JPH0235930A - Granulating-coating apparatus equipped with automatic drive mechanism for emergency - Google Patents
Granulating-coating apparatus equipped with automatic drive mechanism for emergencyInfo
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Landscapes
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は造粒・コーティング装置、特に、非常停止時に
もコーティングパンを自動的かつ継続的に回転駆動させ
ることのできる非常用自動駆動機能を備えた造粒・コー
ティング装置に関するものである。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to a granulation/coating device, particularly an emergency automatic drive function that can automatically and continuously rotate a coating pan even during an emergency stop. The present invention relates to a granulation/coating device equipped with a granulation/coating device.
通常、粉粒体原料の造粒・コーティングを行うコーティ
ングパンは１台の電動モータのみで回転駆動されている
。そのため、漏電や停電で電動モ−タが非常停止すると
、コーティングパンの回転も停止し、コーティングパン
内の被造粒・コーテイング物、たとえば錠剤どうしが未
乾燥の噴霧液によって互いに付着し合い、不良品が発生
するという問題が起こる。Usually, a coating pan for granulating and coating powder raw materials is rotationally driven by only one electric motor. Therefore, when the electric motor comes to an emergency stop due to electrical leakage or power outage, the coating pan also stops rotating, and the granulated/coated materials in the coating pan, such as tablets, stick to each other due to the undried spray liquid, resulting in undesired results. The problem arises that good products are produced.
そこで、１つの従来技術として、漏電または停電の際、
コーティングパンを継続回転させる手段としてコーティ
ングパンを回転させる駆動部を両軸とし一方を電動モー
タに、他方を手動ハンドル用の軸とし、非常停止時には
用意した手動ハンドルでコーティングパンを回転させる
方法が採られていた。Therefore, as one conventional technology, in the event of electrical leakage or power outage,
As a means of continuously rotating the coating pan, a method is adopted in which the drive unit that rotates the coating pan has both shafts, one is an electric motor, and the other is a shaft for a manual handle, and in the event of an emergency stop, the coating pan can be rotated using a prepared manual handle. It was getting worse.
また、他の従来技術としては、バッテリー充電式電源装
置により非常停止に対処する方法もある。Further, as another conventional technique, there is a method of dealing with an emergency stop using a battery rechargeable power supply device.
しかしながら、前者の従来技術では、不特定時に発生す
る漏電や停電の際の迅速な対応が困難であり、さらに必
要最少時間だけコーティングパンを手動で一定回転させ
るのは過大な労力を必要とし、大変な作業であるため、
その所期の目的を十分満足することができない、という
問題があった。However, with the former conventional technology, it is difficult to quickly respond to electrical leakage or power outages that occur at unspecified times, and furthermore, manually rotating the coating pan at a constant rate for the minimum amount of time requires excessive effort and is very difficult. Because it is a difficult task,
The problem was that the intended purpose could not be fully satisfied.
また、後者の従来技術においては、電源装置の設備費が
高価となる上に、その設置スペースも広く必要となるな
どの問題点がある。In addition, the latter conventional technology has problems such as the equipment cost of the power supply device being expensive and a large installation space being required.
本発明の目的は、コーティングパンの非常停止時におい
ても該コーティングパンを停止させることなく自動的か
つ継続的に回転させることのできる、非常用自動駆動機
能を備えた造粒・コーティング装置を提供することにあ
る。An object of the present invention is to provide a granulation/coating device equipped with an emergency automatic drive function that can automatically and continuously rotate the coating pan without stopping even when the coating pan is in an emergency stop. There is a particular thing.
本発明の非常用自動駆動機能を備えた造粒・コーティン
グ装置は、コーティングパンの回転駆動源として電動モ
ータとエアモータとを併設し、正常運転時には前記電動
モータで前記コーティングパンを回転駆動し、前記電動
モータの非常停止時には、前記エアモータを駆動して前
記コーティングパンを自動的かつ継続的に回転駆動する
よう構成したものである。The granulation/coating device with an emergency automatic drive function of the present invention is equipped with an electric motor and an air motor as rotational drive sources for the coating pan, and during normal operation, the electric motor rotationally drives the coating pan, and the coating pan is rotated by the electric motor during normal operation. When the electric motor is in an emergency stop, the coating pan is automatically and continuously rotated by driving the air motor.
前記した手段によれば、電動モータが漏電や停電などの
異常により非常停止した場合でも、併設のエアモータで
コーティングパンが自動的かつ継続的に回転駆動される
ので、運転中のコーティングパンの非常停止に起因して
コーティングパン内の被造粒・コーテイング物どうしが
互いに付着し合って不良品が発生することを防止するこ
とができる。According to the above-mentioned means, even if the electric motor comes to an emergency stop due to an abnormality such as electrical leakage or power outage, the coating pan is automatically and continuously rotated by the attached air motor, so the coating pan can be stopped in an emergency while it is in operation. This can prevent the objects to be granulated and coated in the coating pan from adhering to each other and producing defective products.
〔実施例１〕
第１図は本発明の一実施例による非常用自動駆動機能を
備えた造粒・コーティング装置の概略説明図である。[Embodiment 1] FIG. 1 is a schematic explanatory diagram of a granulation/coating device equipped with an emergency automatic drive function according to an embodiment of the present invention.
本実施例において、符号１は、たとえば粉粒体、錠剤な
どの如き被造粒・コーテイング物２を収容して水平方向
の駆動軸３の回りに回転して造粒・コーティングを行う
コーティングパンである。すなわち、コーティングパン
１は軸方向の一方側をローラ４で、他方側を軸受５でそ
れぞれ回転可能に支持され、またその内部には、給気管
６を経て熱風または冷風が供給され、被造粒・コーテイ
ング物２の層を通って排気管７から排出されるようにな
っている。勿論、給気管６と排気管７とはそれぞれ逆方
向に通風させてもよい。In this embodiment, reference numeral 1 denotes a coating pan that accommodates objects 2 to be granulated and coated, such as powder, granules, tablets, etc., and rotates around a horizontal drive shaft 3 to perform granulation and coating. be. That is, the coating pan 1 is rotatably supported on one side in the axial direction by a roller 4 and on the other side by a bearing 5, and hot air or cold air is supplied to the inside of the pan through an air supply pipe 6, and the coating pan 1 is rotatably supported on one side in the axial direction by a roller 4 and on the other side by a bearing 5. - It passes through the layer of the coating material 2 and is discharged from the exhaust pipe 7. Of course, the air supply pipe 6 and the exhaust pipe 7 may be ventilated in opposite directions.
本実施例においては、コーティングパン１の回転駆動源
として、正常運転用の電動モータ８と、非常停止時の駆
動用のエアモータ９とが併設されている。In this embodiment, as a rotational drive source for the coating pan 1, an electric motor 8 for normal operation and an air motor 9 for driving during an emergency stop are provided.
電動モータ８は、回転軸１０．ブーＩＪＩ１．ベルト１
２．プーリ１３を介して、減速機１４の人力軸１５に連
動され、さらに該減速機１４の出力軸１６．スプロケッ
ト１７．チェーン＋８．スプロケット１９を介して、コ
ーティングパン１の駆動軸３を回転するようになってい
る。勿論、ベルトとプーリや、チェーンとスプロケット
以外に歯車などを用いた回転動力伝達機構としてもよい
。The electric motor 8 has a rotating shaft 10. Boo IJI1. belt 1
2. The output shaft 16 of the reducer 14 is interlocked with the human power shaft 15 of the reducer 14 via the pulley 13 . Sprocket 17. Chain +8. A drive shaft 3 of the coating pan 1 is rotated via a sprocket 19. Of course, a rotational power transmission mechanism using a gear or the like other than a belt and a pulley or a chain and a sprocket may be used.
一方、エアモータ９は、エアクラッチ２０を介して減速
機１４の人力軸１５に連動連結され、減速機１４からコ
ーティングパンｌの駆動軸３に至る回転動力伝達機構は
電動モータ８のものと共通である。On the other hand, the air motor 9 is interlocked with the human power shaft 15 of the reducer 14 via the air clutch 20, and the rotary power transmission mechanism from the reducer 14 to the drive shaft 3 of the coating pan l is the same as that of the electric motor 8. be.
エアモータ９の駆動源としては、たとえば機械室などに
設備された高圧窒素ガス（Ｎ２ ガス）ボンベ２１が用
いられている。この高圧Ｎ２ ガスボンベ２１は、安全
弁２２、減圧弁２３．切換弁２４、電磁弁２５．オイラ
ー２６を順次配設した高圧Ｎ２ ガス配管２７を介して
、エアモータ９に連通接続されている。したがって、エ
アモータ９はガス配管２７を経て供給された高圧Ｎ２
ガスで非常駆動される。As a drive source for the air motor 9, a high-pressure nitrogen gas (N2 gas) cylinder 21 installed in, for example, a machine room is used. This high pressure N2 gas cylinder 21 includes a safety valve 22, a pressure reducing valve 23. Switching valve 24, solenoid valve 25. It is connected to the air motor 9 via a high pressure N2 gas pipe 27 in which an oiler 26 is sequentially arranged. Therefore, the air motor 9 is powered by high pressure N2 supplied via the gas pipe 27.
Emergency powered by gas.
また、この高圧Ｎ２ ガス配管２７は、電磁弁２５とオ
イラー２６との間から分岐した配管２８により、前記エ
アクラッチ２０に連通接続され、この配管２８を経て供
給された高圧Ｎ２ ガスでエアクラッチ２０が接続状態
となる。Further, this high pressure N2 gas pipe 27 is connected to the air clutch 20 through a pipe 28 branched from between the solenoid valve 25 and the oiler 26, and the high pressure N2 gas supplied through this pipe 28 is used to connect the air clutch 20 to the air clutch 20. becomes connected.
前記切換弁２４は装置の運転条件により予めシーケンス
プログラムで切換動作の手順を設定しておくので、その
ンーケンスプログラム（こ従って自動的に切り換わる。Since the switching operation procedure for the switching valve 24 is set in advance in a sequence program according to the operating conditions of the device, the switching operation is automatically performed according to the sequence program.
すなわち、給電状態での自動運転中は、切換弁２４が高
圧Ｎ２ ガスラインと接続されているので、漏電や停電
が発生した時には電動モータ８が停止しても、通電時閉
路の電磁弁２５が開路となり、ガスボンベ２１から高圧
Ｎ２ガスが流れ、エアクラッチ２０がその高圧Ｎ２ ガ
ス圧により接続され、かつエアモータ９が駆動され、自
動的かつ継続的にコーティングパン１が回転できるもの
である。In other words, during automatic operation with power supplied, the switching valve 24 is connected to the high-pressure N2 gas line, so even if the electric motor 8 stops in the event of an electrical leak or power outage, the solenoid valve 25, which is closed when energized, remains open. The circuit is opened, high pressure N2 gas flows from the gas cylinder 21, the air clutch 20 is connected by the high pressure N2 gas pressure, and the air motor 9 is driven to automatically and continuously rotate the coating pan 1.
さらに、本実施例では、非常停止の場合、前記高圧Ｎ２
ガスラインとは別のエアライン２９により、手動で７４
磁弁３０を開路にして、エア源３１からの圧縮エアでエ
アモータ９を駆動させ、コーティングパン１を回転させ
る別の非常駆動回路も備えているものである。Furthermore, in this embodiment, in the case of an emergency stop, the high pressure N2
74 manually by an airline 29 separate from the gas line.
Another emergency drive circuit is also provided for opening the magnetic valve 30 and driving the air motor 9 with compressed air from the air source 31 to rotate the coating pan 1.
また、本実施例においては、コーティングパン１内にコ
ーテイング液を供給するよう該コーティングパン１内に
位置する噴霧ノズル３２は旋回軸３３に取付けられ、外
部にあるアーム３４に支持されている。さらに、旋回軸
３３はアーム３４に支持されたエアシリンダよりなるエ
アアクチュエータ３５とリンク３６で連結され、旋回軸
３３と共に噴霧ノズル３２を反転できるノズル反転機構
を有するものである。Further, in this embodiment, a spray nozzle 32 located inside the coating pan 1 to supply coating liquid into the coating pan 1 is attached to a pivot shaft 33 and supported by an arm 34 located outside. Further, the pivot shaft 33 is connected by a link 36 to an air actuator 35 formed of an air cylinder supported by an arm 34, and has a nozzle reversing mechanism that can reverse the spray nozzle 32 together with the pivot shaft 33.
エアアクチュエータ３５の駆動源としては正常運転のス
プレー停止時には圧縮空気ライン３７゜３８を介しエア
アクチュエータ３５を作動させ、漏電または停電による
非常停止時には、高圧Ｎ２ガスボンベ２１よりのガスラ
イン３９における通電時閉路の電磁弁４０が開路となり
、圧縮空気ライン３７における通電時間路の電磁弁４１
を閉路として圧縮空気ライン３７を遮断し、高圧Ｎ２
ガスにてエアアクチュエータ３５を作動させることによ
り、リンク３６．旋回軸３３を介して噴霧ノズル３２を
上向きに反転（第１図）させるものである。このノズル
反転により、噴霧ノズル３２からの液ダレを防止するこ
とが可能となる。The drive source for the air actuator 35 is to operate the air actuator 35 through the compressed air line 37-38 when spraying is stopped during normal operation, and to close the gas line 39 from the high-pressure N2 gas cylinder 21 when energized during an emergency stop due to electrical leakage or power outage. The solenoid valve 40 in the compressed air line 37 is opened, and the solenoid valve 41 in the energized time path in the compressed air line 37 is opened.
The compressed air line 37 is shut off as a closed circuit, and the high pressure N2
By operating the air actuator 35 with gas, the link 36. The spray nozzle 32 is turned upward via the pivot shaft 33 (FIG. 1). This nozzle reversal makes it possible to prevent liquid dripping from the spray nozzle 32.
また、本実施例では、噴霧ノズル３２の液入口に逆止弁
４２を取付けることにより、スプレー停止時には液ライ
ン４３の残存液を液リターンライン４４に全１戻すこと
がてき、噴霧ノズル３２よりの液ダレを完全にな（すこ
とができるものである。Furthermore, in this embodiment, by attaching the check valve 42 to the liquid inlet of the spray nozzle 32, all remaining liquid in the liquid line 43 can be returned to the liquid return line 44 when spraying is stopped. It can completely eliminate liquid dripping.
次に、本実施例の作用について説胡する。Next, the operation of this embodiment will be explained.
まず、正常運転時においては、被造粒・コーテイング物
２を収容したコーティングパン１は、電動モータ８によ
り、回転軸１０．プーリ１１．ベルト１２．プーリ１３
．減速機１４の人力軸１５および出力軸１６．スブロケ
ッ）１７．チェーン１８、スプロケット１９を介して、
駆動軸３と共に回転駆動される。一方、噴霧ノズル３２
からコーチインク液力コーティングパン１内にスプレー
される。それによって、コーティングパン１内では、被
造粒・コーテイング物２が造粒・コーティングされる。First, during normal operation, the coating pan 1 containing the material to be granulated and coated 2 is moved by the electric motor 8 to the rotating shaft 10. Pulley 11. Belt 12. Pulley 13
．． The human power shaft 15 and the output shaft 16 of the reducer 14. 17. Through the chain 18 and sprocket 19,
It is rotationally driven together with the drive shaft 3. On the other hand, the spray nozzle 32
The coach ink is sprayed into the liquid coating pan 1 from above. As a result, the material to be granulated and coated 2 is granulated and coated in the coating pan 1.
ところで、漏電または停電などにより、電動モータ８が
非常停止すると、所定の７−ケンスプログラムに従って
、通電時閉路の電磁弁２５が閉路となり、高圧Ｎ２ ガ
スボンベ２１からの高圧Ｎ ２ガスが高圧Ｎ２ ガス配
管２７からエアモータ９に流れて該エアモータ９が駆動
され、かつ配管２８を経てエアクラッチ２０に供給され
た高圧Ｎ２ ガスにより該エアクラッチ２０が接続状態
となる。By the way, when the electric motor 8 comes to an emergency stop due to an electrical leakage or a power outage, the solenoid valve 25, which is closed when energized, closes according to a predetermined 7-can program, and the high-pressure N2 gas from the high-pressure N2 gas cylinder 21 is transferred to the high-pressure N2 gas pipe. 27 to the air motor 9 to drive the air motor 9, and the high pressure N2 gas supplied to the air clutch 20 via the pipe 28 brings the air clutch 20 into the connected state.
それによって、コーティングパン１は、エアモ−夕９か
らエアクラッチ２０．減速機１４の人力軸１５および出
力軸１６．スブロケ、ット１７．チェーン１８．スプロ
ケット１９を経て、駆動軸３と共に回転駆動される。し
たがって、電動モータ８が非常停止しても、コーティン
グパン１はエアモータ９で瞬時に自動的かつ継続的に回
転駆動され、その回転が停止することはない。Thereby, the coating pan 1 is transferred from the air motor 9 to the air clutch 20. The human power shaft 15 and the output shaft 16 of the reducer 14. 17. Chain 18. It is rotated together with the drive shaft 3 via the sprocket 19. Therefore, even if the electric motor 8 comes to an emergency stop, the coating pan 1 is instantaneously, automatically and continuously rotated by the air motor 9, and its rotation does not stop.
このエアモータ９による非常駆動は、少なくとも噴霧液
を停止してからコーティングパン１内の被造粒・コーテ
イング物２どうしが互いにくっ付き合わなくなる程度に
乾燥されるまで、所定時間継続される。This emergency drive by the air motor 9 is continued for a predetermined period of time at least from the time when the spray liquid is stopped until the objects 2 to be granulated and coated in the coating pan 1 are dried to the extent that they no longer stick to each other.
また、本実施例では、非常停止時において、ノズル反転
機構が働き、高圧Ｎ２ガスボンベ２１からのガスライン
３９における通電時閉路の電磁弁４０が開路となる一方
、圧縮空気ライン３７における通電時開路の電磁弁４１
を閉路として該圧縮空気ライン３７を遮断し、高圧Ｎ２
ガスでエアアクチュエータ３５を作動させることによ
り、リンク３６および旋回軸３３を介して噴霧ノズル３
２が第１図の如く上向きに反転される。それによって、
噴霧ノズル３２からの液ブレを未然に防止し、製品不良
の発生を防止できる。Furthermore, in this embodiment, during an emergency stop, the nozzle reversal mechanism operates, and the solenoid valve 40 that is closed when energized in the gas line 39 from the high-pressure N2 gas cylinder 21 is opened, while the solenoid valve 40 that is closed when energized is opened in the compressed air line 37. Solenoid valve 41
is closed and the compressed air line 37 is shut off, and high pressure N2
By operating the air actuator 35 with gas, the spray nozzle 3 is
2 is flipped upwards as shown in FIG. Thereby,
Liquid blurring from the spray nozzle 32 can be prevented, and product defects can be prevented.
〔実施例２〕 第２図は本発明の他の実施例の概略説明図である。[Example 2] FIG. 2 is a schematic explanatory diagram of another embodiment of the present invention.
本実施例においては、正常運転時にはコーティングパン
１を回転駆動する駆動源として、電動モータの代わりに
、油圧モータ５０が使用されている。そして、この油圧
モータ５０と、その非常体止時の回転駆動用のエアモー
タ９とがコーティングパンｌの回転駆動源として併設さ
れている。In this embodiment, a hydraulic motor 50 is used instead of an electric motor as a drive source for rotationally driving the coating pan 1 during normal operation. This hydraulic motor 50 and an air motor 9 for rotationally driving the hydraulic motor 50 during an emergency stop are provided together as a rotational driving source for the coating pan 1.
なお、第２図の実施例において、第１図の実施例と対応
する部分には、同一の符号を付して詳細な説明を省略す
る。In the embodiment shown in FIG. 2, parts corresponding to those in the embodiment shown in FIG.
油圧モータ５０の駆動源としては、油圧ポンプ５１、油
タンク５２．油量コントロール装置５３油リターン邦の
絞り弁５４．バイパス弁５５かろなる油圧盤５６と、高
圧Ｎ２ ガスボンベ２１を駆動源とした非常用油圧発生
装置５７とで構成されている。The driving sources for the hydraulic motor 50 include a hydraulic pump 51, an oil tank 52. Oil amount control device 53 Oil return throttle valve 54. It is composed of a hydraulic panel 56 consisting of a bypass valve 55, and an emergency hydraulic pressure generating device 57 using a high pressure N2 gas cylinder 21 as a driving source.
この非常用油圧発生装置５７は、エアモータ９と連結さ
れた油圧ポンプ５８で油圧を発生させる非常用主ライン
５９に、その初期動力を補う蓄圧Ｗ６０と！圧ポンプ６
１．フローコントロールバルブ６２．ガス封入弁６３と
かならる非常用補助ライン６４を配設し、シャフトオフ
弁６５と接続されている。エアモータ９の駆動源として
は、第１図の実施例と実質的に同じものが用いられてい
る。This emergency hydraulic pressure generator 57 has an emergency main line 59 that generates hydraulic pressure with a hydraulic pump 58 connected to the air motor 9, and an accumulated pressure W60 that supplements the initial power! pressure pump 6
1. Flow control valve 62. An emergency auxiliary line 64 consisting of a gas filling valve 63 is provided and connected to a shaft off valve 65. As a drive source for the air motor 9, substantially the same one as in the embodiment shown in FIG. 1 is used.
給電状態での運転においては、油圧ポンプ５１にて常用
ライン６６を介し油圧モータ５０を駆動させる。In operation in the power supply state, the hydraulic motor 50 is driven by the hydraulic pump 51 via the common line 66.
第１図の実施例と同様に、切換弁２４は装置の運転条件
により、予めシーケンスプログラムで設定しておくので
自動的に切り換わる。すなわち、給電状態での自動運転
中は切換弁２４が高圧Ｎ２ガスラインと接続されている
ので、漏電や停電が発生したときには油圧ポンプ５１が
停止し、油圧が発生されなくても、通電時閉路の電磁弁
２５が開路となり、高圧Ｎ２ ガスが流れてエアモータ
９が駆動され、非常用の油圧ポンプ５８にて油圧を発生
させ、非常用油圧ライン６７を介して油圧そ一夕５０を
駆動させ、さらに油圧リターン部のバイパス弁５５を開
路にすることによって背圧抵抗をなくし、連続的にコー
ティングパン１が回転できるものである。Similar to the embodiment shown in FIG. 1, the switching valve 24 is set in advance in a sequence program according to the operating conditions of the device, so that it is automatically switched. That is, since the switching valve 24 is connected to the high-pressure N2 gas line during automatic operation in the power supply state, the hydraulic pump 51 will stop in the event of an electrical leakage or power outage, and the circuit will be closed when the power is supplied even if no hydraulic pressure is generated. The solenoid valve 25 is opened, high pressure N2 gas flows, the air motor 9 is driven, the emergency hydraulic pump 58 generates hydraulic pressure, and the emergency hydraulic pump 58 drives the hydraulic pump 50 via the emergency hydraulic line 67. Further, by opening the bypass valve 55 of the hydraulic pressure return section, back pressure resistance is eliminated and the coating pan 1 can be rotated continuously.
また、その初期動力を補うた狛の圧縮エアを動力源とし
た蓄圧ポンプ６１で常時油を蓄圧器６０に充填させ、漏
電や停電が発生した時には非常用補助ライン６４中のン
ヤットオフ弁６５を開路とし、瞬時に初期油圧を発生さ
せることにより常用の油圧ポンプ５１が停止しても連続
的にコーティングパン１が回転できるものである。In addition, the pressure accumulator 60 is constantly filled with oil using the pressure accumulator 61 powered by the compressed air of the canopy that supplements the initial power, and in the event of electrical leakage or power outage, the Nyat-off valve 65 in the emergency auxiliary line 64 is opened. By instantaneously generating an initial hydraulic pressure, the coating pan 1 can be continuously rotated even if the regular hydraulic pump 51 is stopped.
さらに、本実施例においても、非常停止の場合、前記高
圧Ｎ２ガスラインとは別のエアライン２９により、手動
で電磁弁３０を開路にして圧縮エアでエアモータ９を駆
動させ、コーティングパン１を回転させる別の非常駆動
回路も備えているものである。Furthermore, in this embodiment as well, in the case of an emergency stop, the solenoid valve 30 is manually opened via the air line 29 separate from the high-pressure N2 gas line, and the air motor 9 is driven with compressed air to rotate the coating pan 1. It also has a separate emergency drive circuit.
また、本実施例においても、前記実施例の場合と同様に
、噴霧ノズル３２の反転機構およびその残存液戻し構造
による液ダレ防止機構を備えている。Further, in this embodiment, as in the case of the previous embodiment, a liquid drip prevention mechanism is provided using a reversing mechanism for the spray nozzle 32 and a structure for returning the residual liquid.
なお、第２図において、符号６８はコーティングパン１
への熱風供給部、６９はコーティングパン１からの排気
の集塵ユニットである。In addition, in FIG. 2, the reference numeral 68 indicates the coating pan 1.
The hot air supply section 69 is a dust collection unit for the exhaust gas from the coating pan 1.
以上、本発明を実施例に関して説明したが、本発明は前
記実施例に限定されるものではなく、他の様々な変形が
可能である。Although the present invention has been described above with reference to the embodiments, the present invention is not limited to the embodiments described above, and various other modifications are possible.
本発明によれば、次のような優れた効果が得られる。 According to the present invention, the following excellent effects can be obtained.
（１）、コーティングパンの正常運転中に電動モータま
たは油圧モータに異常が発生して非常停止しても、エア
モータが直ちに自動的に非常作動されてコーティングパ
ンを自動的かつ継続的に回転駆動させるので、コーティ
ングパンの非常停止によりその内部の被造粒・コーテイ
ング物どうしが互いに（っ付き合って不良品を生じるこ
とを未然に防止できる。(1) Even if an abnormality occurs in the electric motor or hydraulic motor and an emergency stop occurs during normal operation of the coating pan, the air motor is automatically activated immediately and the coating pan is automatically and continuously rotated. Therefore, by making an emergency stop of the coating pan, it is possible to prevent the objects to be granulated and coated inside the pan from sticking together and producing defective products.
Ｃ２）、噴霧ノズルの反転機構を有することにより、噴
霧ノズルからの液ブレを防止することができる。C2) By having a reversing mechanism for the spray nozzle, it is possible to prevent liquid from shaking from the spray nozzle.
（３）、噴霧ノズルの液入口に逆止弁を設け、スプレー
停止的に噴霧ノズルへの液ライン中の残存液を液リター
ンラインに戻すようにしたことにより、噴霧ノズルから
の液ブレを確実に防止することができる。(3) A check valve is installed at the liquid inlet of the spray nozzle to ensure that the liquid does not bleed from the spray nozzle by returning the remaining liquid in the liquid line to the spray nozzle to the liquid return line to stop the spray. can be prevented.
第１図は本発明の一実施例による非常用自動駆動機能を
備えた造粒・コーティング装置の概略説明図、第２図は
本発明の他の実施例の概略説明図である。
１・・・・・コーティングパン、
２・・・・・被造粒・コーテイング物、３・・・・・駆
動軸、
４・ ・ ・ ・ ・ローラ、
５・・・・・軸受、
６・・・・・給気管、
７・・・・・排気管、
８ ・
９ ・
１０ ・
１２ ・
１４ ・
Ｉ Ｄ ・
１６ ・
・電動モータ、
・エアモータ、
・回転軸、
・プーリ、
・ベルト、
・減速機、
・入力軸、
・出力軸、
・スプロケット、
・チェーン、
・エアフランチ、
・高圧窒素ガス（Ｎ ２ ガス）ボンベ・安全弁、
・減圧弁、
・切換弁、
・電磁弁、
・オイラー
高圧Ｎ２ ガス配管、
・配管、
・エアライン、
３０ ・ ・ ・
３１ ・ ・ ・
３２ ・ ・ ・
３３ ・ ・
３４ ・ ・
３５ ・ ・ ・
３６ ・ ・ ・
３７．３８
３９ ・ ・ ・
４０．４１
４２ ・ ・ ・
４３ ・ ・
４４ ・ ・ ・
５０ ・ ・ ・
５１ ・ ・ ・
５２ ・ ・ ・
５３ ・ ・ ・
５４ ・ ・
５５ ・ ・ ・
５６ ・ ・ ・
・・電磁弁、
・・エア源、
・・噴霧ノズル、
・・旋回軸、
・アーム、
・エアアクチュエータ、
リンク、
・圧縮空気ライン、
・ガスライン、
・電磁弁、
・逆止弁、
・液ライ〕／、
・液リターンライン、
・油圧モータ、
・油圧ポンプ、
・油タンク、
・油漬コントロール、
・油リターン部の絞り弁、
・バイパス弁、
・・油圧盤、
５７・・・・・非常用油圧発生装置、
５８・・・・・油圧ポンプ、
５９・・・・・非常用主ライン、
６０・・・・・蓄圧器、
６１・・・・・蓄圧ポンプ、
６２・・・・・フローコントロールバルブ、６３・・・
・・ガス封入弁、
６４・・・・・非常用補助ライン、
６５・・・ ・・ンヤノトオフ弁、
６６・・・・・常用ライン、
６７・・・・・非常用油圧ライン、
６８・・・・・熱風供給部、
６９・・・・・集磨ユニット。FIG. 1 is a schematic explanatory diagram of a granulation/coating device equipped with an emergency automatic drive function according to one embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a schematic explanatory diagram of another embodiment of the present invention. 1... Coating pan, 2... Granulation/coating object, 3... Drive shaft, 4... Roller, 5... Bearing, 6... ...Air supply pipe, 7...Exhaust pipe, 8, 9, 10, 12, 14, ID, 16, ・Electric motor, ・Air motor, ・Rotating shaft, ・Pulley, ・Belt, ・Reduction gear , ・Input shaft, ・Output shaft, ・Sprocket, ・Chain, ・Air flanch, ・High pressure nitrogen gas (N2 gas) cylinder/safety valve, ・Pressure reducing valve, ・Switching valve, ・Solenoid valve, ・Euler high pressure N2 gas piping , ・Piping, ・Airline, 30 ・ ・ ・ 31 ・ ・ ・ 32 ・ ・ 33 ・ ・ 34 ・ ・ 35 ・ ・ 36 ・ ・ ・ 37.38 39 ・ ・ ・ 40.41 42 ・ ・ ・ 43 ・・ 44 ・ ・ ・ 50 ・ ・ ・ 51 ・ ・ ・ 52 ・ ・ ・ 53 ・ ・ ・ 54 ・ ・ 55 ・ ・ ・ 56 ・ ・ ・ ・ Solenoid valve, ・Air source, ・Spray nozzle, ・Swirling Shaft, Arm, Air actuator, Link, Compressed air line, Gas line, Solenoid valve, Check valve, Liquid return line, Hydraulic motor, Hydraulic pump, Oil Tank, - Oil immersion control, - Throttle valve of oil return section, - Bypass valve, - Hydraulic panel, 57... Emergency hydraulic pressure generator, 58... Hydraulic pump, 59... Emergency main line, 60...Pressure accumulator, 61...Accumulator pump, 62...Flow control valve, 63...
...Gas filling valve, 64...Emergency auxiliary line, 65...Nyanote off valve, 66...General use line, 67...Emergency hydraulic line, 68... ... Hot air supply section, 69 ... Polishing unit.
Claims (1)
可能なコーティングパンを備え、このコーティングパン
の回転駆動源として電動モータまたは油圧モータとエア
モータとを併設し、正常運転時には前記電動モータまた
は油圧モータで前記コーティングパンを回転駆動し、前
記電動モータまたは油圧モータの非常停止時には、前記
エアモータを駆動して前記コーティングパンを自動的か
つ継続的に回転駆動することを特徴とする非常用自動駆
動機能を備えた造粒・コーティング装置。 ２、前記コーティングパン内に挿入される噴霧ノズルの
旋回軸をアクチュエータに連結し、正常運転時には第１
の気体で前記アクチュエータを作動させ、非常停止時に
は第２の気体で前記アクチュエータを作動させて前記噴
霧ノズルを上向きに反転させるノズル反転機構を備えた
ことを特徴とする請求項１記載の非常用自動駆動機能を
備えた造粒・コーティング装置。 ３、前記噴霧ノズルの液入口に逆止弁を設け、スプレー
停止時には前記噴射ノズルへの液ライン中の残存液を液
リターンラインに戻すよう構成したことを特徴とする請
求項１記載の非常用自動駆動機能を備えた造粒・コーテ
ィング装置。[Claims] 1. A rotatable coating pan for granulating and coating powder and granules is provided, and an electric motor or a hydraulic motor and an air motor are installed as rotational drive sources for the coating pan, and the coating pan is equipped with an electric motor or a hydraulic motor and an air motor for normal operation. At times, the coating pan is rotationally driven by the electric motor or hydraulic motor, and when the electric motor or hydraulic motor is in an emergency stop, the air motor is driven to automatically and continuously rotate the coating pan. Granulation/coating equipment equipped with emergency automatic drive function. 2. Connect the pivot shaft of the spray nozzle inserted into the coating pan to the actuator, and during normal operation, the first
2. The emergency automatic according to claim 1, further comprising a nozzle reversing mechanism that operates the actuator with a second gas and reverses the spray nozzle upward during an emergency stop. Granulation/coating equipment with drive function. 3. Emergency use according to claim 1, characterized in that a check valve is provided at the liquid inlet of the spray nozzle, and the remaining liquid in the liquid line to the injection nozzle is returned to the liquid return line when spraying is stopped. Granulation/coating equipment with automatic drive function.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18662888A JP2575188B2 (en) | 1988-07-26 | 1988-07-26 | Granulation and coating equipment with emergency automatic drive function |
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