JP2569189Y2 - ２軸噛み合いスクリュー - Google Patents
２軸噛み合いスクリューInfo
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- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、添加物を混入した樹脂
材料を加温しながら混練押出する２軸混練押出機のバレ
ル内に、噛み合い状態で挿入される２軸噛み合いスクリ
ューに関する。
材料を加温しながら混練押出する２軸混練押出機のバレ
ル内に、噛み合い状態で挿入される２軸噛み合いスクリ
ューに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の２軸噛み合いスクリューを図４よ
り説明する。２本のスクリュー２０，２１が、後述する
２軸混練押出機のバレル２２内に、噛み合い状態で挿入
されるので、２軸噛み合いスクリューといい、この２本
のスクリュー２０，２１が駆動装置により回転して、添
加物を混入した樹脂材料を加温しながら混練押出する。
スクリュー２０は、スクリューシャフトであるスプライ
ン軸３１に数個のスクリューエレメント３２，３３（図
では簡単のため２個だけを図示している。）を嵌挿して
成り、スクリューキャップ３４をスプライン軸３１の先
端のネジ孔３１ｂに螺入して一体化される。なお、スプ
ライン軸３５に嵌挿されるスクリューエレメント３６，
３７は、スクリューエレメント３２，３３とは２条ネジ
の場合９０°位相がずれており、スクリュー２０とスク
リュー２１とは稜線と溝とが噛み合うようにバレル２２
内に挿入される。
り説明する。２本のスクリュー２０，２１が、後述する
２軸混練押出機のバレル２２内に、噛み合い状態で挿入
されるので、２軸噛み合いスクリューといい、この２本
のスクリュー２０，２１が駆動装置により回転して、添
加物を混入した樹脂材料を加温しながら混練押出する。
スクリュー２０は、スクリューシャフトであるスプライ
ン軸３１に数個のスクリューエレメント３２，３３（図
では簡単のため２個だけを図示している。）を嵌挿して
成り、スクリューキャップ３４をスプライン軸３１の先
端のネジ孔３１ｂに螺入して一体化される。なお、スプ
ライン軸３５に嵌挿されるスクリューエレメント３６，
３７は、スクリューエレメント３２，３３とは２条ネジ
の場合９０°位相がずれており、スクリュー２０とスク
リュー２１とは稜線と溝とが噛み合うようにバレル２２
内に挿入される。
【０００３】次に、上述の２軸噛み合いスクリューが用
いられる２軸混練押出機の本体１１の概要を図３より説
明する。２軸混練押出機の本体１１は、数個のバレル２
２がボルト等で直列に連結されたものであり、バレル２
２の中心に設けられた２軸円形通路１０の２つの軸芯を
中心として２本のスクリュー２０，２１が９０°位相し
て挿入される。スクリュー２０，２１の末端３９，４０
は図示されない駆動装置に連結され、バレル２２には図
示されないヒータが取り付けられていて、添加物を加え
た樹脂を投入口２３から入れると、ヒータで温められた
樹脂が、駆動装置により回転するスクリュー２０，２１
により溶融混練され、細い数個の押出孔を有するダイヘ
ッド２４から押し出される。この２軸混練押出機は、小
規模で多品種を生産するのに便利である。
いられる２軸混練押出機の本体１１の概要を図３より説
明する。２軸混練押出機の本体１１は、数個のバレル２
２がボルト等で直列に連結されたものであり、バレル２
２の中心に設けられた２軸円形通路１０の２つの軸芯を
中心として２本のスクリュー２０，２１が９０°位相し
て挿入される。スクリュー２０，２１の末端３９，４０
は図示されない駆動装置に連結され、バレル２２には図
示されないヒータが取り付けられていて、添加物を加え
た樹脂を投入口２３から入れると、ヒータで温められた
樹脂が、駆動装置により回転するスクリュー２０，２１
により溶融混練され、細い数個の押出孔を有するダイヘ
ッド２４から押し出される。この２軸混練押出機は、小
規模で多品種を生産するのに便利である。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】ところで、この２軸混
練押出機で混練する樹脂の種類を変更する時等、スクリ
ュー２０，２１は付着する異種の樹脂を除去するために
分解洗浄を行う必要がある。また、スクリュー２０，２
１に嵌挿されるスクリューエレメント３２，３３の種類
を２条タイプや３条タイプ又はニーディングディスク等
に変えて、材料の充満率や滞留時間等の混練条件を変更
する場合がある。このような時、一旦取り外したスクリ
ューエレメントを再び組み立てるわけであるが、図２が
示すように、稜線２４，２５が上手く一致してつなぎ目
が滑らかになるように組み立てられなければならない。
練押出機で混練する樹脂の種類を変更する時等、スクリ
ュー２０，２１は付着する異種の樹脂を除去するために
分解洗浄を行う必要がある。また、スクリュー２０，２
１に嵌挿されるスクリューエレメント３２，３３の種類
を２条タイプや３条タイプ又はニーディングディスク等
に変えて、材料の充満率や滞留時間等の混練条件を変更
する場合がある。このような時、一旦取り外したスクリ
ューエレメントを再び組み立てるわけであるが、図２が
示すように、稜線２４，２５が上手く一致してつなぎ目
が滑らかになるように組み立てられなければならない。
【０００５】図４の従来のスクリュー２０，２１では、
スプライン軸３１のキー３１ａは一つであるので嵌め間
違うことはない。しかし、スクリューシャフトとなるス
プライン軸がスクリューに伝えるトルクの伝達能力が小
さくかつスプライン軸に発生する捩じり応力が大きくな
り、大きなトルクを必要とする樹脂を混練すると、スプ
ライン軸が破壊されやすく、寿命も小さい。そこで、ス
プライン軸を、トルクの伝達能力が大きく発生捩じり応
力を小さくできる歯数（ここではキーの数）の多いイン
ボリュートにすることが望まれる。ちなみに、インボリ
ュートスプラインは、キーが一つの時に比べて伝達トル
クは約３倍、軸の捩じり応力は約１／２倍になる。しか
し、キーの数が６個程度であれば、ざっと見るだけで稜
線が上手く一致しているかどうかを判断することができ
るが、それ以上のキー数を有するインボリュートスプラ
インとすると、嵌め違いを目視だけで判断するのは非常
に神経の細かい作業となり難しいという問題点を有して
いる。また、位相がずれたまま、バレル内にスクリュー
を組み込み運動しはじめて異常に気付いた場合、多大の
労力をかけて再組み立てを行うことになる。更にはスク
リューエレメントを破損することもある。
スプライン軸３１のキー３１ａは一つであるので嵌め間
違うことはない。しかし、スクリューシャフトとなるス
プライン軸がスクリューに伝えるトルクの伝達能力が小
さくかつスプライン軸に発生する捩じり応力が大きくな
り、大きなトルクを必要とする樹脂を混練すると、スプ
ライン軸が破壊されやすく、寿命も小さい。そこで、ス
プライン軸を、トルクの伝達能力が大きく発生捩じり応
力を小さくできる歯数（ここではキーの数）の多いイン
ボリュートにすることが望まれる。ちなみに、インボリ
ュートスプラインは、キーが一つの時に比べて伝達トル
クは約３倍、軸の捩じり応力は約１／２倍になる。しか
し、キーの数が６個程度であれば、ざっと見るだけで稜
線が上手く一致しているかどうかを判断することができ
るが、それ以上のキー数を有するインボリュートスプラ
インとすると、嵌め違いを目視だけで判断するのは非常
に神経の細かい作業となり難しいという問題点を有して
いる。また、位相がずれたまま、バレル内にスクリュー
を組み込み運動しはじめて異常に気付いた場合、多大の
労力をかけて再組み立てを行うことになる。更にはスク
リューエレメントを破損することもある。
【０００６】本考案は、従来技術の有するこのような問
題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするとこ
ろは、トルクの伝達能力が大きく簡単に組み立てられ、
嵌め違いの起こらない２軸噛み合いスクリューを提供す
ることにある。
題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするとこ
ろは、トルクの伝達能力が大きく簡単に組み立てられ、
嵌め違いの起こらない２軸噛み合いスクリューを提供す
ることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本考案における２軸噛み合いスクリューは、スクリ
ューシャフトとなるスプライン軸と、該スプライン軸に
対するスプライン穴を中心に有する複数のスクリューエ
レメントとから成り、前記スクリューエレメントをスプ
ライン軸に次々嵌挿して形成されるスクリューの２本
を、バレル内に噛み合い状態で挿入し回転させて樹脂材
料を溶融押出しながら溶融混練する２軸噛み合いスクリ
ューであって、前記スプラインはインボリュートとし、
等間隔に形成されたスプラインの一組のキー及びキー溝
のうち、いずれか一方を削り、他の一方を埋めたもので
ある。
に、本考案における２軸噛み合いスクリューは、スクリ
ューシャフトとなるスプライン軸と、該スプライン軸に
対するスプライン穴を中心に有する複数のスクリューエ
レメントとから成り、前記スクリューエレメントをスプ
ライン軸に次々嵌挿して形成されるスクリューの２本
を、バレル内に噛み合い状態で挿入し回転させて樹脂材
料を溶融押出しながら溶融混練する２軸噛み合いスクリ
ューであって、前記スプラインはインボリュートとし、
等間隔に形成されたスプラインの一組のキー及びキー溝
のうち、いずれか一方を削り、他の一方を埋めたもので
ある。
【０００８】
【作用】等間隔に形成されたスプラインの一組のキー及
びキー溝のうち、いずれか一方を削り、他の一方を埋め
たので、キー及びキー溝の組み合わせを正しく一致させ
ないと、スクリューエレメントはスプライン軸に嵌挿し
ない。
びキー溝のうち、いずれか一方を削り、他の一方を埋め
たので、キー及びキー溝の組み合わせを正しく一致させ
ないと、スクリューエレメントはスプライン軸に嵌挿し
ない。
【０００９】
【実施例】以下、本考案の実施例を図面を参照しつつ説
明する。図１は本考案の２軸噛み合いスクリューのうち
の一本の分解図で、同図（ａ）は全体図、同図（ｂ）は
Ａ−Ａ断面図、同図（ｃ）はＢ−Ｂ断面図である。図上
において、スクリュー１は、スプライン軸２に数個のス
クリューエレメント３，４（図では簡単のため２個）が
嵌挿されたもので、スプライン軸２の先端のネジ孔２ｂ
にスクリューキャップ５を螺入して一体化される。この
スクリュー１の末端６は駆動装置に連結される。
明する。図１は本考案の２軸噛み合いスクリューのうち
の一本の分解図で、同図（ａ）は全体図、同図（ｂ）は
Ａ−Ａ断面図、同図（ｃ）はＢ−Ｂ断面図である。図上
において、スクリュー１は、スプライン軸２に数個のス
クリューエレメント３，４（図では簡単のため２個）が
嵌挿されたもので、スプライン軸２の先端のネジ孔２ｂ
にスクリューキャップ５を螺入して一体化される。この
スクリュー１の末端６は駆動装置に連結される。
【００１０】図１において、図４の従来技術と大きく異
なる点は、同図（ｂ）のスプライン軸２に一体化して形
成されるキー２ａの数が６個以上（図では一例として１
３個のもので説明する。）と多く、インボリュートとな
っている点である。通常のスプラインでは、キー２ａは
等間隔に１４個形成されているが、この内の一つ２点鎖
線で示されている２ｂを削り取ってあるので、キー２ａ
の数は１３個となっている。これに対応して、同図
（ｃ）のスクリューエレメント３，４の中心に形成され
るスプライン穴７のキー溝３ａの内、削り取られたキー
２ｂが嵌入される筈であったキー溝３ｂは２点鎖線で示
されるように埋めてある。これにより、スプライン軸２
にスクリューエレメント３及び４が嵌挿される組み合わ
せはただの一つしかなく、スクリューエレメント３及び
４の嵌め間違いは起こらない。
なる点は、同図（ｂ）のスプライン軸２に一体化して形
成されるキー２ａの数が６個以上（図では一例として１
３個のもので説明する。）と多く、インボリュートとな
っている点である。通常のスプラインでは、キー２ａは
等間隔に１４個形成されているが、この内の一つ２点鎖
線で示されている２ｂを削り取ってあるので、キー２ａ
の数は１３個となっている。これに対応して、同図
（ｃ）のスクリューエレメント３，４の中心に形成され
るスプライン穴７のキー溝３ａの内、削り取られたキー
２ｂが嵌入される筈であったキー溝３ｂは２点鎖線で示
されるように埋めてある。これにより、スプライン軸２
にスクリューエレメント３及び４が嵌挿される組み合わ
せはただの一つしかなく、スクリューエレメント３及び
４の嵌め間違いは起こらない。
【００１１】次に、上述した２軸噛み合いスクリューの
作動を説明する。スプライン軸２に、キーの削り取られ
た場所とキー溝の埋められた所が一致するように目視確
認しながら、スクリューエレメント３、４を次々嵌挿す
る。この時、スクリューエレメント３及び４がスプライ
ン軸２に嵌挿される組み合わせはただの一つしかなく、
嵌め間違いは起こらない。次に、スクリューエレメント
３、４が嵌挿されたスプライン軸２の先端のネジ孔２ｂ
に、スクリューキャップ５を螺入してスクリュー１は一
体化される。このように一体化された２本のスクリュー
は、図３のように、バレル２２内に噛み合い状態で挿入
され、樹脂材料を混練押出する。
作動を説明する。スプライン軸２に、キーの削り取られ
た場所とキー溝の埋められた所が一致するように目視確
認しながら、スクリューエレメント３、４を次々嵌挿す
る。この時、スクリューエレメント３及び４がスプライ
ン軸２に嵌挿される組み合わせはただの一つしかなく、
嵌め間違いは起こらない。次に、スクリューエレメント
３、４が嵌挿されたスプライン軸２の先端のネジ孔２ｂ
に、スクリューキャップ５を螺入してスクリュー１は一
体化される。このように一体化された２本のスクリュー
は、図３のように、バレル２２内に噛み合い状態で挿入
され、樹脂材料を混練押出する。
【００１２】なお、実施例ではスプライン軸２のキー２
ａを削り、キー溝３ａを埋めるものを示したが、その逆
に、隣合うキーとキーの間の谷２ｃを埋め、同じく隣合
うキー溝とキー溝の間の山３ｃを削り取っても同様の効
果が得られる。
ａを削り、キー溝３ａを埋めるものを示したが、その逆
に、隣合うキーとキーの間の谷２ｃを埋め、同じく隣合
うキー溝とキー溝の間の山３ｃを削り取っても同様の効
果が得られる。
【００１３】
【考案の効果】本考案の２軸噛み合いスクリューは、等
間隔に形成されたインボリュートタイプのスプラインの
一組のキー及びキー溝のうち、いずれか一方を削り、他
の一方を埋めたものなので、キー及びキー溝の組み合わ
せを正しく一致させないと、スクリューエレメントはス
プライン軸に嵌挿しない。そのため、どのように雑に作
業を行っても、スクリューエレメントを嵌め間違うこと
はなく、嵌め違いによってつなぎ目段差が生じることは
ない。
間隔に形成されたインボリュートタイプのスプラインの
一組のキー及びキー溝のうち、いずれか一方を削り、他
の一方を埋めたものなので、キー及びキー溝の組み合わ
せを正しく一致させないと、スクリューエレメントはス
プライン軸に嵌挿しない。そのため、どのように雑に作
業を行っても、スクリューエレメントを嵌め間違うこと
はなく、嵌め違いによってつなぎ目段差が生じることは
ない。
【図１】本考案の２軸噛み合いスクリューの要部図であ
る。
る。
【図２】スクリューエレメントの側面図である。
【図３】２軸混練押出機の概略を示す側面図である。
【図４】従来の２軸噛み合いスクリューの要部図であ
る。
る。
１ スクリュー ２ スプライン軸 ３，４ スクリューエレメント ５ スクリューキャップ ７ スプライン穴 １１ ２軸混練押出機 ２２ バレル
Claims (1)
- 【請求項１】 スクリューシャフトとなるスプライン軸
と、該スプライン軸に対するスプライン穴を中心に有す
る複数のスクリューエレメントとから成り、前記スクリ
ューエレメントをスプライン軸に次々嵌挿して形成され
るスクリューの２本を、バレル内に噛み合い状態で挿入
し回転させて樹脂材料を溶融押出しながら溶融混練する
２軸噛み合いスクリューにおいて、前記スプラインはイ
ンボリュートとし、スプライン軸に等間隔に形成された
スプライン軸の１つのキーを削る、あるいはキーとキー
の間の谷の１つを埋め、かつ、スクリューエレメントの
スプライン穴の形状をスプライン軸に対応させることを
特徴とする２軸噛み合いスクリュー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992029995U JP2569189Y2 (ja) | 1992-04-07 | 1992-04-07 | ２軸噛み合いスクリュー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992029995U JP2569189Y2 (ja) | 1992-04-07 | 1992-04-07 | ２軸噛み合いスクリュー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0580715U JPH0580715U (ja) | 1993-11-02 |
| JP2569189Y2 true JP2569189Y2 (ja) | 1998-04-22 |
Family
ID=12291522
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992029995U Expired - Fee Related JP2569189Y2 (ja) | 1992-04-07 | 1992-04-07 | ２軸噛み合いスクリュー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2569189Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102011112148B4 (de) * | 2011-09-01 | 2015-12-24 | Kraussmaffei Berstorff Gmbh | Extruder und Verfahren zum Herstellen eines Extruders |
-
1992
- 1992-04-07 JP JP1992029995U patent/JP2569189Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0580715U (ja) | 1993-11-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |