CN216078147U - 一种用于异向双螺杆挤出机的齿轮箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于异向双螺杆挤出机的齿轮箱，包括输入轴、与所述输入轴传动连接的过渡轴、与所述过渡轴传动连接的第一输出轴以及与所述第一输出轴传动连接的第二输出轴；所述第一输出轴与所述第二输出轴并联设置，所述输入轴与所述过渡轴之间通过齿轮实现传动连接；所述第一输出轴与所述第二输出轴通过斜齿轮组件实现传动连接。本实用新型将齿轮箱分成了传动箱以及分配箱，传动箱部分由两个轴及齿轮连接，实现了减小速度增大扭矩，并且通过设置在分配箱内的两个输出轴互之间通过齿轮捏合，最终实现输出轴部分的平行、异向差速。

Description

一种用于异向双螺杆挤出机的齿轮箱

技术领域

本实用新型涉及一种双螺杆挤出机，特别涉及一种用于异向双螺杆挤出机的齿轮箱。

背景技术

现有的同向平行双螺杆挤出机齿轮箱是减速、扭矩分配一体化，需要在有限的体积下，实现特定转速比、同转向、等转速和一定中心距约束的双轴扭矩输出。现有齿轮箱是整体三轴式同向平行双螺杆挤出机齿轮箱，其结构简单，性能可靠。电动机传递给输入轴动力，输出轴A通过齿轮与输入轴连接，获得动力；同时输出轴A又通过齿轮与过渡轴连接，过渡轴再通过齿轮与输出轴B连接，实现动力的分配及传递。利用一个过渡轴，最终实现输出轴A与输出轴B的同向平行等转速的双轴扭矩输出。由于整体三轴式的齿轮箱的齿轮箱减速、扭矩分配一体化的整体性造成了每一种齿轮箱只能对应特定的使用环境(特定的传动比及特定的输出轴中心距)。当需要改变传动比或是调整中心距的时候，就必须要把齿轮箱整体更换，性价比略低。

实用新型内容

实用新型目的：为了解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种用于异向双螺杆挤出机的齿轮箱，通过输入轴与输出轴之间的连接方式改变，实现输出部分的平行、异向差速。

技术方案：本实用新型所述的一种用于异向双螺杆挤出机的齿轮箱，包括输入轴、与所述输入轴传动连接的过渡轴、与所述过渡轴传动连接的第一输出轴以及与所述第一输出轴传动连接的第二输出轴；所述第一输出轴与所述第二输出轴并联设置，所述输入轴与所述过渡轴之间通过齿轮实现传动连接；所述第一输出轴与所述第二输出轴通过斜齿轮组件实现传动连接。

作为本实用新型的一种优选结构，包括传动箱以及与所述传动箱连通的分配箱；所述输入轴与所述过渡轴平行设置于所述传动箱内；所述第一输出轴与所述第二输出轴平行设置于所述分配箱内。

作为本实用新型的一种优选结构，所述过渡轴通过花键与所述第一输出轴实现传动连接。

作为本实用新型的一种优选结构，所述斜齿轮组件包括设置于所述第一输出轴的主轴外周的第一斜齿轮以及设置于所述第二输出轴的主轴外周的第二斜齿轮。

作为本实用新型的一种优选结构，所述第一斜齿轮的齿条倾斜方向与所述第二斜齿轮的齿条倾斜方向相反。

作为本实用新型的一种优选结构，所述输入轴与所述过渡轴通过轴承与传动箱固定。

作为本实用新型的一种优选结构，所述过渡轴通过锁紧螺栓与第一输出轴实现轴向固定。

作为本实用新型的一种优选结构，所述分配箱的箱体与传动箱的箱体可拆卸连接。

有益效果：(1)本实用新型将齿轮箱分成了传动箱以及分配箱，传动箱部分由两个轴及齿轮连接，实现了减小速度增大扭矩，并且通过设置在分配箱内的两个输出轴互之间通过齿轮捏合，最终实现输出轴部分的平行、异向差速；(2)本实用新型的过渡轴与第一输出轴通过花键连接，动力通过传递到分配箱，并且这过渡轴与第一输出轴之间通过螺栓及螺钉进行连接，实现了安装的便捷性；(3)本实用新型的齿轮箱可以根据需求，调整更换分配箱来达到在一定范围内适用不同中心距的双螺杆挤出机，或是在强度允许范围内，在不改变输出中心距的情况下，通过更换传动箱实现改变齿轮箱的传动比及扭矩，很大程度的提高齿轮箱的利用率，使得一种齿轮箱的应用更加广泛；(4)本实用新型可以根据需求，通过对分配箱的调整，可以实现在捏合型异向双螺杆及非捏合型异向双螺杆同速或差速的应用。

附图说明

图1为本实用新型齿轮箱的结构示意图；

图2为本实用新型的输出轴的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构作出进一步说明。

实施例：如图1所示，本实用新型的一种用于异向双螺杆挤出机的齿轮箱，包括传动箱100以及与传动箱100连通的分配箱200，分配箱200的箱体与传动箱100的箱体可拆卸连接，在具体应用中，传动箱100以及分配箱200两个箱体之间通过内六角螺钉进行连接，拆卸方便。

传动箱100内设置有输入轴1、与输入轴1传动连接的过渡轴2以及齿轮5。输入轴1通过轴承7与传动箱100固定，过渡轴2同样通过轴承与传动箱100固定，输入轴1、过渡轴2平行设置，输入轴1、过渡轴2之间通过齿轮5实现传动连接，由电动机提供给输入轴1的动力通过齿轮5传递到过渡轴2，在这一个过程中，通过齿轮5来实现减小速度及增大扭矩的效果，可以通过调整齿轮5的结构改变齿轮箱的传动比及扭矩。

过渡轴2与第一输出轴3传动连接，如图2所示，第一输出轴3的输入端设置有连接段31，连接段31的外壁设置有花键结构，通过与过渡轴2相应位置设置的键槽连接，实现第一输出轴3与过渡轴2的连接。过渡轴2通过花键将动力传递至第一输出轴3。如图1所示，过渡轴2的端部设置有锁紧螺栓8，锁紧螺栓8穿过过渡轴2，将过渡轴2与第一输出轴3轴向固定(在第一输出轴3的端部设置有安装锁紧螺栓的螺纹孔)，防止第一输出轴3轴向跑动。本实用新型通过长的锁紧螺栓8穿过过渡轴2内部与第一输出轴3实现螺纹连接，防止运转一段时间后，发生第一输出轴3的轴向位移，导致零件损坏。在具体应用中，第一输出轴3的连接段31(与传动箱连接的一端)为外花键的形式，相应的，与其相连接的过渡轴2的尾部(与分配箱连接的一端)即为内花键的形式。

第一输出轴3与第二输出轴4平行设置于分配箱200内，第一输出轴3以及第二输出轴4之间为传动连接，如图2所示，第一输出轴3与第二输出轴4通过斜齿轮组件6实现传动连接，斜齿轮组件6包括设置于第一输出轴3的主轴外周的第一斜齿轮61以及设置于第二输出轴4的主轴外周的第二斜齿轮62，第一斜齿轮61的齿条倾斜方向与第二斜齿轮62的齿条倾斜方向相反。在具体应用中，第一输出轴3以及第二输出轴4的主轴外周分别设置有一段模数相同、齿数不同的斜齿轮，如第一输出轴3上设置24齿右旋的第一斜齿轮61，第二输出轴4上设置有18齿左旋的第二斜齿轮62，从电动机获得的动力，通过传动箱减小速度及增大扭矩这一过程之后，传递到第一输出轴3，第二输出轴4通过斜齿轮组件6也获得了动力。本实用新型将齿轮箱的减速及扭矩分配彻底分成两部分，解决了现有齿轮箱因为整体化设置导致的应用场景受限的缺陷。

应用例：将实施例所述的齿轮箱应用在平行异向非捏合差速双螺杆挤出机。该种挤出机需要实现异向非捏合差速，齿轮箱输出轴中心距为70mm，挤出机筒体内孔直径为65mm，中间刚好有5mm的间隙，使得作为螺杆的两个输出轴为非捏合的状态。齿轮箱输出轴直接通过斜齿轮组件捏合传递，中间没有过渡轴，所以两根输出轴的方向正好相反，实现螺杆的异向旋转；又因为两根输出轴的齿数不同，如第一输出轴3为21齿右旋，第二输出轴4为18齿左旋，所以螺杆以6：7的速度比差速旋转，第一输出轴3这一侧连接的螺杆转速相对于另一侧的螺杆要慢一些。本实用新型通过齿轮箱输出轴中心距的设定、输出轴之间的传递关系以及齿数的设计，最终实现了平行异向非捏合差速双螺杆挤出机的要求。

Claims (8)

1.一种用于异向双螺杆挤出机的齿轮箱，其特征在于，包括输入轴(1)、与所述输入轴(1)传动连接的过渡轴(2)、与所述过渡轴(2)传动连接的第一输出轴(3)以及与所述第一输出轴(3)传动连接的第二输出轴(4)；所述第一输出轴(3)与所述第二输出轴(4)并联设置，所述输入轴(1)与所述过渡轴(2)之间通过齿轮(5)实现传动连接；所述第一输出轴(3)与所述第二输出轴(4)通过斜齿轮组件(6)实现传动连接。

2.根据权利要求1所述的用于异向双螺杆挤出机的齿轮箱，其特征在于，包括传动箱(100)以及与所述传动箱(100)连通的分配箱(200)；所述输入轴(1)与所述过渡轴(2)平行设置于所述传动箱(100)内；所述第一输出轴(3)与所述第二输出轴(4)平行设置于所述分配箱(200)内。

3.根据权利要求1所述的用于异向双螺杆挤出机的齿轮箱，其特征在于，所述过渡轴(2)通过花键与所述第一输出轴(3)实现传动连接。

4.根据权利要求1所述的用于异向双螺杆挤出机的齿轮箱，其特征在于，所述斜齿轮组件(6)包括设置于所述第一输出轴(3)的主轴外周的第一斜齿轮(61)以及设置于所述第二输出轴(4)的主轴外周的第二斜齿轮(62)。

5.根据权利要求4所述的用于异向双螺杆挤出机的齿轮箱，其特征在于，所述第一斜齿轮(61)的齿条倾斜方向与所述第二斜齿轮(62)的齿条倾斜方向相反。

6.根据权利要求2所述的用于异向双螺杆挤出机的齿轮箱，其特征在于，所述输入轴(1)与所述过渡轴(2)通过轴承与传动箱(100)固定。

7.根据权利要求2所述的用于异向双螺杆挤出机的齿轮箱，其特征在于，所述过渡轴(2)通过锁紧螺栓(8)与第一输出轴(3)实现轴向固定。

8.根据权利要求2所述的用于异向双螺杆挤出机的齿轮箱，其特征在于，所述分配箱(200)的箱体与传动箱(100)的箱体可拆卸连接。

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