JP2588736Y2 - 材料試験機 - Google Patents
材料試験機Info
- Publication number
- JP2588736Y2 JP2588736Y2 JP1993038551U JP3855193U JP2588736Y2 JP 2588736 Y2 JP2588736 Y2 JP 2588736Y2 JP 1993038551 U JP1993038551 U JP 1993038551U JP 3855193 U JP3855193 U JP 3855193U JP 2588736 Y2 JP2588736 Y2 JP 2588736Y2
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- JP
- Japan
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- load
- test piece
- testing machine
- pair
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- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、ビニールやゴム、布等
の試験片を負荷する材料試験機に関する。
の試験片を負荷する材料試験機に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の材料試験機としては、従来、一
対の負荷部材を離接させてこれらの間に装着された試験
片を単一の方向に伸縮させ、疲労強度等を試験するもの
が提供されている。
対の負荷部材を離接させてこれらの間に装着された試験
片を単一の方向に伸縮させ、疲労強度等を試験するもの
が提供されている。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】ビニール袋の内部に長
尺物を横向きに収納して袋を吊り下げるような場合、袋
の素材は鉛直方向に引張負荷を受けると同時に水平方向
に圧縮負荷を受ける。このような使用態様が予想される
材料については、上述した単一方向の負荷による試験で
は正確な強度を測定できない。このため、実際の使用態
様に即した負荷状態を実現できる材料試験機の提供が望
まれていた。このような二方向の負荷を最も簡単に実現
するには、荷重方向毎に駆動源を用意してそれぞれの動
作を試験片に伝達すればよい。しかし、この場合には二
種類の駆動系統により構成が複雑化してコスト高を招
く。
尺物を横向きに収納して袋を吊り下げるような場合、袋
の素材は鉛直方向に引張負荷を受けると同時に水平方向
に圧縮負荷を受ける。このような使用態様が予想される
材料については、上述した単一方向の負荷による試験で
は正確な強度を測定できない。このため、実際の使用態
様に即した負荷状態を実現できる材料試験機の提供が望
まれていた。このような二方向の負荷を最も簡単に実現
するには、荷重方向毎に駆動源を用意してそれぞれの動
作を試験片に伝達すればよい。しかし、この場合には二
種類の駆動系統により構成が複雑化してコスト高を招
く。
【０００４】本考案の目的は、異なる方向へ圧縮負荷と
引張負荷とを同時に受ける材料の強度試験等をその使用
態様に即した状態で試験できる簡素な構成の材料試験機
を提供することにある。
引張負荷とを同時に受ける材料の強度試験等をその使用
態様に即した状態で試験できる簡素な構成の材料試験機
を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本考案では、一対の負荷
部材を相対移動させてこれら一対の負荷部材間に装着さ
れた試験片を第１の方向に負荷する材料試験機におい
て、試験片が第１の方向に圧縮負荷を受けるときには当
該試験片が第１の方向と異なる第２の方向に引張負荷を
受け、試験片が第１の方向に引張負荷を受けるときには
当該試験片が第２の方向に圧縮負荷を受けるように、一
対の負荷部材の相対移動を試験片へ伝達する負荷伝達手
段を設けることにより上述した目的を達成する。
部材を相対移動させてこれら一対の負荷部材間に装着さ
れた試験片を第１の方向に負荷する材料試験機におい
て、試験片が第１の方向に圧縮負荷を受けるときには当
該試験片が第１の方向と異なる第２の方向に引張負荷を
受け、試験片が第１の方向に引張負荷を受けるときには
当該試験片が第２の方向に圧縮負荷を受けるように、一
対の負荷部材の相対移動を試験片へ伝達する負荷伝達手
段を設けることにより上述した目的を達成する。
【０００６】
【作用】一対の負荷部材を相対移動させると試験片は第
１の方向へ圧縮負荷または引張負荷を受ける。同時に、
一対の負荷部材の相対移動は負荷伝達手段により試験片
に対して第２の方向へも伝達される。これにより、試験
片が第１の方向に圧縮負荷を受けるときには、試験片が
第２の方向への引張負荷を受け、試験片が第１の方向に
引張負荷を受けるときには試験片が第２の方向への圧縮
負荷を受ける。
１の方向へ圧縮負荷または引張負荷を受ける。同時に、
一対の負荷部材の相対移動は負荷伝達手段により試験片
に対して第２の方向へも伝達される。これにより、試験
片が第１の方向に圧縮負荷を受けるときには、試験片が
第２の方向への引張負荷を受け、試験片が第１の方向に
引張負荷を受けるときには試験片が第２の方向への圧縮
負荷を受ける。
【０００７】
【実施例】以下、図１〜図７を参照して、本考案の一実
施例を説明する。図１において符号１は不図示のテーブ
ル上に鉛直に立設された一対の支柱、２は支柱１の上端
に横架されたクロスヨーク、３は支柱１内の不図示のね
じ棹に両端が螺合されたクロスヘッドであり、上述のね
じ棹が不図示のモータで回転駆動されるとクロスヘッド
３が昇降する。クロスヨーク２の下面中央およびクロス
ヘッド３の上面中央にはつかみ部４が設けられる。これ
らつかみ部４は、周知のつかみ具や負荷を検出するため
のロードセル等を有するもので、その詳細は図示を省略
する。
施例を説明する。図１において符号１は不図示のテーブ
ル上に鉛直に立設された一対の支柱、２は支柱１の上端
に横架されたクロスヨーク、３は支柱１内の不図示のね
じ棹に両端が螺合されたクロスヘッドであり、上述のね
じ棹が不図示のモータで回転駆動されるとクロスヘッド
３が昇降する。クロスヨーク２の下面中央およびクロス
ヘッド３の上面中央にはつかみ部４が設けられる。これ
らつかみ部４は、周知のつかみ具や負荷を検出するため
のロードセル等を有するもので、その詳細は図示を省略
する。
【０００８】つかみ部４の間には本実施例の特徴とする
チャック５が設けられている。このチャック５はビニー
ルシートや布片等からなる試験片ＴＰを材料試験機に装
着するためのもので、図２にも示すようにチャック本体
１０と、このチャック本体１０の溝１１ａに着脱可能な
押え環２０とで構成されている。図３および図４に示す
ように、チャック本体１０は環状部１１とその外周から
突出する一対の被把持軸１２とを有する。環状部１１は
中空状をなし、その一側には上述した溝１１ａが全周に
渡って形成されている。なお、環状部１１の形成手順は
後述する。一対の被把持軸１２は丸棒等で形成され、そ
れぞれの軸線を環状部１１の中心線と一致させた状態で
環状部１１の外周に溶接等により固着されている。
チャック５が設けられている。このチャック５はビニー
ルシートや布片等からなる試験片ＴＰを材料試験機に装
着するためのもので、図２にも示すようにチャック本体
１０と、このチャック本体１０の溝１１ａに着脱可能な
押え環２０とで構成されている。図３および図４に示す
ように、チャック本体１０は環状部１１とその外周から
突出する一対の被把持軸１２とを有する。環状部１１は
中空状をなし、その一側には上述した溝１１ａが全周に
渡って形成されている。なお、環状部１１の形成手順は
後述する。一対の被把持軸１２は丸棒等で形成され、そ
れぞれの軸線を環状部１１の中心線と一致させた状態で
環状部１１の外周に溶接等により固着されている。
【０００９】一方、図５および図６に示すように押え環
２０は断面円形の中空体に形成されている。そして、特
に本実施例の押え環２０は、図７（ｂ）に示すようにね
じられたワイヤＷを同図（ａ）に示すようにコイルばね
状に巻きつけつつ全体を環状につなげて形成されてい
る。また、図３，４に示すチャック本体１０の環状部１
１も同様であって、図７（ｂ）に示すようにねじられた
ワイヤＷをコイルばね状に巻きつけて環状につなげた
後、全体を図４に示す断面形状にプレス成形して得られ
たものである。
２０は断面円形の中空体に形成されている。そして、特
に本実施例の押え環２０は、図７（ｂ）に示すようにね
じられたワイヤＷを同図（ａ）に示すようにコイルばね
状に巻きつけつつ全体を環状につなげて形成されてい
る。また、図３，４に示すチャック本体１０の環状部１
１も同様であって、図７（ｂ）に示すようにねじられた
ワイヤＷをコイルばね状に巻きつけて環状につなげた
後、全体を図４に示す断面形状にプレス成形して得られ
たものである。
【００１０】以上の構成の材料試験機では、図１および
図２に示すようにビニールシート等から切り取った試験
片ＴＰの周縁部をチャック本体１０の溝部１１ａと押え
環２０との間に介在させた上で押え環２０を溝１１ａに
装着し、これにより試験片ＴＰの少なくとも上下左右の
端部をチャック５と連結する。そして、チャック本体１
０の被把持軸１２をつかみ部４に装着し、この後、クロ
スヘッド３を所定範囲で昇降させる。
図２に示すようにビニールシート等から切り取った試験
片ＴＰの周縁部をチャック本体１０の溝部１１ａと押え
環２０との間に介在させた上で押え環２０を溝１１ａに
装着し、これにより試験片ＴＰの少なくとも上下左右の
端部をチャック５と連結する。そして、チャック本体１
０の被把持軸１２をつかみ部４に装着し、この後、クロ
スヘッド３を所定範囲で昇降させる。
【００１１】ここで、例えば図１に矢印で示すようにク
ロスヘッド３が下降する場合には、チャック本体１０の
環状部１１および押え環２０が、上下方向には互いに離
間し、左右方向には互いに接近するように弾性変形す
る。このため、試験片ＴＰは上下方向に引張負荷を受け
るとともに、左右方向に圧縮負荷を受ける。反対にクロ
スヘッド４を上昇させた場合には、チャック本体１０の
環状部１１および押え環２０が図１の矢印と反対方向へ
弾性変形し、試験片ＴＰは上下方向に圧縮負荷を受ける
とともに、左右方向に引張負荷を受ける。したがって、
クロスヘッド４を昇降させるだけで、試験片ＴＰに対し
て異なる方向へ圧縮負荷および引張負荷を同時に与える
ことができ、材料の使用状態に即した試験が実現され
る。
ロスヘッド３が下降する場合には、チャック本体１０の
環状部１１および押え環２０が、上下方向には互いに離
間し、左右方向には互いに接近するように弾性変形す
る。このため、試験片ＴＰは上下方向に引張負荷を受け
るとともに、左右方向に圧縮負荷を受ける。反対にクロ
スヘッド４を上昇させた場合には、チャック本体１０の
環状部１１および押え環２０が図１の矢印と反対方向へ
弾性変形し、試験片ＴＰは上下方向に圧縮負荷を受ける
とともに、左右方向に引張負荷を受ける。したがって、
クロスヘッド４を昇降させるだけで、試験片ＴＰに対し
て異なる方向へ圧縮負荷および引張負荷を同時に与える
ことができ、材料の使用状態に即した試験が実現され
る。
【００１２】本実施例では、捩られたワイヤＷによりチ
ャック本体１０の環状部１１および押え環２０が構成さ
れるので、これらの表面が凹凸状に形成される。このた
め、特に薄いビニールシートやゴム、布切れ等を試験片
ＴＰとした場合には、試験片ＴＰが凹凸形状に食い込ん
ですべり止めされる。
ャック本体１０の環状部１１および押え環２０が構成さ
れるので、これらの表面が凹凸状に形成される。このた
め、特に薄いビニールシートやゴム、布切れ等を試験片
ＴＰとした場合には、試験片ＴＰが凹凸形状に食い込ん
ですべり止めされる。
【００１３】以上の実施例と請求項との対応において、
クロスヨーク２およびクロスヘッド３が一対の負荷部材
を、チャック５が負荷伝達手段を構成し、図１の上下方
向が第１の方向、左右方向が第２の方向に相当する。た
だし、本考案は図示の実施例に限定されるものではな
く、一対の負荷部材は例えばクロスヘッドとテーブルと
の間で負荷し、あるいは油圧シリンダ等の直線運動形の
アクチュエータにより試験片ＴＰを一方向に負荷するも
のでも適用できる。チャック５もワイヤＷをコイルばね
状に巻き付けた例に限らず、ばね鋼等の弾性体を同様の
形状に成形してもよい。全体形状も円形に限らず、菱型
等適宜変更してよい。リンク機構等により負荷部材の変
位を異なる方向へ伝達する構成としてもよい。試験片も
ビニールシート類に限らない。
クロスヨーク２およびクロスヘッド３が一対の負荷部材
を、チャック５が負荷伝達手段を構成し、図１の上下方
向が第１の方向、左右方向が第２の方向に相当する。た
だし、本考案は図示の実施例に限定されるものではな
く、一対の負荷部材は例えばクロスヘッドとテーブルと
の間で負荷し、あるいは油圧シリンダ等の直線運動形の
アクチュエータにより試験片ＴＰを一方向に負荷するも
のでも適用できる。チャック５もワイヤＷをコイルばね
状に巻き付けた例に限らず、ばね鋼等の弾性体を同様の
形状に成形してもよい。全体形状も円形に限らず、菱型
等適宜変更してよい。リンク機構等により負荷部材の変
位を異なる方向へ伝達する構成としてもよい。試験片も
ビニールシート類に限らない。
【００１４】
【考案の効果】以上説明したように、本考案によれば、
一対の負荷部材を単一の方向へ相対移動させるだけで試
験片に第１の方向への圧縮負荷または引張負荷と第２の
方向への引張負荷または圧縮負荷とを同時に作用させる
ことができるので、異なる方向へ圧縮負荷と引張負荷と
を同時に受ける材料の強度試験等をその使用態様に即し
た状態で試験して正確なデータを得ることができる。荷
重方向毎に駆動源を用意する必要がないので、構造が簡
素でコストも低く抑えられる。
一対の負荷部材を単一の方向へ相対移動させるだけで試
験片に第１の方向への圧縮負荷または引張負荷と第２の
方向への引張負荷または圧縮負荷とを同時に作用させる
ことができるので、異なる方向へ圧縮負荷と引張負荷と
を同時に受ける材料の強度試験等をその使用態様に即し
た状態で試験して正確なデータを得ることができる。荷
重方向毎に駆動源を用意する必要がないので、構造が簡
素でコストも低く抑えられる。
【図１】本考案の実施例に係る材料試験機の正面図。
【図２】図１のII−II線における断面図。
【図３】図１の材料試験機のチャック本体の平面図。
【図４】図３のIV−IV線における断面図。
【図５】図１の材料試験機のチャックの押え環の平面
図。
図。
【図６】図５のVI−VI線における断面図。
【図７】図５の押え環の詳細を示す図で、（ａ）は図５
のVII部の拡大図、（ｂ）は押え環の素材であるワイヤ
の拡大図。
のVII部の拡大図、（ｂ）は押え環の素材であるワイヤ
の拡大図。
２ クロスヨーク ３ クロスヘッド ５ チャック １０ チャック本体 １１ チャック本体の環状部 ２０ 押え環 ＴＰ 試験片 Ｗ ワイヤ
Claims (1)
- 【請求項１】 一対の負荷部材を相対移動させてこれら
一対の負荷部材間に装着された試験片を第１の方向に負
荷する材料試験機において、前記試験片が前記第１の方
向に圧縮負荷を受けるときには当該試験片が前記第１の
方向と異なる第２の方向に引張負荷を受け、前記試験片
が前記第１の方向に引張負荷を受けるときには当該試験
片が前記第２の方向に圧縮負荷を受けるように、前記一
対の負荷部材の相対移動を前記試験片へ伝達する負荷伝
達手段を設けたことを特徴とする材料試験機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993038551U JP2588736Y2 (ja) | 1993-07-14 | 1993-07-14 | 材料試験機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993038551U JP2588736Y2 (ja) | 1993-07-14 | 1993-07-14 | 材料試験機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH078753U JPH078753U (ja) | 1995-02-07 |
| JP2588736Y2 true JP2588736Y2 (ja) | 1999-01-13 |
Family
ID=12528435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993038551U Expired - Fee Related JP2588736Y2 (ja) | 1993-07-14 | 1993-07-14 | 材料試験機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2588736Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102198544B1 (ko) * | 2019-07-03 | 2021-01-05 | (주)단디메카 | 휴대용 비닐 인장강도 시험장치 |
-
1993
- 1993-07-14 JP JP1993038551U patent/JP2588736Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH078753U (ja) | 1995-02-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |