JP2558237B2 - Removal Method of Free Abrasive Grains on Electrodeposited Dental Bar - Google Patents
Removal Method of Free Abrasive Grains on Electrodeposited Dental BarInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、電着歯科用バーのバー本体に対する固着
力が弱いか、あるいは単に保持されているに過ぎない砥
粒（以下、遊離砥粒という。）を除去するための方法に
関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial field of application] The present invention relates to an abrasive grain (hereinafter, loose abrasive grain) which has a weak adhesion force to the bar body of the electrodeposited dental bar or is merely retained. Said)).
［発明がなされた背景］ 一般に、電着歯科用バーを製造する場合には、メッキ
槽内に堆積させたダイヤモンドあるいは立方晶窒化硼素
等の砥粒中にバー本体を差し込んだ状態で、バー本体に
ニッケル等のメッキ層を形成し、このメッキ層によって
砥粒をバー本体に固着するようにしている。[Background of the Invention] Generally, when manufacturing an electrodeposited dental bar, the bar body is inserted into abrasive grains such as diamond or cubic boron nitride deposited in a plating bath. A plating layer of nickel or the like is formed on the surface of the bar, and the abrasive grains are fixed to the bar body by this plating layer.
第２図および第３図は、そのようにして製造された歯
科用バー１を示すものである。この歯科用バー１は、バ
ー本体２の先端部に刃部３を形成してなるものであり、
刃部３は砥粒４をメッキ層５によってバー本体２に固着
することによって形成されている。これらの図から明ら
かなように、砥粒４のうち、大多数の砥粒4aはメッキ層
５によってバー本体２に強固に固着されている（以下、
有効砥粒という。）。しかし、その一部には、砥粒4a、
4aによって単に挾持されただけの砥粒4b、あるいは粒径
の10〜15％程度しかメッキ層５に保持されておらず、固
着力が弱い砥粒4c等の遊離砥粒がある。2 and 3 show the dental bar 1 thus produced. This dental bar 1 has a blade portion 3 formed at the tip of a bar body 2.
The blade portion 3 is formed by fixing the abrasive grains 4 to the bar body 2 with the plating layer 5. As is clear from these figures, the majority of the abrasive grains 4a among the abrasive grains 4 are firmly fixed to the bar body 2 by the plating layer 5 (hereinafter,
It is called effective abrasive grain. ). However, some of them include abrasive grains 4a,
There are abrasive grains 4b simply held by 4a, or loose abrasive grains such as abrasive grains 4c, etc., in which only 10 to 15% of the grain size is held in the plating layer 5 and the adhesion is weak.
これらの遊離砥粒4b,4cを有する電着歯科用バーによ
って歯の研削を行うと、遊離砥粒4b,4cが研削途中に脱
落し、その脱落した遊離砥粒4b,4cによって電着歯科用
バー１が研削される。このため、電着歯科用バー１が早
期に摩耗するという問題を招来する。When grinding a tooth with an electrodeposited dental bar having these loose abrasive grains 4b, 4c, the loose abrasive grains 4b, 4c fall off during grinding, and the loosened loose grains 4b, 4c that have fallen off are used for electrodeposition dental The bar 1 is ground. As a result, the electrodeposited dental bar 1 may be worn early.
そこで、遊離砥粒4a,4bを迅速かつ確実に除去する方
法の開発が要望されていた。Therefore, there has been a demand for the development of a method for quickly and surely removing the loose abrasive grains 4a, 4b.
［発明の目的］ この発明は、上記要望に応えるためになされたもの
で、遊離砥粒を迅速、かつ確実に除去することができる
電着歯科用バーの遊離砥粒除去法を提供することを目的
とする。[Object of the Invention] The present invention has been made in order to meet the above-mentioned needs, and it is an object of the present invention to provide a method for removing loose abrasive grains of an electrodeposited dental bar capable of quickly and reliably removing loose abrasive grains. To aim.
［発明の構成］ この発明は、上記の目的を達成するために、加工槽内
に電着歯科用バーと粒状体とを混入した状態で加工槽を
運動させることにより、電着歯科用バーと粒状体とを相
対運動させ、これによって電着歯科用バーと粒状体とを
繰り返し衝突させて遊離砥粒をバー本体から脱落させる
ようにしたものである。[Configuration of the Invention] In order to achieve the above object, the present invention provides an electrodeposition dental bar by moving the processing tank in a state where the electrodeposition dental bar and the granular material are mixed in the processing tank. The granular body is moved relative to each other, whereby the electrodeposited dental bar and the granular body are repeatedly collided with each other so that the loose abrasive grains are dropped from the bar body.
この場合、粒状体としては、クルミの殻あるい乾燥コ
ーンを細かく破砕したもの、またはステンレスビーズ等
が用いられるが、その粒度としては、35〜50メッシュの
ものを用いるのが望ましい。これは、50メッシュより細
かい粒状体を用いると、粒状体が電着歯科用バーを隙間
なく包み込み、電着歯科用バーの遊離砥粒以外の部分に
衝突する粒状体がクッションとして機能する。このた
め、粒状体と遊離砥粒との衝突による衝撃力が低下し、
遊離砥粒、特に、メッキ層によって極めて弱くではある
が保持された遊離砥粒を脱落させることが困難になる。
逆に、35メッシュより大きい粒状体を用いると、粒状体
間および粒状体と電着歯科用バーとの間の隙間が過度に
大きくなり、粒状体と電着歯科用バーとの衝撃力が過大
になる。このため、遊離砥粒を脱落させるのみならず、
有効砥粒をも脱落させるおそれが生じるからである。In this case, as the granules, walnut shells or dried corn finely crushed, stainless beads or the like are used, and the particle size thereof is preferably 35 to 50 mesh. This is because, when a granular material finer than 50 mesh is used, the granular material wraps the electrodeposited dental bar without a gap, and the granular material that collides with a portion other than the loose abrasive grains of the electrodeposited dental bar functions as a cushion. Therefore, the impact force due to the collision between the granular material and the loose abrasive grains is reduced,
It becomes difficult to drop loose abrasive grains, especially loose abrasive grains that are very weakly held by the plating layer.
On the other hand, if a granule larger than 35 mesh is used, the gaps between the granules and between the granule and the electrodeposited dental bar will be excessively large, and the impact force between the granule and the electrodeposited dental bar will be excessive. become. Therefore, not only the loose abrasive grains are dropped,
This is because the effective abrasive grains may be dropped off.
また、電着歯科用バーと粒状体とは、容量比で前者を
15％以下とし、後者を85％以上とするのが望ましい。こ
れは、電着歯科用バーの容量比を15％以上にすると、電
着歯科用バーどうしの衝突頻度が高くなり、互いに傷付
け合ったり、あるいは研削し合い、このため電着歯科用
バーの品質を損なうおそれがあるからである。In addition, the electrodeposited dental bar and the granular material are
It is desirable to set it to 15% or less and the latter to 85% or more. This is because when the volume ratio of the electrodeposited dental bar is 15% or more, the frequency of collision between the electrodeposited dental bars becomes high, and the electrodeposited dental bars are scratched or ground each other. This is because there is a risk of damaging.
また、加工槽の運動であるが、これは電着歯科用バー
と粒状体との相対運動を起こさせるものであれば、その
運動形態はどのようなものでもよいが、特に撹拌状態の
相対運動を起こさせるものであることが望ましい。この
ような撹拌状態の相対運動を起こさせるものとしては、
回転運動、直線往復運動、振動等がある。Also, regarding the motion of the processing tank, any motion form may be used as long as it causes the relative motion between the electrodeposited dental bar and the granular body, but especially the relative motion in the stirring state. It is desirable that the What causes such relative motion in the stirring state is as follows:
There are rotational movement, linear reciprocating movement, vibration, etc.
なお、この発明の除去法は、電着歯科用バーと粒状体
とを単に混入した乾式状態で行ってもよく、あるいはそ
れらに加工液を混入した湿式状態で行ってもよい。The removal method of the present invention may be performed in a dry state in which the electrodeposited dental bar and the granular material are simply mixed, or in a wet state in which the working liquid is mixed.
［実施例］ 次に、この発明の実施例について説明する。なお、以
下の実施例においては、電着歯科用バーおよび加工槽と
して同一寸法のものを用い、粒状体を適宜変更した。[Embodiment] Next, an embodiment of the present invention will be described. In the following examples, the electrodeposited dental bar and the processing tank having the same size were used, and the particles were appropriately changed.
電着歯科用バーは、第２図に示す電着歯科用バー１と
した。この電着歯科用バー１の各部の寸法は、次のよう
に設定されている。The electrodeposited dental bar was the electrodeposited dental bar 1 shown in FIG. The dimensions of each part of the electrodeposited dental bar 1 are set as follows.
全長L1＝21mm 刃長L2＝9mm シャンク径D1＝1.6mm 刃部最大径＝1.8mm また、加工槽としては、第１図に示すように、断面正
六角形状をなす加工槽６を用いた。この加工槽６の寸法
は次のとおりである。Overall length L 1 = 21 mm Blade length L 2 = 9 mm Shank diameter D 1 = 1.6 mm Maximum blade diameter = 1.8 mm As a processing tank, as shown in Fig. 1, a processing tank 6 with a regular hexagonal cross section is used. Using. The dimensions of this processing tank 6 are as follows.
対向する２辺間の距離L3＝173mm 長さL4＝200mm 容積＝5l 実施例 粒状体…ステンレスビーズ 粒度…35メッシュ バー１（2000本）に対する容量比…85％ （以下、容量比は2000本分のバー１に対する容量比であ
る。） 実施例 粒状体…ステンレスビーズ 粒度…50メッシュ 容量比…85％ 実施例 粒状体…ステンレスビーズ 粒度…30メッシュ 容量比…85％ 実施例 粒状体…ステンレスビーズ 粒度…60メッシュ 容量比…85％ 実施例 粒状体…ステンレスビーズ 粒度…40メッシュ 容量比…80％ 実施例 粒状体…クルミの殻 粒度…40メッシュ 容量比…85％ なお、各実施例においては、第１図に示すように、ダ
イヤモンドバー１および粒状体７を混入した加工槽６
を、その軸線が水平方向を向くように設置し、回転速度
45rpmで60分間回転させた。Distance between two opposite sides L 3 = 173mm Length L 4 = 200mm Volume = 5l Example Granules… Stainless beads Particle size… 35 mesh Capacity ratio to 1 bar (2000)… 85% (Hereafter, capacity ratio is 2000 This is the capacity ratio to the bar for 1 bottle.) Example Granules ... Stainless beads Particle size ... 50 mesh Volume ratio ... 85% Example Granules ... Stainless beads Particle size ... 30 mesh Capacity ratio ... 85% Example Granules ... Stainless steel Particle size… 60 mesh Volume ratio… 85% Example Granules… Stainless beads Bead size… 40 mesh Volume ratio… 80% Example Granule… Walnut shell Particle size… 40 mesh Volume ratio… 85% In each example As shown in FIG. 1, the processing tank 6 in which the diamond bar 1 and the granular material 7 are mixed.
Is installed with its axis oriented horizontally, and the rotation speed
Spin at 45 rpm for 60 minutes.
その結果は次表のとおりである。次表から明らかなよ
うに、いずれの実施例においても遊離砥粒を脱落させる
ことができるが、遊離砥粒の脱落の確実性、有効砥粒の
脱落防止および電着歯科用バーに対する傷防止の観点か
ら、粒状体の粒度を35〜50メッシュとし、電着歯科用バ
ーに対する容量比を85％以上とするのが望ましいことが
判る。The results are shown in the table below. As is clear from the following table, the loose abrasive grains can be removed in any of the examples, but the certainty of the loose abrasive grains falling off, the prevention of the effective abrasive grains from falling off, and the prevention of scratches on the electrodeposited dental bar. From the viewpoint, it is understood that it is desirable that the particle size of the granular material is 35 to 50 mesh and the volume ratio to the electrodeposited dental bar is 85% or more.
なお、次表において、浮遊砥粒の脱落度は、実施前の
浮遊砥粒数に対する実施後の浮遊砥粒数の割合である。
また、有効砥粒の脱落本数および傷発生本数は、各実施
例における混入本数2000本に対するものである。In the following table, the degree of floating abrasive grain detachment is the ratio of the number of floating abrasive grains after implementation to the number of floating abrasive grains before implementation.
Further, the number of effective abrasive grains dropped and the number of scratches generated are based on the number of mixed abrasives of 2000 in each example.
［発明の効果］ 以上説明したように、この発明の電着歯科用バーの遊
離砥粒除去法によれば、加工槽内に電着歯科用バーと粒
状体とを混入した状態で加工槽を運動させることによ
り、電着歯科用バーと粒状体とを相対運動させるように
したものであるから、電着歯科用バーと粒状体とが衝突
を繰り返し、これによって遊離砥粒をバー本体から迅
速、かつ確実に脱落させることができるという効果が得
られる。 [Effects of the Invention] As described above, according to the method for removing loose abrasive grains of the electrodeposition dental bar of the present invention, the processing tank is formed with the electrodeposition dental bar and the granular material mixed in the processing tank. By moving the electrodeposited dental bar and the granules relative to each other, the electrodeposited dental bar and the granules repeatedly collide with each other, thereby quickly releasing loose abrasive grains from the bar body. In addition, it is possible to obtain the effect that it can be reliably removed.
第１図はこの発明の一実施例を示す斜視図、第２図は電
着歯科用バーを示す正面図、第３図は刃部の拡大断面図
である。 １……電着歯科用バー、４……砥粒、５……メッキ層、
６……加工槽、７……粒状体。FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a front view showing an electrodeposited dental bar, and FIG. 3 is an enlarged sectional view of a blade portion. 1 ... Electrodeposition dental bar, 4 ... Abrasive grains, 5 ... Plating layer,
6 ... Processing tank, 7 ... Granular body.
Claims (2)
入し、前記加工槽を運動させることにより、前記電着歯
科用バーと粒状体とを加工槽内において相対運動させる
ことを特徴とする電着歯科用バーの遊離砥粒除去法。1. A relative movement of the electrodeposited dental bar and the granular material in the processing tank by mixing the electrodeposited dental bar and the granular material in the processing tank and moving the processing tank. A method for removing loose abrasive grains from an electrodeposited dental bar, characterized by:
り、粒状体の容量比が85％以上であることを特徴とする
特許請求の範囲第１項に記載の電着歯科用バーの遊離砥
粒除去法。2. The electrodeposited dental bar according to claim 1, wherein the particle size of the particle is 35 to 50 mesh, and the volume ratio of the particle is 85% or more. Free abrasive removal method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30669987A JP2558237B2 (en) | 1987-12-03 | 1987-12-03 | Removal Method of Free Abrasive Grains on Electrodeposited Dental Bar |
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Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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| JPH01146546A JPH01146546A (en) | 1989-06-08 |
| JP2558237B2 true JP2558237B2 (en) | 1996-11-27 |
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| JP4485037B2 (en) * | 2000-09-28 | 2010-06-16 | 株式会社ジーシー | Dental diamond bar |
-
1987
- 1987-12-03 JP JP30669987A patent/JP2558237B2/en not_active Expired - Fee Related
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| JPH01146546A (en) | 1989-06-08 |
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