JP2565965Y2 - 車積式枝葉木粉砕装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、適宜場所の枝葉木を粉
砕して一時蓄溜し、かつ任意の所定場所に粉砕片を排出
するに好適な車積式枝葉木粉砕装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】樹木の育成を助長するため、樹木の一部
を伐採する作業が行われるが、この伐採によって生ずる
枝葉木を処理することが必要である。従来より枝葉木は
粉砕機により粉砕処理され、粉砕片は適宜場所に排出さ
れ、土壌の養分として再生されていた。従来一般に使用
されている粉砕機は粉砕機構部とその動力源を併設した
ものであり、使用場所にまで車両の荷台上に搭載されて
運搬され、使用現場で粉砕処理を行う。また、粉砕片を
その場所で排出するか又は別体の粉砕片貯蔵箱等に保管
する手段が採用されていた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】粉砕機の使用される現
場は一般に電気動力源が無い場所が多い。そのため、動
力源としてエンジンが使用される場合が多い。また、電
気動力源のある場合でも長いコード等を必要とする。枝
葉木としては直径約２０〜３０ｃｍの丸太等もあり、か
なりの粉砕能力を必要とするため、動力源は大型なもの
になる。そのため、装置全体が大型で高価なものにな
る。また、動力源を有する粉砕機を現場に移送する積載
車両も当然ながら大型なものになる。更に、粉砕機で粉
砕処理した粉砕片を処理する場合に粉砕片貯蔵箱等を適
宜位置に移動させて内部の粉砕片を排出する作業が必要
になり、面倒である。

【０００４】本考案は、以上の事情に鑑みて創案された
ものであり、粉砕機と粉砕片を蓄溜して排出する荷台を
車両上に一体的に搭載しそれ等を車両の既設の動力源に
より駆動することにより特別な動力源を必要とせずコン
パクトにまとめられると共に荷台内の粉砕片を任意の場
所において容易に、かつ迅速に排出し得るようにした車
積式枝葉木粉砕装置を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本考案は、以上の目的を
達成するために、枝葉木を投入するホッパーと、当該ホ
ッパー内に側面受刃と底面受刃とを備え、プランジャモ
ータにより回転する刃保持板の隙間部に固定される刃に
より枝葉木を切断すると共にフリーハンマーにより粉砕
する粉砕機構部と、かき上げ羽根により粉砕片を送出す
る送出機構部とを有する粉砕機および粉砕片を蓄溜する
と共に当該粉砕片を排出する排出機構部を有する荷台と
を車両上に搭載してなる車積式枝葉木粉砕装置を構成す
るものである。また、粉砕機は車両の動力源で駆動さ
れ、かつ当該動力源で駆動されるリフター上に搭載され
現場においては下方に移動しホッパー内に枝葉木を投入
し易くすると共に、車両移動時には上方に移動して収納
する。更に、粉砕片を蓄溜する荷台は傾斜自在に形成さ
れ、蓄溜した粉砕片の排出を容易にすると共に、ヂャッ
キを付設して転倒防止を図っている。また、粉砕機のホ
ッパーは使用時と車両移動時との便利なため回動式に形
成される。

【０００６】

【作用】伐採現場まで車両を走行し、リフターおよびホ
ッパーを作動し粉砕機を枝葉木の投入し易い位置に位置
決めする。ホッパー内に投入された枝葉木は車両の動力
源により駆動される粉砕機の粉砕機構部により適宜大き
さの粉砕され、粉砕片は送出機構部により荷台側に送ら
れて蓄溜される。荷台内に蓄溜された粉砕片は排出場所
において荷台を傾斜させることにより迅速に、かつ簡単
に排出される。この場合、ヂャッキが付設されているた
め、荷台が傾斜しても転倒防止が図れる。ホッパーは現
地においては枝葉木が受け入れ易い位置に回動位置決め
されるが、車両の走行時には邪魔にならない位置に回動
される。また、粉砕機自体もリフターにより車両の走行
時には適宜位置に位置決め収納される。

【０００７】

【実施例】以下、本考案の一実施例を図面に基づき説明
する。図１は本実施例の全体構造を示す側面図、図２は
図１の平面図、図３は図１の背面図、図４は粉砕機の外
観を示す側面図、図５は図４の右側面図、図６は図４の
平面図、図７は粉砕機の内部構造の概要を示す断面図、
図８は粉砕機の粉砕機構部の回転刃の概要構造を示す正
面図、図９は回転刃の詳細構造を示す拡大一部断面図、
図１０は荷台内の粉砕片の排出状態の概要を示す説明用
背面図である。

【０００８】図１乃至図３に示すように、トラック車両
１のフレーム２上には荷台３が搭載される。また、フレ
ーム２側に固持されるリフター５上には粉砕機４が搭載
される。トラック車両１のエンジン（図示せず）に連結
するトランスファＰＴＯ６によりギヤポンプ７およびプ
ランジャポンプ８等が駆動される。プランジャポンプ８
はリフター５上に載置されるプランジャモータ９に動力
を伝達する。また、プランジャポンプ８はリフター５の
駆動源となる。更に、ギヤポンプ７は荷台３の排出機構
部のシリンダ１０およびヂャッキ１１等を駆動する。な
お、トラック車両１の運転室内にはプランジャポンプ
８，プランジャモータ９，シリンダ１０等の駆動操作用
の操作部（図示せず）が設けられている。

【０００９】図４乃至図６に示すように、粉砕機４は密
封された箱形で内部に粉砕機構部を有する粉砕機本体１
２と、固定ホッパー部１３ａと移動ホッパー部１３ｂか
らなるホッパー１３と、送出機構部の送風機（図示せ
ず）および送出ダクト１５等からなる。なお、移動ホッ
パー部１３ｂの枝葉木の受け口１６には開閉蓋１７が回
動自在に片持ち支持される。なお、移動ホッパー部１３
ｂは図５，図６に示すようにシリンダ１８により回動さ
れる。図の２点鎖線の位置がトラック車両１の走行時に
おける移動ホッパー部１３ｂの収納位置を示し、実線が
使用時の位置をそれぞれ示す。

【００１０】図１乃至図３に示すように荷台３の密封箱
体１９はフレーム２側の支持具２０（図３）に一隅部を
ピン支持されると共に、荷台前後中央上部にシリンダ１
０が連結する。また、密封箱体１９の屋根側面には上に
開放するウイング式の上方蓋２１を設け密封箱体側面下
部には下方蓋２２がヒンジ結合される。また、密封箱体
１９の片側上部には粉砕機４の送出ダクト１５と連結さ
れる粉砕片受けパイプ２３と空気送出管２４が設けられ
る。空気送出管２４は粉砕機４の粉砕機本体１２上の空
気受け管２５に連結し、空気送出管２４より送出される
空気は粉砕機本体へ循環する。

【００１１】次に、粉砕機４の粉砕機構部および送出機
構部の概要構造を説明する。まず、図１および図２に示
すように、プランジャモータ９の回転軸２６はプーリ２
７，２８等を介して粉砕機４の主軸２９に連結する。図
７に示すように、粉砕機４の粉砕機本体１２には主軸２
９が枢支され、送出ダクト１５およびホッパー１３の固
定ホッパー部１３ａが一体的に連結される。

【００１２】図７に示すように主軸２９には刃３３を設
けた刃保持板３４と、フリ−ハンマー３５を吊下するハ
ンマークラッシャ用のフリ−ハンマ−吊下げ軸支持体３
６および当該支持体３６に固定されるかき上げ羽根１４
が固定される。また、固定ホッパー部１３ａ内には図７
に示すように側面受刃３７と底面受刃３８を有する受刃
具３９がボルト４０により固定される。なお、側面受刃
３７および底面受刃３８は刃保持板３４の刃３３と小間
隙を介して配置される。図８に示すように、刃保持板３
４には４箇所の刃３３が固定される。図９に示すよう
に、刃３３は刃保持板３４の隙間部４１内に傾斜してボ
ルト４２等により固定され、刃３３の先端は刃保持板３
４の表面から突出して配置される。

【００１３】次に、本実施例の作用を説明する。トラッ
ク車両１が伐採現場に到着するとリフター５が駆動さ
れ、粉砕機４を載置している台を地面まで降下させる。
同時にホッパー１３の移動ホッパー部１３ｂをシリンダ
１８で回動し、その受け口１６を枝葉木の投入し易い後
方突出位置に位置決めし、開閉蓋１７を開放する。エン
ジンの動力をプランジャモータ９側に伝達し、刃保持板
３４，フリ−ハンマ−吊下げ軸支持体３６および送風機
等を駆動する。移動ホッパー部１３ｂの受け口１６内に
枝葉木を投入すると、枝葉木の先端は図７に示した受刃
具３９の側面受刃３７と底面受刃３８と回転刃３４の刃
３３間に挟まれ、丁度鋏で切るように適宜の厚さを有す
る円板状等に瞬時に切断される。切断された枝葉木は刃
保持板３４の隙間部４１を通り抜けフリ−ハンマ−吊下
げ軸支持体３６のフリ−ハンマー３５により粉砕され粉
砕片４３（図１０）となる。粉砕片４３はかき上げ羽根
１４および送風機により送出ダクト１５側に送られる。
リフター５の下降により送出ダクト１５の出口側と荷台
３の粉砕片受けパイプ２３とが連結されるため、送出ダ
クト１５内の粉砕片４３は荷台３の密封箱体１９内に導
入され蓄溜される。なお、この場合粉砕片４３と共に荷
台３の密封箱体１９内に送られた空気は空気送出管２４
から出て粉砕機本体１２の空気受け管２５側に送られて
循環する。

【００１４】次に、荷台３内の粉砕片３４を排出する方
法を説明する。シリンダ１０を作動し、図１０に示すよ
うに荷台３を支持具２０を中心として傾斜させる。同時
にヂャッキ１１を地面まで伸ばす。ヂャッキ１１の支持
により荷台３の重心移動があってもトラック車両１の横
転が防止される。荷台３の密封箱体１９には上方蓋２１
および下方蓋２２が開閉自在に設けられているため、こ
れ等を開放することにより密封箱体１９内の粉砕片４３
は容易に排出される。なお、荷台３は図３に示すように
左右いずれの側にも傾斜可能である。

【００１５】粉砕片４３の排出が終了すると、荷台３を
元の位置に戻すと共に、ホッパー１３の移動ホッパー部
１３ｂを走行中時において邪魔にならない上方位置に回
動する。また、リフター５を駆動し、粉砕機４を上昇さ
せる。以上によりトラック車両１は移動可能の状態にな
り、別の伐採現場に移動される。

【００１６】本考案は、荷台３および粉砕機４をトラッ
ク車両１上に搭載した点に特徴を有するものであり、そ
れ等の細部構造や駆動伝達機構については前記の内容に
限定するものではない。また、粉砕機４の内部構造につ
いても前記のものに限定するものでなく、公知技術のも
のが随時適用される。

【００１７】

【考案の効果】本考案によれば、次のような顕著な効果
を奏する。 １）粉砕機が車両上に搭載されているため、任意の伐採
現場において、直径約２０〜３０ｃｍの丸太等も含む枝
葉木の粉砕が出来る。 ２）粉砕機の動力源として車両の動力源を使用出来るた
め、高価な動力源が不必要となり、装置の小型化とコス
トダウンが図れる。 ３）粉砕片を蓄溜する荷台が車両上に搭載されるため、
粉砕片の貯蔵用の箱体を別に設ける必要がない。また、
荷台内の粉砕片を任意の場所に排出することが出来る。 ４）荷台は傾斜自在に形成されるため粉砕片の排出が迅
速に行われる。 ５）荷台にはヂャッキが付設されるため、横転防止が図
れる。 ６）ホッパーを回転式としたため必要時には枝葉木の投
入し易い位置に受け口を位置決め出来ると共に、車両走
行時には邪魔にならない位置に収納することが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例の全体外観構造を示す側面
図。

【図２】図１の平面図。

【図３】図１の背面図。

【図４】本実施例の粉砕機の外観を示す側面図。

【図５】図４の右側面図。

【図６】図４の平面図。

【図７】本実施例の粉砕機の内部構造を示す断面図。

【図８】本実施例の粉砕機の回転刃の概要構造を示す正
面図。

【図９】本実施例の粉砕機の回転刃の刃まわりの詳細構
造を示す拡大一部断面図。

【図１０】荷台内の粉砕片の排出状態を示す概要背面
図。

【符号の説明】

１ トラック車両 ２ フレーム ３ 荷台 ４ 粉砕機 ５ リフター ６ トランスファＰＴＯ ７ ギヤポンプ ８ プランジャポンプ ９ プランジャモータ １０ シリンダ １１ ヂャッキ １２ 粉砕機本体 １３ ホッパー １３ａ 固定ホッパー部 １３ｂ 移動ホッパー部 １４ かき上げ羽根 １５ 送出ダクト １６ 受け口 １７ 開閉蓋 １８ シリンダ １９ 密封箱体 ２０ 支持具 ２１ 上方蓋 ２２ 下方蓋 ２３ 粉砕片受けパイプ ２４ 空気送出管 ２５ 空気受け管 ２６ 回転軸 ２７ プーリ ２８ プーリ ２９ 主軸 ３１ プーリ ３２ プーリ ３３ 刃 ３４ 刃保持板 ３５ フリ−ハンマー ３６ フリ−ハンマ−吊下げ軸支持体 ３７ 側面受刃 ３８ 底面受刃 ３９ 受刃具 ４０ ボルト ４１ 隙間部 ４２ ボルト ４３ 粉砕片

Claims (4)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 枝葉木を投入するホッパーと、当該ホッ
   パー内に側面受刃と底面受刃とを備え、プランジャモー
   タにより回転する刃保持板の隙間部に固定される刃によ
   り枝葉木を切断すると共にフリーハンマーにより粉砕す
   る粉砕機構部と、かき上げ羽根により粉砕片を送出する
   送出機構部とを有する粉砕機および粉砕片を蓄溜すると
   共に当該粉砕片を排出する排出機構部を有する荷台とを
   車両上に搭載することを特徴とする車積式枝葉木粉砕装
   置。
2. 【請求項２】 前記粉砕機は、車両の動力源で回転され
   ると共に車両動力により駆動されるリフターに搭載され
   るものである請求項１の車積式枝葉木粉砕装置。
3. 【請求項３】 荷台の前記排出機構部は、荷台を傾斜さ
   せるシリンダと、荷台傾斜時の転倒防止用のヂャッキと
   を備えるものである請求項１の車積式枝葉木粉砕装置。
4. 【請求項４】 前記ホッパーは、粉砕機の本体側に回動
   可能に支持されてなる請求項１の車積式枝葉木粉砕装
   置。