JP2572798Y2 - 気力輸送装置及び気力輸送用の輸送栓 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、錠剤や合成樹脂ペレッ
ト等の固形状又は粉粒状の材料を輸送するのに好適な気
力輸送装置、及び気力輸送用の輸送栓に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の気力輸送装置としては、例えば
図６に示すようなものが先に提案されている。すなわ
ち、この従来のものは、輸送管路１ｅを内部に形成した
輸送管２ｅを、錠剤製造機としての打錠機３の下方位置
から捕集器４の上方位置に亘って傾斜状に設けたもの
で、その輸送管路１ｅの内部には錠剤Ｂを輸送するため
の輸送栓Ａｅが収容されている。そして、かかる輸送栓
Ａｅは、輸送管路１ｅの始端部１ａ側に設けられたノズ
ル口８から供給される圧縮空気によって輸送管路１ｅの
材料供給口５から材料排出口７の位置まで気力輸送でき
るように構成されている。このような構成によれば、輸
送栓Ａｅ内に収容させた錠剤Ｂに衝撃力を生じさせるこ
とを回避し、錠剤Ｂの損傷を防止した効率のよい輸送を
行うことが可能である。

【０００３】而して、上記従来の輸送栓Ａｅは、圧縮空
気で圧送される際の圧力損失を少なくし、また錠剤Ｂが
輸送栓Ａｅと輸送管路１ｅとの隙間から脱落するのを防
止する等の観点から、輸送栓Ａｅは輸送管路１ｅ内にで
きる限り密な状態で収容されるように構成されていた。
具体的には、例えば図７に示すように、従来の輸送栓Ａ
ｅは、円板状の二つの栓体１０ｆ、１０ｇを連結杆１１
ｅで前後に連結しただけの如き形態に形成され、輸送管
路１ｅ内に輸送栓Ａｅが収容された状態では、その前方
側（矢印Ｆの領域）と後方側（矢印Ｇの領域）との相互
間ができる限り通気しない状態となるように構成されて
いた。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のものでは、輸送栓Ａｅを材料供給口５よりも高い位
置の材料排出口７まで気力輸送させた後において、ノズ
ル口８から輸送管路１ｅ内への圧縮空気の供給を停止さ
せただけでは、輸送管路１ｅ内の空気抵抗力に原因し、
輸送栓Ａｅをその自重によって迅速に下降させることが
できない。これでは、輸送栓Ａｅの一往復動作に長時間
を要し、錠剤Ｂの輸送効率が低下する。

【０００５】そこで、従来では、輸送栓Ａｅを材料排出
口７まで輸送させた後には、始端部１ａ側のノズル口８
から輸送管路１ｅ内の空気を吸引させて外部に強制排気
させたり、或いは輸送管路１ｅの終端部１ｂ側に別途追
加して設けたノズル口３０から輸送管路１ｅ内へ圧縮空
気を供給させることにより、輸送栓Ａｅを強制的に復帰
させる等の手段が採用されていた。ところが、このよう
な手段では、始端部１ａ側のノズル口８に対するコンプ
レッサー（不図示）からの吸・排気を切替えるための機
器、或いは終端側のノズル口３０とコンプレッサとを接
続させる配管部が別途必要となる等、装置構造が複雑化
し、装置の製作コストが高価となるような難点が生じて
いた。

【０００６】本考案は、上記の点に鑑みて提案されたも
ので、材料排出口の位置へ気力輸送させた輸送栓を元の
材料供給口の位置へ復帰させる場合に、輸送管路の終端
側に別途輸送用気体を供給するための手段を設ける等と
いった面倒な手段を用いることなく、簡易な装置構成で
輸送栓を迅速に復帰させて、能率のよい適切な気力輸送
を行わせることを、その目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に提案された請求項１に記載の本考案に係る気力輸送装
置は、材料供給口よりも材料排出口の方が高い位置に配
置されるように傾斜状に設けられた輸送管路と、この輸
送管路内に収容された材料輸送用の輸送栓と、この輸送
栓を材料供給口の位置から材料排出口まで気力輸送させ
るための輸送用気体を輸送管路内に供給する輸送用気体
供給手段とを備え、この輸送用気体によって前記輸送栓
が材料排出口まで気力輸送された後は輸送栓がその自重
により下降して材料供給口の位置まで復帰するように構
成された気力輸送装置であって、前記輸送栓の少なくと
も前後両面部には、輸送栓の前方側と後方側との相互間
を通気させるための通気用孔が設けられている。

【０００８】請求項２に記載の本考案に係る気力輸送用
の輸送栓は、気力輸送装置の輸送管路内に収容されて使
用される気力輸送用の輸送栓であって、その輸送栓の少
なくとも前後両面部には、輸送栓の前方側と後方側との
相互間を通気させるための通気用孔が設けられている。

【０００９】

【作用】上記構成を特徴とする請求項１に記載の本考案
に係る気力輸送装置、及び請求項２に記載の本考案に係
る気力輸送用の輸送栓においては、輸送栓を材料供給口
よりも高い位置の材料排出口の位置まで気力輸送させた
後に、輸送管路内への輸送用気体の供給を停止させるこ
とにより、前記輸送栓をその自重によって下降させ、材
料供給口側へ自然復帰させる。而して、かかる輸送栓の
少なくとも前後両面部には通気用孔が設けられ、輸送栓
の前方側と後方側との相互間は通気した状態であるか
ら、輸送栓の下方側の輸送管路内に輸送栓の下降の抵抗
力として作用する輸送用気体が存在していても、その気
体は輸送栓の通気用孔を通過して輸送栓の上方側へ通気
することにより、その抵抗力は減少する。従って、輸送
管路内に吸引力を作用させる等して強制的に輸送栓を材
料供給口側に復帰させる手段を採用しなくても、前記輸
送栓を適度な速度（高速）で下降させて、元の材料供給
口の位置へ迅速に復帰させることが可能となる。

【００１０】

【実施例】以下、本考案の一実施例について図面を参照
して説明する。図１は本考案に係る気力輸送装置の一例
を示す概略断面図、図２はその気力輸送装置に使用され
る気力輸送用の輸送栓Ａの一例を示す斜視図である。図
１に示す気力輸送装置は、内部に輸送管路１を形成した
直管状の輸送管２が、打錠機３の下方位置から捕集器４
の上方位置に亘って傾斜した状態に設けられている。輸
送管路１の始端部１ａ側の上面壁には、材料供給口５が
開設され、打錠機３の排出口３ａから供給される錠剤Ｂ
が計量部６で計量された後に前記材料供給口５から輸送
管路１内の輸送栓Ａ内に供給されるように構成されてい
る。他方、輸送管路１の終端部１ｂ側の下面壁には、材
料排出口７が開設され、この材料排出口７から排出され
る錠剤Ｂは捕集器４内に投下・流入するように設定され
ている。また、輸送管路１の始端部１ａには、材料供給
口５の直下に位置する輸送栓Ａを材料排出口７の位置ま
で気力輸送させるべく輸送管路１内へ圧縮空気を供給さ
せるためのコンプレッサー（不図示）に接続されたノズ
ル口８（本考案に係る輸送用気体供給手段に相当）が設
けられている。

【００１１】輸送栓Ａは、図２に示すように、例えばフ
ッ素樹脂製等の三枚の円板状の栓体１０ａ〜１０ｃをシ
リコン樹脂製等の連結杆１１で一連に連結したものであ
る。また、これら三枚の栓体１０ａ〜１０ｃの各々に
は、その前後面方向に沿って貫通した状態の通気用孔１
２が多数穿設されている。但し、これらの各通気用孔１
２の孔径は、錠剤Ｂよりも小径である。この輸送栓Ａの
二枚の栓体１０ａと１０ｂは、その相互間に錠剤Ｂを収
容維持させるための収容空間部１３を形成するためのも
のであるが、栓体１０ｃは、その後方に補助空間部１３
ａを形成するためのものである。即ち、図３に示すよう
に、輸送栓Ａの収容空間部１３内に多量の錠剤Ｂが収容
された状態において、その気力輸送時に錠剤Ｂが材料供
給口５の内壁部５ａに当接すると、一部の錠剤Ｂが栓体
１０ｂの後方側に零れる場合がある。前記補助空間部１
３ａは、上記のようにして栓体１０ｂの後方側へ零れる
錠剤Ｂを収容させるための空間部である。

【００１２】次に、上記構成の気力輸送装置の作用につ
いて説明する。先ず、図１の実線で示すように、輸送栓
Ａを材料供給口５の直下に配置させた状態で、輸送栓Ａ
内に錠剤Ｂを供給して収容させる。次いで、ノズル口８
から圧縮空気を供給すれば、同図一点鎖線で示すよう
に、この輸送栓Ａを材料排出口７側の位置まで気力輸送
させて、輸送栓Ａ内の錠剤Ｂを材料排出口７からその下
方へ排出させることができる。このような輸送栓Ａの気
力輸送時には、ノズル口８から供給される圧縮空気の一
部が輸送栓Ａの通気用孔１２を通過することとなるが、
輸送栓Ａ内には錠剤Ｂが充填されていること等により、
その際の圧力損失は輸送栓Ａの気力輸送に支障を生じる
ほど大きなものではなく、実用上は無視できるほど僅か
なものである。従って、輸送管路１の傾斜角度θが非常
に大きく、急傾斜状態であっても、輸送栓Ａを材料排出
口７まで適切に気力輸送することが可能である。

【００１３】次に、上記のようにして輸送栓Ａを材料排
出口７の位置へ気力輸送させた後には、ノズル口８から
輸送管路１内への圧縮空気の供給を停止するだけでよ
い。これにより、輸送栓Ａをその自重により材料供給口
５側へ下降させて自然復帰させることができる。而し
て、その際には、図４に示すように、輸送栓Ａよりも後
方側（下方側）の領域Ｄに存在する輸送管路１内の空気
が、輸送栓Ａの各栓体１０ａ〜１０ｃに穿設された各通
気用孔１２・・を通過して輸送栓Ａの前方側（上方側）
の領域Ｅに逃げを生じ、輸送栓Ａの自重落下を妨げるべ
く作用する輸送管路１内の空気抵抗は非常に小さくな
る。従って、ノズル口８から輸送管路１内に吸引力を作
用させるような手段を講じなくても、輸送栓Ａが自重に
よって元の材料供給口５側の位置へ下降復帰する速度を
かなり速めることができ、輸送栓Ａの１往復に要する時
間の短縮化が図れることとなる。

【００１４】尚、上記実施例では、三枚の栓体１０ａ〜
１０ｃを相互に連結した輸送栓Ａを一例として説明した
が、本考案では輸送栓Ａの具体的な形状等は決してこれ
に限定されない。例えば図５に示す輸送栓Ａａのよう
に、通気用孔１２を穿設した二枚の栓体１０ｄ、１０ｅ
を連結杆１１ａで連結しただけのものであってもよい。
また、通気用孔１２の具体的な数も限定されない。通気
用孔１２の数を増加させるほど輸送栓の復帰速度を速め
ることが可能であるが、その具体的な数は、輸送管路１
の傾斜角度等を考慮して所望の復帰速度が得られるよう
に適宜選択すればよい事項である。

【００１５】その他、本考案では、輸送用気体としては
圧縮空気以外の気体を用いてもよいことは勿論のこと、
その輸送対象となる材料も、錠剤に限定されず、その他
の固形状、粉粒体状等の様々な材料の輸送用途に適用可
能である。

【００１６】

【考案の効果】以上の説明から理解されるように、請求
項１に記載の本考案に係る気力輸送装置、及び請求項２
に記載の本考案に係る気力輸送用の輸送栓によれば、材
料排出口に到達した輸送栓を材料供給口側に下降させて
復帰させるときの輸送管路内の気体抵抗を減少させるこ
とができるので、輸送栓を材料供給口から材料排出口側
へ気力輸送させた後においては、その気力輸送に使用さ
れていた輸送用気体の供給を停止するだけで、輸送栓を
その自重により迅速に元の材料供給口の位置へ復帰させ
ることができる。従って、本考案によれば、輸送栓を迅
速に下降復帰させるための手段として、従来のように輸
送管路内の終端部位置等から別途圧力気体を供給させる
等の面倒な手段が不要となり、気力輸送装置の装置構成
を簡素にした上で、輸送対象材料の輸送効率も良好にで
きるという格別な効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る気力輸送装置の一例を示す概略断
面図。

【図２】本考案に係る気力輸送用の輸送栓の一例を示す
斜視図。

【図３】輸送栓が気力輸送される際の初期状態の一例を
示す要部断面図。

【図４】輸送栓が自重により落下する際の状態を示す要
部断面図。

【図５】本考案に係る気力輸送用の輸送栓の他の例を示
す斜視図。

【図６】従来の気力輸送装置の一例を示す概略断面図。

【図７】従来の気力輸送用の輸送栓の一例を示す斜視
図。

【符号の説明】

１ 輸送管路 １ａ 始端部 １ｂ 終端部 ２ 輸送管 ３ 打錠機 ４ 捕集器 ５ 材料供給口 ７ 材料排出口 ８ ノズル口（輸送用気体供給手段） １０ａ〜１０ｅ 栓体（輸送栓の） １１，１１ａ 連結杆（輸送栓の） １２ 通気用孔（輸送栓の） Ａ，Ａａ 輸送栓 Ｂ 錠剤

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−217512（ＪＰ，Ａ) 特公 昭53−40796（ＪＰ，Ｂ２)

Claims (2)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】材料供給口よりも材料排出口の方が高い位
   置に配置されるように傾斜状に設けられた輸送管路と、
   この輸送管路内に収容された材料輸送用の輸送栓と、こ
   の輸送栓を材料供給口の位置から材料排出口まで気力輸
   送させるための輸送用気体を輸送管路内に供給する輸送
   用気体供給手段とを備え、この輸送用気体によって前記
   輸送栓が材料排出口まで気力輸送された後は輸送栓がそ
   の自重により下降して材料供給口の位置まで復帰するよ
   うに構成された気力輸送装置であって、 前記輸送栓の少なくとも前後両面部には、輸送栓の前方
   側と後方側との相互間を通気させるための通気用孔が設
   けられていることを特徴とする気力輸送装置。
2. 【請求項２】気力輸送装置の輸送管路内に収容されて使
   用される気力輸送用の輸送栓であって、 前記輸送栓の少なくとも前後両面部には、輸送栓の前方
   側と後方側との相互間を通気させるための通気用孔が設
   けられていることを特徴とする気力輸送用の輸送栓。