JP2584925B2 - コマ型コンクリートブロックおよびその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はコマ形コンクリートブロ
ックおよびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】土木、建築、機械基礎用のぐり石とし
て、従来、コマ型のコンクリートブロックが提案されて
いる。これは、コマ形のブロック本体と軸脚とをコンク
リートで一体に成形したものであり、ブロック本体の円
錐形面の作用により直截荷重を横方向に分散できる効果
を有するものである。

【０００３】また従来、たとえば特開昭61−242227号公
報においては、上記ブロック本体と軸脚とを別体で構成
して、互いに着脱自在としたものが提案されている。こ
のような構成によれば、軸脚を地中の所定位置に打ち込
んだ後に、この軸脚にブロック本体を取り付けること
で、良好に据え付けを行うことが可能である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このような従
来のものでは、ブロック本体はコンクリートの詰まった
コマ形すなわち円錐形に形成されているため、その重量
が大きく、また運搬時や保管時に複数のブロック本体を
積み上げようとしても、その安定が悪くて積み上げが困
難となり、運搬性や保管性が悪いという問題点がある。
さらにブロック本体や軸脚は形枠を用いて製造されてい
るため、量産性が悪く、寸法精度があまり良くないとい
う問題点もある。

【０００５】そこで本発明はこのような問題点を解決
し、ブロック本体の積み上げ性が良く、しかも量産性、
寸法精度ともにすぐれたコマ型コンクリートブロックお
よびその製造方法を提案することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明は、コマ形のブロック本体と軸脚とを別体で構成
したコマ型コンクリートブロックにおいて、前記ブロッ
ク本体の上面の中央に凹部を形成するとともに、このブ
ロック本体の中央部に前記軸脚の上部が入り込む孔部を
形成して、この孔部の内周面と軸脚の上部外周面との間
に、弾性体リングを装着したものである。

【０００７】また本発明は、上記ブロック本体と軸脚と
をプレス成形により製造するものである。

【０００８】

【作用】このような構成によれば、コマ形すなわち円錐
形のブロック本体の上面の中央に凹部を形成したため、
この凹部に他のブロック本体の先端部を挿入すること
で、複数のブロック本体を安定に積み上げることが可能
であり、その運搬時や保管時にあまりスペースを要しな
いことになって、その運搬性や保管性が良好になる。ま
たブロック本体の中央部に軸脚の上部が入り込む孔部を
形成して、この孔部の内周面と軸脚の上部外周面との間
に弾性体リングを装着したため、この弾性リングを適度
に圧縮変形させることで、ブロック本体と軸脚との接合
がしっかりと行われる。

【０００９】ブロック本体と軸脚とはプレス成形により
製造されるため、少人数で大量生産することが可能で、
また製品の寸法精度が良くなる。

【００１０】

【実施例】図１において、１は円錐状に形成されたコン
クリート製のコマ形のブロック本体、２はコンクリート
製の軸脚である。ブロック本体１の円錐面３は45度に形
成され、またこのブロック本体１の上面の中央には、45
度のすり鉢面状の凹部４が形成されている。ブロック本
体１の中央部には、その中心軸上において下広がりとな
るテーパ孔５が貫通して形成されている。このテーパ孔
５の周囲におけるブロック本体１の内部には、リング状
の補強鉄線６が埋め込まれており、このテーパ孔５の周
囲を補強している。

【００１１】軸脚２には、テーパ孔５にはまり合う先細
り状のテーパ部７が形成されて、これらブロック本体１
と軸脚２とは、互いに着脱自在となっている。軸脚２に
は、ブロック本体１の下端におけるテーパ孔５の周縁に
係り合い可能な段部８が形成され、テーパ孔５内へ軸脚
２が過度に入り込まないようにされている。９は吊りフ
ックで、図２にも示すように、軸脚２内に長さ方向に埋
め込まれる鉄筋部材10の一部分によって構成されてい
る。11のは軸脚２の先端シューで、鉄部材やプラスチッ
ク部材によって笠形に形成されるとともに、図２に示す
ように鉄筋部材10と一体化されている。

【００１２】図３および図４に示すように、テーパ孔５
に軸脚２を挿入した場合におけるこのテーパ孔５の内周
面と軸脚２のテーパ部７の外周面との間には、軸脚２の
長さ方向の１〜２箇所の位置で、弾性体リング12が、あ
る程度圧縮変形された状態で装着されている。

【００１３】このような構成によれば、ブロック本体１
と軸脚２とを別体で製造し、軸脚２のテーパ部７に所定
数の弾性体リング12を装着して、このテーパ部７をブロ
ック本体１のテーパ孔５に挿入することで、図３に示す
ようにコマ型コンクリートブロックが完成する。このと
き、テーパ孔５の内周面とテーパ部７の外周面との間で
弾性体リングが適度に圧縮変形されることで、これらテ
ーパ孔５の内周面とテーパ部７の外周面とを直接接触さ
せる場合に比べ、ブロック本体１と軸脚２との接合がし
っかりと行われる。またブロック本体１は、テーパ孔５
の周囲が補強鉄線６によって補強されているため、軸脚
２を挿入したときの応力にもとづく割れの発生が防止さ
れる。

【００１４】このようなブロック本体１と軸脚２との結
合は、コマ型コンクリートブロックの敷設現場で行われ
るのが常であり、この敷設現場までは両者は別体であ
り、図５に示すように別々に運搬されることが多い。ま
た製造後の保管時にも、図５の形態がとられることが多
い。このとき、図１および図３に示すように、ブロック
本体１の中央に擂鉢面状の凹部４が形成されていること
から、図えに示すようにあるブロック本体１の凹部４に
他のブロック本体１の先端部を挿入することで、複数の
ブロック本体１を安定状態で積み上げることが可能とな
る。このため、ブロック本体１の運搬性と保管性とが良
好なものとなる。また凹部４を形成することで、肉盗み
が行われ、ブロック本体１を軽量化することが可能とな
る。

【００１５】ブロック本体１および軸脚２はプレス成形
によって製造されており、以下、その製造方法について
説明する。図６〜図11は、ブロック本体１の製造方法を
示す。図６において、21は上型、22は下型であって、上
型21には、ブロック本体１の円錐面３を成形するための
凹部30が形成されている。下型22は枠23の内部に設けら
れており、この枠23の内部に投入される成形材料として
のモルタル24を支持するための水切り構造を備えてい
る。また下型22は、ブロック本体１の凹部４を形成する
ための突部25を有している。ブロック本体１のテーパ孔
５を形成するための中子26が、下型22の中央部から上向
きに設置されている。

【００１６】このような構成において、ブロック本体１
を製造する際には、まず図６に示すように枠23内にモル
タル24を投入する。そして、図７に示すように上型21を
下降させ、モルタル24をプレス加圧することで、ブロッ
ク本体１を成形する。

【００１７】次に脱型作業を行う。まず図８に示すよう
に枠23を降下させてブロック本体１の外周面を露出さ
せ、次に図９に示すように上型側に設けられた製品クラ
ンプ装置27でブロック本体１の外周面をクランプし、上
型21を上昇されることでブロック本体１を下型から脱型
させて持ち上げる。そして、この持ち上げられたブロッ
ク本体１を、図10に示すように製品受取装置28の受け台
29を上昇させることでこの受け台29によって受け取り、
図11に示すように受け台29を降下させれば、上型21から
のブロック本体１の脱型が完了する。

【００１８】図12〜図17は、軸脚２の製造方法を示す。
図12に示された上型31、下型32、枠33は、それぞれ図６
〜図11に示すものと同様であるが、上型31および下型32
には、円柱状の軸脚２を形成するための凹部34、35がそ
れぞれ形成されている。モルタル36はあらかじめ樋状の
受け具37に供給されており、この受け具37は、外側の水
切り鉄板38と内側の水切り部材39とで構成されている。
水切り部材39は、瀘布と金網とによって構成されてい
る。

【００１９】このような構成において、軸脚２を製造す
る際には、まず図12に示すようにモルタル36が供給され
た受け具37を準備し、図13に示すようにこれを下型32内
に設置するとともに、枠33を上昇させる。そして図14に
示すように上型31を下降させ、プレス成形によって軸脚
２を成形する。

【００２０】成形が終了したなら、図15に示すように上
型31を上昇させるとともに枠33を降下させ、軸脚２の上
部半周を露出させて、図16に示すようにこの露出部に受
け鉄板40を設置する。そして、この状態のものを図17に
示すように反転させ、マグネチックチャック41などを用
いて受け具37を取り外せば、軸脚２の脱型が完了する。

【００２１】このようにプレス成形にてブロック本体１
と軸脚２とを製造することで、従来のような型枠を用い
た作業が不要となり、量産に適するとともに寸法精度の
良好な製品が得られる。また、このため作業者の数を低
減することができ、しかも工場面積を小さくできる利点
さえある。さらに、プレス成形することで、材料が圧密
された製品を得るこどかでき、高強度の製品を短時間で
製造することができる。さらにプレス成形することで、
製品の外観が美麗となる。

【００２２】

【発明の効果】以上述べたように本発明によると、ブロ
ック本体の上面の中央に凹部を形成したため、この凹部
に他のブロック本体の先端部を挿入することで、複数の
ブロック本体を安定に積み上げることができ、その運搬
時や保管時にあまりスペースを要しないことになって、
その運搬性や保管性を良好なものとすることができる。
ブロック本体の孔部の内周面と軸脚の上部外周面との間
に弾性体リングを装着したため、この弾性リングを適度
に圧縮変形させることで、ブロック本体と軸脚との接合
をしっかりと行うことができる。

【００２３】また本発明によると、ブロック本体と軸脚
とをプレス成形により製造するため、少人数で大量生産
を行うことができ、製品の寸法精度を良好なものとする
ことができ、工場面積を小さくすることができ、さらに
高強度の製品を短時間で製造することができ、さらに製
品の外観を美麗にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例のコマ型コンクリートブロッ
クを示す図である。

【図２】図１における鉄筋部材および先端シューを示す
図である。

【図３】図１のコマ型コンクリートブロックの組立図で
ある。

【図４】図３における要部の拡大図である。

【図５】同コマ型コンクリートブロックの運搬または保
管時の状態を示す図である。

【図６】ブロック本体の製造工程を示す図である。

【図７】ブロック本体の製造工程を示す図である。

【図８】ブロック本体の製造工程を示す図である。

【図９】ブロック本体の製造工程を示す図である。

【図10】ブロック本体の製造工程を示す図である。

【図11】ブロック本体の製造工程を示す図である。

【図12】軸脚の製造工程を示す図である。

【図13】軸脚の製造工程を示す図である。

【図14】軸脚の製造工程を示す図である。

【図15】軸脚の製造工程を示す図である。

【図16】軸脚の製造工程を示す図である。

【図17】軸脚の製造工程を示す図である。

【符号の説明】

１ ブロック本体 ２ 軸脚 ４ 凹部 12 弾性体リング

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コマ形のブロック本体と軸脚とを別体で
   構成したコマ型コンクリートブロックであって、前記ブ
   ロック本体の上面の中央に凹部を形成するとともに、こ
   のブロック本体の中央部に前記軸脚の上部が入り込む孔
   部を形成して、この孔部の内周面と軸脚の上部外周面と
   の間に、弾性体リングを装着したことを特徴とするコマ
   型コンクリートブロック。
2. 【請求項２】 請求項１記載のコマ型コンクリートブロ
   ックを製造するための方法であって、ブロック本体と軸
   脚とをプレス成形により製造することを特徴とする。