JP2575188B2 - Granulation and coating equipment with emergency automatic drive function - Google Patents
Granulation and coating equipment with emergency automatic drive functionInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は造粒・コーティング装置、特に、非常停止時
にもコーティングパンを自動的かつ継続的に回転駆動さ
せることのできる非常用自動駆動機能を備えた造粒・コ
ーティング装置に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The present invention relates to a granulating / coating apparatus, and in particular, to an emergency automatic drive function capable of automatically and continuously rotating a coating pan even during an emergency stop. The present invention relates to a granulating / coating apparatus provided.
通常、粉粒体原料の造粒・コーティングを行うコーテ
ィングパンは１台の電動モータのみで回転駆動されてい
る。そのため、漏電や停電で電動モータが非常停止する
と、コーティングパンの回転も停止し、コーティングパ
ン内の被造粒・コーティング物、たとえば錠剤どうしが
未乾燥の噴霧液によって互いに付着し合い、不良品が発
生するという問題が起こる。Normally, a coating pan for granulating and coating a granular material is rotationally driven by only one electric motor. Therefore, when the electric motor stops in an emergency due to a short circuit or power failure, the rotation of the coating pan also stops, and the granulated / coated material in the coating pan, for example, tablets adhere to each other with the undried spray liquid, and defective products are removed. The problem that occurs occurs.
そこで、１つの従来技術として、漏電または停電の
際、コーティングパンを継続回転させる手段としてコー
ティングパンを回転させる駆動部を両軸とし一方を電動
モータに、他方を手動ハンドル用の軸とし、非常停止時
には用意した手動ハンドルでコーティングパンを回転さ
せる方法が採られていた。Therefore, as one conventional technique, in the event of a short circuit or a power failure, a drive unit for rotating the coating pan is used as both shafts as one means for continuously rotating the coating pan, one as an electric motor, the other as a shaft for a manual handle, and an emergency stop. At times, a method of rotating a coating pan with a prepared manual handle has been adopted.
また、他の従来技術としては、バッテリー充電式電源
装置により非常停止に対処する方法もある。As another conventional technique, there is a method of coping with an emergency stop by using a battery rechargeable power supply device.
しかしながら、前者の従来技術では、不特定時に発生
する漏電や停電の際の迅速な対応が困難であり、さらに
必要最少時間だけコーティングパンを手動で一定回転さ
せるのは過大な労力を必要とし、大変な作業であるた
め、その所期の目的を十分満足することができない、と
いう問題があった。However, in the former conventional technique, it is difficult to quickly respond to an electric leakage or power failure occurring at an unspecified time, and manually rotating the coating pan for a minimum necessary time requires an excessive amount of labor. This is a problem that the intended purpose cannot be sufficiently satisfied.
また、後者の従来技術においては、電源装置の設備費
が高価となる上に、その設置スペースも広く必要となる
などの問題点がある。Further, the latter conventional technique has problems that the equipment cost of the power supply device is expensive and the installation space is required to be wide.
本発明の目的は、コーティングパンの非常停止時にお
いても該コーティングパンを停止させることなく自動的
かつ継続的に回転させることのできる、非常用自動駆動
機能を備えた造粒・コーティング装置を提供することに
ある。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a granulating / coating apparatus having an automatic emergency drive function, which can automatically and continuously rotate the coating pan without stopping even during an emergency stop of the coating pan. It is in.
本発明の非常用自動駆動機能を備えた造粒・コーティ
ング装置は、コーティングパンの回転駆動源として電動
モータとエアモータとを併設し、正常運転時には前記電
動モータで前記コーティングパンを回転駆動し、前記電
動モータの非常停止時には、前記エアモータを駆動して
前記コーティングパンを自動的かつ継続的に回転駆動す
るよう構成したものである。The granulation / coating apparatus having an emergency automatic drive function of the present invention is provided with an electric motor and an air motor as a rotation drive source of the coating pan, and normally rotates the coating pan with the electric motor during normal operation. At the time of an emergency stop of the electric motor, the air motor is driven to rotate the coating pan automatically and continuously.
前記した手段によれば、電動モータが漏電や停電など
の異常により非常停止した場合でも、併設のエアモータ
でコーティングパンが自動的かつ継続的に回転駆動され
るので、運転中のコーティングパンの非常停止に起因し
てコーティングパン内の被造粒・コーティング物どうし
が互いに付着し合って不良品が発生することを防止する
ことができる。According to the above-described means, even when the electric motor is stopped due to an abnormality such as electric leakage or power failure, the coating pan is automatically and continuously driven to rotate by the attached air motor. As a result, it is possible to prevent the granulated material and the coating material in the coating pan from adhering to each other, thereby preventing defective products from being generated.
〔実施例１〕 第１図は本発明の一実施例による非常用自動駆動機能
を備えた造粒・コーティング装置の概略説明図である。Embodiment 1 FIG. 1 is a schematic explanatory view of a granulating / coating apparatus having an emergency automatic drive function according to an embodiment of the present invention.
本実施例において、符号１は、たとえば粉粒体、錠剤
などの如き被造粒・コーティング物２を収容して水平方
向の駆動軸３の回りに回転して造粒・コーティングを行
うコーティングパンである。すなわち、コーティングパ
ン１は軸方向の一方側をローラ４で、他方側を軸受５で
それぞれ回転可能に支持され、またその内部には、給気
管６を経て熱風または冷風が供給され、被造粒・コーテ
ィング物２の層を通って排気管７から排出されるように
なっている。勿論、給気管６と排気管７とはそれぞれ逆
方向に通風させてもよい。In this embodiment, reference numeral 1 denotes a coating pan for accommodating a granulation / coating material 2 such as a powder or a granule and rotating around a horizontal drive shaft 3 to perform granulation / coating. is there. That is, the coating pan 1 is rotatably supported on one side in the axial direction by a roller 4 and on the other side by a bearing 5, and hot air or cold air is supplied to the inside of the coating pan 1 through an air supply pipe 6, and granulation is performed. -It is discharged from the exhaust pipe 7 through the layer of the coating material 2. Of course, the air supply pipe 6 and the exhaust pipe 7 may be ventilated in opposite directions.
本実施例においては、コーティングパン１の回転駆動
源として、正常運転用の電動モータ８と、非常停止時の
駆動用のエアモータ９とが併設されている。In the present embodiment, an electric motor 8 for normal operation and an air motor 9 for driving at the time of an emergency stop are provided as a rotary drive source of the coating pan 1.
電動モータ８は、回転軸10,プーリ11,ベルト12,プー
リ13を介して、減速機14の入力軸15に連動され、さらに
該減速機14の出力軸16,スプロケット17,チェーン18,ス
プロケット19を介して、コーティングパン１の駆動軸３
を回転するようになっている。勿論、ベルトとプーリ
や、チェーンとスプロケット以外に歯車などを用いた回
転動力伝達機構としてもよい。The electric motor 8 is linked to an input shaft 15 of a speed reducer 14 via a rotating shaft 10, a pulley 11, a belt 12, and a pulley 13, and further outputs a shaft 16, a sprocket 17, a chain 18, and a sprocket 19 of the speed reducer 14. Through the drive shaft 3 of the coating pan 1
It is designed to rotate. Of course, a rotary power transmission mechanism using a gear and the like in addition to the belt and the pulley and the chain and the sprocket may be used.
一方、エアモータ９は、エアクラッチ20を介して減速
機14の入力軸15に連動連結され、減速機14からコーティ
ングパン１の駆動軸３に至る回転動力伝達機構は電動モ
ータ８のものと共通である。On the other hand, the air motor 9 is operatively connected to the input shaft 15 of the speed reducer 14 via the air clutch 20, and the rotary power transmission mechanism from the speed reducer 14 to the drive shaft 3 of the coating pan 1 is common to that of the electric motor 8. is there.
エアモータ９の駆動源としては圧縮エアなどの様々な
高圧ガス源が考えられるが、本実施例では、たとえば機
械室などに設備された高圧窒素ガス（N2ガス）ボンベ21
が用いられている。この高圧N2ガスボンベ21は、安全弁
22,減圧弁23,切換弁24,電磁弁25,オイラー26を順次配設
した高圧N2ガス配管27を介して、エアモータ９に連通接
続されている。したがって、エアモータ９はガス配管27
を経て供給された高圧N2ガスで非常駆動される。Various high-pressure gas sources such as compressed air can be considered as a drive source of the air motor 9. In this embodiment, for example, a high-pressure nitrogen gas (N 2 gas)
Is used. The high pressure N 2 gas cylinder 21, a safety valve
22, pressure reducing valve 23, switching valve 24, the solenoid valve 25, via a high-pressure N 2 gas pipe 27 are sequentially disposed Euler 26, is communicatively connected to the air motor 9. Therefore, the air motor 9 is connected to the gas pipe 27.
Emergency driven by high-pressure N 2 gas supplied through
また、この高圧N2ガス配管27は、電磁弁25とオイラー
26との間から分岐した配管28により、前記エアクラッチ
20に連通接続され、この配管28を経て供給された高圧N2
ガスでエアクラッチ20が接続状態となる。Further, the high-pressure N 2 gas pipe 27, a solenoid valve 25 Euler
26, the air clutch
High pressure N 2 supplied through the pipe 28
The gas causes the air clutch 20 to enter the connected state.
前記切換弁24は装置の運転条件により予めシーケンス
プログラムで切換動作の手順を設定しておくので、その
シーケンスプログラムに従って自動的に切り換わる。す
なわち、給電状態での自動運転中は、切換弁24が高圧N2
ガスラインと接続されているので、漏電や停電が発生し
た時には電動モータ８が停止しても、通電時閉路の電磁
弁25が開路となり、ガスボンベ21から高圧N2ガスが流
れ、エアクラッチ20がその高圧N2ガス圧により接続さ
れ、かつエアモータ９が駆動され、自動的かつ継続的に
コーティングパン１が回転できるものである。Since the procedure of the switching operation of the switching valve 24 is set in advance by a sequence program according to the operating conditions of the apparatus, the switching valve is automatically switched according to the sequence program. That is, during automatic operation in a powered state, the switch valve 24 is a high pressure N 2
Since it is connected to the gas line, even if the electric motor 8 stops when a short circuit or power failure occurs, the solenoid valve 25 that is closed when energized is opened, high-pressure N 2 gas flows from the gas cylinder 21, and the air clutch 20 The coating pan 1 is connected by the high-pressure N 2 gas pressure, the air motor 9 is driven, and the coating pan 1 can rotate automatically and continuously.
さらに、本実施例では、非常停止の場合、前記高圧N2
ガスラインとは別のエアライン29により、手動で電磁弁
30を開路にして、エア源31からの圧縮エアでエアモータ
９を駆動させ、コーティングパン１を回転させる別の非
常駆動回路も備えているものである。Further, in this embodiment, in the case of an emergency stop, the high pressure N 2
The solenoid valve is manually operated by the air line 29 separate from the gas line.
With the circuit 30 open, another emergency drive circuit for driving the air motor 9 with the compressed air from the air source 31 and rotating the coating pan 1 is also provided.
また、本実施例においては、コーティングパン１内に
コーティング液を供給するよう該コーティングパン１内
に位置する噴霧ノズル32は旋回軸33に取付けられ、外部
にあるアーム34に支持されている。さらに、旋回軸33は
アーム34に支持されたエアシリンダよりなるエアアクチ
ュエータ35とリンク36で連結され、旋回軸33と共に噴霧
ノズル32を反転できるノズル反転機構を有するものであ
る。In the present embodiment, the spray nozzle 32 located in the coating pan 1 is attached to the turning shaft 33 so as to supply the coating liquid into the coating pan 1, and is supported by an arm 34 provided outside. Further, the swivel shaft 33 is connected to an air actuator 35 composed of an air cylinder supported by an arm 34 by a link 36, and has a nozzle inverting mechanism that can invert the spray nozzle 32 together with the swivel shaft 33.
エアアクチュエータ35の駆動源としては正常運転のス
プレー停止時には圧縮空気ライン37,38を介しエアアク
チュエータ35を作動させ、漏電または停電による非常停
止時には、高圧N2ガスボンベ21よりのガスライン39にお
ける通電時閉路の電磁弁40が開路となり、圧縮空気ライ
ン37における通電時開路の電磁弁41を閉路として圧縮空
気ライン37を遮断し、高圧N2ガスにてエアアクチュエー
タ35を作動させることにより、リンク36,旋回軸33を介
して噴霧ノズル32を上向きに反転（第１図）させるもの
である。このノズル反転により、噴霧ノズル32からの液
ダレを防止することが可能となる。As at the time of spraying is stopped in normal operation driving source of the air actuator 35 actuates the air actuator 35 via the compressed air line 37, at the time of an emergency stop due to leakage or a power failure, when energized in the gas line 39 from the high pressure N 2 gas cylinder 21 solenoid valve 40 closed becomes open, the solenoid valve 41 energized during open circuit in the compressed air line 37 to shut off the compressed air line 37 as closed, by operating the air actuator 35 with high pressure N 2 gas, the link 36, This is to reverse the spray nozzle 32 upward (FIG. 1) via the pivot shaft 33. This nozzle inversion makes it possible to prevent liquid dripping from the spray nozzle 32.
また、本実施例では、噴霧ノズル32の液入口に逆止弁
42を取付けることにより、スプレー停止時には液ライン
43の残存液を液リターンライン44に全量戻すことがで
き、噴霧ノズル32よりの液ダレを完全になくすことがで
きるものである。In this embodiment, a check valve is provided at the liquid inlet of the spray nozzle 32.
When the spray is stopped, the liquid line
All of the remaining liquid 43 can be returned to the liquid return line 44, and liquid dripping from the spray nozzle 32 can be completely eliminated.
次に、本実施例の作用について説明する。 Next, the operation of the present embodiment will be described.
まず、正常運転時においては、被造粒・コーティング
物２を収容したコーティングパン１は、電動モータ８に
より、回転軸10,プーリ11,ベルト12,プーリ13,減速機14
の入力軸15および出力軸16,スプロケット17,チェーン1
8,スプロケット19を介して、駆動軸３と共に回転駆動さ
れる。一方、噴霧ノズル32からコーティング液がコーテ
ィングパン１内にスプレーされる。それによって、コー
ティングパン１内では、被造粒・コーティング物２が造
粒・コーティングされる。First, during normal operation, the coating pan 1 containing the granulated / coated material 2 is rotated by the electric motor 8 by the rotating shaft 10, the pulley 11, the belt 12, the pulley 13, and the speed reducer 14.
Input shaft 15 and output shaft 16, sprocket 17, chain 1
8, is driven to rotate with the drive shaft 3 via the sprocket 19. On the other hand, the coating liquid is sprayed into the coating pan 1 from the spray nozzle 32. As a result, in the coating pan 1, the granulated material / coated material 2 is granulated and coated.
ところで、漏電または停電などにより、電動モータ８
が非常停止すると、所定のシーケンスプログラムに従っ
て、通電時開路の電磁弁25が閉路となり、高圧N2ガスボ
ンベ21からの高圧N2ガスが高圧N2ガス配管27からエアモ
ータ９に流れて該エアモータ９が駆動され、かつ配管28
を経てエアクラッチ20に供給された高圧N2ガスにより該
エアクラッチ20が接続状態となる。By the way, the electric motor 8
Emergency stop, the solenoid valve 25 that is open when energized is closed according to a predetermined sequence program, the high-pressure N 2 gas from the high-pressure N 2 gas cylinder 21 flows from the high-pressure N 2 gas pipe 27 to the air motor 9, and the air motor 9 Driven and plumbed 28
The air clutch 20 is connected by the high-pressure N 2 gas supplied to the air clutch 20 via
それによって、コーティングパン１は、エアモータ９
からエアクラッチ20,減速機14の入力軸15および出力軸1
6,スプロケット17,チェーン18,スプロケット19を経て、
駆動軸３と共に回転駆動される。したがって、電動モー
タ８が非常停止しても、コーティングパン１はエアモー
タ９で瞬時に自動的かつ継続的に回転駆動され、その回
転が停止することはない。Thereby, the coating pan 1 is moved by the air motor 9
From the air clutch 20, the input shaft 15 and the output shaft 1 of the reducer 14.
6, After sprocket 17, chain 18, sprocket 19,
It is driven to rotate together with the drive shaft 3. Therefore, even if the electric motor 8 stops in an emergency, the coating pan 1 is instantaneously and automatically rotated continuously by the air motor 9, and its rotation does not stop.
このエアモータ９による非常駆動は、少なくとも噴霧
液を停止してからコーティングパン１内の被造粒・コー
ティング物２どうしが互いにくっ付き合わなくなる程度
に乾燥されるまで、所定時間継続される。The emergency drive by the air motor 9 is continued for a predetermined time at least after the spray liquid is stopped and until the granulated material / coated material 2 in the coating pan 1 is dried to such a degree that it does not stick to each other.
また、本実施例では、非常停止時において、ノズル反
転機構が働き、高圧N2ガスボンベ21からのガスライン39
における通電時閉路の電磁弁40が開路となる一方、圧縮
空気ライン37における通電時開路の電磁弁41を閉路とし
て該圧縮空気ライン37を遮断し、高圧N2ガスでエアアク
チュエータ35を作動させることにより、リンク36および
旋回軸33を介して噴霧ノズル32が第１図の如く上向きに
反転される。それによって、噴霧ノズル32からの液ダレ
を未然に防止し、製品不良の発生を防止できる。Further, in the present embodiment, at the time of emergency stop, nozzles reversing mechanism works, gas line 39 from the high pressure N 2 gas cylinder 21
Solenoid valve 40 energized during closure is one comprising a open, the solenoid valve 41 energized during open circuit in the compressed air line 37 to shut off the compressed air line 37 as closed, actuating the air actuator 35 with high pressure N 2 gas in As a result, the spray nozzle 32 is inverted upward through the link 36 and the pivot shaft 33 as shown in FIG. Thereby, liquid dripping from the spray nozzle 32 can be prevented beforehand, and occurrence of product defects can be prevented.
〔実施例２〕 第２図は本発明の他の実施例の概略説明図である。Embodiment 2 FIG. 2 is a schematic explanatory view of another embodiment of the present invention.
本実施例においては、正常運転時にはコーティングパ
ン１を回転駆動する駆動源として、電動モータの代わり
に、油圧モータ50が使用されている。そして、この油圧
モータ50と、その非常停止時の回転駆動用のエアモータ
９とがコーティングパン１の回転駆動源として併設され
ている。In this embodiment, a hydraulic motor 50 is used instead of an electric motor as a drive source for rotating the coating pan 1 during normal operation. The hydraulic motor 50 and the air motor 9 for rotationally driving at the time of emergency stop are provided together as a rotational driving source of the coating pan 1.
なお、第２図の実施例において、第１図の実施例と対
応する部分には、同一の符号を付して詳細な説明を省略
する。In the embodiment of FIG. 2, portions corresponding to those of the embodiment of FIG. 1 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
油圧モータ50の駆動源としては、油圧ポンプ51,油タ
ンク52,油量コントロール装置53,油リターン部の絞り弁
54,バイパス弁55からなる油圧盤56と、高圧N2ガスボン
ベ21を駆動源とした非常用油圧発生装置57とで構成され
ている。The drive sources of the hydraulic motor 50 include a hydraulic pump 51, an oil tank 52, an oil amount control device 53, and a throttle valve in an oil return section.
54, a hydraulic plate 56 consisting of the bypass valve 55, and a driving source a high-pressure N 2 gas cylinder 21 was an emergency hydraulic generator 57.
この非常用油圧発生装置57は、エアモータ９と連結さ
れた油圧ポンプ58で油圧を発生させる非常用主ライン59
に、その初期動力を補う蓄圧器60と蓄圧ポンプ61,フロ
ーコントロールバルブ62,ガス封入弁63とかならる非常
用補助ライン64を配設し、シャットオフ弁65と接続され
ている。エアモータ９の駆動源としては、第１図の実施
例と実質的に同じものが用いられている。The emergency hydraulic pressure generating device 57 includes an emergency main line 59 for generating hydraulic pressure by a hydraulic pump 58 connected to the air motor 9.
In addition, an accumulator 60 for supplementing the initial power, an accumulator pump 61, a flow control valve 62, and an emergency auxiliary line 64 serving as a gas filling valve 63 are arranged and connected to a shut-off valve 65. The driving source of the air motor 9 is substantially the same as that of the embodiment shown in FIG.
給電状態での運転においては、油圧ポンプ51にて常用
ライン66を介し油圧モータ50を駆動させる。In the operation in the power supply state, the hydraulic pump 50 drives the hydraulic motor 50 via the service line 66.
第１図の実施例と同様に、切換弁24は装置の運転条件
により、予めシーケンスプログラムで設定しておくので
自動的に切り換わる。すなわち、給電状態での自動運転
中は切換弁24が高圧N2ガスラインと接続されているの
で、漏電や停電が発生したときには油圧ポンプ51が停止
し、油圧が発生されなくても、通電時閉路の電磁弁25が
開路となり、高圧N2ガスが流れてエアモータ９が駆動さ
れ、非常用の油圧ポンプ58にて油圧を発生させ、非常用
油圧ライン67を介して油圧モータ50を駆動させ、さらに
油圧リターン部のバイパス弁55を開路にすることによっ
て背圧抵抗をなくし、連続的にコーティングパン１が回
転できるものである。As in the embodiment shown in FIG. 1, the switching valve 24 is automatically switched because it is set in advance by a sequence program according to the operating conditions of the apparatus. That is, since the automatic operation in a powered state switching valve 24 is connected to the high-pressure N 2 gas line, the hydraulic pump 51 is stopped when the leakage or power failure has occurred, even if hydraulic pressure is not generated, when energized The closed solenoid valve 25 is opened, the high-pressure N 2 gas flows, the air motor 9 is driven, the hydraulic pressure is generated by the emergency hydraulic pump 58, and the hydraulic motor 50 is driven through the emergency hydraulic line 67, Further, by opening the bypass valve 55 of the hydraulic return section, the back pressure resistance is eliminated, and the coating pan 1 can rotate continuously.
また、その初期動力を補うための圧縮エアを動力源と
した蓄圧ポンプ61で常時油を蓄圧器60に充填させ、漏電
や停電が発生した時には非常用補助ライン64中のシャッ
トオフ弁65を開路とし、瞬時に初期油圧を発生させるこ
とにより常用の油圧ポンプ51が停止しても連続的にコー
ティングパン１が回転できるものである。Also, oil is constantly charged into the pressure accumulator 60 by the pressure accumulator pump 61 using compressed air as a power source to supplement the initial power, and the shut-off valve 65 in the emergency auxiliary line 64 is opened when a leakage or power failure occurs. By instantly generating the initial oil pressure, the coating pan 1 can be continuously rotated even when the service hydraulic pump 51 is stopped.
さらに、本実施例においても、非常停止の場合、前記
高圧N2ガスラインとは別のエアライン29により、手動で
電磁弁30を開路にして圧縮エアでエアモータ９を駆動さ
せ、コーティングパン１を回転させる別の非常駆動回路
も備えているものである。Further, also in the present embodiment, in the case of an emergency stop, the electromagnetic valve 30 is manually opened by an air line 29 different from the high-pressure N 2 gas line, and the air motor 9 is driven by compressed air to drive the coating pan 1. There is also another emergency drive circuit to rotate.
また、本実施例においても、前記実施例の場合と同様
に、噴霧ノズル32の反転機構およびその残存液戻し構造
による液ダレ防止機構を備えている。Also, in the present embodiment, as in the case of the above-described embodiment, a reversing mechanism of the spray nozzle 32 and a liquid dripping prevention mechanism by a remaining liquid returning structure are provided.
なお、第２図において、符号68はコーティングパン１
への熱風供給部、69はコーティングパン１からの排気の
集塵ユニットである。In FIG. 2, reference numeral 68 denotes the coating pan 1
A hot air supply unit 69 is a dust collection unit for exhausting air from the coating pan 1.
以上、本発明を実施例に関して説明したが、本発明は
前記実施例に限定されるものではなく、他の様々な変形
が可能である。As described above, the present invention has been described with reference to the embodiments. However, the present invention is not limited to the above embodiments, and various other modifications are possible.
本発明によれば、次のような優れた効果が得られる。 According to the present invention, the following excellent effects can be obtained.
（１）．コーティングパンの正常運転中に電動モータま
たは油圧モータに異常が発生して非常停止しても、エア
モータが直ちに自動的に非常作動されてコーティングパ
ンを自動的かつ継続的に回転駆動させるので、コーティ
ングパンの非常停止によりその内部の被造粒・コーティ
ング物どうしが互いにくっ付き合って不良品を生じるこ
とを未然に防止できる。(1). Even if the electric motor or hydraulic motor fails during a normal operation of the coating pan and an emergency stop occurs, the air motor is automatically operated immediately and the coating pan is rotated automatically and continuously. The emergency stop can prevent the inside of the granulated material and the coating material from sticking to each other to cause a defective product.
（２）．噴霧ノズルの反転機構を有することにより、噴
霧ノズルからの液ダレを防止することができる。(2). By having the spray nozzle reversing mechanism, liquid dripping from the spray nozzle can be prevented.
（３）．噴霧ノズルの液入口に逆止弁を設け、スプレー
停止的に噴霧ノズルへの液ライン中の残存液を液リター
ンラインに戻すようにしたことにより、噴霧ノズルから
の液ダレを確実に防止することができる。(3). A check valve is provided at the liquid inlet of the spray nozzle to stop the spray and return the remaining liquid in the liquid line to the spray nozzle to the liquid return line, thereby reliably preventing liquid dripping from the spray nozzle. Can be.
第１図は本発明の一実施例による非常用自動駆動機能を
備えた造粒・コーティング装置の概略説明図、第２図は
本発明の他の実施例の概略説明図である。 １……コーティングパン、２……被造粒・コーティング
物、３……駆動軸、４……ローラ、５……軸受、６……
給気管、７……排気管、８……電動モータ、９……エア
モータ、10……回転軸、11,13……プーリ、12……ベル
ト、14……減速機、15……入力軸、16……出力軸、17,1
9……スプロケット、18……チェーン、20……エアクラ
ッチ、21……高圧窒素ガス（N2ガス）ボンベ、22……安
全弁、23……減圧弁、24……切換弁、25……電磁弁、26
……オイラー、27……高圧N2ガス配管、28……配管、29
……エアライン、30……電磁弁、31……エア源、32……
噴霧ノズル、33……旋回軸、34……アーム、35……エア
アクチュエータ、36……リンク、37,38……圧縮空気ラ
イン、39……ガスライン、40,41……電磁弁、42……逆
止弁、43……液ライン、44……液リターンライン、50…
…油圧モータ、51……油圧ポンプ、52……油タンク、53
……油量コントロール、54……油リターン部の絞り弁、
55……バイパス弁、56……油圧盤、57……非常用油圧発
生装置、58……油圧ポンプ、59……非常用主ライン、60
……蓄圧器、61……蓄圧ポンプ、62……フローコントロ
ールバルブ、63……ガス封入弁、64……非常用補助ライ
ン、65……シャットオフ弁、66……常用ライン、67……
非常用油圧ライン、68……熱風供給部、69……集塵ユニ
ット。FIG. 1 is a schematic explanatory view of a granulating / coating apparatus having an emergency automatic driving function according to one embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a schematic explanatory view of another embodiment of the present invention. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Coating pan, 2 ... Granulated / coated material, 3 ... Drive shaft, 4 ... Roller, 5 ... Bearing, 6 ...
Air supply pipe, 7 exhaust pipe, 8 electric motor, 9 air motor, 10 rotating shaft, 11, 13 pulley, 12 belt, 14 reducer, 15 input shaft, 16 ... Output shaft, 17,1
9 ...... sprocket, 18 ...... chain, 20 ...... air clutch, 21 ...... high pressure nitrogen gas (N 2 gas) cylinder, 22 ...... safety valve, 23 ...... pressure reducing valve, 24 ...... switching valve, 25 ...... electromagnetic Valve, 26
…… Euler, 27 …… High pressure N 2 gas piping, 28 …… Piping, 29
…… Air line, 30 …… Solenoid valve, 31 …… Air source, 32 ……
Spray nozzle, 33 ... rotating shaft, 34 ... arm, 35 ... air actuator, 36 ... link, 37, 38 ... compressed air line, 39 ... gas line, 40, 41 ... solenoid valve, 42 ... ... check valve, 43 ... liquid line, 44 ... liquid return line, 50 ...
... Hydraulic motor, 51 ... Hydraulic pump, 52 ... Oil tank, 53
…… oil quantity control, 54 …… throttle valve in oil return section,
55 ... Bypass valve, 56 ... Hydraulic panel, 57 ... Emergency hydraulic pressure generator, 58 ... Hydraulic pump, 59 ... Emergency main line, 60
Accumulator, 61 Accumulator pump, 62 Flow control valve, 63 Gas filling valve, 64 Emergency auxiliary line, 65 Shut-off valve, 66 Regular line, 67
Emergency hydraulic line, 68 ... Hot air supply unit, 69 ... Dust collection unit.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 村井 雄三 静岡県島田市河原１―５―11―20 (72)発明者 堀家 敏弘 静岡県榛原郡金谷町金谷河原1271―１ (72)発明者 吉田 和晋 静岡県藤枝市旭ケ丘８―１ (72)発明者 中野 輝男 静岡県焼津市石津2246―５ (72)発明者 角川 守男 埼玉県狭山市入間川938―３ ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Yuzo Murai 1-5-11-20 Kawahara, Shimada-shi, Shizuoka (72) Inventor Toshihiro Horie 1271-1 Kanayagawara, Kanaya-cho, Haibara-gun, Shizuoka (72) Inventor Yoshida Wasin 8-1 Asahigaoka, Fujieda-shi, Shizuoka (72) Inventor Teruo Nakano 2246-5, Ishizu, Yaizu-shi, Shizuoka (72) Morio Kadokawa 938-3, Irumagawa, Sayama-shi, Saitama
Claims (3)
めの回転可能なコーティングパンを備え、このコーティ
ングパンの回転駆動源として電動モータまたは油圧モー
タとエアモータとを併設し、正常運転時には前記電動モ
ータまたは油圧モータで前記コーティングパンを回転駆
動し、前記電動モータまたは油圧モータの非常停止時に
は、前記エアモータを駆動して前記コーティングパンを
自動的かつ継続的に回転駆動することを特徴とする非常
用自動駆動機能を備えた造粒・コーティング装置。1. A rotatable coating pan for granulating and coating powders and granules, and an electric motor or a hydraulic motor and an air motor are provided as a rotary drive source of the coating pan. A motor or a hydraulic motor for rotating the coating pan, and in an emergency stop of the electric motor or the hydraulic motor, the air motor is driven to automatically and continuously rotate the coating pan for emergency use. Granulation / coating equipment with automatic drive function.
ノズルの旋回軸をアクチュエータに連結し、正常運転時
には第１の気体で前記アクチュエータを作動させ、非常
停止時には第２の気体で前記アクチュエータを作動させ
て前記噴霧ノズルを上向きに反転させるノズル反転機構
を備えたことを特徴とする請求項１記載の非常用自動駆
動機能を備えた造粒・コーティング装置。2. A rotating shaft of a spray nozzle inserted into the coating pan is connected to an actuator, and the actuator is operated with a first gas during a normal operation, and the actuator is operated with a second gas during an emergency stop. 2. The granulating / coating apparatus having an emergency automatic driving function according to claim 1, further comprising a nozzle reversing mechanism for reversing the spray nozzle upward.
スプレー停止時には前記噴霧ノズルへの液ライン中の残
存液を液リターンラインに戻すよう構成したことを特徴
とする請求項１記載の非常用自動駆動機能を備えた造粒
・コーティング装置。3. A check valve is provided at a liquid inlet of said spray nozzle,
2. The granulating / coating apparatus having an automatic emergency drive function according to claim 1, wherein a residual liquid in the liquid line to the spray nozzle is returned to a liquid return line when spraying is stopped.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18662888A JP2575188B2 (en) | 1988-07-26 | 1988-07-26 | Granulation and coating equipment with emergency automatic drive function |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18662888A JP2575188B2 (en) | 1988-07-26 | 1988-07-26 | Granulation and coating equipment with emergency automatic drive function |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0235930A JPH0235930A (en) | 1990-02-06 |
| JP2575188B2 true JP2575188B2 (en) | 1997-01-22 |
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ID=16191908
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18662888A Expired - Fee Related JP2575188B2 (en) | 1988-07-26 | 1988-07-26 | Granulation and coating equipment with emergency automatic drive function |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2575188B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103040619A (en) * | 2011-10-15 | 2013-04-17 | 四川制药制剂有限公司 | Full automatic coating device capable of achieving uniform coating |
| CN103040618A (en) * | 2011-10-15 | 2013-04-17 | 四川制药制剂有限公司 | High efficiency coating machine with detachable baffle board |
-
1988
- 1988-07-26 JP JP18662888A patent/JP2575188B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103040619A (en) * | 2011-10-15 | 2013-04-17 | 四川制药制剂有限公司 | Full automatic coating device capable of achieving uniform coating |
| CN103040618A (en) * | 2011-10-15 | 2013-04-17 | 四川制药制剂有限公司 | High efficiency coating machine with detachable baffle board |
| CN103040619B (en) * | 2011-10-15 | 2014-04-02 | 四川制药制剂有限公司 | Full automatic coating device capable of achieving uniform coating |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0235930A (en) | 1990-02-06 |
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