JP2560206Y2 - 粉粒体充填包装装置 - Google Patents
粉粒体充填包装装置Info
- Publication number
- JP2560206Y2 JP2560206Y2 JP5835192U JP5835192U JP2560206Y2 JP 2560206 Y2 JP2560206 Y2 JP 2560206Y2 JP 5835192 U JP5835192 U JP 5835192U JP 5835192 U JP5835192 U JP 5835192U JP 2560206 Y2 JP2560206 Y2 JP 2560206Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screw feeder
- filling
- air
- compressed air
- granular material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Supply Of Fluid Materials To The Packaging Location (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は例えば小麦粉、セメント
等の粉粒体を所定の袋等に充填するために使用される充
填包装装置に関する。
等の粉粒体を所定の袋等に充填するために使用される充
填包装装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、スクリューフィーダーと圧縮
空気を併用して袋へ粉粒体を充填包装する装置がある。
空気を併用して袋へ粉粒体を充填包装する装置がある。
【０００３】この充填包装機は上・下２段のスクリュー
フィーダーを備え、上段スクリューフィーダーで貯留部
（ホッパー）内の粉粒体を排出し、下段のスクリューフ
ィーダーへ供給すると、下段スクリューフィーダーは袋
に投入する。
フィーダーを備え、上段スクリューフィーダーで貯留部
（ホッパー）内の粉粒体を排出し、下段のスクリューフ
ィーダーへ供給すると、下段スクリューフィーダーは袋
に投入する。
【０００４】この時、圧縮空気がスクリューフィーダー
軸の中心部を通り、その先端より噴出し、スクリューフ
ィーダーによる押出し作用と圧縮空気による流動作用と
を併用して充填ノズル装置の後端ノズル（ラッパ管）を
経由して袋へ投入する。
軸の中心部を通り、その先端より噴出し、スクリューフ
ィーダーによる押出し作用と圧縮空気による流動作用と
を併用して充填ノズル装置の後端ノズル（ラッパ管）を
経由して袋へ投入する。
【０００５】場合によっては、スクリュー中心部に加え
てラッパ管の大径周辺部分より圧縮空気を吹込み、ラッ
パ管内の粉粒体の通過を容易にすることもある。いずれ
にしても圧縮空気の併用が必須である。
てラッパ管の大径周辺部分より圧縮空気を吹込み、ラッ
パ管内の粉粒体の通過を容易にすることもある。いずれ
にしても圧縮空気の併用が必須である。
【０００６】
【考案が解決しようとする課題】供給する圧縮空気制御
は、単に供給圧縮空気源圧力を適当な値に制御する方法
でなされていた。この様な制御においては、ラッパ状部
分内でつまりなどの事故が発生した場合、圧縮空気の押
しだし供給負荷が増加すると、供給空気圧が一定に制御
されているので、あたかもバルブで締切った様になり、
結果的に供給空気量が減少し、粉体中の空気の混合比が
低下し、つまりをさらに悪化させる。
は、単に供給圧縮空気源圧力を適当な値に制御する方法
でなされていた。この様な制御においては、ラッパ状部
分内でつまりなどの事故が発生した場合、圧縮空気の押
しだし供給負荷が増加すると、供給空気圧が一定に制御
されているので、あたかもバルブで締切った様になり、
結果的に供給空気量が減少し、粉体中の空気の混合比が
低下し、つまりをさらに悪化させる。
【０００７】これに対し、スクリューを駆動するモータ
ーの電流値を監視し、供給空気圧を増減させる方法等が
考案されている。この方法に於いては、モーター電流値
の変動はラッパ部のつまりのみならず、ノズル先端部の
充填負荷等他の要因によっても起き、不要な制御を行う
ことが多い。又、モーターの電流値は容易に増減しやす
く、信号の平滑化等が必要なため、充分な制御の応答性
を得ることは難しい。
ーの電流値を監視し、供給空気圧を増減させる方法等が
考案されている。この方法に於いては、モーター電流値
の変動はラッパ部のつまりのみならず、ノズル先端部の
充填負荷等他の要因によっても起き、不要な制御を行う
ことが多い。又、モーターの電流値は容易に増減しやす
く、信号の平滑化等が必要なため、充分な制御の応答性
を得ることは難しい。
【０００８】供給空気の圧力を一定に保つことは通常機
械式の減圧弁又は調圧弁を使用しているが、これは圧縮
空気源例えばコンプレッサーから低圧で一定圧力の空気
を確保する装置である。
械式の減圧弁又は調圧弁を使用しているが、これは圧縮
空気源例えばコンプレッサーから低圧で一定圧力の空気
を確保する装置である。
【０００９】スクリューフィーダーの回転が一定でも粉
体の状況変化や性質によってモーター負荷が増える事が
あるが、この時供給空気を増やす必要があるが、空気の
供給圧力を一定にするとラッパ管での負荷が高くなるこ
とで、空気の供給量が減ってしまう。したがって、モー
ター負荷が益々増えて、ついには停止してしまうことも
ある。
体の状況変化や性質によってモーター負荷が増える事が
あるが、この時供給空気を増やす必要があるが、空気の
供給圧力を一定にするとラッパ管での負荷が高くなるこ
とで、空気の供給量が減ってしまう。したがって、モー
ター負荷が益々増えて、ついには停止してしまうことも
ある。
【００１０】本考案は上述の点にかんがみてなされたも
ので、ラッパ管に粉粒体が詰まったとき、供給圧縮空気
の量が減少して、粉粒体の流動化をますます悪化させる
ようなことがなく、たとえラッパ管が詰まりかかった時
でも圧縮空気の量が減少せずしたがって充填が続行出来
る様に、圧縮空気の量を常に一定に保つ弁機構を備えた
粉粒体充填包装装置を提供することを目的とする。
ので、ラッパ管に粉粒体が詰まったとき、供給圧縮空気
の量が減少して、粉粒体の流動化をますます悪化させる
ようなことがなく、たとえラッパ管が詰まりかかった時
でも圧縮空気の量が減少せずしたがって充填が続行出来
る様に、圧縮空気の量を常に一定に保つ弁機構を備えた
粉粒体充填包装装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本考案はスクリューフィーダーと空気を併用して袋
へ粉粒体を充填包装する装置において、一定速度で回転
するスクリューフィーダーと、該スクリューフィーダー
に対して供給する空気量を常に一定に制御する弁機構と
を有することを特徴とする。
め、本考案はスクリューフィーダーと空気を併用して袋
へ粉粒体を充填包装する装置において、一定速度で回転
するスクリューフィーダーと、該スクリューフィーダー
に対して供給する空気量を常に一定に制御する弁機構と
を有することを特徴とする。
【００１２】
【作用】圧縮空気が常に一定量ラッパ管に供給され続け
るので、粉粒体の供給量が変動しても粉粒体の量に見合
った空気が供給される事によりラッパ管に粉粒体が詰ま
ることなく、その流動化が促進され、袋への充填包装作
業が順調に行われる。
るので、粉粒体の供給量が変動しても粉粒体の量に見合
った空気が供給される事によりラッパ管に粉粒体が詰ま
ることなく、その流動化が促進され、袋への充填包装作
業が順調に行われる。
【００１３】
【実施例】以下、本考案を図面に基づいて説明する。
【００１４】図１は本考案の粉粒体充填包装装置の概略
構成を示す断面図である。
構成を示す断面図である。
【００１５】図１において、１は充填装置本体を示し、
２は本体上部の粉粒体貯留部（以下ホッパーという）、
３は撹拌羽根、４は前記ホッパー２の下部に配置された
上段スクリューフィーダーであり、回転によって前記ホ
ッパー２からの粉粒体を先端側の落口５に送給して、下
段スクリューフィーダー６の手前側端部に粉粒体を連続
的に落下供給する。
２は本体上部の粉粒体貯留部（以下ホッパーという）、
３は撹拌羽根、４は前記ホッパー２の下部に配置された
上段スクリューフィーダーであり、回転によって前記ホ
ッパー２からの粉粒体を先端側の落口５に送給して、下
段スクリューフィーダー６の手前側端部に粉粒体を連続
的に落下供給する。
【００１６】ここで前記上段スクリューフィーダー４
は、ホッパー２から供給される粉粒体を先端方向に送る
順巻きの部分と、先端部分での粉のオーバーフローを防
止するための逆巻きの部分とを有している。
は、ホッパー２から供給される粉粒体を先端方向に送る
順巻きの部分と、先端部分での粉のオーバーフローを防
止するための逆巻きの部分とを有している。
【００１７】前記下段スクリューフィーダー６の先端
は、充填装置本体１の側面に固定的に設けられた後端ノ
ズル７（以下ラッパ管７という）の根元開口に対向して
臨むようにされている。スクリューフィーダー６の軸は
中空軸となっており空気供給管を兼ねている。スクリュ
ー軸６のラッパ管側端部はノズル状にしてあり、この部
分より補助空気がラッパ管に向けて出る。
は、充填装置本体１の側面に固定的に設けられた後端ノ
ズル７（以下ラッパ管７という）の根元開口に対向して
臨むようにされている。スクリューフィーダー６の軸は
中空軸となっており空気供給管を兼ねている。スクリュ
ー軸６のラッパ管側端部はノズル状にしてあり、この部
分より補助空気がラッパ管に向けて出る。
【００１８】このラッパ管７は、金属製からなる連結管
８，弾性体からなる可撓性スリーブ９を介して先端ノズ
ル１０（以下吹込管１０という）に連結されて充填ノズ
ル装置を構成しており、さらにこの吹込管１０は、計量
機１６の吊フック１６ａによって吊持された計量台１５
をもった計量装置の支持フレーム１４に組付支持され
て、この計量台１５上に載置された包装用の袋（図示せ
ず）の充填口に嵌挿され、所定の粉粒体の吹込充填をな
すようになっている。
８，弾性体からなる可撓性スリーブ９を介して先端ノズ
ル１０（以下吹込管１０という）に連結されて充填ノズ
ル装置を構成しており、さらにこの吹込管１０は、計量
機１６の吊フック１６ａによって吊持された計量台１５
をもった計量装置の支持フレーム１４に組付支持され
て、この計量台１５上に載置された包装用の袋（図示せ
ず）の充填口に嵌挿され、所定の粉粒体の吹込充填をな
すようになっている。
【００１９】充填装置本体１の下段スクリューフィーダ
ー６の後端にロータリジョイント１７が固定されてい
る。
ー６の後端にロータリジョイント１７が固定されてい
る。
【００２０】空気源（図示せず）から供給される圧縮空
気が流量定値制御弁２０を経て、配管１８によりロータ
リジョイント１７に入り、ここから下段スクリューフィ
ーダー６の軸中心を通って、充填ノズル装置の後端ノズ
ル（ラッパ管）７，先端ノズル（吹込管）１０を通って
袋内に送入される。
気が流量定値制御弁２０を経て、配管１８によりロータ
リジョイント１７に入り、ここから下段スクリューフィ
ーダー６の軸中心を通って、充填ノズル装置の後端ノズ
ル（ラッパ管）７，先端ノズル（吹込管）１０を通って
袋内に送入される。
【００２１】下段スクリューフィーダー６が回転してい
るときだけ開になる電磁弁１９が配管１８の途中に配置
されている。
るときだけ開になる電磁弁１９が配管１８の途中に配置
されている。
【００２２】流量定値制御弁２０は流量指示計２０ａ，
流量設定弁２０ｂ，導圧孔２０ｃ，導圧孔２０ｄ，流量
制御弁２０ｅ，ダイヤフラム２０ｆ，スプリング２０ｇ
等の部材を含んでいる。
流量設定弁２０ｂ，導圧孔２０ｃ，導圧孔２０ｄ，流量
制御弁２０ｅ，ダイヤフラム２０ｆ，スプリング２０ｇ
等の部材を含んでいる。
【００２３】空気源から供給される圧縮空気の圧力は導
圧孔２０ｃを経てダイヤフラム２０ｆの上面に作用し、
導圧孔２０ｄを経てダイヤフラム２０ｆの下面に作用
し、その差圧とスプリング２０ｇとのバランスで制御弁
２０ｄを動かす。
圧孔２０ｃを経てダイヤフラム２０ｆの上面に作用し、
導圧孔２０ｄを経てダイヤフラム２０ｆの下面に作用
し、その差圧とスプリング２０ｇとのバランスで制御弁
２０ｄを動かす。
【００２４】ラッパ管部分での粉の滞留が生じて流量定
値制御弁２０に入る空気量が減少して縮流部２０ｈの前
後の差圧は小となると、この差圧が（スプリングを補助
として）流量制御弁２０ｅを上昇させるので、吐出空気
量が増加する。この結果滞留が解消すると空気量が増大
するので差が大となり弁２０を下降させる。このように
して一定量の圧縮空気が充填ノズル装置に送られる。
値制御弁２０に入る空気量が減少して縮流部２０ｈの前
後の差圧は小となると、この差圧が（スプリングを補助
として）流量制御弁２０ｅを上昇させるので、吐出空気
量が増加する。この結果滞留が解消すると空気量が増大
するので差が大となり弁２０を下降させる。このように
して一定量の圧縮空気が充填ノズル装置に送られる。
【００２５】
【考案の効果】本考案の粉粒体充填包装装置に対し圧縮
空気が流量定値制御弁を経て送られてくるので、圧縮空
気の量が常に一定である。したがって、スクリューフィ
ーダーにより送られてくる粉粒体の量に関係なく、この
粉粒体をスクリューフィーダーと圧縮空気の協同作用に
よりスムースに充填ノズル装置に送り、更に袋へ充填包
装することができる。
空気が流量定値制御弁を経て送られてくるので、圧縮空
気の量が常に一定である。したがって、スクリューフィ
ーダーにより送られてくる粉粒体の量に関係なく、この
粉粒体をスクリューフィーダーと圧縮空気の協同作用に
よりスムースに充填ノズル装置に送り、更に袋へ充填包
装することができる。
【図１】本考案の粉粒体充填包装装置の概略構成を示す
断面図である。
断面図である。
１ 充填装置本体 ２０ 流量定値制御弁
Claims (1)
- 【請求項１】 スクリューフィーダーと空気を併用して
袋へ粉粒体を充填包装する装置において、一定速度で回
転するスクリューフィーダーと、該スクリューフィーダ
ーに対して供給する空気量を常に一定に制御する弁機構
とを有することを特徴とする粉粒体充填包装装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5835192U JP2560206Y2 (ja) | 1992-07-28 | 1992-07-28 | 粉粒体充填包装装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5835192U JP2560206Y2 (ja) | 1992-07-28 | 1992-07-28 | 粉粒体充填包装装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0614001U JPH0614001U (ja) | 1994-02-22 |
| JP2560206Y2 true JP2560206Y2 (ja) | 1998-01-21 |
Family
ID=13081903
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5835192U Expired - Lifetime JP2560206Y2 (ja) | 1992-07-28 | 1992-07-28 | 粉粒体充填包装装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2560206Y2 (ja) |
-
1992
- 1992-07-28 JP JP5835192U patent/JP2560206Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0614001U (ja) | 1994-02-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970827 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |