JP2583336B2 - 混練スラリーの脱泡・圧送方法 - Google Patents
混練スラリーの脱泡・圧送方法Info
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- JP2583336B2 JP2583336B2 JP2071881A JP7188190A JP2583336B2 JP 2583336 B2 JP2583336 B2 JP 2583336B2 JP 2071881 A JP2071881 A JP 2071881A JP 7188190 A JP7188190 A JP 7188190A JP 2583336 B2 JP2583336 B2 JP 2583336B2
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- defoaming
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔概 要〕 混練スラリーの脱泡圧送方法に係り、特にセラミック
基板を製造する際に原料を整粒した後、混練して得られ
たスラリーを脱泡し、グリーンシート成形用ダム圧送す
る方法に関し、 ガスの再混入を防止した混練スラリーの脱泡圧送の方
法を提供することを目的とし、 混練スラリーを脱泡させるために、該混練スラリーを
回転させる回転冶具を有する混練スラリーの脱泡・圧送
装置を用いて、該混練スラリーを脱泡・圧送する方法に
おいて、前記脱泡時に前記回転冶具の回転数を150〜200
回転／分とし、該脱泡後、次工程への圧送時に前記回転
冶具の回転数を20〜40回転／分とすることを構成とす
る。
基板を製造する際に原料を整粒した後、混練して得られ
たスラリーを脱泡し、グリーンシート成形用ダム圧送す
る方法に関し、 ガスの再混入を防止した混練スラリーの脱泡圧送の方
法を提供することを目的とし、 混練スラリーを脱泡させるために、該混練スラリーを
回転させる回転冶具を有する混練スラリーの脱泡・圧送
装置を用いて、該混練スラリーを脱泡・圧送する方法に
おいて、前記脱泡時に前記回転冶具の回転数を150〜200
回転／分とし、該脱泡後、次工程への圧送時に前記回転
冶具の回転数を20〜40回転／分とすることを構成とす
る。
本発明は混練スラリーの脱泡圧送方法に係り、特にセ
ラミック基板を製造する際に原料を整粒した後、混練し
て得られたスラリーを脱泡し、グリーンシート成形用ダ
ムへ圧送する方法に関する。
ラミック基板を製造する際に原料を整粒した後、混練し
て得られたスラリーを脱泡し、グリーンシート成形用ダ
ムへ圧送する方法に関する。
〔従来の技術〕 従来、セラミック基板を製造する前段階として例えば
所定量のアルミナ、ガラス粉末等の原料を混合し、ボー
ルミルにて整粒して粉末粒径を均一化し、乾燥後、溶媒
を加えて再びボールミルにて混練してスラリーを得てい
た。
所定量のアルミナ、ガラス粉末等の原料を混合し、ボー
ルミルにて整粒して粉末粒径を均一化し、乾燥後、溶媒
を加えて再びボールミルにて混練してスラリーを得てい
た。
この混練スラリー中には、混練中に巻き込まれた空気
（ガス）が含有されており、このガスを取り除くため混
練後、脱泡工程及びグリーンシート成形用のダムへの該
スラリーの圧送工程が行われる。
（ガス）が含有されており、このガスを取り除くため混
練後、脱泡工程及びグリーンシート成形用のダムへの該
スラリーの圧送工程が行われる。
従来このスラリー用脱泡工程と圧送工程は第１図に示
す脱泡・圧送装置１と称される装置によってなされてい
る。
す脱泡・圧送装置１と称される装置によってなされてい
る。
すなわち、脱泡・圧送装置１はその容器10内に被処理
材のスラリー２が収納され、脱泡時に真空ポンプ３を用
いバルブ4aを開として装置内部が約60〜70cmHgの高真空
にされる。次に上記に取り付けられたエアモータ５を用
いてアンカー６を回転させてスラリー２を攪拌し脱泡し
ていた。次にバルブ4bを開とし、一方バルブ4aを閉にし
て脱泡されたスラリー２の室内にN2ガスを供給し、バル
ブ4cを開にして脱泡されたスラリーをダム（図示せず）
へ圧送していた。
材のスラリー２が収納され、脱泡時に真空ポンプ３を用
いバルブ4aを開として装置内部が約60〜70cmHgの高真空
にされる。次に上記に取り付けられたエアモータ５を用
いてアンカー６を回転させてスラリー２を攪拌し脱泡し
ていた。次にバルブ4bを開とし、一方バルブ4aを閉にし
て脱泡されたスラリー２の室内にN2ガスを供給し、バル
ブ4cを開にして脱泡されたスラリーをダム（図示せず）
へ圧送していた。
上記脱泡、圧送工程中のスラリーの攪拌はアンカー６
を約180回転／分（RPM）の回転数で回転させて行なって
いた。この180RPMの回転数は脱泡工程ではガスをスラリ
ー中から泡として有効に抜くことが出来た。
を約180回転／分（RPM）の回転数で回転させて行なって
いた。この180RPMの回転数は脱泡工程ではガスをスラリ
ー中から泡として有効に抜くことが出来た。
しかしながら同じ180RPMの回転数の圧送工程では一旦
脱泡工程で生じた気泡（ガス）をスラリー中に再混入さ
せてしまい、このガスが成形後のグリーンシート表面や
その内部にピット、気孔の様なぶつぶつを生じ製品歩留
にも悪影響を及ぼしていた。
脱泡工程で生じた気泡（ガス）をスラリー中に再混入さ
せてしまい、このガスが成形後のグリーンシート表面や
その内部にピット、気孔の様なぶつぶつを生じ製品歩留
にも悪影響を及ぼしていた。
本発明はガスの再混入を防止した混練スラリーの脱泡
圧送方法を提供することを目的とする。
圧送方法を提供することを目的とする。
上記課題は本発明によれば容器内の混練されたスラリ
ーを、回転治具を用いて更に混練することにより脱泡
し、その後圧送する方法において、前記脱泡は前記容器
内を減圧状態として前記回転治具の回転数を150〜200rp
mとして行い、該脱泡後、次工程への圧送時に、前記容
器内に圧送用ガスを導入するとともに、前記回転治具の
回転数を20〜40rpmとすることを特徴とする混練スラリ
ーの脱泡・圧送方法によって解決される。
ーを、回転治具を用いて更に混練することにより脱泡
し、その後圧送する方法において、前記脱泡は前記容器
内を減圧状態として前記回転治具の回転数を150〜200rp
mとして行い、該脱泡後、次工程への圧送時に、前記容
器内に圧送用ガスを導入するとともに、前記回転治具の
回転数を20〜40rpmとすることを特徴とする混練スラリ
ーの脱泡・圧送方法によって解決される。
本発明では脱泡工程時回転冶具の回転数は約180回転
／分が好ましく200回転／分を超えると泡が立ち一方150
回転／分未満の場合は攪拌効果による脱泡が正常になさ
れない。
／分が好ましく200回転／分を超えると泡が立ち一方150
回転／分未満の場合は攪拌効果による脱泡が正常になさ
れない。
また圧送工程時、上記回転冶具の回転数は約30回転／
分が好ましく40回転を超えるとスラリーが泡立ちし、ス
ラリー中へガスを再混入させる不具合を生じ、一方20回
転未満では本圧送時のスラリー回転の目的であるスラリ
ーの上層、下層の偏折が防止されなくなる。
分が好ましく40回転を超えるとスラリーが泡立ちし、ス
ラリー中へガスを再混入させる不具合を生じ、一方20回
転未満では本圧送時のスラリー回転の目的であるスラリ
ーの上層、下層の偏折が防止されなくなる。
本発明では脱泡時はスラリーが収容されている容器内
は60〜70cmHgの真空に引かれているのが好ましく、また
スラリーを次工程に圧送する際には該容器内に還元性ガ
ス、特に窒素ガスを供給して圧送に寄与させる。更に
又、本発明に用いる回転冶具はいかり型のアンカーが好
ましく用いられる。
は60〜70cmHgの真空に引かれているのが好ましく、また
スラリーを次工程に圧送する際には該容器内に還元性ガ
ス、特に窒素ガスを供給して圧送に寄与させる。更に
又、本発明に用いる回転冶具はいかり型のアンカーが好
ましく用いられる。
本発明によれば従来と異なり圧送時のスラリーの回転
を脱泡時の回転数を低く抑えているのでスラリーへのガ
スの再混入を防止出来、しかもスラリー内の成分の均一
性を保持することができる。
を脱泡時の回転数を低く抑えているのでスラリーへのガ
スの再混入を防止出来、しかもスラリー内の成分の均一
性を保持することができる。
以下本発明の実施例を前述の第１図に基づいて説明す
る。
る。
まずアルミナ粉末9200g、ホウケイ酸ガラス粉末9200g
および石英ガラス粉末9200gを原料として用い、公知の
ボールミルで粉末粒径を均一化し、乾燥した後、従来同
様例えばメチルエチルケトン：アセトン＝8:2の溶媒を
加えて、再度ボールミルで混練し各成分を均一に調整
し、混練スラリーを得た。
および石英ガラス粉末9200gを原料として用い、公知の
ボールミルで粉末粒径を均一化し、乾燥した後、従来同
様例えばメチルエチルケトン：アセトン＝8:2の溶媒を
加えて、再度ボールミルで混練し各成分を均一に調整
し、混練スラリーを得た。
得られた混練スラリー２を公知の上記混練脱泡・圧送
装置１の容器10内に入れ、真空ポンプ３を用いて該容器
10内を約65cmHgに真空とした。
装置１の容器10内に入れ、真空ポンプ３を用いて該容器
10内を約65cmHgに真空とした。
次にエアモータ５を用いてアンカー６を約180回転／
分のとしスラリーを回転しスラリー内のガスを除去（脱
泡）させた。この脱泡処理を0.4分間行なった後、バル
ブ4aを閉め、バルブ4bを開けて窒素ガスを容器10内へ0.
4〜0.8kg/cm2の圧力で導入し、圧送に用いた。この圧送
時にはエアモータ５の回転数を落としアンカー６を約30
回転／分させた。圧送されたスラリーはバルブ4cを介し
て次工程であるグリーンシート成形装置のスラリーダム
へ送られた。
分のとしスラリーを回転しスラリー内のガスを除去（脱
泡）させた。この脱泡処理を0.4分間行なった後、バル
ブ4aを閉め、バルブ4bを開けて窒素ガスを容器10内へ0.
4〜0.8kg/cm2の圧力で導入し、圧送に用いた。この圧送
時にはエアモータ５の回転数を落としアンカー６を約30
回転／分させた。圧送されたスラリーはバルブ4cを介し
て次工程であるグリーンシート成形装置のスラリーダム
へ送られた。
以上説明した様に本発明によればガスの脱泡が有効に
なされ、しかも粘度が安定され凝集粒も少ない均一な材
質のスラリーを得ることができた。
なされ、しかも粘度が安定され凝集粒も少ない均一な材
質のスラリーを得ることができた。
第１図は本発明の方法を実施するためのスラリー用脱泡
・圧送装置の模式図である。 １……脱泡・圧送装置、２……スラリー、 ３……真空ポンプ、 4a,4b,4c……バルブ、 ５……エアモータ、６……アンカー、 ７……冷却部、10……容器。
・圧送装置の模式図である。 １……脱泡・圧送装置、２……スラリー、 ３……真空ポンプ、 4a,4b,4c……バルブ、 ５……エアモータ、６……アンカー、 ７……冷却部、10……容器。
Claims (1)
- 【請求項１】容器内の混練されたスラリーを、回転治具
を用いて更に混練することにより脱泡し、その後圧送す
る方法において、 前記脱泡は前記容器内を減圧状態として前記回転治具の
回転数を150〜200rpmとして行い、該脱泡後、次工程へ
の圧送時に、前記容器内に圧送用ガスを導入するととも
に、前記回転治具の回転数を20〜40rpmとすることを特
徴とする混練スラリーの脱泡・圧送方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2071881A JP2583336B2 (ja) | 1990-03-23 | 1990-03-23 | 混練スラリーの脱泡・圧送方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2071881A JP2583336B2 (ja) | 1990-03-23 | 1990-03-23 | 混練スラリーの脱泡・圧送方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03272807A JPH03272807A (ja) | 1991-12-04 |
| JP2583336B2 true JP2583336B2 (ja) | 1997-02-19 |
Family
ID=13473311
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2071881A Expired - Fee Related JP2583336B2 (ja) | 1990-03-23 | 1990-03-23 | 混練スラリーの脱泡・圧送方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2583336B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1967258A1 (de) * | 2007-03-06 | 2008-09-10 | Interglass Technology AG | Verfahren zum Mischen einer Flüssigkeit mit mindestens einer weiteren Substanz und Entgasen des Gemisches und für die Abgabe des Gemisches |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6197102A (ja) * | 1984-10-17 | 1986-05-15 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 光酸化還元法 |
| JPH0661376B2 (ja) * | 1984-12-06 | 1994-08-17 | ヤマハ発動機株式会社 | ゴルフカ− |
| JPH0420009Y2 (ja) * | 1986-09-04 | 1992-05-07 |
-
1990
- 1990-03-23 JP JP2071881A patent/JP2583336B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03272807A (ja) | 1991-12-04 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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