JP2582530B2 - セメント瓦の製造方法 - Google Patents
セメント瓦の製造方法Info
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
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- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はセメント瓦の製造方法
に関し、特に曲げ破壊荷重の大きなセメント瓦の製造方
法に関する。
に関し、特に曲げ破壊荷重の大きなセメント瓦の製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】セメント瓦は曲げ荷重を受けるので、こ
れを大きくするためにセメントモルタルにガラス繊維、
ビニロン繊維などの繊維を加え、さらにその繊維の分散
を良くするため増粘剤や水量を少なくする為に高性能減
水剤を添加混合することが行なわれ、これを加圧脱水成
形したものを常圧蒸気養生して作られて来た。しかし、
こうした従来のセメント瓦は曲げ強度は低く、満足すべ
きものではなかった。このために、更に曲げ強度の大き
なセメント瓦の製造方法の開発が従来から要望されてい
た。
れを大きくするためにセメントモルタルにガラス繊維、
ビニロン繊維などの繊維を加え、さらにその繊維の分散
を良くするため増粘剤や水量を少なくする為に高性能減
水剤を添加混合することが行なわれ、これを加圧脱水成
形したものを常圧蒸気養生して作られて来た。しかし、
こうした従来のセメント瓦は曲げ強度は低く、満足すべ
きものではなかった。このために、更に曲げ強度の大き
なセメント瓦の製造方法の開発が従来から要望されてい
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、従来の製
造設備を用いての方法で曲げ強度の大なるセメント瓦の
製造方法を簡単にしかも低コストで得ようとするもので
ある。
造設備を用いての方法で曲げ強度の大なるセメント瓦の
製造方法を簡単にしかも低コストで得ようとするもので
ある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は、セメント、
骨材、２型無水石こう、繊維及び水、必要に応じ増粘
剤、減水剤及び消泡剤よりなる混練物を加圧脱水成形
し、常圧蒸気養生することを特徴とするセメント瓦の製
造方法（請求項１）、骨材が、砂、フライアッシュ、シ
リカフューム又は高炉スラグのいずれか１種以上である
請求項１記載のセメント瓦の製造方法（請求項２）、繊
維が、ビニロン繊維、アクリル繊維及びガラス繊維の１
種又は２種以上の混合物である請求項１記載のセメント
瓦の製造方法（請求項３）、繊維の配合比が、セメント
と骨材の合量１００重量部に対して０．５〜３．０重量
部であることを特徴とする請求項１記載のセメント瓦の
製造方法（請求項４）、２型無水石こうの配合比が、セ
メントと骨材の合量１００重量部に対して５〜１０重量
部であることを特徴とする請求項１記載のセメント瓦の
製造方法（請求項５）及び加圧脱水が１００〜１５０kg
f ／cm2 で行われることを特徴とする請求項１記載のセ
メント瓦の製造方法（請求項６）である。以下にこれら
の発明を詳述する。
骨材、２型無水石こう、繊維及び水、必要に応じ増粘
剤、減水剤及び消泡剤よりなる混練物を加圧脱水成形
し、常圧蒸気養生することを特徴とするセメント瓦の製
造方法（請求項１）、骨材が、砂、フライアッシュ、シ
リカフューム又は高炉スラグのいずれか１種以上である
請求項１記載のセメント瓦の製造方法（請求項２）、繊
維が、ビニロン繊維、アクリル繊維及びガラス繊維の１
種又は２種以上の混合物である請求項１記載のセメント
瓦の製造方法（請求項３）、繊維の配合比が、セメント
と骨材の合量１００重量部に対して０．５〜３．０重量
部であることを特徴とする請求項１記載のセメント瓦の
製造方法（請求項４）、２型無水石こうの配合比が、セ
メントと骨材の合量１００重量部に対して５〜１０重量
部であることを特徴とする請求項１記載のセメント瓦の
製造方法（請求項５）及び加圧脱水が１００〜１５０kg
f ／cm2 で行われることを特徴とする請求項１記載のセ
メント瓦の製造方法（請求項６）である。以下にこれら
の発明を詳述する。
【０００５】この発明で用いる主原料は、セメント、骨
材、２型無水石こう及び繊維であり、それに必要に応じ
増粘剤、減水剤、消泡剤といったものを用いる。セメン
トは普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメ
ント、高炉セメントなどが用いられる。
材、２型無水石こう及び繊維であり、それに必要に応じ
増粘剤、減水剤、消泡剤といったものを用いる。セメン
トは普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメ
ント、高炉セメントなどが用いられる。
【０００６】骨材は、砂、フライアッシュ、シリカフュ
ーム又は高炉スラグのいずれか又はこれらの混合物が用
いられるのが好ましい。骨材は従来と同様なものを使用
する。
ーム又は高炉スラグのいずれか又はこれらの混合物が用
いられるのが好ましい。骨材は従来と同様なものを使用
する。
【０００７】２型無水石こうはブレーン比表面積で５０
００cm2 ／ｇ以上の微粉末が好ましい。しかし、２型無
水石こうのブレーン比表面積を５０００cm2 ／ｇ以上と
することは、粉砕コストの上で好ましくない。２型無水
石こうの配合比はセメントと骨材との合量１００重量部
に対し、５〜１０重量部の範囲とする。これが５重量部
未満であると瓦の曲げ強度を十分に向上することが出来
ず、またこれが１０重量部を超えると凝結が遅くなり好
ましくない。
００cm2 ／ｇ以上の微粉末が好ましい。しかし、２型無
水石こうのブレーン比表面積を５０００cm2 ／ｇ以上と
することは、粉砕コストの上で好ましくない。２型無水
石こうの配合比はセメントと骨材との合量１００重量部
に対し、５〜１０重量部の範囲とする。これが５重量部
未満であると瓦の曲げ強度を十分に向上することが出来
ず、またこれが１０重量部を超えると凝結が遅くなり好
ましくない。
【０００８】繊維は、ビニロン繊維、アクリル繊維、ガ
ラス繊維などが好ましく、又これらの１種又は２種以上
の混合物でも用いることが出来る。繊維は径１４〜１８
μ、長さ５〜１３mmのものが好ましい。繊維の配合比は
セメントと骨材との合量１００重量部に対し、０．５〜
３．０重量部の範囲とする。これが０．５重量部未満で
あると瓦の曲げ強度の向上が期待出来ず、またこれが
３．０重量部を超えると繊維の分散が悪くなりフアイバ
ーボールが発生し強度が下がる。外に増粘剤、減水剤、
消泡剤を、必要に応じて従来と同様に所定量用いる。
ラス繊維などが好ましく、又これらの１種又は２種以上
の混合物でも用いることが出来る。繊維は径１４〜１８
μ、長さ５〜１３mmのものが好ましい。繊維の配合比は
セメントと骨材との合量１００重量部に対し、０．５〜
３．０重量部の範囲とする。これが０．５重量部未満で
あると瓦の曲げ強度の向上が期待出来ず、またこれが
３．０重量部を超えると繊維の分散が悪くなりフアイバ
ーボールが発生し強度が下がる。外に増粘剤、減水剤、
消泡剤を、必要に応じて従来と同様に所定量用いる。
【０００９】上記の原料は所定量の水とともにミキサー
に入れ、ここで十分に混合されてこれらの混練物とす
る。これらの原料の混合を行う場合の原料投入順序は、
例えば骨材として砂、フライアッシュ及び高炉スラグを
用い、又ミキサーとしてオムニミキサーを使用した場合
でいうと、最初にセメント、フライアッシュ、高炉スラ
グ及び２型無水石こうをミキサーに投入して混合し、次
に繊維を投入してさらに混合し、これに水を加えて混合
し最後に砂を加えて混練するのが好ましい。
に入れ、ここで十分に混合されてこれらの混練物とす
る。これらの原料の混合を行う場合の原料投入順序は、
例えば骨材として砂、フライアッシュ及び高炉スラグを
用い、又ミキサーとしてオムニミキサーを使用した場合
でいうと、最初にセメント、フライアッシュ、高炉スラ
グ及び２型無水石こうをミキサーに投入して混合し、次
に繊維を投入してさらに混合し、これに水を加えて混合
し最後に砂を加えて混練するのが好ましい。
【００１０】ここに得られた混練物は次に所定の形状の
金型に入れ、続いてこれを加圧脱水を行う。加圧脱水の
圧力は１００〜１５０kgf ／cm2 で行う。これが１００
kgf／cm2 未満では成形が不十分であり、またその上限
は１５０kgf ／cm2 で成形に十分である。加圧脱水成形
した成形物はこれを常圧蒸気養生を行う。
金型に入れ、続いてこれを加圧脱水を行う。加圧脱水の
圧力は１００〜１５０kgf ／cm2 で行う。これが１００
kgf／cm2 未満では成形が不十分であり、またその上限
は１５０kgf ／cm2 で成形に十分である。加圧脱水成形
した成形物はこれを常圧蒸気養生を行う。
【００１１】ここで常圧蒸気養生の一例としては、２０
℃で３時間の前養生を行い、ついで２０℃／時の昇温速
度で６０℃まで昇温し、この状態で５時間保持しその後
室温まで冷却する。これによってこの発明のセメント瓦
が得られる。
℃で３時間の前養生を行い、ついで２０℃／時の昇温速
度で６０℃まで昇温し、この状態で５時間保持しその後
室温まで冷却する。これによってこの発明のセメント瓦
が得られる。
【００１２】
【作用】この発明では原料に、従来のセメント、骨材、
繊維などとともに微粒の２型無水石こうを用いたので、
これらの混練物から得られた硬化体は、２型無水石こう
の作用によって繊維とセメントとの密着性が増したもの
と解され、その結果セメント瓦の曲げ強度を大きく向上
させることが出来るようになった。
繊維などとともに微粒の２型無水石こうを用いたので、
これらの混練物から得られた硬化体は、２型無水石こう
の作用によって繊維とセメントとの密着性が増したもの
と解され、その結果セメント瓦の曲げ強度を大きく向上
させることが出来るようになった。
【００１３】
（実施例１〜３）以下の原料配合比、混練条件で混練物
を得た。セメントは普通ポルトランドセメントを用い、
骨材として従来と同様の川砂を使用した。
を得た。セメントは普通ポルトランドセメントを用い、
骨材として従来と同様の川砂を使用した。
【００１４】ガラス繊維はＡＤ１３ＰＨ−３５（直径１
８μ、長さ１３mm）（日本電気硝子（株）製品）、ビニ
ロン繊維はＲＭ８１２×６（直径１４μ、長さ１６mm）
（（株）クラレ製品）、ナイロン繊維はアトラン（直径
１６μ、長さ２〜６mm）（東レ（株）製品）を用いた。
８μ、長さ１３mm）（日本電気硝子（株）製品）、ビニ
ロン繊維はＲＭ８１２×６（直径１４μ、長さ１６mm）
（（株）クラレ製品）、ナイロン繊維はアトラン（直径
１６μ、長さ２〜６mm）（東レ（株）製品）を用いた。
【００１５】増粘剤はメチルセルーズ（ｈｉメトロー
ズ，信越化学工業（株）製品）、消泡剤は粉末形のＳＮ
デフォーマー１４ＨＰ（サンノプコ社製品）を用いた。
原料の混練は、容量３０ｌのオムニミキサーに、セメン
ト、ブレーン比表面積５０００cm2 ／g の２型無水石こ
う、メチルセルローズ、消泡剤を同時に投入して３０秒
間行った。
ズ，信越化学工業（株）製品）、消泡剤は粉末形のＳＮ
デフォーマー１４ＨＰ（サンノプコ社製品）を用いた。
原料の混練は、容量３０ｌのオムニミキサーに、セメン
ト、ブレーン比表面積５０００cm2 ／g の２型無水石こ
う、メチルセルローズ、消泡剤を同時に投入して３０秒
間行った。
【００１６】次いでこれに繊維を投入して１０秒間混合
後、水を投入して６０秒間混合した。これに砂を投入し
て３０秒間混合し混練物を得た。なお水は混練物のフロ
ー値が１５０〜１７０mmとなる量とした。
後、水を投入して６０秒間混合した。これに砂を投入し
て３０秒間混合し混練物を得た。なお水は混練物のフロ
ー値が１５０〜１７０mmとなる量とした。
【００１７】上記のようにして実施例の３種の混練物を
得て、これを金型に充填し８０トンのプレス機によって
加圧脱水し、横２５０mm×縦３００mm×厚さ１０mmの成
形物を得た。
得て、これを金型に充填し８０トンのプレス機によって
加圧脱水し、横２５０mm×縦３００mm×厚さ１０mmの成
形物を得た。
【００１８】得られた成形体を３時間２０℃の室内で前
養生し、２０℃／時間の昇温速度で２時間かけて６０℃
まで上昇し、６０℃で５時間保持後７時間かけて室温ま
で冷却した。
養生し、２０℃／時間の昇温速度で２時間かけて６０℃
まで上昇し、６０℃で５時間保持後７時間かけて室温ま
で冷却した。
【００１９】このようにして常温蒸気養生した成形体を
２次養生所に移し所定材令まで放置した後、曲げ強度を
測定した。それらの試験結果を表１に示す。なお、表１
には比較例１〜５を同時に示した。
２次養生所に移し所定材令まで放置した後、曲げ強度を
測定した。それらの試験結果を表１に示す。なお、表１
には比較例１〜５を同時に示した。
【００２０】
【表１】
【００２１】表１に示す実施例及び比較例から明らかな
ように、セメント、砂、水のみからなるモルタルの曲げ
強度に比しガラス繊維、ビニロン繊維、アクリル繊維を
添加したモルタルの曲げ強度はいずれの場合も幾分増大
するが、さらに２型無水石こうを添加したモルタルの曲
げ強度は著しく増大することが分かる。
ように、セメント、砂、水のみからなるモルタルの曲げ
強度に比しガラス繊維、ビニロン繊維、アクリル繊維を
添加したモルタルの曲げ強度はいずれの場合も幾分増大
するが、さらに２型無水石こうを添加したモルタルの曲
げ強度は著しく増大することが分かる。
【００２２】また繊維を添加せず２型無水石こうを添加
したモルタルの曲げ強度は、繊維のみを添加したモルタ
ルより弱い。以上の結果から繊維と２型無水石こうとを
配合することにより、これらの相乗効果により曲げ強度
が大きく増大したことが認められる。 （実施例４〜７）セメントは普通ポルトランドセメント
を、骨材は粒径２mm以下の川砂を用いた。
したモルタルの曲げ強度は、繊維のみを添加したモルタ
ルより弱い。以上の結果から繊維と２型無水石こうとを
配合することにより、これらの相乗効果により曲げ強度
が大きく増大したことが認められる。 （実施例４〜７）セメントは普通ポルトランドセメント
を、骨材は粒径２mm以下の川砂を用いた。
【００２３】フライアッシュはブレーン比表面積が２６
８０cm2 ／ｇのもの、高炉スラグはブレーン比表面積が
４５４０cm2 ／g のもの、２型無水石こうはブレーン比
表面積が５０００cm2 ／g のものを用いた。
８０cm2 ／ｇのもの、高炉スラグはブレーン比表面積が
４５４０cm2 ／g のもの、２型無水石こうはブレーン比
表面積が５０００cm2 ／g のものを用いた。
【００２４】繊維は平均径１４μｍ、平均長６mmのビニ
ロン繊維を用いた。増粘剤はｈｉ−メトローズ（上述社
製品）、減水剤はポールファインＭＦ（竹本油脂社製
品）、消泡剤はＳＮデフォーマー（上述社製品）を用い
た。実施例１〜３と同様な条件でモルタルの混練を行
い、表２に示す配合でモルタル混練物を得た。
ロン繊維を用いた。増粘剤はｈｉ−メトローズ（上述社
製品）、減水剤はポールファインＭＦ（竹本油脂社製
品）、消泡剤はＳＮデフォーマー（上述社製品）を用い
た。実施例１〜３と同様な条件でモルタルの混練を行
い、表２に示す配合でモルタル混練物を得た。
【００２５】
【表２】
【００２６】この混練物を縦３００mm、横２５０mmの金
型に充填し、８０トンのプレス機で加圧脱水し厚さ１０
mmの成形体を得た。この成形体を２０℃で３時間前養生
し、実施例１と同様な条件で常圧蒸気養生を行った。こ
のようにして常圧蒸気養生した成形体を２次養生所に移
し所定材令まで放置した後、曲げ強度を測定した。この
結果を表３に示した。
型に充填し、８０トンのプレス機で加圧脱水し厚さ１０
mmの成形体を得た。この成形体を２０℃で３時間前養生
し、実施例１と同様な条件で常圧蒸気養生を行った。こ
のようにして常圧蒸気養生した成形体を２次養生所に移
し所定材令まで放置した後、曲げ強度を測定した。この
結果を表３に示した。
【００２７】
【表３】
【００２８】表３に示すように、本発明の実施例の成形
品は、比較例よりも曲げ強度が大きく、２型無水石こう
と繊維との相乗効果を発現していることが認められる。 （実施例８）実施例２に記載した材料で表４の配合のモ
ルタルを得た。原料の配合は、はじめにセメント、スラ
グ、２型無水石こう、その他の添加剤を３０秒混合し、
次いでビニロン繊維を添加し１０秒混合しさらに水を加
えて６０秒混合した。次いでこれに砂を添加し３０秒混
合後、プレス自動機（１００ｔ）で加圧脱水成形し成形
体を製造した。
品は、比較例よりも曲げ強度が大きく、２型無水石こう
と繊維との相乗効果を発現していることが認められる。 （実施例８）実施例２に記載した材料で表４の配合のモ
ルタルを得た。原料の配合は、はじめにセメント、スラ
グ、２型無水石こう、その他の添加剤を３０秒混合し、
次いでビニロン繊維を添加し１０秒混合しさらに水を加
えて６０秒混合した。次いでこれに砂を添加し３０秒混
合後、プレス自動機（１００ｔ）で加圧脱水成形し成形
体を製造した。
【００２９】
【表４】
【００３０】この成形体を養生室内に常温で３時間前置
きし、引き続き２０℃／Ｈｒで昇温し６０℃で５時間保
持後７時間かけて常温まで冷却しセメント瓦とした。こ
のセメント瓦の材令１日及び７日における曲げ破壊荷重
を測定した。
きし、引き続き２０℃／Ｈｒで昇温し６０℃で５時間保
持後７時間かけて常温まで冷却しセメント瓦とした。こ
のセメント瓦の材令１日及び７日における曲げ破壊荷重
を測定した。
【００３１】このものの曲げ破壊荷重は、材令１日で３
４５kgf 、材令７日で３６３kgであった。比較例として
通常のモルタルで同様に成形した。このセメント瓦の曲
げ破壊荷重は材料令１日では１８０kgf 、材令７日で２
１０kgf であった。また、これに繊維のみを添加した配
合で同様に製造したセメント瓦の曲げ破壊荷重は材令１
日で２６２kgf 、材令７日で２９７kgf であった。
４５kgf 、材令７日で３６３kgであった。比較例として
通常のモルタルで同様に成形した。このセメント瓦の曲
げ破壊荷重は材料令１日では１８０kgf 、材令７日で２
１０kgf であった。また、これに繊維のみを添加した配
合で同様に製造したセメント瓦の曲げ破壊荷重は材令１
日で２６２kgf 、材令７日で２９７kgf であった。
【００３２】
【発明の効果】以上の通り、この発明によれば曲げ破壊
荷重の大きなセメント瓦が原料の一部に２型無水石こう
を配合するということによってコスト上昇を殆ど伴うこ
となく容易に得ることが出来るようになり、従来のセメ
ント瓦が有していた欠点の一つがよく解消されるように
なった。
荷重の大きなセメント瓦が原料の一部に２型無水石こう
を配合するということによってコスト上昇を殆ど伴うこ
となく容易に得ることが出来るようになり、従来のセメ
ント瓦が有していた欠点の一つがよく解消されるように
なった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｅ０４Ｄ 1/04 Ｅ０４Ｄ 1/04 Ａ
Claims (6)
- 【請求項１】 セメント、骨材、２型無水石こう、繊維
及び水、必要に応じ増粘剤、減水剤及び消泡剤よりなる
混練物を加圧脱水成形し、常圧蒸気養生することを特徴
とするセメント瓦の製造方法。 - 【請求項２】 骨材が、砂、フライアッシュ、シリカフ
ューム又は高炉スラグのいずれか１種以上である請求項
１記載のセメント瓦の製造方法。 - 【請求項３】 繊維が、ビニロン繊維、アクリル繊維及
びガラス繊維の１種又は２種以上の混合物である請求項
１記載のセメント瓦の製造方法。 - 【請求項４】 繊維の配合比が、セメントと骨材の合量
１００重量部に対して０．５〜３．０重量部であること
を特徴とする請求項１記載のセメント瓦の製造方法。 - 【請求項５】 ２型無水石こうの配合比が、セメントと
骨材の合量１００重量部に対して５〜１０重量部である
ことを特徴とする請求項１記載のセメント瓦の製造方
法。 - 【請求項６】 加圧脱水が１００〜１５０kgf ／cm2 で
行われることを特徴とする請求項１記載のセメント瓦の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6130428A JP2582530B2 (ja) | 1994-06-13 | 1994-06-13 | セメント瓦の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6130428A JP2582530B2 (ja) | 1994-06-13 | 1994-06-13 | セメント瓦の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07330414A JPH07330414A (ja) | 1995-12-19 |
| JP2582530B2 true JP2582530B2 (ja) | 1997-02-19 |
Family
ID=15034012
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6130428A Expired - Lifetime JP2582530B2 (ja) | 1994-06-13 | 1994-06-13 | セメント瓦の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2582530B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109369078A (zh) * | 2018-11-21 | 2019-02-22 | 长春市宇实仿古建材有限公司 | 一种节能环保免烧仿古瓦及其制备方法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1323049C (zh) * | 2005-12-08 | 2007-06-27 | 贵州省公路工程总公司 | 一种机制砂自密实混凝土 |
| GB0618625D0 (en) * | 2006-09-21 | 2006-11-01 | Hughes Felix A | Concrete compositions |
| US7875113B2 (en) | 2006-09-21 | 2011-01-25 | Hughes Felix | Concrete compositions |
-
1994
- 1994-06-13 JP JP6130428A patent/JP2582530B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109369078A (zh) * | 2018-11-21 | 2019-02-22 | 长春市宇实仿古建材有限公司 | 一种节能环保免烧仿古瓦及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07330414A (ja) | 1995-12-19 |
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