JP2569974B2 - 密閉形電動圧縮機 - Google Patents
密閉形電動圧縮機Info
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- JP2569974B2 JP2569974B2 JP3019886A JP1988691A JP2569974B2 JP 2569974 B2 JP2569974 B2 JP 2569974B2 JP 3019886 A JP3019886 A JP 3019886A JP 1988691 A JP1988691 A JP 1988691A JP 2569974 B2 JP2569974 B2 JP 2569974B2
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- casing
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- insulator
- discharge
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、密閉ケーシングの頂部
に、該ケーシングの内部に開口する吐出管を接続すると
共に、複数本の端子ピンを備えた、筒状ターミナル本体
を貫通状に取付け、該ターミナル本体の内部突入側開口
部に、前記端子ピンを隔離し、かつ、前記ターミナル本
体の内側を覆う絶縁体を取付けた密閉形電動圧縮機に関
する。
に、該ケーシングの内部に開口する吐出管を接続すると
共に、複数本の端子ピンを備えた、筒状ターミナル本体
を貫通状に取付け、該ターミナル本体の内部突入側開口
部に、前記端子ピンを隔離し、かつ、前記ターミナル本
体の内側を覆う絶縁体を取付けた密閉形電動圧縮機に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の密閉形電動圧縮機として
は、実開平１−１５２０９０号公報に記載され、図６に
示すように、密閉形電動圧縮機における密閉ケーシング
Ｃの頂部Ｃ１に、該ケーシングＣの内部に開口する吐出
管Ａを接続すると共に、複数本の端子ピンＰを備え、こ
れら端子ピンＰを前記密閉ケーシングＣの内部に突入さ
せた筒状のターミナル本体Ｔを貫通状に取付けたものが
あり、このターミナル本体Ｔには、実開昭６３−８３９
５８号公報に示され、図７に示すような、前記ターミナ
ル本体Ｔの内部突入側開口部Ｔ１に、前記端子ピンＰを
隔離し、かつ、前記ターミナル本体Ｔの内側を覆う絶縁
体Ｂを取付けている。
は、実開平１−１５２０９０号公報に記載され、図６に
示すように、密閉形電動圧縮機における密閉ケーシング
Ｃの頂部Ｃ１に、該ケーシングＣの内部に開口する吐出
管Ａを接続すると共に、複数本の端子ピンＰを備え、こ
れら端子ピンＰを前記密閉ケーシングＣの内部に突入さ
せた筒状のターミナル本体Ｔを貫通状に取付けたものが
あり、このターミナル本体Ｔには、実開昭６３−８３９
５８号公報に示され、図７に示すような、前記ターミナ
ル本体Ｔの内部突入側開口部Ｔ１に、前記端子ピンＰを
隔離し、かつ、前記ターミナル本体Ｔの内側を覆う絶縁
体Ｂを取付けている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記し
た密閉形電動圧縮機では、前記ケーシングＣの頂部Ｃ１
にターミナル本体Ｔと吐出管Ａとを取付けなければなら
ないので、このターミナル本体Ｔの取付スペースを考慮
して前記吐出管Ａを前記頂面Ｃ１に接続しており、この
ため前記吐出管Ａは、前記頂部Ｃ１の中央部から離れた
周辺部に接続することが多い、ところが前記頂部Ｃ１の
周辺部におけるガス冷媒には中央部に比較して潤滑油が
多く混入しているため、前記吐出管Ａの入口部Ａ１が前
記周辺部において前記ケーシングＣ内に開口すると、前
記吐出管Ａから潤滑油がケーシングＣ外部により多く流
出し、前記ケーシングＣ内の油上がりの原因となるので
ある。
た密閉形電動圧縮機では、前記ケーシングＣの頂部Ｃ１
にターミナル本体Ｔと吐出管Ａとを取付けなければなら
ないので、このターミナル本体Ｔの取付スペースを考慮
して前記吐出管Ａを前記頂面Ｃ１に接続しており、この
ため前記吐出管Ａは、前記頂部Ｃ１の中央部から離れた
周辺部に接続することが多い、ところが前記頂部Ｃ１の
周辺部におけるガス冷媒には中央部に比較して潤滑油が
多く混入しているため、前記吐出管Ａの入口部Ａ１が前
記周辺部において前記ケーシングＣ内に開口すると、前
記吐出管Ａから潤滑油がケーシングＣ外部により多く流
出し、前記ケーシングＣ内の油上がりの原因となるので
ある。
【０００４】そこで、油上がりを防止するために、前記
吐出管ＡをケーシングＣ内部において、前記頂部Ｃ１の
中央部に向かって折り曲げ、前記入口部Ａ１を中央部に
おいて開口するようにしたものが提案されているが、斯
くするときには、ケーシングＣ中央部に向かって折り曲
げた前記吐出管Ａを前記頂部Ｃ１に接続する際に、前記
入口部Ａ１の位置決めを要し、前記吐出管Ａ入口部Ａ１
の接続部に対する位置ずれの角度が小さくても、折り曲
げた管の長さが長ければそれだけ前記入口部Ａ１の位置
ずれが大きくなるので、位置合わせが困難になる問題が
生じるのである。
吐出管ＡをケーシングＣ内部において、前記頂部Ｃ１の
中央部に向かって折り曲げ、前記入口部Ａ１を中央部に
おいて開口するようにしたものが提案されているが、斯
くするときには、ケーシングＣ中央部に向かって折り曲
げた前記吐出管Ａを前記頂部Ｃ１に接続する際に、前記
入口部Ａ１の位置決めを要し、前記吐出管Ａ入口部Ａ１
の接続部に対する位置ずれの角度が小さくても、折り曲
げた管の長さが長ければそれだけ前記入口部Ａ１の位置
ずれが大きくなるので、位置合わせが困難になる問題が
生じるのである。
【０００５】また、従来、前記端子ピンＰへのリード線
Ｒの接続作業時において、前記リード線Ｒを決められた
端子ピンＰに接続するとき、前記端子ピンＰが同一のた
め、前記端子ピンＰとリード線との誤結線が多かった。
Ｒの接続作業時において、前記リード線Ｒを決められた
端子ピンＰに接続するとき、前記端子ピンＰが同一のた
め、前記端子ピンＰとリード線との誤結線が多かった。
【０００６】本発明は、以上の問題に鑑みて成したもの
で、その目的は、ターミナル本体に取付ける絶縁体を利
用して、該絶縁体により吐出ガイド体を形成することに
より、吐出管のケーシング内部での曲げ部の長さを短く
でき、該吐出管の厳密な位置決めを不要にして前記吐出
管をケーシングに容易に接続できながら、ケーシング頂
部の中央部からガス冷媒を導入して吐出させることがで
き、油上がりも少なくできるようにする点にあり、ま
た、他の目的は、吐出ガイド体を一体に形成した絶縁体
を利用して、リード線の接続の誤結線をなくすようにす
る。
で、その目的は、ターミナル本体に取付ける絶縁体を利
用して、該絶縁体により吐出ガイド体を形成することに
より、吐出管のケーシング内部での曲げ部の長さを短く
でき、該吐出管の厳密な位置決めを不要にして前記吐出
管をケーシングに容易に接続できながら、ケーシング頂
部の中央部からガス冷媒を導入して吐出させることがで
き、油上がりも少なくできるようにする点にあり、ま
た、他の目的は、吐出ガイド体を一体に形成した絶縁体
を利用して、リード線の接続の誤結線をなくすようにす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、密閉ケーシング１の頂部１１に、該ケー
シング１の内部に開口する吐出管４を接続すると共に、
複数本の端子ピン６・・・・を備え、これら端子ピン６・・・・
を前記密閉ケーシング１の内部に突入させた筒状ターミ
ナル本体５を貫通状に取付け、該ターミナル本体５の内
部突入側開口部５３に、前記端子ピン６・・・・を隔離し、
かつ、前記ターミナル本体５の内側を覆う絶縁体７を取
付けた密閉形電動圧縮機において、前記絶縁体７に、前
記ケーシング１の内部に開口する前記吐出管４の入口部
４１ａを覆う覆い部７２ａと、前記ケーシング頂部１１
の中央部近くに開口するガイド部７２ｂとを備えた吐出
ガイド体７２を一体に形成したのである。
成するために、密閉ケーシング１の頂部１１に、該ケー
シング１の内部に開口する吐出管４を接続すると共に、
複数本の端子ピン６・・・・を備え、これら端子ピン６・・・・
を前記密閉ケーシング１の内部に突入させた筒状ターミ
ナル本体５を貫通状に取付け、該ターミナル本体５の内
部突入側開口部５３に、前記端子ピン６・・・・を隔離し、
かつ、前記ターミナル本体５の内側を覆う絶縁体７を取
付けた密閉形電動圧縮機において、前記絶縁体７に、前
記ケーシング１の内部に開口する前記吐出管４の入口部
４１ａを覆う覆い部７２ａと、前記ケーシング頂部１１
の中央部近くに開口するガイド部７２ｂとを備えた吐出
ガイド体７２を一体に形成したのである。
【０００８】また、前記ターミナル本体５を覆う絶縁体
７のターミナル保護部７１に、端子識別用マーキング７
４・・・・を設けることが好ましい。
７のターミナル保護部７１に、端子識別用マーキング７
４・・・・を設けることが好ましい。
【０００９】
【作用】前記絶縁体７に設ける吐出ガイド体７２のガイ
ド部７２ｂが前記ケーシング頂部１１の中央部近くに開
口して、このガイド部７２ｂから前記頂部１１の中心部
を流れる潤滑油の混入量の少ないガス冷媒を、該吐出ガ
イド体７２に導入して、前記覆い部７２ａで覆った前記
吐出管４の入口部４１ａにまで案内して前記ケーシング
１外部に前記ガス冷媒を吐出させられるから、潤滑油の
流出を少なくでき、しかも前記吐出ガイド体７２により
前記ガス冷媒を案内させるものであるから、吐出管４を
ケーシング１内において、従来のように前記頂部１１中
央部まで延ばす必要なく、前記ガイド部７２ｂにより吐
出管４のケーシング内部における曲げ部長さを短くした
り、無くしたりすることができ、前記吐出管４の厳密な
接続位置合わせを不要にできるのである。即ち、前記曲
げ部を短くする場合、前記入口部４１ａの角度調整によ
る該入口部４１ａの位置ずれの距離を短くできるのでそ
れだけ接続位置合わせを容易できるし、前記曲げ部をな
くすることもできるので、位置合わせを不要にすること
もできる。また、吐出管４の製造も容易になるのであ
る。従って、前記絶縁体７の形状を変化させるだけで、
吐出管４の接続を容易にでき、しかも、前記絶縁体７で
前記ターミナル本体５を保護できながら、前記吐出ガイ
ド体７２で潤滑油の混入の少ないガス冷媒を前記吐出管
４に案内して、前記ケーシング１内の油上がりを防止で
きるのである。
ド部７２ｂが前記ケーシング頂部１１の中央部近くに開
口して、このガイド部７２ｂから前記頂部１１の中心部
を流れる潤滑油の混入量の少ないガス冷媒を、該吐出ガ
イド体７２に導入して、前記覆い部７２ａで覆った前記
吐出管４の入口部４１ａにまで案内して前記ケーシング
１外部に前記ガス冷媒を吐出させられるから、潤滑油の
流出を少なくでき、しかも前記吐出ガイド体７２により
前記ガス冷媒を案内させるものであるから、吐出管４を
ケーシング１内において、従来のように前記頂部１１中
央部まで延ばす必要なく、前記ガイド部７２ｂにより吐
出管４のケーシング内部における曲げ部長さを短くした
り、無くしたりすることができ、前記吐出管４の厳密な
接続位置合わせを不要にできるのである。即ち、前記曲
げ部を短くする場合、前記入口部４１ａの角度調整によ
る該入口部４１ａの位置ずれの距離を短くできるのでそ
れだけ接続位置合わせを容易できるし、前記曲げ部をな
くすることもできるので、位置合わせを不要にすること
もできる。また、吐出管４の製造も容易になるのであ
る。従って、前記絶縁体７の形状を変化させるだけで、
吐出管４の接続を容易にでき、しかも、前記絶縁体７で
前記ターミナル本体５を保護できながら、前記吐出ガイ
ド体７２で潤滑油の混入の少ないガス冷媒を前記吐出管
４に案内して、前記ケーシング１内の油上がりを防止で
きるのである。
【００１０】また、前記吐出ガイド体７２を一体に設け
た前記絶縁体７のターミナル保護部７１に前記各端子ピ
ン６・・・・の前記端子識別用マーキング７４・・・・を設ける
ことにより、これら各マーキング７４・・・・の前記端子ピ
ン６・・・・への位置合わせを必然的に決定でき、前記絶縁
体５の取付け時におけるミスをなくすことができなが
ら、前記各端子ピン６・・・・へのリード線Ｒの接続ミスを
なくすことができるのであり、前記リード線Ｒの接続ミ
スを確実になくし得るのである。
た前記絶縁体７のターミナル保護部７１に前記各端子ピ
ン６・・・・の前記端子識別用マーキング７４・・・・を設ける
ことにより、これら各マーキング７４・・・・の前記端子ピ
ン６・・・・への位置合わせを必然的に決定でき、前記絶縁
体５の取付け時におけるミスをなくすことができなが
ら、前記各端子ピン６・・・・へのリード線Ｒの接続ミスを
なくすことができるのであり、前記リード線Ｒの接続ミ
スを確実になくし得るのである。
【００１１】
【実施例】本発明の一実施例を図面に基づいて説明す
る。図５に示す密閉形電動圧縮機は、密閉ケーシング１
内にモ−タ２及び圧縮要素３を内装し、該密閉ケーシン
グ１の頂部１１に、前記ケーシング１内部に開口し、前
記圧縮要素３で圧縮された吐出ガス冷媒を前記ケーシン
グ１外部に吐出する吐出管４を接続しており、該吐出管
４は、図１に示したように前記頂部１１の中央部から離
れた周辺部に接続して、内部側吐出管４１の先端部を前
記頂部１１の径方向中心部に向けて折り曲げ、該内部吐
出管４１の入口部４１ａが前記中心部に向かって開口す
るようにしている。
る。図５に示す密閉形電動圧縮機は、密閉ケーシング１
内にモ−タ２及び圧縮要素３を内装し、該密閉ケーシン
グ１の頂部１１に、前記ケーシング１内部に開口し、前
記圧縮要素３で圧縮された吐出ガス冷媒を前記ケーシン
グ１外部に吐出する吐出管４を接続しており、該吐出管
４は、図１に示したように前記頂部１１の中央部から離
れた周辺部に接続して、内部側吐出管４１の先端部を前
記頂部１１の径方向中心部に向けて折り曲げ、該内部吐
出管４１の入口部４１ａが前記中心部に向かって開口す
るようにしている。
【００１２】また、前記頂部１１には、前記モ−タ２の
リード線Ｒを接続するターミナル本体５を固定するので
あって、該ターミナル本体５は、複数本の端子ピン６・・
・・をケーシング１内部に突入させる突入面５１と、突入
した前記端子ピン６・・・・を包囲する筒部５２とから構成
し、該筒状ターミナル本体５を前記頂部１１に貫通状に
取付けて、前記端子ピン６・・・・に前記リード線Ｒを接続
して、前記モータ２を外部電線に接続するごとく成すの
である。
リード線Ｒを接続するターミナル本体５を固定するので
あって、該ターミナル本体５は、複数本の端子ピン６・・
・・をケーシング１内部に突入させる突入面５１と、突入
した前記端子ピン６・・・・を包囲する筒部５２とから構成
し、該筒状ターミナル本体５を前記頂部１１に貫通状に
取付けて、前記端子ピン６・・・・に前記リード線Ｒを接続
して、前記モータ２を外部電線に接続するごとく成すの
である。
【００１３】そして、前記ターミナル本体５の内部突入
側開口部５３には、前記各端子ピン６・・・・を隔離し、か
つ、前記ターミナル本体５の内側を覆う、ターミナル保
護部７１を備えた絶縁体７を取付けるのであって、この
絶縁体７に、前記吐出管４の入口部４１ａを覆う覆い部
７２ａと、前記ケーシング頂部１１の中央部近くに開口
するガイド部７２ｂとを備えた吐出ガイド体７２を一体
に成形するのである。
側開口部５３には、前記各端子ピン６・・・・を隔離し、か
つ、前記ターミナル本体５の内側を覆う、ターミナル保
護部７１を備えた絶縁体７を取付けるのであって、この
絶縁体７に、前記吐出管４の入口部４１ａを覆う覆い部
７２ａと、前記ケーシング頂部１１の中央部近くに開口
するガイド部７２ｂとを備えた吐出ガイド体７２を一体
に成形するのである。
【００１４】具体的には、図１及び図２示すように、薄
板状でポリエステル樹脂等から成る前記絶縁体７の前記
ターミナル保護部７１を前記ターミナル本体５の前記内
部突入側開口部５３を覆う円形に形成すると共に、該タ
ーミナル保護部７１に前記端子ピン６が挿通可能な挿通
孔７１ａを形成して、前記端子ピン６をそれぞれ隔離す
るのであり、また、前記ターミナル保護部７１の縁部
に、前記吐出ガイド体７２を連続して一体に成形するの
である。該吐出ガイド体７２は、断面Ｕ字状で該Ｕ字の
開放側が前記頂部１１に対向し、前記吐出管４の接続位
置から前記頂部１１の中心部に向かって延びる前記ガイ
ド部７２ｂを、連結部７３を介して前記ターミナル保護
部７１に一体に形成すると共に、前記ガイド部７２ｂの
長さ方向一端を開放させて、前記吐出管４の入口部４１
ａを覆う覆い部７２ａを形成し、また、前記ガイド部７
２ｂの他端側も開放して前記頂部１１中心部またはその
近くで開口する開口部７２ｃを形成したものである。
板状でポリエステル樹脂等から成る前記絶縁体７の前記
ターミナル保護部７１を前記ターミナル本体５の前記内
部突入側開口部５３を覆う円形に形成すると共に、該タ
ーミナル保護部７１に前記端子ピン６が挿通可能な挿通
孔７１ａを形成して、前記端子ピン６をそれぞれ隔離す
るのであり、また、前記ターミナル保護部７１の縁部
に、前記吐出ガイド体７２を連続して一体に成形するの
である。該吐出ガイド体７２は、断面Ｕ字状で該Ｕ字の
開放側が前記頂部１１に対向し、前記吐出管４の接続位
置から前記頂部１１の中心部に向かって延びる前記ガイ
ド部７２ｂを、連結部７３を介して前記ターミナル保護
部７１に一体に形成すると共に、前記ガイド部７２ｂの
長さ方向一端を開放させて、前記吐出管４の入口部４１
ａを覆う覆い部７２ａを形成し、また、前記ガイド部７
２ｂの他端側も開放して前記頂部１１中心部またはその
近くで開口する開口部７２ｃを形成したものである。
【００１５】さらに、前記絶縁体７の前記ターミナル保
護部７１には、前記各端子ピン６・・・・を挿通させる挿通
孔７１・・・・の近くに、例えば、Ｓ，Ｍ，Ｃ、または、
Ｕ，Ｖ，Ｗなどの端子記号や、リード線Ｒの色に合わせ
た色分けを行うなどの端子識別用のマーキング７４を設
けるのである。
護部７１には、前記各端子ピン６・・・・を挿通させる挿通
孔７１・・・・の近くに、例えば、Ｓ，Ｍ，Ｃ、または、
Ｕ，Ｖ，Ｗなどの端子記号や、リード線Ｒの色に合わせ
た色分けを行うなどの端子識別用のマーキング７４を設
けるのである。
【００１６】以上説明したように、本発明によれば、前
記絶縁体７を前記ターミナル本体５に取付けることによ
り、前記ターミナル保護部７１で前記ターミナル本体を
保護し、かつ、前記吐出ガイド体７２で前記ケーシング
頂部１１の中心部から潤滑油の混入量の少ないガス冷媒
を導入して、前記ガイド部７２ｂにより前記覆い部７２
ａで覆った前記吐出管４の入口部４１ａにまで案内して
前記ケーシング１外部に吐出させられるのである。
記絶縁体７を前記ターミナル本体５に取付けることによ
り、前記ターミナル保護部７１で前記ターミナル本体を
保護し、かつ、前記吐出ガイド体７２で前記ケーシング
頂部１１の中心部から潤滑油の混入量の少ないガス冷媒
を導入して、前記ガイド部７２ｂにより前記覆い部７２
ａで覆った前記吐出管４の入口部４１ａにまで案内して
前記ケーシング１外部に吐出させられるのである。
【００１７】斯くすることにより、前記吐出ガイド体７
２により前記ガス冷媒を案内させられるから、前記吐出
管４をケーシング１内において前記頂部１１中央部まで
延ばす必要はなく、前記吐出管４の曲げ部の長さを短く
でき、前記吐出管４の厳密な接続位置合わせを不要にで
きる。即ち、吐出管４を前記頂部１１に接続するとき、
前記入口部４１ａの角度調整による該入口部４１ａの位
置ずれの距離を短くできるので、前記吐出管４のケーシ
ング１への接続の位置合わせが容易になり、しかも多少
ずれても、前記絶縁体７が弾性のあるポリエステル樹脂
で形成されているので、前記覆い部７２ａで簡単に前記
吐出管４の入口部４１ａを覆うことができるのである。
従って、前記絶縁体７のターミナル保護部７１で前記タ
ーミナル本体５を保護できながら、前記吐出ガイド体７
２により、前記吐出管４の長さを従来に比べ短くして接
続を容易にでき、かつ、潤滑油の混入の少ないガス冷媒
を前記吐出管４に案内して、前記ケーシング１外部に吐
出できるのでケーシング１内の油上がりを低減できるの
である。
２により前記ガス冷媒を案内させられるから、前記吐出
管４をケーシング１内において前記頂部１１中央部まで
延ばす必要はなく、前記吐出管４の曲げ部の長さを短く
でき、前記吐出管４の厳密な接続位置合わせを不要にで
きる。即ち、吐出管４を前記頂部１１に接続するとき、
前記入口部４１ａの角度調整による該入口部４１ａの位
置ずれの距離を短くできるので、前記吐出管４のケーシ
ング１への接続の位置合わせが容易になり、しかも多少
ずれても、前記絶縁体７が弾性のあるポリエステル樹脂
で形成されているので、前記覆い部７２ａで簡単に前記
吐出管４の入口部４１ａを覆うことができるのである。
従って、前記絶縁体７のターミナル保護部７１で前記タ
ーミナル本体５を保護できながら、前記吐出ガイド体７
２により、前記吐出管４の長さを従来に比べ短くして接
続を容易にでき、かつ、潤滑油の混入の少ないガス冷媒
を前記吐出管４に案内して、前記ケーシング１外部に吐
出できるのでケーシング１内の油上がりを低減できるの
である。
【００１８】また、前記ターミナル保護部７１に前記各
端子ピン６・・・・の前記端子識別用マーキング７４・・・・を
設けることにより、これら各マーキング７４・・・・の前記
端子ピン６・・・・への位置合わせを必然的に決定でき、前
記絶縁体５の取付け時におけるミスをなくすことができ
ながら、前記各端子ピン６・・・・へのリード線Ｒの接続ミ
スをなくすことができるのであり、前記リード線Ｒの接
続ミスを確実になくし得るのである。
端子ピン６・・・・の前記端子識別用マーキング７４・・・・を
設けることにより、これら各マーキング７４・・・・の前記
端子ピン６・・・・への位置合わせを必然的に決定でき、前
記絶縁体５の取付け時におけるミスをなくすことができ
ながら、前記各端子ピン６・・・・へのリード線Ｒの接続ミ
スをなくすことができるのであり、前記リード線Ｒの接
続ミスを確実になくし得るのである。
【００１９】尚、前記実施例の吐出ガイド体７２は、断
面Ｕ字状で前記頂部１１に向かって開放するように形成
したが、前記内部側吐出管４１を巻き込むように形成し
てもよいし、また、前記吐出ガイド体７２の覆い部７２
ａを前記ガイド部７２ｂの中央部から拡径して、該覆い
部７２ａの開口面積を大きくすることにより、前記吐出
管４の角度調整による位置ずれの許容範囲を大きくする
ようにしてもよい。
面Ｕ字状で前記頂部１１に向かって開放するように形成
したが、前記内部側吐出管４１を巻き込むように形成し
てもよいし、また、前記吐出ガイド体７２の覆い部７２
ａを前記ガイド部７２ｂの中央部から拡径して、該覆い
部７２ａの開口面積を大きくすることにより、前記吐出
管４の角度調整による位置ずれの許容範囲を大きくする
ようにしてもよい。
【００２０】次に、他の実施例を図３及び図４に基づい
て説明する。図３及び図４に示す吐出管４は、前記ケー
シング１の頂部１１内に曲げ部を形成することなく、前
記内部側吐出管４１を直進させ、この入口部４１ａを下
方に向かって開口させたものである。この場合、前記絶
縁体７に一体成形する吐出ガイド体７２は、その覆い部
７２ａを前記入口部４１ａを覆う蓋状に形成して、前記
ガイド部７２ｂの前記覆い部７２ａ側端部を閉鎖状に形
成し、前記吐出ガイド体７２の内部に前記吐出管４が収
納されるようにして、該吐出ガイド体７２の開口部７２
ｃからケーシング１の中央部に位置する潤滑油の混入量
の少ないガス冷媒を導入するように成すのである。
て説明する。図３及び図４に示す吐出管４は、前記ケー
シング１の頂部１１内に曲げ部を形成することなく、前
記内部側吐出管４１を直進させ、この入口部４１ａを下
方に向かって開口させたものである。この場合、前記絶
縁体７に一体成形する吐出ガイド体７２は、その覆い部
７２ａを前記入口部４１ａを覆う蓋状に形成して、前記
ガイド部７２ｂの前記覆い部７２ａ側端部を閉鎖状に形
成し、前記吐出ガイド体７２の内部に前記吐出管４が収
納されるようにして、該吐出ガイド体７２の開口部７２
ｃからケーシング１の中央部に位置する潤滑油の混入量
の少ないガス冷媒を導入するように成すのである。
【００２１】斯くすることにより、前記実施例と同様、
前記絶縁体７のターミナル保護部７１で、前記ターミナ
ル本体５を保護できるのは勿論のこと、該絶縁体７の吐
出ガイド体７２により、前記頂部１１の中央部からガス
冷媒を導入して吐出させられるから、油上がりを少なく
でき、しかも、前記吐出管４の内部吐出管４１に曲げ部
を形成する必要がないため、吐出管４の曲げ加工を省
け、前記吐出管４の前記ケーシング１への接続時、入口
部４１ａの位置合わせをなくすことができるのである。
前記絶縁体７のターミナル保護部７１で、前記ターミナ
ル本体５を保護できるのは勿論のこと、該絶縁体７の吐
出ガイド体７２により、前記頂部１１の中央部からガス
冷媒を導入して吐出させられるから、油上がりを少なく
でき、しかも、前記吐出管４の内部吐出管４１に曲げ部
を形成する必要がないため、吐出管４の曲げ加工を省
け、前記吐出管４の前記ケーシング１への接続時、入口
部４１ａの位置合わせをなくすことができるのである。
【００２２】
【発明の効果】以上のように、本発明の密閉形電動圧縮
機は、前記絶縁体７に、前記ケーシング１の内部に開口
する前記吐出管４の入口部４１ａを覆う覆い部７２ａ
と、前記ケーシング頂部１１の中央部近くに開口するガ
イド部７２ｂとを備えた吐出ガイド体７２を一体に形成
したから、吐出管４をケーシング１内において、従来の
ように前記頂部１１の中央部まで延ばす必要なく、吐出
管４の前記ケーシング１内部での曲げ部長さを短くした
り、無くしたりすることができるので、前記吐出管４の
厳密な接続位置合わせを不要にでき、従って、前記吐出
管４のケーシング１への接続を容易にできるし、吐出管
４の製造も容易になるのである。しかも、前記絶縁体７
の形状を変化させるだけで、前記絶縁体７で前記ターミ
ナル本体５を保護できながら、前記吐出ガイド体７２に
より潤滑油の混入の少ない中央部近くのガス冷媒を前記
吐出管４に案内させられるから、潤滑油の混入の少ない
ガス冷媒の吐出が可能となり、簡単な構成により前記ケ
ーシング１内の油上がりを防止できるのである。
機は、前記絶縁体７に、前記ケーシング１の内部に開口
する前記吐出管４の入口部４１ａを覆う覆い部７２ａ
と、前記ケーシング頂部１１の中央部近くに開口するガ
イド部７２ｂとを備えた吐出ガイド体７２を一体に形成
したから、吐出管４をケーシング１内において、従来の
ように前記頂部１１の中央部まで延ばす必要なく、吐出
管４の前記ケーシング１内部での曲げ部長さを短くした
り、無くしたりすることができるので、前記吐出管４の
厳密な接続位置合わせを不要にでき、従って、前記吐出
管４のケーシング１への接続を容易にできるし、吐出管
４の製造も容易になるのである。しかも、前記絶縁体７
の形状を変化させるだけで、前記絶縁体７で前記ターミ
ナル本体５を保護できながら、前記吐出ガイド体７２に
より潤滑油の混入の少ない中央部近くのガス冷媒を前記
吐出管４に案内させられるから、潤滑油の混入の少ない
ガス冷媒の吐出が可能となり、簡単な構成により前記ケ
ーシング１内の油上がりを防止できるのである。
【００２３】また、前記吐出ガイド体７２を一体に設け
た前記絶縁体７のターミナル保護部７１に前記各端子ピ
ン６・・・・の前記端子識別用マーキング７４・・・・を設ける
ことにより、これら各マーキング７４・・・・の前記端子ピ
ン６・・・・への位置合わせを必然的に決定でき、前記絶縁
体５の取付け時におけるミスをなくすことができなが
ら、前記各端子ピン６・・・・へのリード線Ｒの接続ミスを
なくすことができるのであって、前記吐出ガイド体７２
を一体に形成した前記絶縁体７を利用してリード線Ｒの
接続ミスを確実になくすことができるのである。
た前記絶縁体７のターミナル保護部７１に前記各端子ピ
ン６・・・・の前記端子識別用マーキング７４・・・・を設ける
ことにより、これら各マーキング７４・・・・の前記端子ピ
ン６・・・・への位置合わせを必然的に決定でき、前記絶縁
体５の取付け時におけるミスをなくすことができなが
ら、前記各端子ピン６・・・・へのリード線Ｒの接続ミスを
なくすことができるのであって、前記吐出ガイド体７２
を一体に形成した前記絶縁体７を利用してリード線Ｒの
接続ミスを確実になくすことができるのである。
【図１】本発明の密閉形電動圧縮機の一実施例を示す要
部平面図である。
部平面図である。
【図２】図１の断面図である。
【図３】本発明の他の実施例を示す要部平面図である。
【図４】図３の断面図である。
【図５】本発明の密閉形電動圧縮機の全体構造を示す縦
断面図である。
断面図である。
【図６】従来例を示す説明図である。
【図７】従来のターミナル本体を保護する絶縁体を示す
断面図である。
断面図である。
１ 密閉ケーシング １１ 頂部 ４ 吐出管 ４１ａ 入口部 ５ ターミナル本体 ５３ 内部突入側開口部 ６ 端子ピン ７ 絶縁体 ７１ ターミナル保護部 ７２ 吐出ガイド体 ７２ａ 覆い部 ７２ｂ ガイド部 ７４ 端子識別用マーキング
Claims (2)
- 【請求項１】密閉ケーシング１の頂部１１に、該ケーシ
ング１の内部に開口する吐出管４を接続すると共に、複
数本の端子ピン６・・・・を備え、これら端子ピン６・・・・を
前記密閉ケーシング１の内部に突入させた筒状ターミナ
ル本体５を貫通状に取付け、該ターミナル本体５の内部
突入側開口部５３に、前記端子ピン６・・・・を隔離し、か
つ、前記ターミナル本体５の内側を覆う絶縁体７を取付
けた密閉形電動圧縮機において、前記絶縁体７に、前記
ケーシング１の内部に開口する前記吐出管４の入口部４
１ａを覆う覆い部７２ａと、前記ケーシング頂部１１の
中央部近くに開口するガイド部７２ｂとを備えた吐出ガ
イド体７２を一体に形成していることを特徴とする密閉
形電動圧縮機。 - 【請求項２】ターミナル本体５を覆う絶縁体７のターミ
ナル保護部７１に、端子識別用マーキング７４・・・・を設
けている請求項１記載の密閉形電動圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3019886A JP2569974B2 (ja) | 1991-02-13 | 1991-02-13 | 密閉形電動圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3019886A JP2569974B2 (ja) | 1991-02-13 | 1991-02-13 | 密閉形電動圧縮機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04259684A JPH04259684A (ja) | 1992-09-16 |
| JP2569974B2 true JP2569974B2 (ja) | 1997-01-08 |
Family
ID=12011685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3019886A Expired - Lifetime JP2569974B2 (ja) | 1991-02-13 | 1991-02-13 | 密閉形電動圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2569974B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6978820B2 (en) | 2001-10-30 | 2005-12-27 | Seiki Juko Co., Ltd. | Sliding screen door |
-
1991
- 1991-02-13 JP JP3019886A patent/JP2569974B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6978820B2 (en) | 2001-10-30 | 2005-12-27 | Seiki Juko Co., Ltd. | Sliding screen door |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04259684A (ja) | 1992-09-16 |
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