JP2578409Y2 - ウェルディングを用いないコンデンサーの構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案はウェルディングを用いな
いコンデンサーの構造に係る。

【０００２】

【従来の技術】現在コンデンサーは電子或は電気機具内
に広範に使用されて、コンデンサーに容量を暫時に貯え
ると共に起動の電力を解放する特性を有する。又一般の
コンデンサー製造はコストを下げて小形にするため、大
部分は皆プラスチック・フィルムを媒介物として採用
し、即ち一般にいわゆる金属化プラスチック・フィルム
・コンデンサーである。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】金属化プラスチック・
フィルム・コンデンサーは、プラスチック・フィルム上
に金属被膜を熱気で通して電極とし、しかしながら金属
化プラスチック・フィルム・コンデンサーの製造過程中
に、従来の方法は金属化プラスチック・フィルムをぐる
くる巻きつけてコンデンサー・エレメントとし、それを
熱加圧・乾燥・はんだづけ後に、須らく両極に金属面を
はんだづけして、必要とする引出線或は端子をウェルデ
ィング（ソルダー或は点はんだづけ）するのである。一
般において良好なウェルディングの効果に到達させるた
め、金属のはんだづけは皆錫鉛合金を採用し、又コスト
を下げるために、錫鉛合金の鉛含有量はだいたい鉛の含
有量をできるだけ高めさせ（３０％から９０％）、しか
しあまり高い鉛の含有量は、その鉛毒は人体の健康と環
境の汚染に対する影響がはなはだしく大きいので、製造
の過程中に用心しなければならないのである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本考案は主としてコンデ
ンサー・エレメントを設置するシェル内両側のインサイ
ド・ウォールウェルディング上端に導電スプリングを別
々にカバーリングし、これ等の導電スプリング本体の近
傍に密集して順序に配列するうろこ状のスモール・スプ
リングを有して導電板とし、これ等のスモール・スプリ
ングをコンデンサー・エレメントの導電面に密着すると
共に押付ける。これにより、一般に用いるコンデンサー
・エレメントは須らく両極より引出線或は端子をウェル
ディングする不便に取って代わるのである。また、キャ
ップとシェルを熔接してつぎ合わせる場合に、導電スプ
リングの傾斜板はシェルのインサート・タンク内にあ
り、アウトラインのインサート・ラインをキャップの両
端側のインサート・チャンネルより挿入する場合は、そ
のインサート・ラインは傾斜板を内向きに引動かし、イ
ンサート・ラインが傾斜板下側のホロウ・ピットとイン
サート・タンクのインサイド・ウォールを貫通する場
合、傾斜板はその弾力によって外側に向けてはね返り、
ホロウ・ピットはインサート・ラインをインサート・タ
ンクのインサイド・ウォール上に押付け、一般に用いる
インサート・ラインにウェルディング或は熔接の不便に
取って代わることをその特徴とする。

【０００５】

【実施例】本考案のその他の目的と長所を図面の組み合
わせる表示に基づいて詳細に説明すれば更に明晰であ
る。ここに図面の表示と組み合わせて本考案に関する上
記の設計する目的を達成するのに運用した特殊構造とそ
の技術手段と特徴を次の如く詳細に説明する。

【０００６】図１を参照すると、それは本考案実施例の
立体分解図であり、その内、下記を包含する： キャップ１、コンデンサー・エレメント２、２つの導電
スプリング３、固定板４、シェル５等の主要な部材より
組み立てる。その内、キャップ１とシェル５は燃焼に耐
えるＡＢＳ或は比較的高温に耐えるＰＣ又はＰＢＴ等の
絶縁プラスチックを採用して、モールドにより射出して
成型を造る。

【０００７】キャップ１の下側に平行する２つのバンク
１１があり、バンク１１上端の円周縁を接合面１２と
し、接合面１２の全円周に一節の非常に細かくて小さい
コンベックス・バー１２１を有し（図１，２に示す如
く）、キャップ１上端の両側に各々対称なインサート・
チャンネル１３を有して、該インサート・チャンネル１
３を一組或は一組以上にすることができる。

【０００８】その内、コンデンサー・エレメント２は、
その両端側に無毒でありコストが比較的低い亜鉛（Ｚ
ｎ）をはんだづけして、導電面２１とする。その内、２
つの導電スプリング３は、リン青銅から造り、その上端
に同距離に分離して配列するダウン・ホロウ３１を有
し、ダウン・ホロウ３１を延伸して傾斜板３２となり、
各傾斜板３２下側の中央をホロウ・ピット３３とし、導
電スプリング３本体の近傍に密集して順序に配列するう
ろこ状のようなスモール・スプリング３４を有して、こ
れを導電板とする。

【０００９】その内、固定板４は、一種の方形板とし、
また垂直板に造ることもできて、コンデンサーの直立或
は平面に組み合わせて固定する。その内、シェル５は、
上端円周縁５の形体がキャップ１の接合面１２と同様で
あり、その両端側に各インサート・タンク５２を有し、
正面上端の一側に同距離のホールド・タンク５３とホー
ルド・ルーム５４を有して、その両端側をインサートウ
ォール５５とする。

【００１０】本実施例に掲示する構造をよりどころと
し、各部材を組み立てて完全なコンデンサーの個体を構
成すると、その導電スプリング３をシェル５のホールド
・ルーム５４に放置し、導電スプリング３のダウン・ホ
ロウ３１をシェルのインサイド・ウォール５５上端に挿
入し、それからコンデンサー・エレメント２を２つの導
電スプリング間に放置し、導電スプリング３近傍に配列
するうろこ状のようなスモール・スプリング３４はコン
デンサー・エレメント２の導電面２１に密着すると共に
押付けて、一般に用いるコンデンサー・エレメントは須
らく両極より引出線或は端子にウェルディングするその
不便に取って代わることができる。それからキャップ１
下側のバンク１１を分別にシェル５のホールド・ルーム
５４内に放置して、ここに平行するバンク１１はコンデ
ンサー・エレメント２をカバーリングしてシェル５内に
固定する（図５に示す如く）。キャップ１とシェル５を
合わせる場合に、キャップ１の接合面１２のコンベック
ス・バー１２１はシェル５の上端円周縁５１に密着し、
それから超音波溶接機により熔接を使って継目を熔接す
ると、即時にコンデンサーの個体となる。

【００１１】又、図５を参照すると、それは図３を約半
分に垂直に縦に分割する断面であり、その内、導電スプ
リング３のダウン・ホロウ３１はシェル５のインサイド
・ウォール５５上端に挿入して、その傾斜板３２はちょ
うどよくシェル５のインサート・タンク５２内に放置し
てある。インサート・タンク５２はアウトライン６のイ
ンサート・ライン６１の挿入に供し、アウト・ライン６
のインサート・ライン６１はキャップ１のインサート・
チャンネル１３から挿入し、インサート・ライン６１が
導電スプリング３の傾斜板３のホロウ・ピット３３を下
方に支えると、傾斜板３２を内側に向けて引動かし（仮
想線に示す如く）、インサート・ライン６１がホロウ・
ピット３３とインサート・タンク５２のタンク・ウォー
ルを貫通する場合に、傾斜板３２は弾力によって外側方
向にはね返って、ホロウ・ピット３３はインサート・ラ
イン６１をインサート・タンク５２のタンク・ウォール
に押付ける。このようなインサートと固定する構造は、
一般に用いる従来のインサート・ラインにウェルディン
グ或は熔接の不便に取って代わることができる。

【００１２】次に、図４を参照すると、本考案のシェル
５近傍のホールド・タンクに固定板を挿入する断面説明
図であり、固定板４はその挿入部４１のテノン４２によ
ってホールド・タンク５３の止め輪５３１を差し止め
て、それから固定板４のホール４３はコッタ・ジョイン
ト或はスクリュー・ジョイント方式によってコンデンサ
ーの個体をそれと組み合わせる電子或は電気の機具に固
定させる。

【００１３】本考案の構造より組み立てるコンデンサー
に下記の長所を有する： (1) 金属のはんだづけに無毒性でありコストが比較的低
い金属に代えて、亜鉛（Ｚｎ）の如くである。 (2) 金属面をはんだづけするジョイント方式は導電スプ
リングの状がうろこのようなスモール・スプリングであ
り、多数点の密接を使ってウェルディング或はウェルデ
ィング・ポイントに取って代わり、その工作時間と材料
費を節約することがきる。

【００１４】(3) キャップとシェルは超音波熔接によっ
て密封され、エポキシ樹脂を充填する費用を節約する。 (4) アウトラインのインサート方式を利用して、包装費
と使用者の接線費を節約する。 (5) 固定板をホールド・タンクに挿入するのを利用し
て、多種のロックアウト方式を提供することができる。

【００１５】(6) 多種のコンデンサーの直列或は並列の
組み立てに適合するのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案実施例の立体分解図である。

【図２】本考案キャップの断面説明図である。

【図３】本考案実施例の立体図である。

【図４】本考案固定板の挿入部にシェル近傍のホールド
・タンクを挿入する断面説明図である。

【図５】図３を約半分に垂直して縦に解剖する観察図で
ある。

【符号の説明】

１ キャップ ２ コンデンサー・エレメント ３ ２つの導電スプリング ４ 固定板 ５ シェル ６ アウトライン １１ バンク １２ 接合面 １３ インサート・チャンネル ２１ 導電面 ３１ ダウン・ホロウ ３２ 傾斜板 ３３ ホロウ・ピット ３４ スモール・スプリング ４１ 挿入部 ４２ テノン ４３ ホール ５１ 上端円周縁 ５２ インサート・タンク ５３ ホールド・タンク ５４ ホールド・ルーム ５５ インサイド・ウォール ６１ インサート・ライン １２１ コンベックス・バー ５３１ 止め輪

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 上端の両側に対称な一組以上のインサー
   ト・チャンネルを設けてあり、下側に二つの平行するバ
   ンクがあり、バンク上端の円周縁を接合面として、接合
   面の全円周中央に一節の非常に細かくて小さいコンベッ
   クス・バーを設けてあるキャップと、 上端に 各々等距離に分離して配列するダウン・ホロウを
   設けてあり、ダウン・ホロウを延伸して傾斜板となり、
   傾斜板の下側中央をホロウ・ピットとし、これ等の導電
   スプリングの近傍に密集して順序に配列するうろこ状の
   スモール・スプリングを設けて、導電板とする２つの導
   電スプリングと、 方形板とし、またそれを垂直板に造ることもできると共
   に、挿入部を設けて、その挿入部にテノンを設ける固定
   板と、 内部にホールド・ルームを設けてあり、コンデンサー・
   エレメントを設置するのに供し、その両端側に各インサ
   ート・タンクを設け、シェル正面の近傍に一つ或は一つ
   以上のホールド・タンクを設けてその内に一つの止め輸
   があり、固定板のテノンをそれに引掛けるように供し、
   固定板のホールはコッター・ジョイント或はスクリュー
   ・ジョイント方式によってコンデンサーの個体を電子又
   は電気の機具に固定させるシェルとを備え、 上記の部材により、その２つの導電スプリングを平行に
   シェルのホールド・ルームに別々に設置し、導電スプリ
   ングのダウン・ホロウをシェルのインサイド・ウォール
   上端に挿入させ、それからコンデンサー・エレメントを
   ２つの導電スプリングのスモール・スプリング間に設置
   し、スモール・スプリングをコンデンサー・エレメント
   の導電面に密着させると共に押付け、次にキャップ下側
   にある２つの平行のバンクをシェルのホールド・ルーム
   内に別々に設置し、キャップとシェルを合わせる場合
   に、その接合面のコンベックス・バーはシェル上端の円
   周縁に密着し、それから超音波熔接機により熔接を使っ
   て継目を熔接すると、即時に一つのコンデンサーの個体
   となり、その内、 導電スプリングの傾斜板はシェルのインサート・タンク
   内にあり、アウトラインのインサート・ラインをキャッ
   プのインサート・チャンネルより挿入後に、インサート
   ・ラインは傾斜板のホロウ・ピットを下方に支え、傾斜
   板を内側に向けて引き動かし、インサート・ラインがホ
   ロウ・ピットとインサート・タンクのインサート・ウォ
   ールを貫通する場合に、傾斜板は弾力によってはね返
   り、ホロウ・ピットはインサート・ラインをインサート
   ・タンクのインサート・ウォールに押付けるのをその特
   徴とするウェルディングを用いないコンデンサーの構
   造。