JP4437286B2

JP4437286B2 - Projection material

Info

Publication number: JP4437286B2
Application number: JP2000036217A
Authority: JP
Inventors: 晋一郎石原; 潤錫金原
Original assignee: 清水敬四郎
Priority date: 2000-02-15
Filing date: 2000-02-15
Publication date: 2010-03-24
Anticipated expiration: 2020-02-15
Also published as: JP2001225271A

Description

【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、軟質金属成型品や樹脂及びゴム成型品のブラストクリーニングに使用される新規な投射材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、金属鋳造品や樹脂成型品のバリ取りや表面研掃を目的に、湿式法あるいは乾式法による、ブラストクリーニングが広く行われている。かかるブラストクリーニングには投射材が使用されるが、使用される投射材は、金属粒子、アルミナ粒子及びガラスビーズ等の硬質投射材や、合成樹脂粒子及びクルミ殻粉等の軟質投射材に大別することができ、被研磨物の材質や表面硬度、さらにバリの強度や厚み等を考慮して適宜選択されている。
硬質投射材は、被研磨物に大きな衝撃を与えることができるが、被研磨物の表面を必要以上に変形させたり傷めることがあるため、樹脂成型品等の比較的柔らかい成型品のブラストクリーニングには、被研磨物のダメージを極力抑制するため軟質投射材が使用されている。
【０００３】
軟質投射材としては、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリフェノール系樹脂、ポリエステル系樹脂等の合成樹脂の粉砕粒子、球状粒子あるいはカットワイヤーがあるが、比重がおおむね１．０〜１．３と小さく、低衝撃力に起因するバリ取りの能力不足という欠点があった。さらに、湿式ブラストクリーニングにおいて、投射材を水でスラリー化する際、あるいはスラリー化した後において、水中に浮遊する気泡に同伴されて水面に浮上し、バリ取りの性能低下及びバラツキの直接的な原因となるという大きな問題もあった。
かかる欠点を克服するため、例えば、特開昭５９−６９２６５号公報、同６０−２２８０７３号公報、特開平３−１６６０６０号公報には、樹脂にカラスビーズやその他の無機化合物あるいは金属等を表面あるいは内部に複合化して平均比重を大きくした投射材が報告されている。しかしこれらの複合化合成樹脂投射材は、製造工程も複雑となり、投射材も高価なものとなるという欠点を有していた。
また、合成樹脂粒子を投射材として乾式ブラストクリーニングに用いた場合、それら粒子の摩擦による静電気の発生で被研磨物に対して悪影響を及ぼすという問題があり、特にＩＣやＬＳＩ等のモールドパッケージやダイカスト等の精密電子部品の成型加工品のバリ取りにおいて、大きな問題となっている。さらに、静電気によって被研磨物やブラスト加工機の配管内壁に投射材が付着残留するため、清掃が困難である。
【０００４】
一方、軟質投射材であるクルミの殻や桃の種子等の植物系投射材は、安価であることから比較的よく用いられている。これらの植物系投射材は、その被研磨物の種類及び用途によって適宜適当な粒度まで機械的に粉砕されるが、得られる投射材は形状が不定型であり、またそれゆえ精密な篩い分けが困難であり、粒度が不均一といった問題がある。これは、バリ取り性能のバラツキの原因となるばかりでなく、被研磨成型物の隙間に投射材が填り込み、残留するという問題を有している。
【０００５】
特開平１−１８３３６７号公報には、フレーム樹脂でパッケージしたモールドのフレーム上及びフレーム間に発生したダムバリに対して、フレームリード間距離以下のプラスチック系または植物系の投射材を使用するドライブラストによるモールドのダムバリ除去方法が記載されている。これには、投射材として、ナイロン、ポリカーボネイト系研磨材、またはクルミ殻粉、コーン粉が記載されている。
しかしながら、フレードリード間の距離はＩＣ技術の進歩により狭くなる傾向にある。このため粒子径を小さくすることによりそれ自身低比重であることと相まって極端に研磨能力が低下すること、さらに静電気量の発生も大となり、被研磨物に付着した投射材が除去し難いという欠点があった。また、植物系の投射材は比較的静電気発生量は小さいが、それ自身粉砕によって製造されるため、形状が不定型であり精度良く篩い分けできず、被研磨物のスリットや隙間部分に投射剤が填り込むという欠点があった。
【０００６】
セルロースを高度に成型加工するための技術として、従来より、誘導体化したものを溶媒に溶解し、成型後再生する方法あるいは直接セルロースを溶解可能な溶媒に溶解し成型後溶媒を除去する方法等によりセルロース成型品を得ることが知られており、得られた成型品はいずれも再生セルロースと呼ばれている。前者には、ビスコース法及び酢酸セルロース法、後者にはＮＭＭＯ（Ｎ−メチルモルホリンＮ−オキサイド）直接溶解法が一般的に使用されており、繊維、フィルム及び粒子等が生産されている。
【０００７】
再生セルロースは、目的の成型物を得る方法として、天然セルロースと比較し成型物の形状を高度に制御できる点及び不純物含有量が低い点で優れているが、かかる再生セルロースを投射材に使用した例はない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
従来の軟質投射材と比較し、研磨能力に優れ、乾式ブラストクリーニング時の静電気の発生が小さく、湿式ブラストスクリーニング時に使用しても水面へ気泡と共に浮上することなく分散が良好で、粒度分布が均一で被研磨物への残留が少なく、比較的安価なブラストクリーニング用投射材を提供することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、かかる課題を解決すべく鋭意研究の結果、ブラストスクリーニングの投射材として、高度に成形された再生セルロース粒子を用いることにより、従来の軟質投射材での問題点を同時に解決できることを見いだし、本発明を完成するに至った。
すなわち本発明は、再生セルロース粒子からなるブラストクリーニング用投射材を提供するものである。
【００１０】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明に用いられるセルロース粒子としては、平均粒子径が０．０３ｍｍ〜５．０ｍｍのものが好ましく、望ましくは０．１ｍｍ〜２．０ｍｍの範囲のものが好適である。粒子径が０．０３ｍｍ未満であると、加工に対する投射時の衝撃力が弱くなり、バリ取りや表面クリーニング能力が不足する。また５．０ｍｍを越えるものは粒子の質量が過大となり、ブラスト機内で粒子を循環させるために必要なエネルギーが大きくなると共に、細部への投射が悪くなるため好ましくない。
粒子はそのままでも使用できるが、用途に応じて適宜篩い分けをすることが望ましい。篩い分けの基準は用途により異なるため一概にはいえないが、平均粒子径の±２０％の範囲内に全重量の７０％以上が存在する程度が好ましい。篩い分けの方法は乾式、湿式のいずれでも良いが、分級精度の観点から湿式、例えば特開平１−２４２１８０号公報に記載の方法等、が望ましい。
【００１１】
粒子形状は、質量感のあるものが好ましく、球状あるいは長球状のものがさらに好ましい。針状や鱗片状の様な不定形状では、粒子自身の耐衝撃性が小さく、粒子破壊や微粉末の発生が多くなり、また、被研磨物への衝撃角度の差がでるため研磨効果のバラツキが大となると共に表面損傷の確率も大となるため好ましくない。また、球状ないしは長球状であることより、適宜目的に応じて精密に篩い分けできる点で好適である。
なお、本発明でいう球状あるいは長球状とは、粒子の投射図あるいは平面図が円形、楕円形、長くのびた円形、ピーナツ形あるいは卵形のごとき形状のもので、角張っていたり不定形である粒子とは異なっているものをいう。
再生セルロース粒子の内部構造は特に限定されないが、研磨能力の観点から無孔質であることが好ましい。
【００１２】
再生セルロース粒子は、例えば、特開昭４８−２１７３号公報、特開昭６２−２４６９３５号公報に記載の方法により容易に製造できるが、これに限らず、粒状の再生セルロースであればいずれの方法により製造したものでも使用できる。また、その原料としてのパルプは特に制限はなく、針葉樹、広葉樹、コットンリンター、麻等いずれも使用することができる。
【００１３】
再生セルロース粒子は、静電気発生をさらに抑制するための帯電防止剤、また水分散性を更に向上させるための分散剤、等を、本発明の効果を損なわない程度に担持させることができる。
【００１４】
再生セルロース粒子を湿式ブラストクリーニング投射材として使用する場合、適宜水中に分散させてスラリーとして用いる。分散方法は任意であるが、通常の攪拌で十分であり、従来の合成樹脂系の投射材と異なり、容易に攪拌されず浮遊し沈降しないといった問題点はない。
一方、乾式のブラストクリーニングに使用する場合は、投射材の水分率を２〜２０％程度、好ましくは５〜１２％程度に乾燥して用いることが望ましい。２％より低いとクリーニング時の静電気発生量が多くなり、一方、２０％を越えると配管内壁等への付着が多くなるため好ましくない。また、必要に応じ水を噴霧しながら加湿し、クリーニングを行うことができる。
【００１５】
【実施例】
以下実施例を挙げて、本発明を詳細に説明する。
製造例１
常法にて調整したビスコース（セルロース濃度９．０％）０．５部とポリアクリル酸ソーダ水溶液（日本純薬（株）製、ジュリーマＡＣ−１０Ｎ）０．５部と水０．５部を５０ｒｐｍで１０分間攪拌しビスコースの液滴を得た。これを攪拌しながら８０℃３０分間加熱し、生じた凝固粒子を固−液分離後、常温の５％塩酸溶液中で再生し、セルロース粒子を得た。得られた粒子は湿潤状態で平均粒子径が３５０μｍであった。これを十分に水洗した後、２００〜４００μｍで湿式にて篩い分けを行い、７０℃で４時間乾燥することにより再生セルロース粒子を得た。
得られた再生セルロース粒子は、乾燥後収縮し、水分率６．４％、平均２５０μｍ、最大２９０μｍの粒径であり、おおむね球状でその比重は１．４６であった。
【００１６】
比較製造例１
ナイロンのペレット（水分率０．０５％以下）を粉砕し、乾式にて２９７μｍの篩をかけ、通り抜けた粒子を集め、ナイロン粒子を得た。
得られたナイロン粒子は、平均の大きさは約２５０μｍ、形状は不定形であり、長さ３５０μｍ程度の物も含まれていた。また、比重は１．１３であった。
【００１７】
比較製造例２
ポリエステルからなる球状の粒子を、２９７μｍ以下に乾式篩い分けし、ポリエステル粒子を得た。
得られたポリエステル粒子は、平均２６０μｍ、最大２９７μｍの粒径であった。
【００１８】
実施例１及び比較例１
製造例１及び比較製造例１で得た再生セルロース粒子（水分率６．４％）及びナイロン粒子を投射材として用い、回転インペラーによる遠心投射式の乾式ブラスト機によってフェノール樹脂でモールドパッケージされた電子部品のバリ取り試験を行った。
試験は、被研磨物２５００個に対して、初速度９０ｍ／ｓ、投射距離３００ｍｍにて１２分間投射の条件で実施した。さらにバリ取り後、被研磨物の表面に付着した投射材をエアーピストルで除去した。
結果を表１に示す。
実施例１でのバリ取りできなかった被研磨物の個数は、比較例１に対して約半分程度であった。また、実施例１では被研磨物に付着した投射材をエアーピストルで簡単に除去できたが、比較例１では、５分以上使用しなければならなかった。
【００１９】
【表１】

【００２０】
実施例２及び比較例２
製造例１及び比較製造例１で得た再生セルロース粒子（水分率６．４％）及びナイロン粒子を投射材として用い、高圧エアガンによるショットブラスト機によってＩＣモールドパッケージのダムバリ取り試験を行った。使用したＩＣのリード間は約３５０μｍであった。
試験は、空気圧４９０ｋＰａ、噴射距離３０ｍｍにてノズルを揺動させながらバリに対して噴射することにより行った。
その結果、再生セルロース粒子はナイロン粒子の６０〜９０％の時間で完全にバリを除去することができた。また、ナイロン粒子では、リード間へ粒子が填り込む現象が一部認められた。粉砕したナイロン粒子は不定形のため細長いものもあり、リード間以下の篩で篩い分けをしたとしても長軸方向では、リード間と同程度の長さの粒子であったことが原因と考えられる。一方、再生セルロース粒子では、リード間への詰まりは、全くなかった。さらにナイロン粒子は静電気に起因すると考えられる集積ダスト内壁に付着が多く見られたが、一方、再生セルロース粒子ではほとんど観察されなく、投射材の破壊に伴う微粉末の生成も極めて微量であった。
【００２１】
実施例３及び比較例３
製造例１及び比較製造例２で得られた再生セルロース粒子及びポリエステル粒子を投射材として用い、湿式ブラストクリーニング試験を行った。投射材は、それぞれ濃度２０％となるように水でスラリー化し、液体ホーニング機にてＩＣモールドパッケージのバリ取りを目的として行った。
試験は、スラリー圧力５９０ｋＰａ、噴射距離６０ｍｍ、ノズル噴射量１０Ｌ／ｍｉｍで３０秒間投射することにより行った。
その結果、再生セルロース粒子を用いたスラリーでは、スラリー中での投射材の浮遊は全く見られず、終始良好な分散状態を保っており、ダムバリ及び薄バリ共完全に除去された。一方、ポリエステル粒子を用いたスラリーでは、スラリー中で投射材が気泡と結びついてかなり水面に浮上しており、バリも完全に除去できなかった。
【００２２】
【発明の効果】
以上説明してきた通り、本発明の投射材である再生セルロース粒子は、比重が１．４〜１．５程度と従来の合成樹脂系投射材に比べて１０〜４０％重い。このため、粒子質量増加に伴う衝撃力の増加により研磨能力に優れ、バリ取り性能が格段に向上する。また、形状が球状ないしは長球状で表面が平滑であることから、被研磨物表面へ打痕を残す原因とならず、理想的な投射材である。また、乾式ブラストクリーニング時には適当に水分を保有しているため静電気の発生が少なく、被研磨物や配管内壁等への付着が低減され、ブラストクリーニング後の清掃も容易である。一方、湿式ブラストクリーニングに使用した場合、セルロース自体親水性が高く、前述の如く比重が１．４〜１．５と高いことから、水に対する分散性が良く、粒子の水面浮上による性能のばらつきや流出ロスも低減される。
更に本発明の投射材は、球状あるいは長球状であることから、精度良く篩い分けができ、被研磨物やブラスト機の狭い隙間や入り組んだ部分の残留という問題点も格段に改善できる。
また、本発明の投射材は、天然セルロースを原料としており、焼却あるいは生分解により水と炭酸ガスに分解され、自然界でリサイクルされる。このため、使用後の処理についても、比較的容易であり、広く実用性が期待できるものである。[0001]
[Technical field to which the invention belongs]
The present invention relates to a novel projection material used for blast cleaning of soft metal molded products and resin and rubber molded products.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, blast cleaning by a wet method or a dry method has been widely performed for the purpose of deburring or surface cleaning of a metal casting product or a resin molding product. Projection materials are used for such blast cleaning, and the projection materials used are roughly classified into hard projection materials such as metal particles, alumina particles and glass beads, and soft projection materials such as synthetic resin particles and walnut shell powder. The material is selected as appropriate in consideration of the material and surface hardness of the object to be polished, the strength and thickness of burrs, and the like.
Hard projection material can give a large impact to the object to be polished, but the surface of the object to be polished may be deformed or damaged more than necessary, so it can be used for blast cleaning of relatively soft molded products such as resin molded products. In order to suppress damage to the object to be polished as much as possible, a soft projection material is used.
[0003]
As the soft projection material, there are pulverized particles, spherical particles or cut wires of synthetic resin such as polyamide resin, polycarbonate resin, polystyrene resin, polyphenol resin, polyester resin, etc. The specific gravity is generally 1.0 to 1. .3, and there was a drawback of insufficient deburring ability due to low impact force. Furthermore, in wet blast cleaning, when the blasting material is slurried with water or after being slurried, it is entrained by bubbles floating in the water and floats on the water surface, which is a direct cause of reduced deburring performance and variation. There was also a big problem of becoming.
In order to overcome such drawbacks, for example, JP 59-69265 A, JP 60-228073 A, and JP 3-166060 A disclose that glass beads, other inorganic compounds, metals, or the like are applied to the surface or resin. A projection material that has been compounded inside to increase the average specific gravity has been reported. However, these composite synthetic resin blasting materials have drawbacks that the manufacturing process is complicated and the blasting material is also expensive.
In addition, when synthetic resin particles are used for dry blast cleaning as a projection material, there is a problem in that static electricity is generated due to the friction of these particles, which adversely affects the object to be polished. In particular, mold packages such as IC and LSI, die casting, etc. This is a major problem in deburring molded products of precision electronic parts such as the above. Furthermore, since the projection material adheres and remains on the inner surface of the object to be polished and the pipe of the blasting machine due to static electricity, cleaning is difficult.
[0004]
On the other hand, plant-based projectiles such as walnut shells and peach seeds, which are soft projectiles, are relatively popular because they are inexpensive. These plant-based projectiles are mechanically pulverized to an appropriate particle size depending on the type and use of the object to be polished, but the resulting projectiles are irregular in shape and therefore have a precise sieving. It is difficult and the particle size is not uniform. This not only causes variations in deburring performance, but also has a problem that the projection material gets stuck in the gaps between the moldings to be polished and remains.
[0005]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 1-183367 discloses a drive last that uses a plastic-type or plant-type projection material having a distance less than the distance between frame leads against a dam burr generated on and between frames of a mold packaged with a frame resin. A method for removing dam burrs from a mold is described. This describes nylon, polycarbonate abrasives, walnut shell powder, and corn powder as the projection material.
However, the distance between the flade leads tends to become narrower as IC technology advances. For this reason, by reducing the particle size itself, the polishing ability is extremely reduced in combination with the low specific gravity itself, and the generation of static electricity is also large, and the projection material adhering to the object to be polished is difficult to remove. was there. In addition, plant-based projectiles generate a relatively small amount of static electricity, but are produced by pulverization. Therefore, the shape of the projective projectile is indeterminate and cannot be accurately screened. However, there was a drawback of being stuck.
[0006]
As a technique for highly molding cellulose, conventionally, a derivatized product is dissolved in a solvent and regenerated after molding, or a method in which cellulose is directly dissolved in a soluble solvent and the solvent is removed after molding. It is known to obtain a cellulose molded product, and all of the obtained molded products are called regenerated cellulose. In general, viscose method and cellulose acetate method are used for the former, and NMMO (N-methylmorpholine N-oxide) direct dissolution method is generally used for the latter, and fibers, films, particles and the like are produced.
[0007]
Regenerated cellulose is superior as a method for obtaining the desired molded product in that the shape of the molded product can be highly controlled and the content of impurities is low compared to natural cellulose, but such regenerated cellulose was used as a projection material. There is no example.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
Compared to conventional soft projection materials, it has excellent polishing ability, generates less static electricity during dry blast cleaning, has good dispersion without air bubbles rising to the water surface even when used in wet blast screening, and has a uniform particle size distribution It is an object of the present invention to provide a relatively inexpensive blast cleaning projection material that has little residue on an object to be polished.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
As a result of diligent research to solve such problems, the present inventors can simultaneously solve the problems of conventional soft projection materials by using highly shaped regenerated cellulose particles as a blast screening projection material. As a result, the present invention has been completed.
That is, the present invention provides a blast cleaning projection material comprising regenerated cellulose particles.
[0010]
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
The cellulose particles used in the present invention preferably have an average particle size of 0.03 mm to 5.0 mm, and more preferably 0.1 mm to 2.0 mm. When the particle diameter is less than 0.03 mm, the impact force at the time of projection to processing becomes weak, and the deburring and surface cleaning ability is insufficient. A particle exceeding 5.0 mm is not preferable because the mass of the particles becomes excessive, energy required for circulating the particles in the blasting machine is increased, and projection onto the details is deteriorated.
The particles can be used as they are, but it is desirable to appropriately screen them according to the application. The standard for sieving varies depending on the application and cannot be generally specified. However, it is preferable that 70% or more of the total weight exists within a range of ± 20% of the average particle diameter. The sieving method may be either dry or wet, but from the viewpoint of classification accuracy, a wet method such as the method described in JP-A-1-242180 is desirable.
[0011]
The particle shape preferably has a mass feeling, and more preferably spherical or oblong. Indefinite shapes such as needles and scales, the impact resistance of the particles themselves is small, particle breakage and generation of fine powder increase, and there is a difference in the angle of impact on the object to be polished. And the probability of surface damage increases, and this is not preferable. Further, since it is spherical or oblong, it is preferable in that it can be appropriately sieved according to the purpose.
In addition, the spherical shape or the oblong shape as used in the present invention is a particle having a projected or plan view of a shape such as a circle, an ellipse, a long extended circle, a peanut shape, or an egg shape, and an angular or irregular shape. Means something different.
The internal structure of the regenerated cellulose particles is not particularly limited, but is preferably nonporous from the viewpoint of polishing ability.
[0012]
Regenerated cellulose particles can be easily produced by, for example, the methods described in JP-A-48-2173 and JP-A-62-246935, but not limited thereto, any method may be used as long as it is granular regenerated cellulose. Even those manufactured by the method can be used. Moreover, the pulp as the raw material is not particularly limited, and any of softwood, hardwood, cotton linter, hemp and the like can be used.
[0013]
The regenerated cellulose particles can carry an antistatic agent for further suppressing the generation of static electricity, a dispersant for further improving water dispersibility, and the like to such an extent that the effects of the present invention are not impaired.
[0014]
When the regenerated cellulose particles are used as a wet blast cleaning projection material, they are appropriately dispersed in water and used as a slurry. The dispersion method is arbitrary, but normal stirring is sufficient, and unlike conventional synthetic resin-based projection materials, there is no problem that the material is not easily stirred and floats and does not settle.
On the other hand, when used for dry blast cleaning, it is desirable to dry the projection material to a moisture content of about 2 to 20%, preferably about 5 to 12%. If it is lower than 2%, the amount of static electricity generated at the time of cleaning increases. Moreover, it can humidify and spray it, if necessary, spraying water.
[0015]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to examples.
Production Example 1
0.5 parts of viscose (cellulose concentration 9.0%) prepared by a conventional method, 0.5 part of sodium polyacrylate aqueous solution (manufactured by Nippon Pure Chemical Co., Ltd., Juliema AC-10N) and 0.5 parts of water Was stirred at 50 rpm for 10 minutes to obtain viscose droplets. This was heated at 80 ° C. for 30 minutes with stirring, and the resulting solidified particles were solid-liquid separated and regenerated in a 5% hydrochloric acid solution at room temperature to obtain cellulose particles. The obtained particles were wet and had an average particle size of 350 μm. After thoroughly washing this with water, sieving was carried out wet at 200 to 400 μm and dried at 70 ° C. for 4 hours to obtain regenerated cellulose particles.
The obtained regenerated cellulose particles shrunk after drying, had a moisture content of 6.4%, an average particle size of 250 μm, and a maximum particle size of 290 μm, were roughly spherical and had a specific gravity of 1.46.
[0016]
Comparative production example 1
Nylon pellets (moisture content of 0.05% or less) were pulverized, passed through a 297 μm sieve in a dry manner, and the particles passed through were collected to obtain nylon particles.
The obtained nylon particles had an average size of about 250 μm, an irregular shape, and included a length of about 350 μm. The specific gravity was 1.13.
[0017]
Comparative production example 2
Spherical particles made of polyester were dry-screened to 297 μm or less to obtain polyester particles.
The obtained polyester particles had an average particle size of 260 μm and a maximum of 297 μm.
[0018]
Example 1 and Comparative Example 1
Electrons molded and packaged with phenolic resin by a centrifugal projection type dry blasting machine using a rotary impeller using the regenerated cellulose particles (moisture content of 6.4%) and nylon particles obtained in Production Example 1 and Comparative Production Example 1 as projection materials. The part was deburred.
The test was performed on 2500 objects to be polished under the condition of projection for 12 minutes at an initial speed of 90 m / s and a projection distance of 300 mm. Further, after deburring, the projection material adhering to the surface of the object to be polished was removed with an air pistol.
The results are shown in Table 1.
The number of objects to be polished that could not be deburred in Example 1 was about half that of Comparative Example 1. In Example 1, the projection material adhering to the object to be polished could be easily removed with an air pistol, but in Comparative Example 1, it had to be used for 5 minutes or more.
[0019]
[Table 1]

[0020]
Example 2 and Comparative Example 2
Using the regenerated cellulose particles (moisture content 6.4%) and nylon particles obtained in Production Example 1 and Comparative Production Example 1 as the projecting material, a dam deburring test of the IC mold package was performed by a shot blasting machine using a high-pressure air gun. The distance between the IC leads used was about 350 μm.
The test was performed by injecting onto the burr while swinging the nozzle at an air pressure of 490 kPa and an injection distance of 30 mm.
As a result, the regenerated cellulose particles were able to completely remove burrs in 60 to 90% of the time of the nylon particles. In addition, in the nylon particles, a phenomenon in which the particles are embedded between the leads was partially observed. Some of the pulverized nylon particles are elongated due to their irregular shape, and even if they are screened with a sieve between the leads, it is considered that the particles in the major axis direction were of the same length as between the leads. . On the other hand, in the regenerated cellulose particles, there was no clogging between the leads. In addition, nylon particles were often attached to the inner wall of the accumulated dust, which is considered to be caused by static electricity, but on the other hand, the regenerated cellulose particles were hardly observed, and the generation of fine powder accompanying the destruction of the projection material was extremely small.
[0021]
Example 3 and Comparative Example 3
A wet blast cleaning test was conducted using the regenerated cellulose particles and polyester particles obtained in Production Example 1 and Comparative Production Example 2 as projection materials. Each of the projection materials was slurried with water so as to have a concentration of 20%, and was performed for the purpose of deburring the IC mold package with a liquid honing machine.
The test was performed by projecting for 30 seconds at a slurry pressure of 590 kPa, an injection distance of 60 mm, and a nozzle injection amount of 10 L / mim.
As a result, in the slurry using the regenerated cellulose particles, there was no floating of the projection material in the slurry, and a good dispersion state was maintained throughout, and both the dam burr and the thin burr were completely removed. On the other hand, in the slurry using polyester particles, the projectile was combined with bubbles in the slurry and floated to the surface of the water, and burrs could not be completely removed.
[0022]
【The invention's effect】
As described above, the regenerated cellulose particles that are the projection material of the present invention have a specific gravity of about 1.4 to 1.5, which is 10 to 40% heavier than conventional synthetic resin-based projection materials. For this reason, it is excellent in grinding | polishing capability by the impact force accompanying the particle mass increase, and deburring performance improves markedly. Moreover, since the shape is spherical or oblong and the surface is smooth, it does not cause dents to remain on the surface of the object to be polished, and is an ideal projection material. In addition, since moisture is appropriately retained during dry blast cleaning, there is little generation of static electricity, adhesion to an object to be polished, an inner wall of a pipe, etc. is reduced, and cleaning after blast cleaning is easy. On the other hand, when used for wet blast cleaning, the cellulose itself is highly hydrophilic and has a high specific gravity of 1.4 to 1.5 as described above. Outflow loss is also reduced.
Furthermore, since the projection material of the present invention is spherical or oblong, it can be screened with high accuracy, and the problem of narrow gaps and remaining intricate portions of the object to be polished or blasting machine can be remarkably improved.
The projection material of the present invention uses natural cellulose as a raw material, is decomposed into water and carbon dioxide by incineration or biodegradation, and is recycled in nature. For this reason, the processing after use is relatively easy and can be expected to have wide utility.

Claims

A projection material for blast cleaning of a resin molded product comprising regenerated cellulose particles which are molded into a spherical or oblong shape with an average particle diameter of 0.03 mm to 5.0 mm .

The projection agent for blast cleaning of a resin molded product according to claim 1, wherein the blast cleaning is dry blast cleaning.