JP2575344B2 - 粉末敷延装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は棚板上にアルミナ等の
粉末を敷き延べる装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】セラミックス発泡体、例えば図７(Ａ)に
示す泡ガラス製品１０６は、ガラス質鉱物を主材とする
原料中に含有させた発泡剤を発泡させることによって製
造する。

【０００３】この泡ガラス製品１０６の製造方法とし
て、特に成形型を用いず、発泡剤を含有する原料を製品
と相似形状の塊状成形体に予め成形しておき、これを棚
板上に載せて加熱炉内で加熱・発泡させて、その発泡膨
張体をそのまま泡ガラス製品とする方法が考えられてい
る。

【０００４】ところでこの方法の場合、塊状成形体を直
接棚板上に載せてそのまま発泡・膨張させると、膨張の
過程で成形体が不規則な変形を生じ、所望形状の泡ガラ
ス製品が得られない問題がある。

【０００５】そこでこのような方法で泡ガラス製品を製
造する場合、図７(Ｂ)に示しているように棚板１００上
にアルミナ粉末１０４を敷き延べてその上に塊状成形体
１０２を載せるようにし、その状態で成形体１０２を加
熱して発泡させることが考えられている。

【０００６】このように棚板１００と塊状成形体１０２
との間にアルミナ粉末１０４を介在させておけば、成形
体１０２を発泡させたときアルミナ粉末１０４の転がり
潤滑作用で成形体１０２が円滑に膨張でき、従って成形
体１０２と棚板１００との間の接触抵抗に基づく不均等
な膨張変形を防止できるからである。

【０００７】ところで、このアルミナ粉末１０４を棚板
１００上に敷き延べる作業を作業者がいちいち手作業で
行う場合には生産能率の点で問題があるのみならず、棚
板１００への粉末の敷延量や、敷延厚みが棚板１００各
部で、更には各棚板１００ごとにばらつくのを避けられ
ない。

【０００８】而してこのようなばらつきが生ずれば、粉
末上に発泡性成形体１０２を載せて発泡・膨張させたと
き、粉末の転がり潤滑作用が不均等となる。従って成形
体が膨張・変形する際の下面の摺動抵抗が不均等となっ
て、これが製品の形状，寸法精度を低下させる原因とな
る。

【０００９】そこで本出願人は先の実用新案登録願（実
開平２−７８５３３号）において、棚板上への粉末供給
を機械的，自動的に行うとともに、これを棚板上に一様
に敷き延べるための装置を提案した。

【００１０】図８はその一例を示している。図示のよう
にこの装置は、ホッパー１０８内部に投入されたアルミ
ナ粉末１０４をホッパー１０８下端のスリット状開口１
１０より棚板１００上に供給し、そしてスクレーパ１１
２によりこれを掻きならすようにしている。

【００１１】ここで供給口１１０は棚板１００の上面よ
り微少距離上方に位置させられており、ホッパー１０８
内部の粉末を棚板１００の前進につれて棚板１００上面
と開口１１０との間の距離に対応した量で棚板１００上
に連続的に供給し、そしてスクレーパ１１２によって所
定の厚みに敷き延べるようになっている。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】ところでこの装置の場
合、アルミナ粉末１０４の粒子が大きい場合にはこれを
良好に棚板上に敷き並べることができるものの、アルミ
ナ粉末１０４の粒子が小さい場合、円滑に粉末の敷延べ
を行うことが困難である問題がある。

【００１３】粉末粒子が小さい場合には粉末の流動性が
著しく高くなるため、スリット状開口１００を開放状態
としておくと棚板１００の進行の如何に拘らずホッパー
１０８内部の粉末がその開口１１０より流出して広がっ
てしまい、棚板１００上への粉末の供給量の制御が効か
なくなってしまうのである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明の装置はこのよう
な課題を解決するために案出されたものであり、その要
旨は、セラミックス成形体を棚板の上面に載せるに際し
てそれらの間にアルミナ等粉末を介在させるべく該棚板
の上面に該粉末を敷き延べる装置にして、（イ）連続的
に搬送される該棚板の搬送路上所定位置において下向き
に配設され、投入された前記粉末を収容するとともに下
端側の吐出口より該粉末を吐出するホッパーと、（ロ）
該吐出口を開閉する蓋体と、（ハ）連続的に移動する前
記棚板の前端又は先行する棚板の後端を検知し、該棚板
の前端が所定位置に到ったところで前記蓋体を開かせて
前記粉末を吐出させるとともに、一定時間後速やかに該
蓋体を閉鎖して一枚の棚板に必要な量の粉末を一度に該
棚板の前端側上面に供給させる蓋体開閉手段と、（ニ）
該棚板上に吐出された粉末を該棚板の進行につれて掻き
ならし、該棚板の面上に略一様の厚みで敷きならす掻き
ならし手段とを含むことにある。

【００１５】

【作用及び発明の効果】このように本発明の装置はホッ
パー下端側の吐出口に蓋体を設ける一方、この蓋体を蓋
体開閉手段によって開閉させるようにし、且つ蓋体を棚
板の進行と同期して開閉し、一枚の棚板に必要な量だけ
の粉末を一度に棚板上に供給するようにしたものであ
る。

【００１６】本発明の装置は、蓋体の開閉によって棚板
上に粉末を供給するものであるから、粉末の供給量が過
剰とならず、棚板の１枚１枚に必要な適正量だけの粉末
を供給でき、また掻きならし手段によってこれを一様な
厚みに敷き並べることができる。

【００１７】また蓋体の開閉は棚板の移動と同期して行
われるため、棚板前端が所定位置、例えばホッパーの吐
出口にさしかかったときに自動的に且つタイミング良く
棚板に対して粉末供給を行うことができる。

【００１８】本発明においては、上記蓋体開閉手段を、
(イ)前記棚板の前端及び／又は先行する棚板の後端に形
成されている上方への突出部と、(ロ)前記蓋体側に設け
られ、前記棚板前端の突出部又は先行する棚板後端の突
出部の通過時に該突出部に係合する係合部とを含み、そ
れら突出部と係合部との係合作用により該棚板の移動力
によって前記蓋体を開かせるとともに、該突出部の通過
後の係合解除によって蓋体を閉鎖させるように成すこと
ができる。

【００１９】このようにすれば、蓋開閉手段を簡単な構
成とすることができ、且つ棚板の移動を確実に検知して
タイミング良く蓋体を開閉させることができる。

【００２０】本発明においては、更に、前記蓋体の開閉
時に前記吐出口よりホッパー内部に入り込んだエアを外
部に逃がすためのエア抜通路をホッパー内部に設けるこ
とができる。

【００２１】このようにすれば、ホッパー内部にエアが
入り込んで粉末と混在するのを防止することができ、従
って蓋体を開閉して粉末を吐出させたとき、エアの混入
により供給量にムラが生じるのを防止することができ
る。

【００２２】

【実施例】次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく
説明する。図１において１０は矩形状の棚板であって、
互いに前後端が当接した状態で所定のコンベヤによって
図中左方向に前進移動させられる。

【００２３】これら棚板１０には、その四周辺にリブ状
の突出部１２が形成されている。

【００２４】１４は粉末敷延装置におけるホッパーであ
って、内部にアルミナ粉末１６が収容されるようになっ
ている。尚ここでアルミナ粉末１６は粒径が５０μｍ程
度の微細なもので、流動性に富んでいる。

【００２５】ホッパー１４は、図２に示しているように
下端部位に棚板１０の進行方向と直角方向に延びる吐出
口１８を有しており、この吐出口１８が蓋体２０にて開
閉されるようになっている。

【００２６】このホッパー１４の内部には、隔板２２が
配設されており、この隔板２２によってエア抜通路２４
が区画形成されている。

【００２７】ホッパー１４の前壁部２６の内面２６ａ
は、そのほぼ上側半分が下側に進むにつれて後方に迫り
出すように傾斜させられており、この傾斜面の下端にお
いて第一の狭幅部２８を形成している。

【００２８】ホッパー１４内部には、この狭幅部２８に
続く下側に第一の拡幅部３０が形成されており、更にそ
の下側において、斜めに延びる上記隔板２２の下端によ
り第二の狭幅部３２とその下側において第二の拡幅部３
４が形成されている。

【００２９】上記蓋体２０は、その左右両側に配置され
た側板３６によって保持されており、これら側板３６と
ともに軸３８の回りに開閉回動させられるようになって
いる。

【００３０】この側板３６にはスプリング４０の一端が
係止され、スプリング４０により蓋体２０が常時閉方向
に付勢されている。

【００３１】各側板３６の下端には、第一及び第二の係
合ローラ４２，４４が設けられている。これら係合ロー
ラ４２，４４は棚板１０における前端，後端の突出部１
２ａに係合して、具体的には棚板１０の進行によりこれ
ら突出部１２ａの上に乗り上がることによって蓋体２０
を開作動させるもので、各係合ローラ４２，４４はそれ
らの中心が前後方向に一定距離離隔させられている。

【００３２】図１に示しているようにホッパー１４の前
側には、下端が波状に形成された掻きならし板４６が配
置され、この掻きならし板４６が保持板４８により保持
されている。

【００３３】保持板４８には図３にも示しているように
ロッド５０が接続されており、このロッド５０の上端部
が、フレ−ム５２より横方向に延び出した支持ロッド５
４に対して相対回動可能に連結されている。

【００３４】保持板４８及び掻きならし板４６は、それ
らの自重によって図１中反時計方向に回動付勢され、且
つその回動端がストッパプレート４７への当接により規
定されるようになっている。

【００３５】掻きならし板４６の両側端には、ゴム片５
６が設けられている。これらゴム片５６は、図５(Ａ)に
も示しているように棚板１０の上面両側端部に当接し、
同部分に供給されたアルミナ粉末を除去するとともに、
掻きならし板４６の下端を微少距離棚板１０上に浮かせ
るように作用する。

【００３６】次にこの装置の作用を説明する。ホッパー
１４内部にアルミナ粉末１６を収容した状態で、棚板１
０をそれらの前後端が当接した状態で図１及び図６(Ａ)
中左方向に連続的に移動させる。

【００３７】するとその過程で図６(Ｂ)に示しているよ
うに蓋体２０を保持している側板３６の下端の第一係合
ローラ４２が棚板１０の後端の突出部１２ａに係合し、
棚板１０の引き続く前進移動につれてかかる係合ローラ
４２がこの突出部１２ａの上に乗り上がる。このとき蓋
体２０が図２中軸３８の回りに反時計方向に回動し、ホ
ッパー１４下端の吐出口１８を開放する。

【００３８】これによりホッパー１４の内部のアルミナ
粉末１６が吐出口１８より吐出される。

【００３９】棚板１０が更に前進移動すると、第一係合
ローラ４２は棚板１０後端の突出部１２ａから後続の棚
板１０の前端の突出部１２ａの上に乗り移り、更にこの
前端の突出部１２ａから離脱する。

【００４０】このとき前側にある第二係合ローラ４４
は、図６(Ｃ)に示しているように棚板１０後端の突出部
１２ａ又は後続する棚板１０前端の突出部１２ａの上に
乗り上がった状態にあり、蓋体２０は引き続き開放状態
に保持される。

【００４１】そして棚板１０の更なる前進により第二係
合ローラ４４が後続する棚板１０の前端の突出部１２ａ
から離脱すると、ここにおいてスプリング４０の付勢力
により蓋体２０が吐出口１８を閉じ、アルミナ粉末１６
の供給を停止させる。

【００４２】即ちこの例では棚板１０の前端がホッパー
１４下端を通過する一定時間だけ吐出口１８が開かれ、
一定量のアルミナ粉末１６が棚板１０上に供給される。

【００４３】尚蓋体２０の開放時間は、第一係合ローラ
４２と第二係合ローラ４４との間隔調整により、或いは
第三，第四の係合ローラを設けることにより、適宜にコ
ントロールすることが可能である。

【００４４】さて棚板１０上に一定量のアルミナ粉末１
６が供給された後、棚板１０が引き続き前進移動する
と、図６(Ｄ)に示しているように棚板１０上に落された
アルミナ粉末１６が掻きならし板４６によって一様な厚
みに掻きならされ、棚板１０の面上に敷き延べられる
（(Ｅ),(Ｆ)参照)。

【００４５】尚、この例では掻きならし板４６の下端が
波状に形成されており、これに応じてアルミナ粉末１６
は図５に示しているように棚板１０上において波状に敷
き延べられる。

【００４６】ここでアルミナ粉末１６を波状に敷き延べ
るようにしているのは次の理由による。即ち本例の如く
粒子径の小さい極めて流動性の高いアルミナ粉末１６の
場合、その上にセラミック成形体５８（図５(Ｂ)参照）
を載せたとき、このセラミック成形体５８の裏面と棚板
１０上面との間に挾まれたエアが逃げる際にそのエアの
流れにより、せっかく奇麗に敷き延べたアルミナ粉末１
６が掻き乱されてしまう。

【００４７】そこでアルミナ粉末１６を波状に敷き並べ
ることによって、図５(Ｂ）に示しているようにエアの
逃げ道（波の谷の部分）を確保し、これによりエアをス
ムーズに排出させて、エアの急激且つ不規則な流動によ
りアルミナ粉末１６が乱されるのを防止するようにして
いるのである。

【００４８】本例の装置においては、アルミナ粉末１６
を棚板１０上に過剰供給することなく、一枚の棚板１０
ごとに必要な量だけ供給してこれを敷き並べることがで
きる特長を有する。

【００４９】尚粒径の小さいアルミナ粉末１６の場合、
ホッパー１４内部においてアルミナ粉末１６が上側から
の圧力により圧縮され、所謂棚吊り現象を生じ易い。

【００５０】本例の装置によればこのような棚吊り現象
が有効に回避される。ホッパー１４内部において第一及
び第二の拡幅部３０，３４が形成されており、これらの
存在によりアルミナ粉末１６に圧縮力が作用するのが効
果的に防止されるからである。

【００５１】本例の装置においては、蓋体２０の閉鎖時
にかかる蓋体２０がスプリング４０の付勢力によって勢
い良く閉じられる。このときエアがホッパー１４内部に
入り込む恐れがある。

【００５２】而してエアがホッパー１４内に入り込んで
アルミナ粉末１６とともに混在すると、次に吐出口１８
を開いてアルミナ粉末１６を吐出口１８から吐出させた
とき、その吐出量が不安定となり、ひいては棚板１０上
にアルミナ粉末１６を敷き延べたときムラを生じるよう
になる。

【００５３】しかるに本例の装置においては、図４に示
しているようにホッパー１４内部にエア抜通路２４が形
成されていて、ホッパー１４内部に入り込んだエアが外
部に円滑に逃がされるため、こうした不具合を生じな
い。

【００５４】以上本発明の実施例を詳述したがこれはあ
くまで一例示であり、本発明は他の耐火材粉末を棚板上
に敷き並べるに際して適用することも可能であるなど、
その主旨を逸脱しない範囲において、当業者の知識に基
づき様々な変更を加えた形態で構成可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例である粉末敷延装置の斜視図
である。

【図２】同じ粉末敷延装置の要部断面図である。

【図３】同じ粉末敷延装置の粉末掻きならし部の説明図
である。

【図４】同じ粉末敷延装置のホッパーの断面図である。

【図５】同じ粉末敷延装置の粉末掻きならし部の作用説
明図である。

【図６】同じ粉末敷延装置の作用説明図である。

【図７】本発明の背景説明のための説明図である。

【図８】本願の先願に係る粉末敷延装置の一例を示す説
明図である。

【符号の説明】

１０ 棚板 １２ 突出部 １４ ホッパー １６ アルミナ粉末 １８ 吐出口 ２４ エア抜通路 ３６ 側板 ３８ 軸 ４０ スプリング ４２ 第一係合ローラ ４４ 第二係合ローラ ４６ 掻きならし板 ５８ セラミック成形体

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 セラミックス成形体を棚板の上面に載せ
   るに際してそれらの間にアルミナ等粉末を介在させるべ
   く該棚板の上面に該粉末を敷き延べる装置にして連続的
   に搬送される該棚板の搬送路上所定位置において下向き
   に配設され、投入された前記粉末を収容するとともに下
   端側の吐出口より該粉末を吐出するホッパーと該吐出口
   を開閉する蓋体と連続的に移動する前記棚板の前端又は
   先行する棚板の後端を検知し、該棚板の前端が所定位置
   に到ったところで前記蓋体を開かせて前記粉末を吐出さ
   せるとともに、一定時間後速やかに該蓋体を閉鎖して一
   枚の棚板に必要な量の粉末を一度に該棚板の前端側上面
   に供給させる蓋体開閉手段と該棚板上に吐出された粉末
   を該棚板の進行につれて掻きならし、該棚板の面上に略
   一様の厚みで敷きならす掻きならし手段とを含むことを
   特徴とする粉末敷延装置。
2. 【請求項２】 請求項１の粉末敷延装置において、前記
   蓋体開閉手段が、(イ)前記棚板の前端及び／又は先行す
   る棚板の後端に形成されている上方への突出部と、(ロ)
   前記蓋体側に設けられ、前記棚板前端の突出部又は先行
   する棚板後端の突出部の通過時に該突出部に係合する係
   合部とを含み、それら突出部と係合部との係合作用によ
   り該棚板の移動力によって前記蓋体を開かせるととも
   に、該突出部の通過後の係合解除によって該蓋体を閉鎖
   させるように成されていることを特徴とする粉末敷延装
   置。
3. 【請求項３】 請求項１又は２の粉末敷延装置におい
   て、前記蓋体の開閉時に前記吐出口より前記ホッパー内
   部に入り込んだエアを外部に逃がすためのエア抜通路が
   該ホッパー内部に設けられていることを特徴とする粉末
   敷延装置。