JP2502539Y2 - End mill - Google Patents
End millInfo
- Publication number
- JP2502539Y2 JP2502539Y2 JP1990099693U JP9969390U JP2502539Y2 JP 2502539 Y2 JP2502539 Y2 JP 2502539Y2 JP 1990099693 U JP1990099693 U JP 1990099693U JP 9969390 U JP9969390 U JP 9969390U JP 2502539 Y2 JP2502539 Y2 JP 2502539Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting edge
- cutting
- end mill
- tip
- chamfered
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Description
【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本考案は、溝切削や側面切削に用いられるエンドミル
に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION "Industrial application field" The present invention relates to an end mill used for groove cutting and side surface cutting.
「従来の技術」 従来のエンドミルでは、第１図及び第４図に示すよう
に、シャンク１の端部に螺旋状の切刃２が形成されると
ともに、この切刃２に連設して底刃３が形成されてい
る。“Prior Art” In a conventional end mill, as shown in FIG. 1 and FIG. 4, a spiral cutting edge 2 is formed at an end of a shank 1, and the bottom edge is connected to the cutting edge 2 in succession. The blade 3 is formed.
そして、切刃２の刃先部を強化するために、第４図に
示すように、切刃２及び底刃３におけるすくい面2aと逃
げ面2bとの出会部に曲面状の面取部2cを形成してある。
この面取部2cにおいては、切刃２の延びる方向に同じ断
面形状に形成されている。面取部2cの形状は、すくい面
方向の面取幅Ａを逃げ面方向の面取幅Ｂの１ないし４倍
の範囲内の一の寸法を採用するとともに、すくい面方向
の面取幅Ａが0.003mmないし0.03mm内の一の寸法を採用
するようにしている。Then, in order to strengthen the cutting edge portion of the cutting blade 2, as shown in FIG. 4, a curved chamfered portion 2c is formed at the meeting portion between the rake face 2a and the flank face 2b of the cutting blade 2 and the bottom blade 3. Has been formed.
The chamfered portion 2c has the same cross-sectional shape in the extending direction of the cutting blade 2. The shape of the chamfered portion 2c is one dimension within the range of 1 to 4 times the chamfered width A in the rake face direction and the chamfered width B in the flank face direction, and the chamfered width A in the rake face direction. Has adopted a size within 0.003 mm or 0.03 mm.
「考案が解決しようとする課題」 ところで、エンドミルに要求される特性は重切削を行
う場合と、仕上げ切削の場合では異なる。従来のエンド
ミルにおいては、重切削の場合には、先端部に底刃３が
形成されており、特に先端側に切削時に大きな負荷がか
かるので、面取部2cの寸法を小さく設定すると、この負
荷によって切刃２を折損してしまうことがある。特にエ
ンドミルの先端をボール状にしたものでは、エンドミル
の先端中心部分の切削速度が極端に遅くなるので、欠損
のおそれが非常に大きい。"Problems to be solved by the invention" By the way, the characteristics required for end mills differ between heavy cutting and finish cutting. In the case of heavy cutting, in the conventional end mill, the bottom blade 3 is formed at the tip end, and a large load is applied especially to the tip end at the time of cutting. Therefore, if the chamfered portion 2c is set to a small size, this load As a result, the cutting edge 2 may be broken. In particular, when the end mill has a ball-shaped tip, the cutting speed at the center of the tip of the end mill becomes extremely slow, and therefore the possibility of chipping is extremely high.
さらに、重切削の場合において、面取部2cの寸法を大
きく設定すると、切刃２の基端部において切削抵抗が増
大して、ビビリが生じたり基端部を基点としてエンドミ
ルが折損することがある。Further, in the case of heavy cutting, if the dimension of the chamfered portion 2c is set to be large, the cutting resistance may increase at the base end portion of the cutting edge 2 and chatter may occur or the end mill may be broken from the base end portion as a base point. is there.
一方、エンドミルの側面で仕上げ切削を施す場合にお
いて、面取部2cの寸法が大きいと、エンドミルが片持ち
支持されているので、エンドミルの先端部に位置する切
刃２が仕上げ面と直角方向に逃げる現象がおきる。この
結果、切刃２が仕上げ面にぶつかってチッピングがお
き、切削面が荒くなることがある。On the other hand, in the case of performing finish cutting on the side surface of the end mill, if the dimension of the chamfered portion 2c is large, the end mill is supported in a cantilevered manner, so that the cutting edge 2 located at the tip of the end mill is perpendicular to the finished surface. The phenomenon of running away occurs. As a result, the cutting edge 2 may collide with the finished surface to cause chipping, and the cutting surface may become rough.
本考案は、上記事情に鑑みてなされたもので、切刃の
折損やビビリやチッピングを起こしにくいエンドミルを
提供することを目的とする。The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to provide an end mill that is unlikely to cause breakage of the cutting edge, chattering, and chipping.
「課題を解決するための手段」 本考案のエンドミルは、回転軸を中心線とする円柱面
上又は円錐面上に螺旋状又は直線状の切刃を有し、この
切刃のすくい面と逃げ面との出会う切刃部分に円弧面状
又は平面状の面取部が形成されたエンドルミルにおい
て、前記切刃の延びる方向に沿って前記面取部における
面取幅が漸次減少させられていることを特徴とする。"Means for Solving the Problem" The end mill of the present invention has a spiral or linear cutting edge on a cylindrical surface or a conical surface with the rotation axis as the center line, and the rake surface and the flank of this cutting edge. In an endor mill in which a chamfered portion having an arcuate surface or a flat surface is formed in a cutting edge portion that meets a surface, a chamfered width in the chamfered portion is gradually reduced along a direction in which the cutting edge extends. Is characterized by.
「作用」 切刃の基端部に行くに従って面取幅が漸次減少するよ
うにしたものは、重切削に好適な特性を有する。すなわ
ち、エンドミルの先端部において面取幅が大きくなって
いるので、切刃の先端部が強化されて抵抗の大きな重切
削を行っても折損が生じたりすることがないとともに、
エンドミルの基端部側において面取幅が小さくなってい
るので、切削抵抗を小さくすることができ、ビビリや欠
損の発生をなくすことができる。"Operation" The chamfer width of which gradually decreases toward the base end portion of the cutting edge has characteristics suitable for heavy cutting. That is, since the chamfer width is large at the tip of the end mill, the tip of the cutting edge is reinforced, and breakage does not occur even when heavy cutting with large resistance is performed,
Since the chamfer width is small on the base end side of the end mill, cutting resistance can be reduced and chattering and chipping can be eliminated.
一方、切刃に先端部に行くに従って面取幅が漸次減少
するようにしたものは、仕上げ切削に好適な特性を有す
る。すなわち、エンドミルの先端部において面取幅が小
さくなっているので、先端部における切刃の食い付き性
を大きくすることができ、この結果、チッピングや切削
面の荒れの発生が防止され、特に、高硬度材料又はステ
ンレスチールの被削材を溝加工した場合において、切込
境界部のチッピングを防止することができる。On the other hand, a cutting blade whose chamfer width gradually decreases toward the tip has a characteristic suitable for finish cutting. That is, since the chamfer width at the tip of the end mill is small, it is possible to increase the biting property of the cutting edge at the tip, and as a result, the occurrence of chipping and roughening of the cutting surface is prevented, and in particular, When the high hardness material or the work material of the stainless steel is grooved, chipping of the cut boundary can be prevented.
「実施例」 以下に、図面を参照して、本考案の実施例について説
明する。[Embodiment] An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
第１図及び第２図に本考案の一実施例を示す。この実
施例は重切削に好適なものである。第２図（ａ）はエン
ドミルの底刃に近い部分における切刃12の断面図、第２
図（ｂ）はエンドミルの基端部付近における切刃12の断
面図である。切刃12のすくい面12aと逃げ面12bとの交差
部分には、曲面状の面取部12cが形成されている。すく
い面12aにおける面取幅Ｃは、第２図（ａ）及び第２図
（ｂ）に示すように、エンドミルの先端部から基端部に
至るにつれて漸次減少するようになっている。すなわ
ち、すくい面における面取幅Ｃは、エンドミルの基端部
で小さく、先端部で大きく形成されている。ここで、面
取幅Ｃは、先端部において0.03mm〜0.2mmの範囲内に設
定され、基端部において0.01mm〜0.15mmの範囲内に設定
されている。また、面取幅の加工誤差を考慮すると、切
刃30mm当たりの面取幅の変化量が、1/100以上となるよ
うに、面取幅が漸次が減少させられている。1 and 2 show an embodiment of the present invention. This embodiment is suitable for heavy cutting. FIG. 2 (a) is a cross-sectional view of the cutting blade 12 in a portion near the bottom blade of the end mill,
FIG. 3B is a sectional view of the cutting edge 12 near the base end portion of the end mill. A curved chamfered portion 12c is formed at the intersection of the rake face 12a and the flank face 12b of the cutting edge 12. As shown in FIGS. 2 (a) and 2 (b), the chamfer width C on the rake face 12a gradually decreases from the tip end portion to the base end portion of the end mill. That is, the chamfer width C on the rake face is small at the base end of the end mill and large at the tip. Here, the chamfer width C is set within the range of 0.03 mm to 0.2 mm at the tip end portion and within the range of 0.01 mm to 0.15 mm at the base end portion. Further, considering the processing error of the chamfer width, the chamfer width is gradually reduced so that the change amount of the chamfer width per 30 mm of the cutting edge becomes 1/100 or more.
このように、先端部の切刃12における面取部12cを大
きくしているので、切刃12に対して大きな負荷がかかる
ことが防止でき、切刃12の欠損やエンドミルの折損を起
こす事がなくなる。一方、基端部の切刃12における面取
部12cが小さくされているので、基端部における切刃12
の切削抵抗を小さくすることができ、ビビレやエンドミ
ルの折損を防止することができる。In this way, since the chamfered portion 12c of the cutting edge 12 at the tip portion is made large, it is possible to prevent a large load from being applied to the cutting edge 12, and it is possible that the cutting edge 12 is damaged or the end mill is broken. Disappear. On the other hand, since the chamfered portion 12c of the cutting edge 12 at the base end is made small, the cutting edge 12 at the base end is
It is possible to reduce the cutting resistance of, and to prevent chattering and breakage of the end mill.
第３図に本考案の他の実施例を示す。第３図も切刃12
の断面図を示すものであって、すくい面12aと逃げ面12b
との出会部に、すくい面12aにおける面取幅がＤで、す
くい面12aとなす角度がθである平面状の面取部12dを設
けたものである。このものでも、上述した実施例と同様
に、先端部から基端部に至るにつれて面取幅Ｄが漸次減
少するようになっている。FIG. 3 shows another embodiment of the present invention. Fig. 3 also has a cutting edge 12
2 is a cross-sectional view of the rake face 12a and the flank face 12b.
A flat chamfered portion 12d having a chamfering width D on the rake face 12a and an angle θ with the rake face 12a is provided at the meeting portion of and. Also in this case, the chamfer width D gradually decreases from the tip end portion to the base end portion, as in the above-described embodiment.
本考案の更に他の実施例について述べる。この実施例
は仕上げ切削に好適なものである。このものは、エンド
ミルの先端部近傍の切刃12の断面を第２図（ｂ）に示す
ようにするとともに、エンドミルの基端部近傍の切刃12
の断面を第２図（ａ）にように形成したものである。す
なわち、エンドミルの基端部から先端部に至るにつれて
面取幅を漸次減少するように形成し、先端部における面
取幅を、基端部における面取幅よりも小さくするように
したものである。この場合において、すくい面における
面取幅は、先端部で0.01mm〜0.15mmの範囲内に設定さ
れ、基端部で0.03mm〜0.2mmの範囲内に設定されるよう
になっている。また、面取幅の加工誤差を考慮すると、
切刃30mm当たりの面取幅の変化量が、1/100以上となる
ように、面取幅が漸次が減少させられている。Still another embodiment of the present invention will be described. This embodiment is suitable for finish cutting. This one has a cross section of the cutting edge 12 near the tip of the end mill as shown in FIG. 2 (b), and the cutting edge 12 near the base of the end mill.
Is formed as shown in FIG. 2 (a). That is, the chamfer width is formed to gradually decrease from the base end portion to the tip end portion of the end mill, and the chamfer width at the tip end portion is made smaller than the chamfer width at the base end portion. . In this case, the chamfer width on the rake face is set within the range of 0.01 mm to 0.15 mm at the tip end portion and within the range of 0.03 mm to 0.2 mm at the base end portion. Also, considering the machining error of the chamfer width,
The chamfer width is gradually reduced so that the change amount of the chamfer width per 30 mm cutting edge becomes 1/100 or more.
このように、この実施例では、先端部の面取幅を基端
部の面取幅よりも小さくするようにしているので、先端
部における切刃の食い付き性を高めることができ、チッ
ピングや切削面の荒れを未然に防止することができ、特
に、高硬度材料又はステンレススチールの被削材を溝加
工した場合において切込境界部のチッピングを防止する
ことができる。As described above, in this embodiment, the chamfer width of the tip end portion is made smaller than the chamfer width of the base end portion, so that the cutting edge biting property at the tip end portion can be improved, and chipping and Roughness of the cutting surface can be prevented in advance, and in particular, chipping of the cutting boundary portion can be prevented when the high hardness material or the work material of stainless steel is grooved.
「考案の効果」 以上に説明したように、本考案のエンドミルにおいて
は、回転軸を中心線とする円柱面上又は円錐面上に螺旋
状又は直線状の切刃を有し、この切刃のすくい面と逃げ
面との出会う切刃部分には円弧面状又は平面状の面取部
が形成されたエンドミルにおいて、前記切刃の延びる方
向に沿って前記面取部における面取幅が漸次減少させら
れているので、切刃の欠損やビビリやチッピングを起こ
しにくすることができる。[Advantage of Invention] As described above, the end mill of the present invention has the spiral or linear cutting edge on the cylindrical surface or the conical surface with the rotation axis as the center line. In an end mill in which the cutting edge where the rake face and the flank meet have a chamfered portion that is arcuate or planar, the chamfer width in the chamfered portion gradually decreases along the direction in which the cutting edge extends. Since it is made possible, it is possible to prevent the cutting edge from chipping, chattering and chipping.
第１図及び第２図は本考案の一実施例に係るエンドミル
を示す図であって、第１図（ａ）はエンドミルの正面
図、第１図（ｂ）はエンドミルの側面図、第２図（ａ）
はその先端部付近の切刃の拡大断面図、第２図（ｂ）は
その基端部付近の切刃の拡大断面図であり、第３図は本
考案の他の実施例の切刃の拡大断面図であり、第４図は
従来のエンドミルの切刃の拡大断面図である。 12……切刃、12a……すくい面、12b……逃げ面、12c…
…面取部。1 and 2 are views showing an end mill according to an embodiment of the present invention. FIG. 1 (a) is a front view of the end mill, FIG. 1 (b) is a side view of the end mill, and FIG. Figure (a)
Is an enlarged sectional view of the cutting edge near the tip thereof, FIG. 2 (b) is an enlarged sectional view of the cutting edge near the base end thereof, and FIG. 3 is a sectional view of the cutting edge of another embodiment of the present invention. FIG. 4 is an enlarged sectional view, and FIG. 4 is an enlarged sectional view of a cutting edge of a conventional end mill. 12 ... Cutting edge, 12a ... Rake face, 12b ... Flank face, 12c ...
… Chamfer.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 大川 昌之 東京都品川区西品川１丁目27番20号 三 菱金属株式会社東京製作所内 (72)考案者 渡辺 浩志 東京都品川区南大井４丁目６番４号 株 式会社日進工具製作所内 (56)参考文献 特開 昭59−175915（ＪＰ，Ａ) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Masayuki Okawa 1-27-20 Nishishinagawa, Shinagawa-ku, Tokyo Sanryo Metal Co., Ltd. Tokyo Works (72) Hiroshi Watanabe 4-6 Minamioi, Shinagawa-ku, Tokyo No. 4 Stock company Nisshin Tool Manufacturing Co., Ltd. (56) Reference JP-A-59-175915 (JP, A)
Claims (1)
上に螺旋状又は直線状の切刃を有し、この切刃のすくい
面と逃げ面との出会う切刃部分に円弧面状又は平面状の
面取部が形成されたエンドミルにおいて、前記切刃の延
びる方向に沿って前記面取部における面取幅が漸次減少
させられていることを特徴とするエンドミル。1. A spiral or straight cutting edge is formed on a cylindrical surface or a conical surface having a rotation axis as a center line, and an arc surface is formed on a cutting edge portion where a rake surface and a flank of the cutting edge meet. An end mill in which a chamfered portion having a flat or planar shape is formed, in which a chamfered width in the chamfered portion is gradually reduced along a direction in which the cutting edge extends.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990099693U JP2502539Y2 (en) | 1990-09-21 | 1990-09-21 | End mill |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990099693U JP2502539Y2 (en) | 1990-09-21 | 1990-09-21 | End mill |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0457311U JPH0457311U (en) | 1992-05-18 |
| JP2502539Y2 true JP2502539Y2 (en) | 1996-06-26 |
Family
ID=31841805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1990099693U Expired - Lifetime JP2502539Y2 (en) | 1990-09-21 | 1990-09-21 | End mill |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2502539Y2 (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3352279B2 (en) * | 1995-04-06 | 2002-12-03 | 住友電気工業株式会社 | Spiral end mill and method for manufacturing the same |
| JP2006015417A (en) * | 2004-06-30 | 2006-01-19 | Mitsubishi Materials Kobe Tools Corp | End mill |
| JP5906838B2 (en) * | 2011-06-20 | 2016-04-20 | 三菱日立ツール株式会社 | Square end mill |
| JP7341058B2 (en) * | 2018-03-27 | 2023-09-08 | Ｎｔｋカッティングツールズ株式会社 | End mill body and end mill |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59175915A (en) * | 1983-03-24 | 1984-10-05 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | End mill |
-
1990
- 1990-09-21 JP JP1990099693U patent/JP2502539Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0457311U (en) | 1992-05-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5454670A (en) | Throw-away insert and face milling cutter | |
| JP3739591B2 (en) | Solid end mill | |
| US5876160A (en) | Milling with insert having cutting-edge land of width increasing with depth of cut | |
| JP3196394B2 (en) | Indexable tip | |
| WO1998007543A9 (en) | Insert having variable width land | |
| JPH059818U (en) | Throwaway tip | |
| JP3352279B2 (en) | Spiral end mill and method for manufacturing the same | |
| JP2002292515A (en) | End mill for cutting contour line | |
| JP2502539Y2 (en) | End mill | |
| JPS6232043B2 (en) | ||
| JP3162309B2 (en) | Tomoe type thinning drill with chisel for high-speed heavy cutting | |
| JPH0319002B2 (en) | ||
| JP3711255B2 (en) | End mill with taper | |
| JP2002292514A (en) | End mill of small diameter for cutting contour line | |
| JP2557189Y2 (en) | End mill | |
| JPH06190622A (en) | End mill | |
| JPH07204921A (en) | End mill | |
| JPH0839329A (en) | Throwaway tip | |
| JP2535333B2 (en) | Milling tool | |
| JPH0720211U (en) | Ball end mill | |
| JP2535644Y2 (en) | Drill | |
| JPH0357382Y2 (en) | ||
| JPH0319003B2 (en) | ||
| JPH05345212A (en) | End mill | |
| JP4876386B2 (en) | Solid end mill |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| R154 | Certificate of patent or utility model (reissue) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R154 |