JP2573087Y2 - Surge absorbing element - Google Patents

Surge absorbing element

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JP2573087Y2
JP2573087Y2 JP1989150090U JP15009089U JP2573087Y2 JP 2573087 Y2 JP2573087 Y2 JP 2573087Y2 JP 1989150090 U JP1989150090 U JP 1989150090U JP 15009089 U JP15009089 U JP 15009089U JP 2573087 Y2 JP2573087 Y2 JP 2573087Y2
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JP
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absorbing element
surge absorbing
cylindrical
lead wire
present
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暢也 猿渡
秋夫 内田
正広 橋本
雄亮 前田
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三菱マテリアル 株式会社
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Description

【考案の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本考案は、新規な構造によるサージ吸収素子に関し、
特に、取り扱いが容易で、挿着による実装が簡単なサー
ジ吸収素子に関する。
[Detailed description of the invention] [Industrial application field] The present invention relates to a surge absorbing element having a novel structure,
In particular, it relates to a surge absorbing element that is easy to handle and easy to mount by insertion.

[従来の技術及び考案が解決しようとする問題点] 従来のサージ吸収素子は、特公昭63−57918号に示さ
れているように、絶縁体の表面に、導電性セラミックス
薄膜を付着させ、該導電性薄膜を複数個に分割し、その
両端に電気伝導度の高い金属又は合金を固定し、両端に
電極を形成させた後、該両端電極にリード線を溶接で取
り付けている。リード線としては、ジュメット線を用い
て、ガラス封入線としているため、その外筒体ガラスの
両端から発する形状であるために、サージ吸収素子をプ
リント基板上に配置する場合に、アキシャルタイプのサ
ージ吸収素子では、第2図Aに示すように、両リード線
を折り曲げて、取り付ける方法と、第2図Bに示すよう
に、ガラス管内で折り曲げて、同方向にリード線を出す
デユアル型のサージ吸収素子を用いていた。
[Problems to be Solved by Conventional Techniques and Inventions] As shown in Japanese Patent Publication No. 63-57918, a conventional surge absorbing element has a conductive ceramic thin film adhered to the surface of an insulator. A conductive thin film is divided into a plurality of parts, a metal or alloy having high electric conductivity is fixed to both ends, electrodes are formed at both ends, and lead wires are attached to the electrodes at both ends by welding. As the lead wire is a glass-filled wire using a dumet wire, it has a shape that emanates from both ends of the outer cylindrical glass, so when arranging a surge absorbing element on a printed circuit board, an axial type surge In the absorption element, as shown in FIG. 2A, both lead wires are bent and attached, and as shown in FIG. 2B, a dual surge that bends in a glass tube and leads in the same direction is provided. An absorbing element was used.

このようなサージ吸収素子の利用方法では、例えば、
第2図Aのアキシャルタイプを折り曲げて用いると、基
板上の占有面積が広くなる欠点がある、デュアルタイプ
のサージ吸収素子を製作すると、ガラス管内の一方のリ
ード線には、線間距離を考慮して、第2図Bに示すよう
に、ビーズ管を通さねばならないし、特性検査作業は、
一個一個を手作業に頼らなければならなく、放電電圧が
限定されるので多品種の素子の製造が、不可能になる恐
れがあり、また、高電圧の場合に特性が不安定である。
In such a usage of the surge absorbing element, for example,
When the axial type shown in FIG. 2A is bent and used, the area occupied on the substrate is disadvantageously increased. When a dual type surge absorbing element is manufactured, one lead wire in the glass tube needs to consider the distance between the lines. Then, as shown in FIG. 2B, it is necessary to pass through a bead tube.
Since each device must be relied on manually, and the discharge voltage is limited, it may not be possible to manufacture a wide variety of devices, and the characteristics are unstable at high voltages.

本考案は、従来技術のように、プリント基板などに実
装する場合に、取り扱いが容易になり、また、自動化も
容易にできる形状と構造を有するサージ吸収素子を提供
することを目的とする。
SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a surge absorbing element having a shape and a structure that can be easily handled when mounted on a printed circuit board or the like and can be easily automated as in the prior art.

[考案の構成] [問題点を解決するための手段] 本考案の要旨とするものは、マイクロギャップを有す
る導電性薄膜をその表面に形成した円柱状セラミックス
絶縁体素子を封入した円柱状外筒体を有し、該円柱状セ
ラミックス絶縁体素子の各々の両端から、該円柱状外筒
体の各々の両端に各々リード線を備え、その一方のリー
ド線を、該外筒体外壁に沿って折り曲げ、そのリード線
端末をそのままの形状にしたサージ吸収素子全体を熱収
縮性樹脂チューブで覆った構造を有することを特徴とす
るサージ吸収素子である。
[Constitution of the Invention] [Means for Solving the Problems] The gist of the present invention is a cylindrical outer cylinder enclosing a cylindrical ceramic insulator element having a conductive thin film having a micro gap formed on the surface thereof. And a lead wire at each end of the cylindrical outer cylinder from both ends of the cylindrical ceramic insulator element, and one of the lead wires extends along the outer wall of the outer cylinder. A surge absorbing element characterized in that it has a structure in which the entirety of a surge absorbing element which is bent and whose lead wire ends remain in the same shape is covered with a heat-shrinkable resin tube.

[作用] サージ吸収素子の両端にリード線があるために、プリ
ント基板などに実装する際に、便利な形状になるよう
に、熱収縮性のある樹脂を外筒体とした構造体にしたも
のである。
[Operation] A structure in which a heat-shrinkable resin is used as an outer cylinder so that it has a convenient shape when mounted on a printed circuit board, etc., because there are lead wires at both ends of the surge absorbing element. It is.

即ち、本考案のサージ吸収素子は、アキシャルタイプ
と同一な製法で、製造でき、一方、リード線をガラス管
に沿って、折り曲げ、リード線末端を残して、第1図に
示すように、全体を熱収縮樹脂のチューブで覆い、熱風
などで加熱することにより、封入した構造である。
That is, the surge absorbing element of the present invention can be manufactured by the same manufacturing method as that of the axial type. On the other hand, the lead wire is bent along the glass tube, and as shown in FIG. Is covered with a tube of a heat-shrinkable resin, and sealed by heating with hot air or the like.

また、アキシャルタイプのリード線が短い場合は、一
方の側のリード線に新たにリード線を接続することも可
能であり、第3図Bに示すような構造になる。
Further, when the axial type lead wire is short, it is possible to newly connect a lead wire to one of the lead wires, resulting in a structure as shown in FIG. 3B.

本考案のサージ吸収素子は、第3図A、Bに示すよう
に、2本のリード線が同方向に揃えられている構成であ
るので、プリント基板などに実装する際に、容易に実装
位置に揃えることができる。
As shown in FIGS. 3A and 3B, the surge absorbing element of the present invention has a configuration in which two lead wires are aligned in the same direction. Can be aligned.

また、本考案の構造のサージ吸収素子になる前は、通
常のアキシャルタイプのサージ吸収素子の構造と同じで
あるので、通常のアキシャルタイプのサージ吸収素子を
製造している製造ラインで製造され、そして、同様にそ
のための測定ラインで、その特性を測定することができ
る。本考案の構造にされた後は、実装に適する構造であ
るので、また、すぐれた形状特性を有するサージ吸収素
子を提供した。
Also, before the structure of the surge absorbing element of the present invention is the same as the structure of a normal axial type surge absorbing element, it is manufactured on a manufacturing line that manufactures a normal axial type surge absorbing element, Then, similarly, the characteristics can be measured on a measurement line for that purpose. After the structure according to the present invention, the structure is suitable for mounting, and a surge absorbing element having excellent shape characteristics is provided.

次に、本考案のサージ吸収素子を具体的な実施例によ
り、説明するが、本考案は、その説明により限定される
ものではない。
Next, the surge absorbing element of the present invention will be described with reference to specific examples, but the present invention is not limited to the description.

[実施例1] 本考案のサージ吸収素子の作成方法を第1図により説
明する。
Embodiment 1 A method for manufacturing the surge absorbing element of the present invention will be described with reference to FIG.

先ず、熱収縮性樹脂でできた第1図Aに示すようなチ
ューブ1を用意する。その中に、通常のアキシャルタイ
プのサージ吸収素子の製造ラインで製造されたガラス外
筒体2の両端にリード線3、4を備えるサージ吸収素子
を第1図Bに示すように、一方のリード線4を折り曲げ
たままで、熱収縮性樹脂のチューブ1の中に、入れる。
このような構成のものに、ドライヤーなどからの熱風5
を図示のように、当てると、熱収縮性樹脂のチューブ1
は収縮し、サージ吸収素子全体を封入するように、縮ま
り、第1図Cに示すように、リード線4が折り曲げられ
たサージ吸収素子全体を封印する形状で、固まる。
First, a tube 1 as shown in FIG. 1A made of a heat-shrinkable resin is prepared. In FIG. 1B, a surge absorbing element having lead wires 3 and 4 at both ends of a glass outer cylindrical body 2 manufactured on a production line of a normal axial type surge absorbing element is provided. The wire 4 is inserted into the heat-shrinkable resin tube 1 while being bent.
Hot air from a dryer etc.
Is applied as shown in the figure, the heat-shrinkable resin tube 1
1 shrinks so as to enclose the entire surge absorbing element, and as shown in FIG. 1C, solidifies in a shape in which the lead wire 4 seals the entire bent surge absorbing element.

更に、リード線4が短い場合は、径0.5mmのCP線で電
気的に接続させ、リード線6として、取り付けたものを
同様に、熱収縮性樹脂のチューブ1の中に封入したもの
は、第1図Dに示したものである。
Further, when the lead wire 4 is short, the lead wire 6 is electrically connected with a CP wire having a diameter of 0.5 mm, and the attached lead wire 6 is similarly sealed in the heat-shrinkable resin tube 1. This is shown in FIG. 1D.

本実施例によって作製されたものは、2本のリード線
は、同一方向に備わり、実装に適する構造のものであ
る。
In the device manufactured according to the present embodiment, the two lead wires are provided in the same direction, and have a structure suitable for mounting.

[考案の効果] 本考案のサージ吸収素子は、第1図Cに示すような構
造であり、且つ、その作成方法は、通常のアキシャルタ
イプのサージ吸収素子と同じで良い、そのために、 第1に、ガラスビーズなどが不要で、実装に適する構
造を有するサージ吸収素子を提供でき、 第2に、サージ吸収素子の特性が安定して求めること
ができ、 第3に、即ち、アキシャルタイプの同一製造ラインを
使用できるので、その製造コストが安くできること、 第4に、更に、アキシャルタイプと同一の測定ライン
を使用して、自動化した測定ラインで、その特性を測定
でき、従って、製造から品質管理まで自動化ラインに載
せることができること、 第5に、更に、電圧などにおいて、品種の多様化が可
能であることなどのごとき顕著な技術的な効果が得られ
た。
[Effects of the Invention] The surge absorbing element of the present invention has a structure as shown in FIG. 1C, and its manufacturing method may be the same as that of a normal axial type surge absorbing element. Secondly, it is possible to provide a surge absorbing element having a structure suitable for mounting without the need for glass beads or the like. Second, the characteristics of the surge absorbing element can be obtained stably. Third, that is, the same as the axial type. The production line can be used, so that the production cost can be reduced. Fourth, the characteristics can be measured with an automated measurement line using the same measurement line as that of the axial type. Fifthly, remarkable technical effects such as diversification of varieties in voltage and the like can be obtained. .

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

第1図A、B、C、Dは、本考案のサージ吸収素子の構
造を作成する工程を示す模式説明図である。 第2図A、Bは、従来のサージ吸収素子、即ち、各々、
アキシャルタイプとデュアルタイプのものを示す説明図
である。 第3図A、Bは、本考案のサージ吸収素子の2つの様式
を示す説明図である。 [主要部分の符号の説明] 1……熱収縮チューブ 2……サージ吸収素子の外筒体 3……リード線 4……折り曲げたリード線 5……熱風
FIGS. 1A, 1B, 1C, and 1D are schematic views showing steps of forming the structure of the surge absorbing element of the present invention. 2A and 2B show conventional surge absorbing elements, ie,
It is explanatory drawing which shows an axial type and a dual type. 3A and 3B are explanatory views showing two modes of the surge absorbing element of the present invention. [Explanation of Signs of Main Parts] 1... Heat shrinkable tube 2... Surge absorbing element outer cylinder 3... Lead wire 4.

フロントページの続き (72)考案者 橋本 正広 埼玉県秩父郡横瀬町大字横瀬2270番地 三菱鉱業セメント株式会社セラミックス 工場内 (72)考案者 前田 雄亮 埼玉県秩父郡横瀬町大字横瀬2270番地 三菱鉱業セメント株式会社セラミックス 工場内 (56)参考文献 特開 昭62−234886(JP,A) 実開 平1−137503(JP,U) 実開 昭61−112659(JP,U) 実開 昭57−22186(JP,U) 実開 昭62−71888(JP,U)Continuing on the front page (72) Inventor Masahiro Hashimoto 2270 Yokoze, Yokoze-cho, Chichibu-gun, Saitama Prefecture Mitsubishi Mining Cement Co., Ltd. Ceramics Plant (56) References JP-A-62-234886 (JP, A) JP-A-1-137503 (JP, U) JP-A-61-112659 (JP, U) JP-A-57-22186 (JP) , U) Japanese Utility Model Showa 62-71888 (JP, U)

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】(57) [Scope of request for utility model registration] 【請求項1】マイクロギャップを有する導電性薄膜をそ
の表面に形成した円柱状セラミックス絶縁体素子を封入
した円柱状外筒体を有し、該円柱状セラミックス絶縁体
素子の各々の両端から、該円柱状外筒体の各々の両端に
各々リード線を備え、その一方のリード線を、該外筒体
外壁に沿って折り曲げ、そのリード線端末をそのままの
形状にしたサージ吸収素子全体を熱収縮性樹脂チューブ
で覆った構造を有することを特徴とするサージ吸収素
子。
1. A cylindrical outer cylindrical body enclosing a cylindrical ceramic insulator element having a conductive thin film having a microgap formed on a surface thereof, wherein said cylindrical outer cylindrical body is sealed from both ends of said cylindrical ceramic insulator element. A lead wire is provided at each end of each of the cylindrical outer cylinders, and one of the lead wires is bent along the outer wall of the outer cylinder, and the entire end of the surge absorbing element in which the lead wire ends remain in the same shape is thermally contracted. A surge absorbing element having a structure covered with a conductive resin tube.
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JPH0397890U JPH0397890U (en) 1991-10-09
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JPH01137503U (en) * 1988-03-15 1989-09-20

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