JP2580927Y2 - 炉における被処理物搬送用のシュー - Google Patents
炉における被処理物搬送用のシューInfo
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- JP2580927Y2 JP2580927Y2 JP1991063053U JP6305391U JP2580927Y2 JP 2580927 Y2 JP2580927 Y2 JP 2580927Y2 JP 1991063053 U JP1991063053 U JP 1991063053U JP 6305391 U JP6305391 U JP 6305391U JP 2580927 Y2 JP2580927 Y2 JP 2580927Y2
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- Japan
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- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、被処理物をシューに乗
せた状態で炉内のレール上を搬送することによってその
被処理物に熱処理を施すようにしてある炉に関し、詳し
くは上記のシューに関する。
せた状態で炉内のレール上を搬送することによってその
被処理物に熱処理を施すようにしてある炉に関し、詳し
くは上記のシューに関する。
【０００２】
【従来の技術】炉体内にはレールが装入口から送出口に
わたって貫挿してある。そのレールには複数のシューが
縦列状に乗載させてある。上記シューに夫々被処理物を
乗せ、それらのシューの後方を押すことにより、シュー
をレール上で滑動させ、被処理物は装入口から炉内に入
り、炉内を通る過程で熱処理され、送出口から搬出され
る。
わたって貫挿してある。そのレールには複数のシューが
縦列状に乗載させてある。上記シューに夫々被処理物を
乗せ、それらのシューの後方を押すことにより、シュー
をレール上で滑動させ、被処理物は装入口から炉内に入
り、炉内を通る過程で熱処理され、送出口から搬出され
る。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】上記のような炉では被
処理物の搬送を繰り返すうちにレールが摩耗し、やがて
は炉の操業を止めてレールの取替を行なうという大改修
が必要となる危険性があった。また摩耗はシューにおい
ても生ずる為、それが摩耗して使用不能となると新たな
ものに取替えねばならぬという不経済性もあった。また
縦列状のシューの内、被処理物を乗せたものと、乗せな
いものが交互すると、被処理物を乗せないシューは軽量
の為に浮上し、各所に損傷をもたらす問題点があった。
処理物の搬送を繰り返すうちにレールが摩耗し、やがて
は炉の操業を止めてレールの取替を行なうという大改修
が必要となる危険性があった。また摩耗はシューにおい
ても生ずる為、それが摩耗して使用不能となると新たな
ものに取替えねばならぬという不経済性もあった。また
縦列状のシューの内、被処理物を乗せたものと、乗せな
いものが交互すると、被処理物を乗せないシューは軽量
の為に浮上し、各所に損傷をもたらす問題点があった。
【０００４】本願考案は上記従来技術の問題点（技術的
課題）を解決する為になされたもので、シューの側で摩
耗を生じさせることによりレールの摩耗を小さく抑える
ことができて、その取替という大改修の危険性を除去で
き、しかもシューの側で摩耗を生じさせるものであって
も、その摩耗は取替可能な摺擦部材において生じさせる
ようにして、その摺擦部材の取替のみでシューの再生使
用が可能となるようにした炉における被処理物搬送用の
シューを提供することを目的としている。また他の目的
は、複数のシューを縦列状に押し進める場合において
も、シューの軽重に関係なく、縦列状態を維持して進行
できるようにした炉における被処理物搬送用のシューを
提供することである。
課題）を解決する為になされたもので、シューの側で摩
耗を生じさせることによりレールの摩耗を小さく抑える
ことができて、その取替という大改修の危険性を除去で
き、しかもシューの側で摩耗を生じさせるものであって
も、その摩耗は取替可能な摺擦部材において生じさせる
ようにして、その摺擦部材の取替のみでシューの再生使
用が可能となるようにした炉における被処理物搬送用の
シューを提供することを目的としている。また他の目的
は、複数のシューを縦列状に押し進める場合において
も、シューの軽重に関係なく、縦列状態を維持して進行
できるようにした炉における被処理物搬送用のシューを
提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する為
に、本願考案における炉における被処理物搬送用のシュ
ーは、一端が被処理物の装入口、他端が送出口となって
いる中空筒状の炉体内に、上記一端から他端にわたって
レールが貫挿されており、上記レールには、夫々被処理
物を乗せる為の複数のシューを縦列状に乗載させ、縦列
状の複数のシューを後方から押して進行させるようにし
てある炉において、上記各シューは、被処理物を支える
為の本体と、本体におけるレール対向部の下面に取替自
在に取付けた摺擦部材とから構成されており、しかも上
記摺擦部材は上記レールよりも耐摩耗性の低い材料で形
成してあり、さらに上記本体には、本体の両側から夫々
下方に延びる垂下片と、その各垂下片の下端に夫々連結
されていて、レールの左右張出部をかかえ込んでシュー
の浮上り阻止片から成るガイド部が備えさせたものであ
る。
に、本願考案における炉における被処理物搬送用のシュ
ーは、一端が被処理物の装入口、他端が送出口となって
いる中空筒状の炉体内に、上記一端から他端にわたって
レールが貫挿されており、上記レールには、夫々被処理
物を乗せる為の複数のシューを縦列状に乗載させ、縦列
状の複数のシューを後方から押して進行させるようにし
てある炉において、上記各シューは、被処理物を支える
為の本体と、本体におけるレール対向部の下面に取替自
在に取付けた摺擦部材とから構成されており、しかも上
記摺擦部材は上記レールよりも耐摩耗性の低い材料で形
成してあり、さらに上記本体には、本体の両側から夫々
下方に延びる垂下片と、その各垂下片の下端に夫々連結
されていて、レールの左右張出部をかかえ込んでシュー
の浮上り阻止片から成るガイド部が備えさせたものであ
る。
【０００６】
【作用】レールに沿ってのシューの移動は、シューにお
ける摺擦部材がレール上を浮上することなく、滑動する
ことにより行なわれる。この場合、摺擦部材はレールよ
りも耐摩耗性を低くしてある為、その摺擦部材において
摩耗が生じレールの摩耗が防止される。摺擦部材が摩耗
した場合、その取替がなされる。即ちシューは再生使用
される。
ける摺擦部材がレール上を浮上することなく、滑動する
ことにより行なわれる。この場合、摺擦部材はレールよ
りも耐摩耗性を低くしてある為、その摺擦部材において
摩耗が生じレールの摩耗が防止される。摺擦部材が摩耗
した場合、その取替がなされる。即ちシューは再生使用
される。
【０００７】
【実施例】以下本願の実施例を示す図面について説明す
る。シュープッシャ炉を示す図１、２において、１は中
空筒状の炉体、２は炉体における装入口、４は送出口
で、それらは上下動自在の扉３，５によって夫々開閉さ
れるようになっている。６は炉体１内に配設された筒状
の加熱室で、図２の如く、炉体１とは両者間にガスの流
通の為の空間が形成される２重筒状になっており、内部
は加熱空間７となっている。加熱室６はその一端６ａ及
び他端６ｂがそれぞれ入口及び出口となっており、それ
らは上記装入口２及び送出口４に連なっている。８は装
入口２から送出口４にわたって貫挿された被処理物搬送
用のレールで、上記加熱室６の底部の壁を貫通する多数
の支柱９によって支えられている。１０は被処理物例え
ばアルミニウムの板状のインゴットで、レール８にその
上を移動自在に備えられたシュー１１の上に乗せられて
レール８に沿って搬送されるものである。１２は上記被
処理物１０の搬送装置の一例として示すプッシャ装置
で、上記シュー１１を装入口２から加熱空間７に向けて
一つづつ押すことができるようになっている。このよう
なプッシャ装置１２により、多数の被処理物１０は図１
の如くシュー１１が数珠繋ぎになった状態で加熱空間７
の奥部に向け送り込まれる。図２に示される１３はシュ
ー１１の戻し装置で、被処理物１０が送出口４から送り
出された後、不要となったシュー１１を送出口４の側か
ら装入口２の側に戻す為のものである。次に図１におけ
る１５は炉体１及び加熱室６の筒芯方向に定められた複
数のゾーンを示す。以下それらのゾーン１５の各々につ
いて説明する。１６は小空間で、前記炉体１と加熱室６
との間の空間をゾーン毎に仕切壁１７により仕切ること
によって形成されている。図２に示される１８，１９は
加熱室６の周壁の内の底部の壁に設けられた噴出口で、
何れもゾーン１５の長さ方向（図１の左右方向）の複数
箇所に上記シュー１１の長さ（図１の左右方向の長さ）
に等しいピッチで配設されている。２０は加熱室６の頂
部に設けられたガスの引出口を示す。２１は循環用のフ
ァンで、自体の吸込口を上記引出口２０に対向する状態
に配設されており、炉の外に備えられた図示外のモータ
によって回動されるようになっている。２４はバーナ
で、ファン２１から吹き出されて噴出口１８に向かうガ
スの流れ方向Ａと該バーナ２４からの高温の燃焼ガスの
噴出方向Ｂとが対向状となるようファン２１の側を指向
させた状態で炉体１に装着してある。
る。シュープッシャ炉を示す図１、２において、１は中
空筒状の炉体、２は炉体における装入口、４は送出口
で、それらは上下動自在の扉３，５によって夫々開閉さ
れるようになっている。６は炉体１内に配設された筒状
の加熱室で、図２の如く、炉体１とは両者間にガスの流
通の為の空間が形成される２重筒状になっており、内部
は加熱空間７となっている。加熱室６はその一端６ａ及
び他端６ｂがそれぞれ入口及び出口となっており、それ
らは上記装入口２及び送出口４に連なっている。８は装
入口２から送出口４にわたって貫挿された被処理物搬送
用のレールで、上記加熱室６の底部の壁を貫通する多数
の支柱９によって支えられている。１０は被処理物例え
ばアルミニウムの板状のインゴットで、レール８にその
上を移動自在に備えられたシュー１１の上に乗せられて
レール８に沿って搬送されるものである。１２は上記被
処理物１０の搬送装置の一例として示すプッシャ装置
で、上記シュー１１を装入口２から加熱空間７に向けて
一つづつ押すことができるようになっている。このよう
なプッシャ装置１２により、多数の被処理物１０は図１
の如くシュー１１が数珠繋ぎになった状態で加熱空間７
の奥部に向け送り込まれる。図２に示される１３はシュ
ー１１の戻し装置で、被処理物１０が送出口４から送り
出された後、不要となったシュー１１を送出口４の側か
ら装入口２の側に戻す為のものである。次に図１におけ
る１５は炉体１及び加熱室６の筒芯方向に定められた複
数のゾーンを示す。以下それらのゾーン１５の各々につ
いて説明する。１６は小空間で、前記炉体１と加熱室６
との間の空間をゾーン毎に仕切壁１７により仕切ること
によって形成されている。図２に示される１８，１９は
加熱室６の周壁の内の底部の壁に設けられた噴出口で、
何れもゾーン１５の長さ方向（図１の左右方向）の複数
箇所に上記シュー１１の長さ（図１の左右方向の長さ）
に等しいピッチで配設されている。２０は加熱室６の頂
部に設けられたガスの引出口を示す。２１は循環用のフ
ァンで、自体の吸込口を上記引出口２０に対向する状態
に配設されており、炉の外に備えられた図示外のモータ
によって回動されるようになっている。２４はバーナ
で、ファン２１から吹き出されて噴出口１８に向かうガ
スの流れ方向Ａと該バーナ２４からの高温の燃焼ガスの
噴出方向Ｂとが対向状となるようファン２１の側を指向
させた状態で炉体１に装着してある。
【０００８】次に上記シュー１１について図３〜５に基
づき更に説明する。シュー１１は本体２６とその本体２
６に取替自在に取付けた摺擦部材２７から成る。先ず本
体２６について説明する。該本体２６は前記被処理物１
０を支えるに充分な強度を有する材料例えば耐熱鋳鋼に
よって形成してある。２８は本体２６の主体部で、被処
理物１０を安定に支えるに充分な大きさに形成してあ
る。２９は主体部２８の上面で、被処理物１０の載置面
となっている。該載置面２９は、図５の如く、レール８
に対するシュー１１の移動方向の側面から見て緩やかな
Ｖ溝状に構成されて、被処理物１０の下面に多少の膨ら
みがあっても、被処理物１０を前方と後方の２点２９
ａ，２９ｂにおいて安定に支えられるようになってい
る。図４に示される３０は本体２６におけるガイド部
で、シュー１１がレール８から外れることなく移動でき
るようにする為の部分であり、主体部２８からの垂下片
３１と、その下端に連結した浮上り阻止片３２とでもっ
てレール８における左右の張出部８ａをかかえ込む形状
に形成してある。図３に示される３３は摘み部で、前記
戻し装置１３により操作される部分である。次に摺擦部
材２７について説明する。該摺擦部材２７は本体２６に
おけるレール対向部の下面即ち主体部２８の下面の４箇
所に図３の如く配置され、夫々取り替え自在なように取
付ねじ３４によって着脱自在に取付けてある。上記摺擦
部材２７は上記レール８よりも耐摩耗性の低い材料で形
成されている。例えばレール８が耐熱鋳鋼で形成される
のに対し、カーボンを含浸させた含浸メタルと称される
もので形成されている。その他の耐熱性が高くかつレー
ルよりも耐摩耗性の低い材料で形成しても良い。
づき更に説明する。シュー１１は本体２６とその本体２
６に取替自在に取付けた摺擦部材２７から成る。先ず本
体２６について説明する。該本体２６は前記被処理物１
０を支えるに充分な強度を有する材料例えば耐熱鋳鋼に
よって形成してある。２８は本体２６の主体部で、被処
理物１０を安定に支えるに充分な大きさに形成してあ
る。２９は主体部２８の上面で、被処理物１０の載置面
となっている。該載置面２９は、図５の如く、レール８
に対するシュー１１の移動方向の側面から見て緩やかな
Ｖ溝状に構成されて、被処理物１０の下面に多少の膨ら
みがあっても、被処理物１０を前方と後方の２点２９
ａ，２９ｂにおいて安定に支えられるようになってい
る。図４に示される３０は本体２６におけるガイド部
で、シュー１１がレール８から外れることなく移動でき
るようにする為の部分であり、主体部２８からの垂下片
３１と、その下端に連結した浮上り阻止片３２とでもっ
てレール８における左右の張出部８ａをかかえ込む形状
に形成してある。図３に示される３３は摘み部で、前記
戻し装置１３により操作される部分である。次に摺擦部
材２７について説明する。該摺擦部材２７は本体２６に
おけるレール対向部の下面即ち主体部２８の下面の４箇
所に図３の如く配置され、夫々取り替え自在なように取
付ねじ３４によって着脱自在に取付けてある。上記摺擦
部材２７は上記レール８よりも耐摩耗性の低い材料で形
成されている。例えばレール８が耐熱鋳鋼で形成される
のに対し、カーボンを含浸させた含浸メタルと称される
もので形成されている。その他の耐熱性が高くかつレー
ルよりも耐摩耗性の低い材料で形成しても良い。
【０００９】上記構成の炉においては、プッシャ装置１
２により多数のシュー１１が数珠繋ぎ状に押されなが
ら、各々に乗せられた被処理物１０が図１の如く加熱室
６内に縦列状に送り込まれる。そして扉３によって装入
口２が閉ざされる。この状態において、炉内の各ゾーン
１５においてはファン２１及びバーナ２４が運転され
る。それらの運転によりファン２１から送り出された矢
印Ａ方向のガスとバーナ２４からの矢印Ｂ方向の高温の
燃焼ガスとは良好に混ざり合い、高温化したガスが噴出
口１８，１９に至る。そしてそれらから加熱空間７に噴
出される。加熱空間７に噴出された高温の加熱用のガス
は被処理物１０に当たりそれに沿って上方へ流れ、その
過程で被処理物１０を加熱する。加熱空間７の上部に至
ったガスは引出口２０からファン２１によって引き出さ
れ、更に前記矢印Ａ方向に送られて、再びバーナ２４か
らの高温のガスによる高温化がなされる。上記のような
ガスの循環が継続して行われ被処理物１０は所定の温度
例えば４００℃まで加熱される。全ての被処理物１０が
所定の温度まで加熱されると、扉５が開かれて送出口４
からそれらの被処理物１０が次々と次工程例えば圧延工
程に送り出されると共に、次の被処理物が加熱空間７に
装入され、その加熱が行われる。尚被処理物１０の装入
及び送出は上記のような方法に限らず、送出口４側にお
いて既に高温化した被処理物１０を送出口４から一つ又
は複数個送り出す毎に装入口２から同数の被処理物１０
を加熱空間７内に装入することを繰り返すことによって
行ってもよい。
２により多数のシュー１１が数珠繋ぎ状に押されなが
ら、各々に乗せられた被処理物１０が図１の如く加熱室
６内に縦列状に送り込まれる。そして扉３によって装入
口２が閉ざされる。この状態において、炉内の各ゾーン
１５においてはファン２１及びバーナ２４が運転され
る。それらの運転によりファン２１から送り出された矢
印Ａ方向のガスとバーナ２４からの矢印Ｂ方向の高温の
燃焼ガスとは良好に混ざり合い、高温化したガスが噴出
口１８，１９に至る。そしてそれらから加熱空間７に噴
出される。加熱空間７に噴出された高温の加熱用のガス
は被処理物１０に当たりそれに沿って上方へ流れ、その
過程で被処理物１０を加熱する。加熱空間７の上部に至
ったガスは引出口２０からファン２１によって引き出さ
れ、更に前記矢印Ａ方向に送られて、再びバーナ２４か
らの高温のガスによる高温化がなされる。上記のような
ガスの循環が継続して行われ被処理物１０は所定の温度
例えば４００℃まで加熱される。全ての被処理物１０が
所定の温度まで加熱されると、扉５が開かれて送出口４
からそれらの被処理物１０が次々と次工程例えば圧延工
程に送り出されると共に、次の被処理物が加熱空間７に
装入され、その加熱が行われる。尚被処理物１０の装入
及び送出は上記のような方法に限らず、送出口４側にお
いて既に高温化した被処理物１０を送出口４から一つ又
は複数個送り出す毎に装入口２から同数の被処理物１０
を加熱空間７内に装入することを繰り返すことによって
行ってもよい。
【００１０】上記のように多数のシュー１１がプッシャ
装置１２により押されてレール８上を移動する場合、各
シュー１１は両側の垂下片３１の存在によりレール８か
ら左右に外れることが防止される。また多数のシュー１
１が数珠繋ぎ状でプッシャ装置１２により押される場
合、仮に被処理物１０の乗せられていないシュー１１が
途中にあっても、そのシュー１１は浮上り阻止片３２を
備えている為、そのシュー１１がレール８から浮き上が
ってしまうような事故の発生は防止され、多数のシュー
１１の数珠繋ぎ状の移動を支障なく行なわせることがで
きる。
装置１２により押されてレール８上を移動する場合、各
シュー１１は両側の垂下片３１の存在によりレール８か
ら左右に外れることが防止される。また多数のシュー１
１が数珠繋ぎ状でプッシャ装置１２により押される場
合、仮に被処理物１０の乗せられていないシュー１１が
途中にあっても、そのシュー１１は浮上り阻止片３２を
備えている為、そのシュー１１がレール８から浮き上が
ってしまうような事故の発生は防止され、多数のシュー
１１の数珠繋ぎ状の移動を支障なく行なわせることがで
きる。
【００１１】
【考案の効果】以上のように本願考案にあっては、被処
理物１０を次々と炉体内に通して熱処理する為に、被処
理物１０を乗せたシュー１１をレール８に沿ってスライ
ドさせる場合、シュー１１における摺擦部材２７の側で
摩耗が生じてレール８の摩耗を小さく抑えることのでき
る特長がある。このことは、前記した如きレール８の摩
耗に伴ない大改修の必要性が生ずるという危険性が元々
解消されているという有用性がある。
理物１０を次々と炉体内に通して熱処理する為に、被処
理物１０を乗せたシュー１１をレール８に沿ってスライ
ドさせる場合、シュー１１における摺擦部材２７の側で
摩耗が生じてレール８の摩耗を小さく抑えることのでき
る特長がある。このことは、前記した如きレール８の摩
耗に伴ない大改修の必要性が生ずるという危険性が元々
解消されているという有用性がある。
【００１２】しかも上記のようにレール８の摩耗が小さ
くなるようシュー１１における摺擦部材２７の側で摩耗
が生ずるようにしたものでも、該摺擦部材２７が摩耗し
た場合には、シュー１１の本体２６に対して摺擦部材２
７を取替えるだけでシュー１１を再生使用することがで
きる経済性がある。
くなるようシュー１１における摺擦部材２７の側で摩耗
が生ずるようにしたものでも、該摺擦部材２７が摩耗し
た場合には、シュー１１の本体２６に対して摺擦部材２
７を取替えるだけでシュー１１を再生使用することがで
きる経済性がある。
【００１３】その上、上記本体２６には、本体の両側か
ら夫々下方に延びる垂下片３１と、その各垂下片３１の
下端に夫々連結されていて、レール８の左右張出部８ａ
をかかえ込んでシュー１１の浮上りを防止する為の浮上
り阻止片３２から成るガイド部３０が備えさせてあるか
ら、縦列状の複数のシュー（１１，１１，…１１）を後
方から押して進行させる場合、縦列状のシュー（１１，
１１，…１１）の内、被処理物１０を乗せたものと、乗
せないものが交互にあっても、軽量のシュー１１が浮上
するような恐れは予め防止され、順列良く押し進めでき
る作業上の効果がある。
ら夫々下方に延びる垂下片３１と、その各垂下片３１の
下端に夫々連結されていて、レール８の左右張出部８ａ
をかかえ込んでシュー１１の浮上りを防止する為の浮上
り阻止片３２から成るガイド部３０が備えさせてあるか
ら、縦列状の複数のシュー（１１，１１，…１１）を後
方から押して進行させる場合、縦列状のシュー（１１，
１１，…１１）の内、被処理物１０を乗せたものと、乗
せないものが交互にあっても、軽量のシュー１１が浮上
するような恐れは予め防止され、順列良く押し進めでき
る作業上の効果がある。
【図１】シュープッシャ炉の縦断面図。
【図２】図１におけるＩＩ−ＩＩ線断面図。
【図３】シューの平面図。
【図４】図３におけるＩＶ−ＩＶ線断面図。
【図５】図３におけるＶ−Ｖ線断面図。
１ 炉体 ８ レール １０ 被処理物 １１ シュー ２６ 本体 ２７ 摺擦部材
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F27D 3/12 C21D 1/00 113 F27B 9/26
Claims (1)
- 【請求項１】 一端が被処理物の装入口、他端が送出口
となっている中空筒状の炉体内に、上記一端から他端に
わたってレールが貫挿されており、上記レールには、夫
々被処理物を乗せる為の複数のシューを縦列状に乗載さ
せ、縦列状の複数のシューを後方から押して進行させる
ようにしてある炉において、上記各シューは、被処理物
を支える為の本体と、本体におけるレール対向部の下面
に取替自在に取付けた摺擦部材とから構成されており、
しかも上記摺擦部材は上記レールよりも耐摩耗性の低い
材料で形成してあり、さらに上記本体には、本体の両側
から夫々下方に延びる垂下片と、その各垂下片の下端に
夫々連結されていて、レールの左右張出部をかかえ込ん
でシューの浮上りを防止する為の浮上り阻止片から成る
ガイド部が備えさせてあることを特徴とする炉における
被処理物搬送用のシュー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991063053U JP2580927Y2 (ja) | 1991-07-15 | 1991-07-15 | 炉における被処理物搬送用のシュー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991063053U JP2580927Y2 (ja) | 1991-07-15 | 1991-07-15 | 炉における被処理物搬送用のシュー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH058397U JPH058397U (ja) | 1993-02-05 |
| JP2580927Y2 true JP2580927Y2 (ja) | 1998-09-17 |
Family
ID=13218210
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991063053U Expired - Fee Related JP2580927Y2 (ja) | 1991-07-15 | 1991-07-15 | 炉における被処理物搬送用のシュー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2580927Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2355555A1 (de) * | 1973-11-07 | 1975-05-15 | Riedhammer Ludwig Fa | Tunnelofen mit schlittenfoerderung |
| JPS566866Y2 (ja) * | 1976-03-29 | 1981-02-14 |
-
1991
- 1991-07-15 JP JP1991063053U patent/JP2580927Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH058397U (ja) | 1993-02-05 |
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