JP2571107B2 - End mill for finishing - Google Patents
End mill for finishingInfo
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- JP2571107B2 JP2571107B2 JP63258267A JP25826788A JP2571107B2 JP 2571107 B2 JP2571107 B2 JP 2571107B2 JP 63258267 A JP63258267 A JP 63258267A JP 25826788 A JP25826788 A JP 25826788A JP 2571107 B2 JP2571107 B2 JP 2571107B2
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- end mill
- circumferential surface
- core thickness
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2210/00—Details of milling cutters
- B23C2210/20—Number of cutting edges
- B23C2210/203—Number of cutting edges four
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、半径方向の切込みが0.5mm以下の仕上げ用
のエンドミルに関し、特に切屑壁面の加工精度が向上す
るようにしたものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial application field) The present invention relates to a finishing end mill having a cut depth of 0.5 mm or less in a radial direction, and more particularly to an improvement in machining accuracy of a chip wall surface.
（従来の技術） 従来、超硬合金等からなるソリッドエンドミルは、通
常刃先直径がφ30mm程度位であり、溝削り、肩削り、座
ぐり加工などに適用されている。そして、例えば、実公
昭62−34652号公報、実公昭63−7457号公報および第６
図等にみられるものが開示されている。この場合、前者
の公報にみられるエンドミルは、外周刃における逃げ角
の構成を改善して特に刃部の欠損を防止するようにした
ものである。また、後者の公報にみられるエンドミル
は、底刃における逃げ角の構成を改善して、特に穴あけ
加工にも適用できるようにしたものである。そして、第
６図にみられるエンドミルは、一般的なエンドミルの断
面形状を示したものである。(Prior Art) Conventionally, a solid end mill made of a cemented carbide or the like usually has a cutting edge diameter of about φ30 mm, and is applied to grooving, shoulder cutting, spot facing, and the like. For example, Japanese Utility Model Publication No. 62-34652, Japanese Utility Model Publication No. 63-7457 and
What is seen in figures and the like is disclosed. In this case, in the end mill disclosed in the former publication, the configuration of the clearance angle in the outer peripheral blade is improved so as to particularly prevent the loss of the blade portion. Further, the end mill disclosed in the latter publication improves the clearance angle of the bottom blade so that it can be applied particularly to drilling. The end mill shown in FIG. 6 shows a cross-sectional shape of a general end mill.
さらに、工具形状に関係するものとして、例えば、実
開昭63−57016号公報，実開昭63−32715号公報，実開昭
63−74917号公報などが開示されている。最初の公報
は、溝底の径を切刃外径の0.7〜0.9倍としたエンドミル
であり、２番目の公報は、工具径の0.1〜1.0％の幅寸法
で、中底角α及び底刃二番角βがともに０゜となる微小
フラット部を設けたものである。第３番目の公報は、先
端部をドリル形状としたエンドミルに関するものであ
る。Further, as related to the tool shape, for example, Japanese Utility Model Application Laid-Open No. 63-57016, Japanese Utility Model Application Laid-Open No.
No. 63-74917 is disclosed. The first publication discloses an end mill in which the diameter of the groove bottom is 0.7 to 0.9 times the outer diameter of the cutting blade, and the second publication discloses a width of 0.1 to 1.0% of the tool diameter, a medium bottom angle α and a bottom blade. A minute flat portion where the second angle β is both 0 ° is provided. The third publication relates to an end mill having a tip portion having a drill shape.
（本発明が解決しようとする課題） しかしながら、エンドミル加工例えば金型加工などで
は、技術発展に伴い、研削又は磨きの後工程の手間を極
力減少させることが必要となってきている。したがっ
て、エンドミル加工の精度向上が要求され、このため仕
上げ専用のエンドミルの開発要求が高まってきている。(Problems to be solved by the present invention) However, in end milling, for example, die machining, it is necessary to minimize the labor of the post-process of grinding or polishing as technology advances. Therefore, it is required to improve the accuracy of the end mill processing, and therefore, there is an increasing demand for development of an end mill dedicated to finishing.
これに対し、市販のエンドミルや前述した公知公報に
みられるエンドミルは、主に荒削りを対象としたもので
あり、本質的に仕上げ切削用のエンドミルではない。し
たがって、その形状、構造上から、エンドミル自体の剛
性が低く、また片持ち梁りの切削様式から、加工精度特
に切削壁面精度が得られない問題点があった。In contrast, commercially available end mills and end mills found in the above-mentioned known publications are mainly intended for rough cutting, and are not essentially end mills for finish cutting. Therefore, due to its shape and structure, there is a problem that the rigidity of the end mill itself is low, and machining accuracy, particularly, cutting wall accuracy cannot be obtained due to the cantilever cutting mode.
さらに、前述した公開公報にみられるエンドミルは、
最初のものでは、焼結素材に中空穴を設けたことによ
り、結果的に中空穴を設けないものよりも芯厚が大きく
なったもので、工具軸の断面積が小さく、このため剛性
が高められていない問題点を有する。２番目のもので
は、底刃による加工面粗さの向上に狙いがあり、底刃の
フラット部が摩耗したときには切削抵抗が増加し、加工
壁面の直角度を問題とする切削では、工具剛性上好まし
くない問題点を有する。３番目のものでは、外周切刃に
対する配慮がなく、このため切削抵抗によって生じるた
わみによる加工壁面の直角度または真直度の向上が得ら
れない問題点を有する。Furthermore, the end mills found in the above-mentioned publications are:
The first one has a hollow hole in the sintered material, resulting in a larger core thickness than the one without the hollow hole, resulting in a smaller cross-sectional area of the tool shaft, which increases rigidity. Have problems that have not been addressed. In the second type, the aim is to improve the machined surface roughness by the bottom blade. When the flat part of the bottom blade wears, the cutting resistance increases. It has undesirable problems. The third method has a problem in that there is no consideration for the outer peripheral cutting edge, and therefore, it is not possible to improve the squareness or straightness of the machined wall due to the bending caused by the cutting resistance.
本発明は、このような高加工精度の要求から横断面形
状、外周刃および底刃の構成を改善することにより、曲
げ剛性、捩れ剛性などの工具剛性を高めた仕上げ用のエ
ンドミルを提供しようとするものである。The present invention seeks to provide a finishing end mill having improved tool stiffness such as bending stiffness and torsional stiffness by improving the cross-sectional shape, the configuration of the outer peripheral blade and the configuration of the bottom blade in response to such a demand for high processing accuracy. Is what you do.
（課題を解決するための手段） 本発明は、上記目的に鑑みなされたもので、略円柱状
をなす工具本体の外周部には、外周刃およびマージンを
それぞれ備えたランド部分が芯厚円周面から凸出するよ
うに設けられており、また、工具本体の先端部には、底
刃が形成されている仕上げ用のエンドミルにおいて、芯
厚円周面、外周刃および底刃が特定形状に形成されるよ
うにしたものである。(Means for Solving the Problems) The present invention has been made in view of the above-mentioned object, and a land portion having an outer peripheral blade and a margin is provided on an outer peripheral portion of a substantially cylindrical tool body with a core thickness circumference. It is provided so as to protrude from the surface, and at the end of the tool body, in the finishing end mill in which the bottom blade is formed, the core thickness circumferential surface, the outer peripheral blade and the bottom blade have a specific shape. It is to be formed.
すなわち、前記芯厚円周面は、刃先直径円と同心円
で、しかもその直径D2が刃先直径円D1に対し、D2＝（0.
80〜0.99）D1の範囲内で設定され、芯厚円周面およびラ
ンド部分を含めた横断面積A2が刃先直径円D1による仮想
の横断面積A1に対し、A2＝（0.85〜0.98）A1の範囲内に
設定されているものである。これらは、仕上げ専用の配
慮から剛性を高めたものである。That is, the core thickness circumferential surface is a cutting edge diameter circle concentric with, yet with respect to the diameter D 2 is the cutting edge diameter circle D 1, D 2 = (0 .
80 to 0.99) is set in the range of D 1, to the cross-sectional area A 1 of the virtual cross-sectional area A 2 including the core thickness circumferential surface and a land portion by the cutting edge diameter circle D 1, A 2 = (0.85~ 0.98) are those set in the range of a 1. These have increased rigidity due to considerations dedicated to finishing.
また、前記外周刃は、マージンおよびすくい面の交差
稜として形成され、しかも軸方向のバックテーパが30mm
あたりで0.005mm以下（０を含む）の範囲内で小さく設
定されているものであり、前記底刃は、必要最小限の配
慮から径方向の長さＬが刃先直径D1に対し、Ｌ＝（0.02
〜（0.10）D1の範囲内で設定されるとともに、第１すか
し角θ１、第２すかし角θ２を形成して、これらの角度
関係をθ１＜θ２、θ１＝30′〜２゜、θ２＝２゜〜５
゜の範囲内に設定したものである。Further, the outer peripheral edge is formed as an intersection ridge of a margin and a rake face, and has an axial back taper of 30 mm.
It is those 0.005mm is smaller in the range of less (including 0) around, relative to the bottom blade, radial from the minimum necessary considerations length L blade diameter D 1, L = (0.02
（(0.10) D 1, a first watermark angle θ 1 and a second watermark angle θ 2 are formed, and these angular relationships are defined as θ 1 <θ 2 , θ 1 = 30. '~ 2 ゜, θ 2 = 2 ゜ -5
It is set within the range of ゜.
さらに、請求項２の発明では、外周刃から芯厚円周面
に至る切削上のすくい面には、芯厚円周面の一部をえぐ
るようにして形成される切屑ポケットが設けられるよう
にしたものである。そして、この切屑ポケットは、工具
剛性を阻害しないように外周刃から切屑ポケットまでの
最大深さＨが刃先直径D1に対し、Ｈ＝（0.01〜0.11）D1
の範囲内に小さく設定されるようにしたものである。Further, in the invention according to claim 2, the cutting rake surface from the outer peripheral blade to the core thickness circumferential surface is provided with a chip pocket formed so as to go through a part of the core thickness circumferential surface. It was done. Then, the chip pocket, the maximum depth H of the peripheral cutting edge so as not to inhibit the tool rigidity to chip pocket Whereas blade diameter D 1, H = (0.01~0.11) D 1
Is set to be small within the range.
（作用） 本発明仕上げ用のエンドミルは、直径方向の切込みが
0.5mm以下の仕上げ領域において有効な切削作用をなす
ものである。これは、本発明の仕上げ用のエンドミルで
は、芯厚円筒面による芯厚および断面積が大きく設定さ
れていることから、工具剛性が高められ、工具本体のた
わみ変形を減少させる。(Operation) The end mill for finishing according to the present invention has a cut in the diameter direction.
It has an effective cutting action in the finishing area of 0.5 mm or less. This is because, in the finishing end mill of the present invention, since the core thickness and the cross-sectional area of the core thickness cylindrical surface are set to be large, the tool rigidity is increased and the bending deformation of the tool main body is reduced.
また、本発明仕上げ用のエンドミルは、特に切削壁面
における加工精度が良好となるように作用するものであ
る。これは、前述した芯厚および断面積の設定に加え、
外周切刃稜のバックテーパを小さく設定していることか
らである。また、底刃については、底面の加工面粗さの
確保にあるが、本発明では、必要最小限の切刃長さを確
保したものである。さらに切屑ポケットについても、排
出される切屑の大きさからポケットの最大深さを特定し
て、工具剛性を阻害しなしようにしたものである。Further, the end mill for finishing according to the present invention works so as to improve the processing accuracy particularly on the cutting wall surface. This is in addition to the core thickness and cross-sectional area settings described above,
This is because the back taper of the outer peripheral cutting edge is set small. Further, as for the bottom blade, the processing surface roughness of the bottom surface is ensured, but in the present invention, the minimum necessary cutting edge length is ensured. Further, with respect to the chip pocket, the maximum depth of the pocket is specified from the size of the chip to be discharged, so that the tool rigidity is not hindered.
（実施例） 以下、本発明仕上げ用のエンドミルにおける一実施例
について図を参照しながら説明する。(Example) Hereinafter, an example of the end mill for finishing according to the present invention will be described with reference to the drawings.
第１図乃至３図において（１）は、例えば超硬合金か
らなる仕上げ用のエンドミルであり、工具本体（２）お
よびシャンク部分（３）からなっているものである。1 to 3, reference numeral (1) denotes a finishing end mill made of, for example, a cemented carbide, which comprises a tool body (2) and a shank portion (3).
前記工具本体（２）は、その外周部には、芯厚円周面
（４）およびランド部分（５）が形成され、このランド
部分（５）には、軸方向に対し捩れを伴った外周刃
（６）およびマージン（７）がそれぞれ備えられる。こ
の場合、外周刃（６）は、すくい面（８）およびマージ
ン（７）の交差稜として形成されるが、マージン（７）
は、第４図で示される直線傾斜＋円弧状の逃げ面あるい
は第５図で示される直線傾斜による逃げ面の場合ほか、
エキセントリックの逃げ面等適宜のものが適用できるも
のである。The tool main body (2) has a core thickness circumferential surface (4) and a land portion (5) formed on an outer peripheral portion thereof, and the land portion (5) has an outer periphery twisted in the axial direction. A blade (6) and a margin (7) are each provided. In this case, the outer peripheral edge (6) is formed as an intersection ridge of the rake face (8) and the margin (7), but the margin (7)
Is the flank of the straight slope + arc flank shown in FIG. 4 or the flank of the straight slope shown in FIG.
Appropriate things such as an eccentric flank can be applied.
しかして、前記芯厚円周面（４）は、外周刃（６）に
よる刃先直径円と同心円となるものである。これは同心
円とすることによりエンドミルの横断面積を増加させて
曲げ剛性、捩れ剛性などの工具剛性を高める配慮であ
る。例えば、本発明の仕上げ用のエンドミルでは、真円
に対する曲げ剛性、捩れ剛性が90％をこえる値になって
いるものである。そして、芯厚円周面（４）の直径D
2は、刃先直径D1に対し、D2＝（0.80〜0.99）D1の範囲
内で設定される。D2が0.88D1未満であると工具剛性が不
足し、また0.99D1をこえると切屑の排出性が悪くなり不
可となる。また、芯厚円周面（４）の直径D2に依存する
芯厚円周面（４）およびランド部分（５）を含めた横断
面積A2は、刃先直径円D1による仮想の横断面積A1に対
し、A2＝（0.85〜0.98）A1の範囲内が好適する。この場
合、仮想の横断面積A2が0.85A1未満であると工具剛性が
低くなって不都合であり、また0.98A1をこえるこ切屑の
排出性が悪くなり不都合となる。なお、第６図に示され
るターボフルート形の断面形状では、横断面積A2が0.65
A1程度になっているものである。The core thickness circumferential surface (4) is concentric with the cutting edge diameter circle of the outer peripheral blade (6). This is a consideration to increase the cross-sectional area of the end mill to increase the tool rigidity such as bending rigidity and torsional rigidity by forming the concentric circles. For example, in the finishing end mill of the present invention, the bending rigidity and the torsional rigidity with respect to a perfect circle are values exceeding 90%. And the diameter D of the core thickness circumferential surface (4)
2, compared blade diameter D 1, is set at D 2 = (0.80~0.99) in the range of D 1. D 2 is insufficient tool rigidity is less than 0.88D 1, also the discharge of chips is not deteriorated exceeds 0.99D 1. Further, the cross-sectional area A 2, including core thickness circumferential surface (4) and land portion (5) which depends on the diameter D 2 of the core thickness circumferential surface (4), the cross-sectional area of the virtual by cutting diameter circle D 1 A 1 is preferably in the range of A 2 = (0.85 to 0.98) A 1 . In this case, the cross-sectional area A 2 of the virtual is a disadvantage becomes lower tool rigidity is less than 0.85 A 1, also the discharge of this chip more than 0.98A 1 is deteriorated becomes inconvenient. In the turbo flute cross-sectional shape shown in FIG. 6, the cross-sectional area A 2 0.65
A is about 1 .
前記外周刃（６）は、図示の場合30゜の捩れを伴って
いるが、軸方向のバックテーパが30mmあたりで0.005mm
以下（０を含む）の範囲内に設定される。これは、従来
のバックテーパに比べて小さい値になっており、工具本
体（２）の切削力による倒れの量を補正できる範囲から
の配慮である。The outer peripheral blade (6) has a twist of 30 ° in the illustrated case, but the back taper in the axial direction is 0.005 mm per 30 mm.
It is set within the following range (including 0). This is a value smaller than that of the conventional back taper, and is taken into consideration from the range where the amount of tilt due to the cutting force of the tool body (2) can be corrected.
また、前記底刃（９）は、第３図でみられるように径
方向の長さＬが刃先直径D1に対し、Ｌ＝（0.02〜0.10）
D1の範囲内で設定される。この設定の考え方は、前述し
たように断面形状を大きくしたこと、バックテーパを小
さくしたことなどから刃先の強度が高められているため
底刃（９）の長さを短くしたものである。すなわち、底
刃（９）の長さを短くしたのは、底刃（９）が摩耗する
と、その摩耗量に応じて摩擦抵抗が大きくなり、結果的
に工具本体（２）のたわみ量が大きくなるからである。
そして、工具本体（２）のたわみ量が大きいと加工精度
が低下するため、底刃（９）をできる限り小さくしたも
のである。Further, the bottom edge (9), compared radial length L blade diameter D 1 as seen in Figure 3, L = (0.02 to 0.10)
It is set within the range of D 1. The idea of this setting is to shorten the length of the bottom blade (9) because the strength of the cutting edge is increased due to the increased cross-sectional shape and the reduced back taper as described above. That is, the reason for shortening the length of the bottom blade (9) is that when the bottom blade (9) wears, the frictional resistance increases in accordance with the wear amount, and as a result, the deflection amount of the tool body (2) increases. Because it becomes.
If the amount of deflection of the tool main body (2) is large, machining accuracy is reduced. Therefore, the bottom blade (9) is made as small as possible.
さらに、この底刃（９）は、第１すかし角θ１および
第２すかし角θ２が設定されているものである。この場
合、第１すかし角θ１および第２すかし角θ２の関係
は、θ１＜θ２で、θ１＝30′〜２゜、θ２＝２゜〜５
゜の範囲内に設定されている。これは、刃先強度を保持
するためおよび底刃（９）の長さを実質的に小さくする
ための配慮である。したがって、実公昭63−7457号公報
にみられる穴あけ用途のものとは異なり、角度範囲が小
さくなっている。要すれば、底刃（９）は、必要最小限
の範囲で設けたものである。Furthermore, the bottom edge (9) is one in which the first watermark angle theta 1 and the second watermark angle theta 2 are set. In this case, the first relationship watermark angle theta 1 and the second watermark angle theta 2 is at θ 1 <θ 2, θ 1 = 30'~2 °, theta 2 = 2 ° to 5
It is set within the range of ゜. This is a consideration to maintain the edge strength and to substantially reduce the length of the bottom blade (9). Therefore, the angle range is small, unlike the hole drilling application disclosed in Japanese Utility Model Publication No. 63-7457. If necessary, the bottom blade (9) is provided in a minimum necessary range.
また、第５図に示されるものは、芯厚円周面（４）の
直径D2を幾分大きくするとともに、すくい面（８）側に
形成される切屑ポケット（10）も大きくしたものであ
る。すなわち、第５図に示される切屑ポケット（10）
は、外周刃（６）からの最大深さＨが刃先直径D1に対
し、Ｈ＝（0.01〜0.11）D1の範囲内で設定されているも
のである。また、この場合切屑ポケット（10）の立上り
傾斜角βは、切屑の排出性から一般的には、45゜を最大
限にして設定される。そして、第５図に基づく仕上げ用
のエンドミルでは、例えば第１表で示されるような断面
形状を採用することができる。この場合、第１表では、
逃げ面の逃げ角αを15゜、切屑ポケット（10）の立上り
傾斜角βを30゜に設定したものである。Further, the one shown in FIG. 5, somewhat with increasing the diameter D 2 of the core thickness circumferential surface (4), chip pocket (10) formed on the rake face (8) side which was increased is there. That is, the chip pocket (10) shown in FIG.
Are those maximum depth H from the outer peripheral edge (6) with respect to the cutting edge diameter D 1, is set in a range of H = (0.01 to 0.11) D 1. In this case, the rising inclination angle β of the chip pocket (10) is generally set at a maximum of 45 ° from the viewpoint of chip discharge. In the end mill for finishing based on FIG. 5, for example, a cross-sectional shape as shown in Table 1 can be adopted. In this case, in Table 1,
The clearance angle α of the flank is set at 15 °, and the rising inclination angle β of the chip pocket (10) is set at 30 °.
なお、第６図に示されるターボフルート形の従来品
は、断面積比でいえば、約65％に相当するものであり、
本発明品の断面積比が相当に大きくなっていることが判
る。これは、前述したように、径方向の切込みで0.5mm
以下の仕上げ用を配慮したことからである。 The conventional turbo-flute type product shown in FIG. 6 corresponds to about 65% in terms of cross-sectional area ratio.
It can be seen that the cross-sectional area ratio of the product of the present invention is considerably large. This is, as mentioned above, a 0.5 mm
This is because the following finishing was considered.
（切削例） 本発明仕上げ用のエンドミルにおける切削例を以下に
説明する。(Cutting Example) A cutting example in the end mill for finishing the present invention will be described below.
工具形状は、刃先直径D1がD1＝φ10mmで、軸方向の切
刃長さを40mmとした４枚刃構成のものであり、またフラ
イス盤（5.5kw）に取付けるにあたっては、チャックに
対する突出し長さを46mmとした。この場合、本発明品Ａ
が、第４図にみられる断面形状のもので、本発明品Ｂ
は、第５図にみられる断面形状のものである。なお、本
発明品Ａの芯厚円周面（４）の直径D2については、D2＝
9mm、逃げ面の弧状部分の半径Ｒについては、Ｒ＝5.075
mmに設定した。また、本発明品Ｂは、第１表のNO.6を使
用した。The tool has a four-blade configuration with a blade tip diameter D 1 of D 1 = φ10 mm and an axial cutting blade length of 40 mm. When mounted on a milling machine (5.5 kw), the protruding length with respect to the chuck is required. The length was 46 mm. In this case, the product A of the present invention
Is the cross-sectional shape shown in FIG.
Is of the cross-sectional shape seen in FIG. The diameter D 2 of the core thickness circumferential surface (4) of the product A of the present invention is D 2 =
9mm, the radius R of the flank arc is R = 5.075
mm. The product B of the present invention used No. 6 in Table 1.
そして、切削結果は、第２表に示されるとおりであ
り、本発明品Ａおよび本発明品Ｂは、ともに良好な切削
状態を示した。この場合切削は、湿式切削であり、ダウ
ンカットにより行なった。The cutting results are as shown in Table 2, and both the product A of the present invention and the product B of the present invention showed a good cutting state. In this case, the cutting was wet cutting, and was performed by down cutting.
これに対し、第６図にみられる従来品Ｃについても、
同一条件で切削したが、いずれも直角度が35μｍをこえ
加工精度および面粗さの点で不具合であった。 On the other hand, the conventional product C shown in FIG.
Although the cutting was performed under the same conditions, the squareness exceeded 35 μm, and there was a problem in processing accuracy and surface roughness.
（発明の効果） 本発明は、以上説明したように断面形状、刃先構成等
を改善した仕上げ用のエンドミルを提供するものである
から、直角度、面粗さともに良好となるため、仕上げ専
用のエンドミルとして適用できるという効果を有する。(Effects of the Invention) As described above, the present invention provides a finishing end mill having an improved cross-sectional shape, cutting edge configuration, and the like. It has the effect of being applicable as an end mill.
第１図は、本発明仕上げ用のエンドミルにおける一実施
例を示す正面図、第２図は、その底面図、第３図は、底
刃部分における一部拡大正面図、第４図は、拡大した横
断面図、第５図は、変形例を示す拡大した横断面図、第
６図は、従来例を示す拡大した横断面図である。 （１）……仕上げ用のエンドミル、（２）……工具本
体、（４）……芯厚円周面、 （５）……ランド部分、（６）……外周刃、（７）……
マージン、 （８）……すくい面、（９）……底刃、（10）……切屑
ポケットFIG. 1 is a front view showing an embodiment of an end mill for finishing the present invention, FIG. 2 is a bottom view thereof, FIG. 3 is a partially enlarged front view of a bottom blade portion, and FIG. FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view showing a modification, and FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view showing a conventional example. (1) End mill for finishing (2) Tool body (4) Circumferential surface of core thickness (5) Land portion (6) Outer edge blade (7)
Margin (8) Rake face (9) Bottom blade (10) Chip pocket
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐久間 敬三 福岡県福岡市東区八田３丁目４―５ (72)発明者 仙波 卓也 福岡県福岡市東区美和台１丁目39―10 (72)発明者 田口 紘一 福岡県福岡市中央区薬院２丁目90―202 審査官 関口 勇 (56)参考文献 実開 昭63−57016（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−32715（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−74917（ＪＰ，Ｕ) ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (72) Keizo Sakuma, Inventor 3-4-5, Hatta, Higashi-ku, Fukuoka, Fukuoka (72) Inventor Takuya Senba 1-39-10, Miwadai, Higashi-ku, Fukuoka, Fukuoka (72) Inventor, Taguchi Koichi 2-90-202, Yakuin, Chuo-ku, Fukuoka, Japan Examiner Isamu Sekiguchi (56) References Japanese Utility Model 1988-63 (JP, U) Japanese Utility Model 63-32715 (JP, U) Japanese Utility Model 1987-74917 (JP, U)
Claims (2)
は、外周刃（６）およびマージン（７）をそれぞれ備え
たランド部分（５）が芯厚円周面（４）から凸出するよ
うに設けられており、また、工具本体（２）の先端部に
は、底刃（９）が形成されている仕上げ用のエンドミル
において、 前記芯厚円周面（４）は、刃先直径円と同心円で、しか
もその直径D2が刃先直径円D1に対し、D2＝（0.80〜0.9
9）D1の範囲内に設定されるとともに、芯厚円周面
（４）およびランド部分（５）を含めた横断面積A2が刃
先直径円D1による仮想の横断面積A1に対し、A2＝（0.85
〜0.98）A2の範囲内に設定されており、 前記外周刃（６）は、マージン（７）およびすくい面
（８）の交差稜として形成され、しかも軸方向のバック
テーパが30mmあたりで0.005mm（０を含む）範囲内に設
定され、 前記底刃（９）は、径方向の長さＬが刃先直径D1に対
し、Ｌ＝（0.02〜0.10）D1の範囲内に設定され、しかも
第１すかし角θ１および第２すかし角θ２がθ１＜θ２
の関係でθ１＝30′〜２゜、θ２＝２゜〜５゜の範囲内
に設定されていることを特徴とする仕上げ用のエンドミ
ル。A land portion (5) provided with an outer peripheral edge (6) and a margin (7) is formed on an outer peripheral portion of a substantially cylindrical tool body (2) from a core thickness circumferential surface (4). In the finishing end mill, which is provided so as to protrude and has a bottom blade (9) formed at the tip end of the tool body (2), the core thickness circumferential surface (4) in the cutting edge diameter circle concentric with, yet the diameter D2 is to edge diameter circle D 1, D 2 = (0.80~0.9
9) together are in the range of D 1, to core thickness circumferential surface (4) and cross-sectional area A 1 of the virtual cross-sectional area A 2 is due to the cutting edge diameter circle D 1 including the land portion (5), A 2 = (0.85
～0.98) is set within a range of A 2, the peripheral cutting edge (6) is formed as a cross ridge margin (7) and rake face (8), moreover the axial direction of the back taper per 30 mm 0.005 (including 0) mm is set within the range, the end cutting edge (9), the radial direction with respect to the length L of the cutting edge diameter D 1, is in the range of L = (0.02 to 0.10) D 1, Moreover, the first watermark angle θ 1 and the second watermark angle θ 2 satisfy θ 1 <θ 2
? 1 = 30 'to 2? And? 2 = 2 to 5? In the range of?
ようにして形成される切屑ポケット（10）がすくい面
（８）に隣接するように設けられ、しかも外周刃（６）
から切屑ポケット（10）までの最大深さＨが刃先直径D1
に対し、Ｈ＝（0.01〜（0.11）D1の範囲内に設定されて
いる請求項１記載の仕上げ用のエンドミル。2. A chip thickness pocket (10) formed so as to cut a part of the core thickness circumferential surface (4) is provided adjacent to the rake face (8). 6)
The maximum depth H from the chip pocket (10) to the cutting edge diameter D 1
To, H = (0.01~ (0.11) end mill for finishing according to claim 1, wherein set in the range of D 1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63258267A JP2571107B2 (en) | 1988-10-13 | 1988-10-13 | End mill for finishing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63258267A JP2571107B2 (en) | 1988-10-13 | 1988-10-13 | End mill for finishing |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02106211A JPH02106211A (en) | 1990-04-18 |
| JP2571107B2 true JP2571107B2 (en) | 1997-01-16 |
Family
ID=17317864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63258267A Expired - Lifetime JP2571107B2 (en) | 1988-10-13 | 1988-10-13 | End mill for finishing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2571107B2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2559544B2 (en) * | 1991-08-28 | 1996-12-04 | 株式会社神戸製鋼所 | End mill for cutting high hardness materials |
| JP2004209559A (en) * | 2002-12-27 | 2004-07-29 | Sumitomo Electric Ind Ltd | End mill having back taper |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6274917U (en) * | 1985-10-28 | 1987-05-13 | ||
| JPS6332715U (en) * | 1986-08-11 | 1988-03-02 | ||
| JPS6357016U (en) * | 1986-10-02 | 1988-04-16 |
-
1988
- 1988-10-13 JP JP63258267A patent/JP2571107B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02106211A (en) | 1990-04-18 |
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