JP2576572Y2 - 水平型薄膜磁気ヘッド - Google Patents
水平型薄膜磁気ヘッドInfo
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- JP2576572Y2 JP2576572Y2 JP1993032517U JP3251793U JP2576572Y2 JP 2576572 Y2 JP2576572 Y2 JP 2576572Y2 JP 1993032517 U JP1993032517 U JP 1993032517U JP 3251793 U JP3251793 U JP 3251793U JP 2576572 Y2 JP2576572 Y2 JP 2576572Y2
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- Japan
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- magnetic
- coil
- head
- magnetic head
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は磁気印写装置や磁気記録
装置などに用いられる水平型の薄膜磁気ヘッドに関する
ものである。
装置などに用いられる水平型の薄膜磁気ヘッドに関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】磁気印写装置用の磁気ヘッドは、一般的
に磁気ディスクなどの磁気記録装置に用いられている磁
気ヘッドが使用でき、モノリシック（バルク）タイプと
薄膜タイプがあるが、マルチチャネル化や高精細記録
化，高速化の点で薄膜タイプのものが優れている。この
薄膜磁気ヘッドは、例えば下部磁気コアとなる磁性基板
上に、薄膜形成技術により励磁用導体コイルとこのコイ
ルの一部を横切って覆う上部磁気コアを形成し、この上
部磁気コアと磁性基板との接合面端部を磁気ギャップと
するものであり、記録に寄与するヘッド磁界が急峻で、
高精細の記録ができ、しかもインダクタンスが小さいた
め高速化がはかれる等の優れた特長を有している。
に磁気ディスクなどの磁気記録装置に用いられている磁
気ヘッドが使用でき、モノリシック（バルク）タイプと
薄膜タイプがあるが、マルチチャネル化や高精細記録
化，高速化の点で薄膜タイプのものが優れている。この
薄膜磁気ヘッドは、例えば下部磁気コアとなる磁性基板
上に、薄膜形成技術により励磁用導体コイルとこのコイ
ルの一部を横切って覆う上部磁気コアを形成し、この上
部磁気コアと磁性基板との接合面端部を磁気ギャップと
するものであり、記録に寄与するヘッド磁界が急峻で、
高精細の記録ができ、しかもインダクタンスが小さいた
め高速化がはかれる等の優れた特長を有している。
【０００３】ところで、このような薄膜磁気ヘッドを磁
気印写装置に組み込む場合、薄膜磁気ヘッドはその磁気
ドラムの回転により所定のスペーシングで浮上させるた
めにスライダに実装されている。この場合、薄膜磁気ヘ
ッドはスライダの浮上面と異なる側面に装着されてい
て、上下の磁気コアが磁気ドラムに対し垂直に配置され
ており、垂直型と呼ばれている。
気印写装置に組み込む場合、薄膜磁気ヘッドはその磁気
ドラムの回転により所定のスペーシングで浮上させるた
めにスライダに実装されている。この場合、薄膜磁気ヘ
ッドはスライダの浮上面と異なる側面に装着されてい
て、上下の磁気コアが磁気ドラムに対し垂直に配置され
ており、垂直型と呼ばれている。
【０００４】しかしながら、垂直型の薄膜磁気ヘッドを
スライダに装着した浮上スライダは、磁気ヘッドの製造
に際し上下の磁気コア間隔を広く取りにくいため、後部
の磁束がギャップ先端に達する前にコア間で漏れてしま
い、磁気効率が低下したり、あるいはヘッド製造時に磁
極を所定のギャップ深さにまで機械的に研磨する必要が
あるため薄膜磁気ヘッドの小型化，高精度化に限界があ
る。これは、薄膜磁気ヘッドを多数個並設するマルチチ
ャネル化を阻害する要因となっていた。
スライダに装着した浮上スライダは、磁気ヘッドの製造
に際し上下の磁気コア間隔を広く取りにくいため、後部
の磁束がギャップ先端に達する前にコア間で漏れてしま
い、磁気効率が低下したり、あるいはヘッド製造時に磁
極を所定のギャップ深さにまで機械的に研磨する必要が
あるため薄膜磁気ヘッドの小型化，高精度化に限界があ
る。これは、薄膜磁気ヘッドを多数個並設するマルチチ
ャネル化を阻害する要因となっていた。
【０００５】他方、マルチチャネル化を容易とする構造
として、通常の垂直型薄膜磁気ヘッドに代えて水平型の
薄膜磁気ヘッドを用い、この水平型薄膜磁気ヘッドを側
レールの間に面実装するスライダが考えられる。その構
造を説明する前に理解を容易にするために磁気印写装置
の概要を図２を参照して説明する。
として、通常の垂直型薄膜磁気ヘッドに代えて水平型の
薄膜磁気ヘッドを用い、この水平型薄膜磁気ヘッドを側
レールの間に面実装するスライダが考えられる。その構
造を説明する前に理解を容易にするために磁気印写装置
の概要を図２を参照して説明する。
【０００６】磁気印写装置は、図２に示すように、磁気
ドラム１を高速に回転させるとともに、そのドラム回転
により後述する浮上スライダ２を浮上させながらこのス
ライダ２を磁気ドラム１の軸方向へ走査することによ
り、その浮上スライダ２に装着した水平型薄膜磁気ヘッ
ドによって磁気ドラム１上に印写情報の磁気潜像を形成
し、これを磁性体トナーで現像したうえ記録紙に転写す
るものとなっている。
ドラム１を高速に回転させるとともに、そのドラム回転
により後述する浮上スライダ２を浮上させながらこのス
ライダ２を磁気ドラム１の軸方向へ走査することによ
り、その浮上スライダ２に装着した水平型薄膜磁気ヘッ
ドによって磁気ドラム１上に印写情報の磁気潜像を形成
し、これを磁性体トナーで現像したうえ記録紙に転写す
るものとなっている。
【０００７】ただし、図２は磁気ドラム１の回転により
浮上スライダ２が浮上した状態を示すものであり、矢印
ａは磁気ドラム１の回転方向、ｂはこのドラム１と浮上
スライダ２の最小すきま、３はバネステム、４はバネ、
５は浮上スライダ２を支えるための支持棒を示す。この
場合、浮上スライダ２は磁気ドラム１の回転による浮上
力とバネ４の負荷によって所定のスペーシング量だけ浮
上するように構成されていて、このスライダ２は支持棒
５に沿って紙面に垂直方向に走査するものとなってい
る。なお、図２に図示していないが、浮上スライダ２の
最小すきま位置ｂに後述する水平型薄膜磁気ヘッドが設
置されている。
浮上スライダ２が浮上した状態を示すものであり、矢印
ａは磁気ドラム１の回転方向、ｂはこのドラム１と浮上
スライダ２の最小すきま、３はバネステム、４はバネ、
５は浮上スライダ２を支えるための支持棒を示す。この
場合、浮上スライダ２は磁気ドラム１の回転による浮上
力とバネ４の負荷によって所定のスペーシング量だけ浮
上するように構成されていて、このスライダ２は支持棒
５に沿って紙面に垂直方向に走査するものとなってい
る。なお、図２に図示していないが、浮上スライダ２の
最小すきま位置ｂに後述する水平型薄膜磁気ヘッドが設
置されている。
【０００８】図３は前記浮上スライダの一例を示す原理
説明図である。この浮上スライダ２は、図３に示すよう
に、磁気ドラム１（図２参照）に対する面に正の浮上力
を発生させるために２つの側レール２ｂが形成された双
胴型のスライダ部２ａと、このスライダ部２ａの側レー
ル２ｂ間の中央部分に装着された複数個の水平型薄膜磁
気ヘッド１０（１０1 〜１０ｎ）からなる磁気ヘッド部
９を備える。そして、この磁気ヘッド部９の長さをＬ0
とし、そのヘッド部９と磁気ドラムとの最小すきま位置
８の磁気ヘッド部９の流体の流出端からの距離をＬ01と
したとき、Ｌ01／Ｌ0 ＞０．５の領域においてヘッド部
９の浮上力が零もしくは零に近い浮上力にするように構
成されている。
説明図である。この浮上スライダ２は、図３に示すよう
に、磁気ドラム１（図２参照）に対する面に正の浮上力
を発生させるために２つの側レール２ｂが形成された双
胴型のスライダ部２ａと、このスライダ部２ａの側レー
ル２ｂ間の中央部分に装着された複数個の水平型薄膜磁
気ヘッド１０（１０1 〜１０ｎ）からなる磁気ヘッド部
９を備える。そして、この磁気ヘッド部９の長さをＬ0
とし、そのヘッド部９と磁気ドラムとの最小すきま位置
８の磁気ヘッド部９の流体の流出端からの距離をＬ01と
したとき、Ｌ01／Ｌ0 ＞０．５の領域においてヘッド部
９の浮上力が零もしくは零に近い浮上力にするように構
成されている。
【０００９】この場合、水平型薄膜磁気ヘッド１０は、
その基本構造を図４に示すように、例えば下部磁気コア
１１となる磁性基板上に、薄膜プロセスにより一対の励
磁用導体コイル１３，１４とこれらコイルの一部を横切
って覆う上部磁気コア１２が形成され、この上部磁気コ
ア１２の中央部分に磁気ギャップ１５が形成された平面
構造を有している。
その基本構造を図４に示すように、例えば下部磁気コア
１１となる磁性基板上に、薄膜プロセスにより一対の励
磁用導体コイル１３，１４とこれらコイルの一部を横切
って覆う上部磁気コア１２が形成され、この上部磁気コ
ア１２の中央部分に磁気ギャップ１５が形成された平面
構造を有している。
【００１０】また、スライダ部２ａの側レール２ｂと磁
気ヘッド部９との間は、浮上力が無視できる深さの溝２
ｃが形成されていて、図３中符号８で示す一点鎖線は磁
気ドラム１との最小すきま位置を表し、符号ｃは空気の
流れ方向を表す。磁気ヘッドの場合、電磁変換効率をあ
げるため薄膜磁気ヘッド１０のギャップ位置と最小すき
ま位置８は一致させてある。なお、図３中符号Ｌ1 は側
レール２ｂの最小すきま位置８の側レールの流体の流出
端からの距離、Ｌは側レール２ｂの長さをそれぞれ示
す。
気ヘッド部９との間は、浮上力が無視できる深さの溝２
ｃが形成されていて、図３中符号８で示す一点鎖線は磁
気ドラム１との最小すきま位置を表し、符号ｃは空気の
流れ方向を表す。磁気ヘッドの場合、電磁変換効率をあ
げるため薄膜磁気ヘッド１０のギャップ位置と最小すき
ま位置８は一致させてある。なお、図３中符号Ｌ1 は側
レール２ｂの最小すきま位置８の側レールの流体の流出
端からの距離、Ｌは側レール２ｂの長さをそれぞれ示
す。
【００１１】このような構造のスライダは、ヘッド面９
の最小すきま位置８からヘッドの流入端までの領域は正
の浮上力が、逆にヘッド面９の最小すきま位置８から流
出端までの領域は負の浮上力がかかる。そして、ヘッド
面９に対しての実効的な浮上力はその総和になる。この
ため、Ｌ01／Ｌ0 を調整することにより実効的にヘッド
面の浮上力を零もしくは零に近い状態にできる。したが
って、薄膜磁気ヘッド１０をもつ側レール２ｂにはさま
れたヘッド面９の浮上力を実効的に側レールの浮上力に
比較して無視できるくらい小さいものとなるため、薄膜
磁気ヘッドの多チャネル化を容易とし、磁気ドラムやヘ
ッドの損傷を軽減し、スライダの傾きの復元力を低下さ
せることなく安定に浮上スライダを浮上させることがで
きる。
の最小すきま位置８からヘッドの流入端までの領域は正
の浮上力が、逆にヘッド面９の最小すきま位置８から流
出端までの領域は負の浮上力がかかる。そして、ヘッド
面９に対しての実効的な浮上力はその総和になる。この
ため、Ｌ01／Ｌ0 を調整することにより実効的にヘッド
面の浮上力を零もしくは零に近い状態にできる。したが
って、薄膜磁気ヘッド１０をもつ側レール２ｂにはさま
れたヘッド面９の浮上力を実効的に側レールの浮上力に
比較して無視できるくらい小さいものとなるため、薄膜
磁気ヘッドの多チャネル化を容易とし、磁気ドラムやヘ
ッドの損傷を軽減し、スライダの傾きの復元力を低下さ
せることなく安定に浮上スライダを浮上させることがで
きる。
【００１２】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
スライダに装着される従来の水平型薄膜磁気ヘッドにお
いては、前述した図４に示すように、導体コイル１３，
１４として円形コイルやスパイラル形コイルなどが用い
られているが、そのコイル両端の引き出し方によって上
部磁気コア１２を形成する磁性膜がデコボコして磁束が
漏れたり、あるいはヘッド表面が部分的に段差を生じ
て、媒体に対する空気流れを乱す虞れがあるなどの問題
点があった。
スライダに装着される従来の水平型薄膜磁気ヘッドにお
いては、前述した図４に示すように、導体コイル１３，
１４として円形コイルやスパイラル形コイルなどが用い
られているが、そのコイル両端の引き出し方によって上
部磁気コア１２を形成する磁性膜がデコボコして磁束が
漏れたり、あるいはヘッド表面が部分的に段差を生じ
て、媒体に対する空気流れを乱す虞れがあるなどの問題
点があった。
【００１３】本考案は以上の点に鑑みてなされたもので
あり、その目的は、基板上に励磁用導体コイルの両端を
同一方向から引出す際にその一方の引出し線に相当する
領域に生じる段差部分にダミーパターンを施すことによ
り、上記のような課題を解決した水平型薄膜磁気ヘッド
を提供することにある。
あり、その目的は、基板上に励磁用導体コイルの両端を
同一方向から引出す際にその一方の引出し線に相当する
領域に生じる段差部分にダミーパターンを施すことによ
り、上記のような課題を解決した水平型薄膜磁気ヘッド
を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本考案は、磁性基板と上部磁性膜の間に絶縁層を介
して励磁用の導体コイルを配置し、この上部磁性膜の中
央に磁気ギャップを有する水平型薄膜磁気ヘッドにおい
て、前記導体コイルは、前記磁気ギャップを中心に対称
に配置して形成された四角のスパイラル形コイルからな
り、そのコイル両端の引出し線を同一方向から引出す構
造とし、前記基板上の前記導体コイルの引出し線部分と
は反対側の領域にその導体コイルと同一面上にダミーパ
ターン部を形成したことを特徴とする。
めに本考案は、磁性基板と上部磁性膜の間に絶縁層を介
して励磁用の導体コイルを配置し、この上部磁性膜の中
央に磁気ギャップを有する水平型薄膜磁気ヘッドにおい
て、前記導体コイルは、前記磁気ギャップを中心に対称
に配置して形成された四角のスパイラル形コイルからな
り、そのコイル両端の引出し線を同一方向から引出す構
造とし、前記基板上の前記導体コイルの引出し線部分と
は反対側の領域にその導体コイルと同一面上にダミーパ
ターン部を形成したことを特徴とする。
【００１５】
【作用】本考案においては、基板上の導体コイルとして
四角のスパイラル形コイルを用い、このコイル両端の引
出し線を同一方向から引出して、そのコイルの引出し線
部分とは反対側の領域にダミーパターン部を形成するこ
とにより、このダミーパターニング部によって導体コイ
ル両端のうち一方の引出し線領域に相当する部分の段差
を吸収できるので、そのコイル面が平坦になる。
四角のスパイラル形コイルを用い、このコイル両端の引
出し線を同一方向から引出して、そのコイルの引出し線
部分とは反対側の領域にダミーパターン部を形成するこ
とにより、このダミーパターニング部によって導体コイ
ル両端のうち一方の引出し線領域に相当する部分の段差
を吸収できるので、そのコイル面が平坦になる。
【００１６】
【実施例】図１は本考案による水平型薄膜磁気ヘッドの
一実施例を示す主要部の拡大平面図である。この実施例
において、下部磁気コアとなる磁性基板１１上に薄膜形
成プロセスにより一対の励磁用導体コイル１３，１４と
これらコイルの一部を横切って覆うべく上部磁性膜１２
が上部磁気コアとして形成され、この上部磁性膜１２の
中央部分に磁気ギャップ１５が形成された平面構造を有
している点は、前述した図４の従来例のものと同様であ
るが、各導体コイルとして、磁性基板１１上の前記磁気
ギャップ１５を中心に左右対称に配置して形成された四
角のスパイラル形コイル１３ａ，１４ａから構成し、こ
れらコイル１３ａ，１４ａの両端の引出し線１３ａ1，
１４ａ1を同一方向から引き出す。
一実施例を示す主要部の拡大平面図である。この実施例
において、下部磁気コアとなる磁性基板１１上に薄膜形
成プロセスにより一対の励磁用導体コイル１３，１４と
これらコイルの一部を横切って覆うべく上部磁性膜１２
が上部磁気コアとして形成され、この上部磁性膜１２の
中央部分に磁気ギャップ１５が形成された平面構造を有
している点は、前述した図４の従来例のものと同様であ
るが、各導体コイルとして、磁性基板１１上の前記磁気
ギャップ１５を中心に左右対称に配置して形成された四
角のスパイラル形コイル１３ａ，１４ａから構成し、こ
れらコイル１３ａ，１４ａの両端の引出し線１３ａ1，
１４ａ1を同一方向から引き出す。
【００１７】そして、この基板１１上の一方のスパイラ
ル形コイル１３ａの引き出し線１３ａ1 の領域と反対側
の領域にはそのコイル１３ａと同一面上にダミーパター
ン部１６が形成されるとともに、各々のコイル１３ａお
よび１４ａの層間接続用スルーホール１７1，１７2と隣
接する領域にはそのコイルパターンに相当するダミーパ
ターン部１８1，１８2がそれぞれ形成されている。
ル形コイル１３ａの引き出し線１３ａ1 の領域と反対側
の領域にはそのコイル１３ａと同一面上にダミーパター
ン部１６が形成されるとともに、各々のコイル１３ａお
よび１４ａの層間接続用スルーホール１７1，１７2と隣
接する領域にはそのコイルパターンに相当するダミーパ
ターン部１８1，１８2がそれぞれ形成されている。
【００１８】なお、図１中１９1，１９2は下部磁気コア
となる磁性基板１１と上部磁性膜１２を磁気的に接続す
るための開口部（窓領域）であり、２０はヘッドの中心
線、２１1，２１2で示す矢印はコイルの入端，出端側を
それぞれ表す。また、図１において図４と同一または相
当のものは同一の符号を示し、各々のダミーパターン部
１６および１８1，１８2はコイルパターンとの識別を容
易にするために便宜上斜めのハッチング線を付してい
る。
となる磁性基板１１と上部磁性膜１２を磁気的に接続す
るための開口部（窓領域）であり、２０はヘッドの中心
線、２１1，２１2で示す矢印はコイルの入端，出端側を
それぞれ表す。また、図１において図４と同一または相
当のものは同一の符号を示し、各々のダミーパターン部
１６および１８1，１８2はコイルパターンとの識別を容
易にするために便宜上斜めのハッチング線を付してい
る。
【００１９】このように本実施例によると、磁性基板１
１上の導体コイルを四角のスパイラル形コイル１３ａ，
１４ａから構成し、このコイル両端の引出し線１３ａ
1 ，１４ａ1 を同一方向から引出して、その一方の引き
出し線１３ａ1 の部分とは反対側の領域にダミーパター
ン部１６を形成するとともに、各コイル１３ａ，１４ａ
の層間接続用スルーホール１７1，１７2と近接する領域
にダミーパターン部１８1，１８2を形成することによ
り、これらダミーパターニング部によってコイル両端の
うち一方の引き出し線領域に相当する部分の段差および
コイル端部の隙間を吸収できるので、そのコイル面が平
坦になる。そのため、従来のように、コイル両端の引き
出しによって上部磁気コア１２を形成する磁性膜がデコ
ボコして磁束が漏れたり、あるいはヘッド表面が部分的
に段差を生じて、媒体に対する空気流れを乱すのを解消
することができる。
１上の導体コイルを四角のスパイラル形コイル１３ａ，
１４ａから構成し、このコイル両端の引出し線１３ａ
1 ，１４ａ1 を同一方向から引出して、その一方の引き
出し線１３ａ1 の部分とは反対側の領域にダミーパター
ン部１６を形成するとともに、各コイル１３ａ，１４ａ
の層間接続用スルーホール１７1，１７2と近接する領域
にダミーパターン部１８1，１８2を形成することによ
り、これらダミーパターニング部によってコイル両端の
うち一方の引き出し線領域に相当する部分の段差および
コイル端部の隙間を吸収できるので、そのコイル面が平
坦になる。そのため、従来のように、コイル両端の引き
出しによって上部磁気コア１２を形成する磁性膜がデコ
ボコして磁束が漏れたり、あるいはヘッド表面が部分的
に段差を生じて、媒体に対する空気流れを乱すのを解消
することができる。
【００２０】なお、以上では本考案を磁気印写装置に適
用した場合について説明したが、本考案はこの装置に限
定されるものではなく、媒体ドラムの回転により薄膜ヘ
ッドを浮上させる各種装置に適用できることは言うまで
もない。また、上記実施例では下部磁気コアとして磁性
基板を用いる場合について示したが、本考案はこれに限
定されるものではなく、基板上に下部磁性膜を形成した
磁性基板であっても同様に適用できることは言うまでも
ない。
用した場合について説明したが、本考案はこの装置に限
定されるものではなく、媒体ドラムの回転により薄膜ヘ
ッドを浮上させる各種装置に適用できることは言うまで
もない。また、上記実施例では下部磁気コアとして磁性
基板を用いる場合について示したが、本考案はこれに限
定されるものではなく、基板上に下部磁性膜を形成した
磁性基板であっても同様に適用できることは言うまでも
ない。
【００２１】
【考案の効果】以上説明したように本考案によれば、基
板上の導体コイルとして四角のスパイラル形コイルを用
い、このコイル両端の引出し線を同一方向から引出し
て、そのコイルの引出し線部分とは反対側の領域にそれ
と同一面上にダミーパターン部を形成することにより、
このダミーパターニング部によってコイル両端のうち一
方の引出し線領域に相当する部分の段差を吸収できる。
そのため、このコイル面上の段差がなくなり、ヘッド表
面も平坦化されるので、媒体に対する空気流れを乱すこ
となく、磁束の漏れの少ない良好な水平型薄膜磁気ヘッ
ドが得られる効果がある。
板上の導体コイルとして四角のスパイラル形コイルを用
い、このコイル両端の引出し線を同一方向から引出し
て、そのコイルの引出し線部分とは反対側の領域にそれ
と同一面上にダミーパターン部を形成することにより、
このダミーパターニング部によってコイル両端のうち一
方の引出し線領域に相当する部分の段差を吸収できる。
そのため、このコイル面上の段差がなくなり、ヘッド表
面も平坦化されるので、媒体に対する空気流れを乱すこ
となく、磁束の漏れの少ない良好な水平型薄膜磁気ヘッ
ドが得られる効果がある。
【図１】本考案の水平型薄膜磁気ヘッドの一実施例を示
す主要部の拡大平面図である。
す主要部の拡大平面図である。
【図２】磁気印写装置における磁気ドラムの回転による
スライダの浮上した状態を示す説明図である。
スライダの浮上した状態を示す説明図である。
【図３】スライダの一例を示す原理説明図である。
【図４】水平型薄膜ヘッドを説明する概略図であり、
(a) はその平面図、(b) は断面側面図である。
(a) はその平面図、(b) は断面側面図である。
１１ 磁性基板（下部磁気コア） １２ 上部磁性膜（上部磁気コア） １３，１４ 導体コイル １３ａ1，１４ａ1 コイル端部の引出し線 １５ 磁気ギャップ １６ ダミーパターン部 １７1，１７2 層間接続用スルーホール １８1，１８2 ダミーパターン部 １９1，１９2 開口部
Claims (1)
- 【請求項１】 磁性基板と上部磁性膜の間に絶縁層を介
して励磁用の導体コイルを配置し、この上部磁性膜の中
央に磁気ギャップを有する水平型薄膜磁気ヘッドにおい
て、 前記導体コイルは、前記磁気ギャップを中心に対称に配
置して形成された四角のスパイラル形コイルからなり、
そのコイル両端の引出し線を同一方向から引出す構造と
し、前記基板上の前記導体コイルの引出し線部分とは反
対側の領域にその導体コイルと同一面上にダミーパター
ン部を形成したことを特徴とする水平型薄膜磁気ヘッ
ド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993032517U JP2576572Y2 (ja) | 1993-05-26 | 1993-05-26 | 水平型薄膜磁気ヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993032517U JP2576572Y2 (ja) | 1993-05-26 | 1993-05-26 | 水平型薄膜磁気ヘッド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH076910U JPH076910U (ja) | 1995-01-31 |
| JP2576572Y2 true JP2576572Y2 (ja) | 1998-07-16 |
Family
ID=12361166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993032517U Expired - Lifetime JP2576572Y2 (ja) | 1993-05-26 | 1993-05-26 | 水平型薄膜磁気ヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2576572Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0427975U (ja) * | 1990-06-28 | 1992-03-05 | ||
| JPH0427976U (ja) * | 1990-06-28 | 1992-03-05 |
-
1993
- 1993-05-26 JP JP1993032517U patent/JP2576572Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH076910U (ja) | 1995-01-31 |
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