JP2565056Y2 - 水溶性切削油の他種混入油除去装置 - Google Patents
水溶性切削油の他種混入油除去装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、工作機械等の切削部に
繰り返し流され使用される水溶性切削油が時間の経過に
伴って発生する嫌臭気等を減少させるための他種混入油
除去装置に関する。
繰り返し流され使用される水溶性切削油が時間の経過に
伴って発生する嫌臭気等を減少させるための他種混入油
除去装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】水溶性切削油は流動性に優れ取り扱いや
すいために、工作機械等の切削部に繰り返し流され使用
されるのに適している。そこで、工作機械等はこの水溶
性切削油が溜められるタンクを有し、このタンクの水溶
性切削油が繰り返し使用される。しかしながら、水溶性
切削油は大量の水を含むものであり、長期間の使用の間
に、この水にバクテリア等の微生物が繁殖し、やがて嫌
臭気を発生するようになる。そこで、工作機械等のタン
クに接続される嫌臭気除去装置が設けられる。
すいために、工作機械等の切削部に繰り返し流され使用
されるのに適している。そこで、工作機械等はこの水溶
性切削油が溜められるタンクを有し、このタンクの水溶
性切削油が繰り返し使用される。しかしながら、水溶性
切削油は大量の水を含むものであり、長期間の使用の間
に、この水にバクテリア等の微生物が繁殖し、やがて嫌
臭気を発生するようになる。そこで、工作機械等のタン
クに接続される嫌臭気除去装置が設けられる。
【０００３】この種の嫌臭気除去装置を、図４により説
明する。図４において、１は工作機械であり、２は工作
機械１に内蔵され水溶性切削油３を溜めるタンクであ
り、１００はタンク２に接続された嫌臭気除去装置であ
る。嫌臭気除去装置１００は、タンク２から一部の水溶
性切削油を循環させる吸入配管１０１と排出配管１０２
とを有し、遠心分離機１０３と、紫外線照射タンク１０
４と、混合機１０５とから成っている。吸入配管１０１
からの水溶性切削油は遠心分離機１０３で水と切削油に
分離され、水は配管１０６へ、切削油は配管１０７へと
流される。水配管１０６に対して紫外線照射タンク１０
４が接続され、水分中のバクテリア等の微生物が殺菌さ
れる。殺菌後の水配管１０６′と油配管１０７は混合機
１０５に接続され、混合機１０５で再び水溶性切削油と
した後、排出配管１０２を経てタンク２に戻される。こ
のように、水溶性切削油を一旦水と切削油に分離する理
由は以下の通りである。水溶性切削油は光の透過率が低
く又粘度も高いため、そのままでは紫外線照射効率が悪
く、切削油を分離することによって紫外線照射効率を向
上させるためである。
明する。図４において、１は工作機械であり、２は工作
機械１に内蔵され水溶性切削油３を溜めるタンクであ
り、１００はタンク２に接続された嫌臭気除去装置であ
る。嫌臭気除去装置１００は、タンク２から一部の水溶
性切削油を循環させる吸入配管１０１と排出配管１０２
とを有し、遠心分離機１０３と、紫外線照射タンク１０
４と、混合機１０５とから成っている。吸入配管１０１
からの水溶性切削油は遠心分離機１０３で水と切削油に
分離され、水は配管１０６へ、切削油は配管１０７へと
流される。水配管１０６に対して紫外線照射タンク１０
４が接続され、水分中のバクテリア等の微生物が殺菌さ
れる。殺菌後の水配管１０６′と油配管１０７は混合機
１０５に接続され、混合機１０５で再び水溶性切削油と
した後、排出配管１０２を経てタンク２に戻される。こ
のように、水溶性切削油を一旦水と切削油に分離する理
由は以下の通りである。水溶性切削油は光の透過率が低
く又粘度も高いため、そのままでは紫外線照射効率が悪
く、切削油を分離することによって紫外線照射効率を向
上させるためである。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】図４の嫌臭気除去装置
は、発生した嫌臭気を除去するものであり、嫌臭気その
ものの発生を防止するものではない。嫌臭気そのものの
発生を相当程度減少させることができれば、図４の如き
大掛かりな嫌臭気除去装置を用いなくても済む。嫌臭気
発生のメカニズムは複雑であるが、以下に述べるものが
大きな要因となっていると想定される。すなわち、工作
機械１に水溶性切削油３を長期間使用すると、工作機械
１から漏れ出る潤滑油等の他種混入油がタンク２に流入
し、水溶性切削油３の表面に油膜ができ、水溶性切削油
３と空気の接触面を遮断する。その結果、水溶性切削油
３の活性が失われ、微生物が発生して腐敗し、嫌臭気が
発生する。そこで、水溶性切削油３に入る他種混入油を
逐次除去できると嫌臭気の発生が大幅に減少することが
予想される。
は、発生した嫌臭気を除去するものであり、嫌臭気その
ものの発生を防止するものではない。嫌臭気そのものの
発生を相当程度減少させることができれば、図４の如き
大掛かりな嫌臭気除去装置を用いなくても済む。嫌臭気
発生のメカニズムは複雑であるが、以下に述べるものが
大きな要因となっていると想定される。すなわち、工作
機械１に水溶性切削油３を長期間使用すると、工作機械
１から漏れ出る潤滑油等の他種混入油がタンク２に流入
し、水溶性切削油３の表面に油膜ができ、水溶性切削油
３と空気の接触面を遮断する。その結果、水溶性切削油
３の活性が失われ、微生物が発生して腐敗し、嫌臭気が
発生する。そこで、水溶性切削油３に入る他種混入油を
逐次除去できると嫌臭気の発生が大幅に減少することが
予想される。
【０００５】本考案は、従来の技術の有するこのような
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、簡単の機器構成により、水溶性切削油に入った
他種混入油を除去できる他種混入油除去装置を提供せん
とする。
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、簡単の機器構成により、水溶性切削油に入った
他種混入油を除去できる他種混入油除去装置を提供せん
とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本考
案の他種混入油除去装置は、工作機械等の水溶性切削油
の流入口が側面に設けられ、内部に旋回うず流が発生す
るタンクと；前記タンクの中心軸に沿って設けられ、前
記タンク内の下方に開口を有し、前記タンク外の上方に
水溶性切削油の流出口を有する筒体と；前記タンク上部
で前記筒体回りに設けられ、他種混入油の排出口を有す
る貯溜部と；前記貯溜部の手前に設けられ、前記旋回う
ず流を弱めて阻止する整流部材とからなるものである。
案の他種混入油除去装置は、工作機械等の水溶性切削油
の流入口が側面に設けられ、内部に旋回うず流が発生す
るタンクと；前記タンクの中心軸に沿って設けられ、前
記タンク内の下方に開口を有し、前記タンク外の上方に
水溶性切削油の流出口を有する筒体と；前記タンク上部
で前記筒体回りに設けられ、他種混入油の排出口を有す
る貯溜部と；前記貯溜部の手前に設けられ、前記旋回う
ず流を弱めて阻止する整流部材とからなるものである。
【０００７】
【作用】タンク内の旋回うず流により比重の軽い他種混
入油は中心付近に集まって上昇し、貯溜部に向かう。こ
のとき、貯溜部手前の整流部材が旋回うず流を弱めて阻
止するため、貯溜部に向かう他種混入油が旋回うず流で
再び水溶性切削油と混ざることがなく、貯溜部に集まっ
て排出口から抜き出される。一方、他種混入油が分離さ
れた水溶性切削油は筒体のタンク内下方の開口から流出
口を経て工作機械等のタンクに戻る。
入油は中心付近に集まって上昇し、貯溜部に向かう。こ
のとき、貯溜部手前の整流部材が旋回うず流を弱めて阻
止するため、貯溜部に向かう他種混入油が旋回うず流で
再び水溶性切削油と混ざることがなく、貯溜部に集まっ
て排出口から抜き出される。一方、他種混入油が分離さ
れた水溶性切削油は筒体のタンク内下方の開口から流出
口を経て工作機械等のタンクに戻る。
【０００８】
【実施例】以下、本考案の実施例を図面を参照しつつ説
明する。図１は本考案の第１実施例に係る他種混入油除
去装置を示す図である。
明する。図１は本考案の第１実施例に係る他種混入油除
去装置を示す図である。
【０００９】図１において、１は工作機械、２は工作機
械１に内蔵されたタンク、３はタンク２に貯められた水
溶性切削油３、４はタンク２から水溶性切削油３を吸い
込んで圧送するポンプ、５は圧送量をコントロールする
バルブ、６は他種混入油除去装置である。
械１に内蔵されたタンク、３はタンク２に貯められた水
溶性切削油３、４はタンク２から水溶性切削油３を吸い
込んで圧送するポンプ、５は圧送量をコントロールする
バルブ、６は他種混入油除去装置である。
【００１０】他種混入油除去装置６は、タンク１０と、
筒体１１と、タンク１０上部の貯溜部１２とからなって
いる。タンク１０は半球底の筒状胴体に載頭円錐状の蓋
体を取り外し自在に取付けた構造となっている。そし
て、タンク１０内面に下方に向かう３条の螺旋状突起１
３が固設されている。この螺旋状突起１３に沿ってタン
ク１０の外周接線方向に向かう２個の流入口１４が設け
られている（図２参照）。また、タンク１０の底にドレ
ンバルブ１５が取付けられている。タンク１０上部の貯
溜部１２に筒体１１が挿入状態で突設され、タンク１０
の中心軸に沿って筒体１１がタンク１０の底へと伸びて
いる。筒体１１の下端には傘状のキャップ１７が取付け
られ、キャップ１７と筒体１１の間の隙間が開口１７に
なっている。筒体１１のタンク１０外の上方に水溶性切
削油の流出口１８が設けられている。また、貯溜部１２
の上方には他種混入油の排出口１９が設けられ、バルブ
２０を経て廃油タンク２１に接続されている。
筒体１１と、タンク１０上部の貯溜部１２とからなって
いる。タンク１０は半球底の筒状胴体に載頭円錐状の蓋
体を取り外し自在に取付けた構造となっている。そし
て、タンク１０内面に下方に向かう３条の螺旋状突起１
３が固設されている。この螺旋状突起１３に沿ってタン
ク１０の外周接線方向に向かう２個の流入口１４が設け
られている（図２参照）。また、タンク１０の底にドレ
ンバルブ１５が取付けられている。タンク１０上部の貯
溜部１２に筒体１１が挿入状態で突設され、タンク１０
の中心軸に沿って筒体１１がタンク１０の底へと伸びて
いる。筒体１１の下端には傘状のキャップ１７が取付け
られ、キャップ１７と筒体１１の間の隙間が開口１７に
なっている。筒体１１のタンク１０外の上方に水溶性切
削油の流出口１８が設けられている。また、貯溜部１２
の上方には他種混入油の排出口１９が設けられ、バルブ
２０を経て廃油タンク２１に接続されている。
【００１１】上述した構成の他種混入油除去装置６の作
動を以下に説明する。図２において、流入口１４より噴
出する水溶性切削油はタンク１０の内周に沿って矢印
のように流れ、案内部材である螺旋状突起１３によって
タンク１０の下方に指向する流れとなり、タンク下方に
向かう旋回うず流が形成される。潤滑油等の他種混合油
は比重が軽いので、旋回うず流によって矢印のように
タンク１０の中心にある筒体１１付近に集まる。そし
て、図１の矢印のように、筒体１１に沿って上昇し、
貯溜部１２内に他種混合油が集められる。すなわち、特
定の駆動装置を用いることなく、流入口１４からの噴出
流等で形成される旋回うず流の遠心分離作用で他種混合
油を集めるものである。そして、バルブ２０を開くと、
ポンプ４の吐出圧で貯溜部１２内に溜まった他種混合油
が廃油タンク２１に捨てられる。一方、水溶性切削油は
開口１７から筒体１１内に入り、流出口１８を経て工作
機械１等のタンク２に戻る。なお、ポンプ４の吐出圧を
脈動させて、旋回うず流に変化を持たせ、他種混合油の
分離効率を高めることもできる。また、貯溜部１２の手
前に、図３と同様に、旋回うず流を弱めて阻止する整流
板を設けることが好ましい。
動を以下に説明する。図２において、流入口１４より噴
出する水溶性切削油はタンク１０の内周に沿って矢印
のように流れ、案内部材である螺旋状突起１３によって
タンク１０の下方に指向する流れとなり、タンク下方に
向かう旋回うず流が形成される。潤滑油等の他種混合油
は比重が軽いので、旋回うず流によって矢印のように
タンク１０の中心にある筒体１１付近に集まる。そし
て、図１の矢印のように、筒体１１に沿って上昇し、
貯溜部１２内に他種混合油が集められる。すなわち、特
定の駆動装置を用いることなく、流入口１４からの噴出
流等で形成される旋回うず流の遠心分離作用で他種混合
油を集めるものである。そして、バルブ２０を開くと、
ポンプ４の吐出圧で貯溜部１２内に溜まった他種混合油
が廃油タンク２１に捨てられる。一方、水溶性切削油は
開口１７から筒体１１内に入り、流出口１８を経て工作
機械１等のタンク２に戻る。なお、ポンプ４の吐出圧を
脈動させて、旋回うず流に変化を持たせ、他種混合油の
分離効率を高めることもできる。また、貯溜部１２の手
前に、図３と同様に、旋回うず流を弱めて阻止する整流
板を設けることが好ましい。
【００１２】このような他種混入油除去装置６は、図４
の嫌臭気除去装置１００と組み合わせて（直列又は並列
接続による）使用することもできるが、全く別個に用い
ることができるものである。この他種混入油除去装置６
で嫌臭気の発生も少なくなることから、図４の如き大掛
かりな嫌臭気除去装置ではなく、水溶性切削油自体を紫
外線照射するタイプの簡便な嫌臭気除去装置を用いるこ
とも可能となる。
の嫌臭気除去装置１００と組み合わせて（直列又は並列
接続による）使用することもできるが、全く別個に用い
ることができるものである。この他種混入油除去装置６
で嫌臭気の発生も少なくなることから、図４の如き大掛
かりな嫌臭気除去装置ではなく、水溶性切削油自体を紫
外線照射するタイプの簡便な嫌臭気除去装置を用いるこ
とも可能となる。
【００１３】図３は本考案の第２実施例に係る他種混入
油除去装置７を示す図であり、図１と異なる点は、案内
部材としての螺旋状突起がなく一つの流入口１４でタン
ク１０内に旋回うず流を形成する点と、貯溜部１２の手
前に整流部材２２が設けられた点である。整流板２２ａ
は円板であるが、整流板２２ｂ，２２ｃは多数の孔明き
円板である。流入口１４から噴出する水溶性切削油はタ
ンク１０の内周に沿って流れ、矢印の旋回うず流を形
成する。比重の軽い他種混入油は筒体１１付近に集ま
り、上昇する。そして、他種混合油は整流板２２ｂ，２
２ｃの多数の孔を通り抜け、整流板２２ａとタンク１０
の間を通り、矢印のように貯溜部１２に入る。矢印
の旋回うず流は整流板２２ｂ，２２ｃにより弱められ、
整流板２２ａで阻止される。したがって、貯溜部１２に
入った他種混合油が旋回うず流と共に再びタンク１０内
で混じることがなく、効率良く他種混合油を分離でき
る。なお、図１の場合は、タンク１０の下方に向かう螺
旋状突起１３でタンク１０上方の旋回うず流を弱くして
いるが、この螺旋状突起１３と上述した案内部材を組み
合わせて使用することもできる。
油除去装置７を示す図であり、図１と異なる点は、案内
部材としての螺旋状突起がなく一つの流入口１４でタン
ク１０内に旋回うず流を形成する点と、貯溜部１２の手
前に整流部材２２が設けられた点である。整流板２２ａ
は円板であるが、整流板２２ｂ，２２ｃは多数の孔明き
円板である。流入口１４から噴出する水溶性切削油はタ
ンク１０の内周に沿って流れ、矢印の旋回うず流を形
成する。比重の軽い他種混入油は筒体１１付近に集ま
り、上昇する。そして、他種混合油は整流板２２ｂ，２
２ｃの多数の孔を通り抜け、整流板２２ａとタンク１０
の間を通り、矢印のように貯溜部１２に入る。矢印
の旋回うず流は整流板２２ｂ，２２ｃにより弱められ、
整流板２２ａで阻止される。したがって、貯溜部１２に
入った他種混合油が旋回うず流と共に再びタンク１０内
で混じることがなく、効率良く他種混合油を分離でき
る。なお、図１の場合は、タンク１０の下方に向かう螺
旋状突起１３でタンク１０上方の旋回うず流を弱くして
いるが、この螺旋状突起１３と上述した案内部材を組み
合わせて使用することもできる。
【００１４】
【考案の効果】本考案の他種混入油除去装置は、工作機
械等の水溶性切削油の流入口が側面に設けられ、内部に
旋回うず流が発生するタンクと；前記タンクの中心軸に
沿って設けられ、前記タンク内の下方に開口を有し、前
記タンク外の上方に水溶性切削油の流出口を有する筒体
と；前記タンク上部で前記筒体回りに設けられ、他種混
入油の排出口を有する貯溜部と；前記貯溜部の手前に設
けられ、前記旋回うず流を阻止する整流部材とからなる
ものであり、旋回うず流により比重の軽い他種混入油を
分離して貯溜部に集め、排出口から抜き出すので、工作
機械等の水溶性切削油のタンク表面の油膜がなくなり、
水溶性切削油の活性度を上げて嫌臭気の発生を減少させ
ることができる。また、特別の駆動装置等を用いること
なく、単なる旋回うず流で他種混入油を分離するので、
簡単な機器構成による他種混入油除去装置であり、設置
も容易にできる。また、貯溜部の手前の整流部材によ
り、貯溜部に向かう他種混入油が旋回うず流に巻き込ま
れにくくなるため、連続運転時における他種混入油の分
離効率が上昇する。
械等の水溶性切削油の流入口が側面に設けられ、内部に
旋回うず流が発生するタンクと；前記タンクの中心軸に
沿って設けられ、前記タンク内の下方に開口を有し、前
記タンク外の上方に水溶性切削油の流出口を有する筒体
と；前記タンク上部で前記筒体回りに設けられ、他種混
入油の排出口を有する貯溜部と；前記貯溜部の手前に設
けられ、前記旋回うず流を阻止する整流部材とからなる
ものであり、旋回うず流により比重の軽い他種混入油を
分離して貯溜部に集め、排出口から抜き出すので、工作
機械等の水溶性切削油のタンク表面の油膜がなくなり、
水溶性切削油の活性度を上げて嫌臭気の発生を減少させ
ることができる。また、特別の駆動装置等を用いること
なく、単なる旋回うず流で他種混入油を分離するので、
簡単な機器構成による他種混入油除去装置であり、設置
も容易にできる。また、貯溜部の手前の整流部材によ
り、貯溜部に向かう他種混入油が旋回うず流に巻き込ま
れにくくなるため、連続運転時における他種混入油の分
離効率が上昇する。
【図１】図１は本考案の第１実施例に係る他種混入油除
去装置を示す斜視図である。
去装置を示す斜視図である。
【図２】図２は旋回うず流を示す断面図である。
【図３】図３は本考案の第２実施例に係る他種混入油除
去装置を示す図である。
去装置を示す図である。
【図４】図４は従来の嫌臭気除去装置を示す図である。
６，７ 他種混入油除去装置 １０ タンク １１ 筒体 １２ 貯溜部 １３ 螺旋状突起（案内部材） １４ 流入口 １７ 開口 １８ 流出口 １９ 排出口 ２２ 整流部材
Claims (2)
- 【請求項１】 工作機械等の水溶性切削油の流入口が側
面に設けられ、内部に旋回うず流が発生するタンクと；
前記タンクの中心軸に沿って設けられ、前記タンク内の
下方に開口を有し、前記タンク外の上方に水溶性切削油
の流出口を有する筒体と；前記タンク上部で前記筒体回
りに設けられ、他種混入油の排出口を有する貯溜部と；
前記貯溜部の手前に設けられ、前記旋回うず流を阻止す
る整流部材とからなることを特徴とする水溶性切削油の
他種混入油除去装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の装置において、前記タン
ク内面に下方に向かう螺旋状案内部材が設けられた水溶
性切削油の他種混入油除去装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991037020U JP2565056Y2 (ja) | 1991-04-22 | 1991-04-22 | 水溶性切削油の他種混入油除去装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991037020U JP2565056Y2 (ja) | 1991-04-22 | 1991-04-22 | 水溶性切削油の他種混入油除去装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04122657U JPH04122657U (ja) | 1992-11-04 |
| JP2565056Y2 true JP2565056Y2 (ja) | 1998-03-11 |
Family
ID=31918870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991037020U Expired - Fee Related JP2565056Y2 (ja) | 1991-04-22 | 1991-04-22 | 水溶性切削油の他種混入油除去装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2565056Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61130351U (ja) * | 1985-01-30 | 1986-08-15 | ||
| JPH0135202Y2 (ja) * | 1986-11-10 | 1989-10-26 |
-
1991
- 1991-04-22 JP JP1991037020U patent/JP2565056Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04122657U (ja) | 1992-11-04 |
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