JP4337245B2

JP4337245B2 - Projection material and blasting method

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Publication number: JP4337245B2
Application number: JP2000255598A
Authority: JP
Inventors: 勢青木
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 2000-01-26
Filing date: 2000-08-25
Publication date: 2009-09-30
Anticipated expiration: 2020-08-25
Also published as: JP2001277122A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、部材表面をブラスト処理するための投射材に係り、特に樹脂製品の表面をブラスト処理するための投射材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車のウレタンバンパー等の樹脂製品を再利用する場合などに表面の塗装を剥離させることがあり、この剥離処理のためにブラスト処理を行うことがある。
【０００３】
このようなブラスト処理用の投射材としては、ガラスビーズ、コーンの粉、くるみの粉などが用いられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ガラスビーズを使用した樹脂製品のブラスト処理においては、樹脂製品表面の磨耗が激しい；ガラスビーズの破砕率が高く再使用しにくいためガラスビーズ使用量が多い等の問題がある。
【０００５】
コーンの粉やくるみの粉を使用したブラスト処理においては、処理に長時間を要する；塗料などの付着物質の落ちがよくない；作業環境が悪く粉塵対策を要するという問題がある。
【０００６】
本発明は、このような問題点を解決し、樹脂製品の表面にダメージを与えることなく塗料等の付着物を効率良く剥離除去することができる投射材と、これを用いたブラスト処理方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の投射材は、メラミンと、フェノール、ケトン、エポキシ及びグアナミンの１種又は２種以上との共重合体よりなることを特徴とするものである。
【０００８】
このメラミンと他の成分との共重合体のメラミンの共重合比（共重合体１００重量部に含まれるメラミン成分の割合（重量部））は２０〜８０であることが好ましい。
【０００９】
かかる本発明の投射材を用いて樹脂製品等の被投射物の表面をブラスト処理した場合、樹脂製品の表面に損傷を全く又は殆ど与えることなく、塗料等の付着物を効率良く除去することができる。
【００１０】
これらの樹脂はいずれも耐熱性、耐衝撃性に優れており、投射時に熱くなっても劣化せず、また投射の衝撃によって粉化しにくいので、繰り返し使用することができる。また、粉化しにくいのでブラスト処理の環境も良好なものとなる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
第１の参考例に係る形態においては、投射材は、メラミン樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂、ケトン樹脂、エポキシ樹脂及びグアナミン樹脂の１種又は２種以上よりなる。
【００１２】
この場合、各樹脂の１種類のみからなるものであってもよく、単独の上記樹脂よりなる粒状投射材を２種類以上混合したものであってもよい。即ち、この形態にあっては、投射材を構成する粒子の個々は、１種類の上記樹脂よりなる。そして、投射材は全体として単一種類の粒子の集合体よりなるものであってもよく、複数種類の粒子の集合体よりなるものであってもよい。
【００１３】
なお、メラミン樹脂よりなる投射材は特に耐熱性、耐衝撃性に優れる。尿素樹脂よりなる投射材は特に耐衝撃性に優れる。フェノール樹脂よりなる投射材は特に耐熱性に優れる。ケトン樹脂よりなる投射材は特に耐磨耗性に優れる。エポキシ樹脂よりなる投射材は特に耐熱性及び耐水性に優れる。グアナミン樹脂よりなる投射材は特に耐衝撃性に優れる。
【００１４】
第２の参考例の形態に係る投射材は、メラミン樹脂と、尿素樹脂、フェノール樹脂、ケトン樹脂、エポキシ樹脂及びグアナミン樹脂の１種又は２種以上とのブレンドよりなる。即ち、投射材の個々の粒子はメラミン樹脂と、その他の上記１種又は２種以上とのブレンドよりなる。この場合、個々の粒子において、いずれもメラミン樹脂のブレンド比が２０〜８０であることが好ましい。このブレンド比が２０よりも小さいと耐熱性、耐衝撃性の両立が困難であり、８０よりも大きいと投射材が高価となる。
【００１５】
この形態の場合、投射材は全体として均一組成の粒子の集合体よりなるものであってもよく、例えばメラミン樹脂と尿素樹脂とのブレンドよりなる粒子Ａと、メラミン樹脂とフェノール樹脂とのブレンドよりなる粒子Ｂとの混合物よりなる投射材などのように組成の異なる粒子の集合体よりなるものであってもよい。メラミン樹脂にブレンドする樹脂は２種類以上であってもよい。
【００１６】
第３の参考例の形態に係る投射材は、メラミン樹脂と、尿素樹脂、フェノール樹脂、ケトン樹脂、エポキシ樹脂及びグアナミン樹脂の１種又は２種以上との共重合体よりなる。即ち、メラミン樹脂とその他の１種又は２種以上の樹脂とをブレンドし共重合させたものである。この場合も、投射材を構成する粒子はすべて均一組成のものであってもよく、異なる組成の粒子の集合体よりなるものであってもよい。
【００１７】
この投射材においては、メラミン樹脂の共重合比は２０〜８０であることが好ましい。この共重合比が２０よりも小さいと耐熱性、耐衝撃性の両立が困難であり、８０よりも大きいと投射材が高価となる。
【００１８】
本発明の投射材は、メラミンと、フェノール、ケトン、エポキシ及びグアナミンの１種又は２種以上との共重合体よりなるものである。即ち、メラミンモノマーとその他の上記モノマーとを共重合させた組成のものである。
【００１９】
この投射材において、メラミンモノマーの割合は２０〜８０であることが好ましい。上記と同様にこの割合が２０よりも小であると耐熱性、耐衝撃性の両立が困難であり、８０よりも大であると投射材が高価となる。
【００２０】
本発明では、このような基材樹脂に対し無機充填材を配合してもよい。この無機充填材としてはアルミナ、シリカ、カーボンブラック、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、タルク、クレー、ガラス繊維、ガラスバルーン、金属、酸化鉄、酸化鉄を含む化合物（フェライト等）等の繊維状物、粒状物、破砕状物等の１種又は２種以上が好適である。
【００２１】
この無機充填材の種類や配合量を選定、調節することにより、投射材の比重、硬度等を被投射物の性状やブラスト処理の目的等に応じて選定、調節することができる。この比重は１．３〜１．７が好ましく、ロックウェル硬度は１００〜１３０が好ましい。
【００２２】
このうち、アルミナ、シリカ、ガラス繊維は硬度が高いので、比較的強くブラスト処理する場合に好適である。炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、タルク、クレーは硬度が低いので、比較的ソフトにブラスト処理する場合に好適である。ガラスバルーンは投射材の比重を小さくする場合に配合するのに好適である。カーボンブラックを配合した場合には投射材に導電性を付与することができる。これらの無機充填材の粒径は５〜５００μｍとくに１０〜２００μｍ程度が好ましい。
【００２３】
無機充填材として、アルミナ、シリカ、カーボンブラック、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、タルク、クレー、ガラス繊維、ガラスバルーン、金属、酸化鉄、酸化鉄を含む化合物（フェライト等）の繊維状物、粒状物、破砕状物等を配合した場合には、投射材を好適な比重に調整することができる。また、球状、破砕状、繊維状の酸化鉄や酸化鉄を含む化合物（フェライト等）を配合することにより、投射材の整粒時の粉砕工程及び投射時における静電気の発生を防止することができ、いずれの場合も、ブラスト処理による研磨、塗膜剥離、金型洗浄性等を良好にすることができる。
【００２４】
また、酸化鉄や酸化鉄を含む化合物（フェライト等）を含む顔料、具体的には、αＦｅＯＯＨ，βＦｅＯＯＨ，γＦｅＯＯＨ，αＦｅ_２Ｏ_３，γＦｅ_２Ｏ_３，Ｆｅ_３Ｏ_４，ＭｏＦｅ_２Ｏ_３，Ｍｏ_６Ｆｅ_２Ｏ_３などを配合することにより、投射材に着色を付与して色分けをすることが可能となり、製品の取り扱いや管理の上で有利である。
【００２５】
金属、或いは酸化鉄や酸化鉄を含む化合物（フェライト等）を含む顔料よりなる充填材は、粒径が１０μｍ以下、特に５μｍ以下、とりわけ１μｍ以下、例えば０．００５〜１μｍのものが好ましい。
【００２６】
このような無機充填材の配合量は、基材樹脂１００重量部に対し０．１〜２０重量部、好ましくは１〜１５重量部、特に好ましくは３〜１０重量部とされる。無機充填材の配合量が０．１重量部よりも少ないと、被投射物の表面を十分に剥離処理することができず、２０重量部よりも多いと剥離が強すぎるようになる。
【００２７】
特に、無機充填材として、金属、又は酸化鉄や酸化鉄を含む化合物（フェライト等）を含む顔料よりなる充填材を配合する場合には、その配合量は、その配合目的によっても異なるが、基材樹脂１００重量部に対して１０重量部以下、特に０．００１〜１重量部とするのが好ましい。
【００２８】
本発明の投射材では、さらに有機充填材を基材となる合成樹脂１００重量部に対し５０重量部以下配合してもよい。この有機充填材としてはセルロース、セルロース誘導体、α−セルロース及び木粉の１種又は２種以上が好適である。
【００２９】
この有機充填材を配合することにより投射材の靱性を高めることができる。なお、有機充填材の配合量が５０重量部を超えると、投射材の粒子強度が低くなりすぎる。有機充填材を配合する場合は５重量部以上配合することにより上記の効果を十分に得ることができるが、特に１０〜４０重量部とりわけ２０〜３０重量部配合することが好ましい。
【００３０】
本発明のいずれの態様にあっても、投射材を構成する粒子は、すべて均一組成のものであってもよく、異なる組成の粒子の集合体よりなるものであってもよい。
【００３１】
本発明の投射材を製造するには、必要に応じ上記の無機充填材及び／又は有機充填材を配合してなる基材樹脂の塊あるいはペレットを破砕機又は粉砕機で破砕又は粉砕し、所定粒度に整粒すればよい。樹脂に充填材を配合する場合には、必要に応じカップリング剤を加えてもよい。なお、この破砕又は粉砕時に上記の無機充填材や有機充填材を加えてもよい。
【００３２】
投射材の粒径は下限が２００μｍ以上、好ましくは５００μｍ以上、上限が５０００μｍ以下、好ましくは３０００μｍ以下、より好ましくは１０００μｍ以下、特に好ましくは８５０μｍ以下であることが好ましい。
【００３３】
本発明の投射材は、樹脂製品とくにウレタン等の樹脂製品の塗装除去のためのブラスト処理に好適である。塗装としてはウレタン塗装、アクリル塗装などが例示されるが、これ以外であってもよい。具体的な樹脂製品としては、自動車のバンパー、プレジャーボートなどが例示される。
【００３４】
なお、本発明の投射材は任意の粒径に容易に整粒できることから、本発明の投射材は、上記粒径範囲において、その用途、即ち、被投射体の種類や性状に応じて適宜粒径を調整して用いるのが好ましく、例えば、硬い素材や厚い塗膜を有する被投射体に対しては、比較的粒径の大きい投射材、具体的には粒径５００〜１５００μｍの投射材とし、柔かい素材や薄い塗膜を有する被投射体、樹脂製品、電子部品や塑造品などの高級品に対しては比較的粒径の小さい投射材、具体的には粒径１５０〜８５０μｍの投射材を用いるように使い分けることが望ましい。
【００３５】
ブラスト処理のために粉体を気体流と共に吹き付ける方法としては、各種ブラスト法を用いることができるが、乾式ブラスト法が最適である。乾式ブラスト法には、
（イ）粉体をノズルより高い位置にあるタンクに投入し、重力によってタンク底部に設けられた排出口に落下した粉体を圧縮気体と共にノズルから噴射させる重力式ブラスト法、
（ロ）粉体圧送タンク内に粉体を封入してタンクに圧縮気体を送り込み、タンク底部に設けられた排出口から排出した粉体を圧縮気体と共にノズルから噴射させる直圧式ブラスト法、
（ハ）粉体をノズルより低い位置にあるタンクに投入し、圧縮気体のサクションによってタンク底部に設けられた排出口から排出された粉体を圧縮気体と共にノズルから噴射されるサイフォン式ブラスト法、
が挙げられるが、これらのブラスト法のいずれも使用することができる。
【００３６】
圧縮気体として通常圧縮空気を使用するブラスト処理のための粉体量、圧縮気体の圧力、噴射速度は、使用される粉体の種類、樹脂製品表面への付着物質の付着状態によって、適宜選択することができる。
【００３７】
ブラスト処理に使用された後の粉体は、サイクロン等の従来の後処理設備を使用して付着物質と分離回収し、再使用することができる。
【００３８】
【実施例】
参考例１
メラミン１００重量部及びホルムアルデヒド２００重量部を混合し、ｐＨを９〜１０に調整して加熱し、還流下で反応させてメラミン樹脂を得た。
【００３９】
これを乾燥させた後、硬化剤を加えて加熱硬化し、粉砕、分級して５００〜８５０μｍの樹脂投射材を得た。
【００４０】
この投射材を気体流と共にプラスチック製被投射体に投射し、研磨力と被投射体の表面状態を測定した。結果を表１に示す。
【００４１】
参考例２
尿素１００重量部及びホルムアルデヒド２００重量部を混合し、ｐＨ９〜１０とすることにより尿素樹脂を得た。この尿素樹脂から参考例１と同様にして投射材を製造し、同様の投射を行い、研磨力と被投射体の表面状態を測定した。結果を表１に示す。
【００４２】
参考例３
フェノール樹脂１００重量部及びホルムアルデヒド２００重量部を混合し、ｐＨ４〜５とすることによりフェノール樹脂を得た。このフェノール樹脂から参考例１と同様にして投射材を製造し、同様の投射を行い、研磨力と被投射体の表面状態を測定した。結果を表１に示す。
【００４３】
参考例４
シクロヘキサノン１００重量部及びホルムアルデヒド２００重量部を混合し、ｐＨ９〜１０とすることによりケトン樹脂を得た。このケトン樹脂から参考例１と同様にして投射材を製造し、同様の投射を行い、研磨力と被投射体の表面状態を測定した。結果を表１に示す。
【００４４】
参考例５
ベンゾグアナミン１００重量部及びホルムアルデヒド２００重量部を混合し、ｐＨ９〜１０とすることによりグアナミン樹脂を得た。このグアナミン樹脂から参考例１と同様にして投射材を製造し、同様の投射を行い、研磨力と被投射体の表面状態を測定した。結果を表１に示す。
【００４５】
参考例６
メラミン８０重量部、尿素２０重量部及びホルムアルデヒド２００重量部を混合し、ｐＨを９〜１０に調整して加熱し、還流下で反応させてメラミン・尿素樹脂を得た。この樹脂から参考例１と同様にして投射材を製造し、同様の投射を行って研磨力と被投射体の表面状態を測定した。結果を表１に示す。
【００４６】
実施例１
メラミン８０重量部、ベンゾグアナミン２０重量部及びホルムアルデヒド２００重量部を混合し、ｐＨ９〜１０とすることによりメラミン・グアナミン樹脂を得た。この樹脂から参考例１と同様にして投射材を製造し、同様の投射を行って研磨力と被投射体の表面状態を測定した。結果を表１に示す。
【００４７】
参考例７
メラミン樹脂８０重量部と尿素樹脂２０重量部とを混合、粉砕することによりメラミン樹脂と尿素樹脂とのブレンド物を得た。このブレンド物から参考例１と同様にして投射材を製造し、同様の投射を行い、研磨力と被投射体の表面状態を測定した。結果を表１に示す。
【００４８】
比較例１
市販の高圧ポリエチレン樹脂から参考例１と同様にして投射材を製造し、同様の投射を行って研磨力と被投射体の表面状態を測定した。結果を表１に示す。
【００４９】
【表１】

【００５０】
【発明の効果】
以上の実施例及び比較例からも明らかな通り、本発明によると樹脂製品等の被投射物の表面のブラスト処理に好適な投射材が提供される。この投射材によると、樹脂製品の表面を損傷させることなく付着物を効率よく剥離除去することができる。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a projection material for blasting a member surface, and particularly to a projection material for blasting a surface of a resin product.
[0002]
[Prior art]
When reusing resin products such as urethane bumpers for automobiles, the surface coating may be peeled off, and blasting may be performed for this peeling treatment.
[0003]
As such a blasting projection material, glass beads, corn powder, walnut powder, or the like is used.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In the blasting of resin products using glass beads, there is a problem that the surface of the resin products is heavily worn; the amount of glass beads used is large because the glass beads are crushed and difficult to reuse.
[0005]
In the blast processing using corn powder or walnut powder, the processing takes a long time; there is a problem that the adhering substances such as paint are not dropped well; the working environment is bad and dust countermeasures are required.
[0006]
The present invention solves such problems and provides a projection material that can efficiently peel and remove deposits such as paint without damaging the surface of the resin product, and a blasting method using the same. The purpose is to do.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
This onset Ming shot material and is characterized with melamine, phenol, ketone, that consists of a copolymer of epoxy and one or more guanamine.
[0008]
The copolymerization ratio of melamine in the copolymer of melamine and other components (ratio of melamine component (parts by weight) contained in 100 parts by weight of copolymer) is preferably 20-80.
[0009]
When the surface of a projection object such as a resin product is blasted using such a projection material of the present invention, it is possible to efficiently remove deposits such as paint without causing any damage to the surface of the resin product. it can.
[0010]
All of these resins are excellent in heat resistance and impact resistance, do not deteriorate even when heated during projection, and are not easily pulverized by the impact of projection, and can be used repeatedly. Moreover, since it is difficult to pulverize, the blasting environment is also favorable.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
In the form which concerns on a 1st reference example , a projection material consists of 1 type, or 2 or more types of a melamine resin, a urea resin, a phenol resin, a ketone resin, an epoxy resin, and a guanamine resin.
[0012]
In this case, it may be composed of only one type of each resin, or may be a mixture of two or more types of granular projection materials made of the single resin. That is, in the form status of this, the individual particles constituting the shot material is composed of one kind of the resin. The projecting material may be composed of an aggregate of single types of particles as a whole, or may be composed of an aggregate of a plurality of types of particles.
[0013]
Note that the projection material made of melamine resin is particularly excellent in heat resistance and impact resistance. A projection material made of urea resin is particularly excellent in impact resistance. A projection material made of a phenol resin is particularly excellent in heat resistance. A projection material made of a ketone resin is particularly excellent in wear resistance. A projection material made of an epoxy resin is particularly excellent in heat resistance and water resistance. A projection material made of guanamine resin is particularly excellent in impact resistance.
[0014]
The projection material according to the form of the second reference example is made of a blend of melamine resin and one or more of urea resin, phenol resin, ketone resin, epoxy resin and guanamine resin. That is, each particle of the projection material is composed of a blend of melamine resin and the above-mentioned one or more kinds. In this case, it is preferable that the blend ratio of the melamine resin is 20 to 80 in each individual particle. If the blend ratio is less than 20, it is difficult to achieve both heat resistance and impact resistance. If the blend ratio is more than 80, the projection material becomes expensive.
[0015]
If the form status of this, shot material of may be composed of an aggregate of uniform composition of particles as a whole, and particles A made of, for example, a blend of melamine resin and urea resin, melamine resin and the phenolic resin It may be composed of an aggregate of particles having different compositions, such as a projection material composed of a mixture with particles B composed of a blend. Two or more resins may be blended with the melamine resin.
[0016]
Projection material according to the third reference example, a melamine resin, urea resin, phenol resin, ketone resin, consisting of a copolymer of one or more epoxy resins and guanamine resins. That is, a melamine resin and one or more other resins are blended and copolymerized. Also in this case, all the particles constituting the projection material may have a uniform composition, or may consist of an aggregate of particles having different compositions.
[0017]
In this projection material, the copolymerization ratio of the melamine resin is preferably 20-80. If this copolymerization ratio is less than 20, it is difficult to achieve both heat resistance and impact resistance, and if it is more than 80, the projection material becomes expensive.
[0018]
Throw Ysaÿe of the invention, melamine and, phenol, ketone, those made of a copolymer of epoxy and one or more guanamine. That is, it has a composition obtained by copolymerizing a melamine monomer and other monomers.
[0019]
In this projection material, the ratio of the melamine monomer is preferably 20-80. Similarly to the above, if this ratio is smaller than 20, it is difficult to achieve both heat resistance and impact resistance, and if it is larger than 80, the projection material becomes expensive.
[0020]
In this invention, you may mix | blend an inorganic filler with such base-material resin. As this inorganic filler, fibrous materials such as alumina, silica, carbon black, calcium carbonate, magnesium carbonate, talc, clay, glass fiber, glass balloon, metal, iron oxide, iron oxide compound (ferrite, etc.), granular 1 type or 2 types or more, such as a thing and a crushing thing, are suitable.
[0021]
By selecting and adjusting the type and blending amount of the inorganic filler, the specific gravity, hardness and the like of the projection material can be selected and adjusted according to the properties of the projection object, the purpose of the blast treatment, and the like. The specific gravity is preferably 1.3 to 1.7, and the Rockwell hardness is preferably 100 to 130.
[0022]
Of these, alumina, silica, and glass fiber have high hardness and are therefore suitable for relatively strong blasting. Since calcium carbonate, magnesium carbonate, talc, and clay have low hardness, they are suitable for relatively soft blasting. Glass balloons are suitable for blending when the specific gravity of the projection material is reduced. When carbon black is blended, conductivity can be imparted to the projection material. The particle size of these inorganic fillers is preferably about 5 to 500 μm, particularly about 10 to 200 μm.
[0023]
As an inorganic filler, alumina, silica, carbon black, calcium carbonate, magnesium carbonate, talc, clay, glass fiber, glass balloon, metal, iron oxide, a compound containing iron oxide (such as ferrite), fibrous material, granular material, When a crushed material or the like is blended, the projection material can be adjusted to a suitable specific gravity. In addition, by blending spherical, crushed, and fibrous iron oxides and compounds containing iron oxide (ferrite, etc.), it is possible to prevent the pulverization process during the sizing of the projection material and the generation of static electricity during the projection. In any case, polishing by blasting, peeling of the coating film, mold cleaning properties, and the like can be improved.
[0024]
In addition, pigments containing iron oxide and iron oxide-containing compounds (ferrite etc.), specifically, αFeOOH, βFeOOH, γFeOOH, αFe ₂ O ₃ , γFe ₂ O ₃ , Fe ₃ O ₄ , MoFe ₂ O ₃ , Mo By blending ₆ Fe ₂ O ₃ or the like, it is possible to give color to the projection material and color-code it, which is advantageous in terms of handling and management of the product.
[0025]
The filler made of a metal or a pigment containing a compound containing iron oxide or iron oxide (ferrite or the like) preferably has a particle size of 10 μm or less, particularly 5 μm or less, particularly 1 μm or less, for example 0.005 to 1 μm.
[0026]
The blending amount of such an inorganic filler is 0.1 to 20 parts by weight, preferably 1 to 15 parts by weight, and particularly preferably 3 to 10 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the base resin. When the blending amount of the inorganic filler is less than 0.1 parts by weight, the surface of the projection object cannot be sufficiently peeled, and when it exceeds 20 parts by weight, the peeling is too strong.
[0027]
In particular, when blending a filler comprising a metal or a pigment containing a compound containing iron oxide or iron oxide (ferrite, etc.) as an inorganic filler, the blending amount varies depending on the blending purpose. The amount is preferably 10 parts by weight or less, particularly 0.001 to 1 part by weight based on 100 parts by weight of the material resin.
[0028]
In the projection material of the present invention, an organic filler may be further blended in an amount of 50 parts by weight or less with respect to 100 parts by weight of the synthetic resin as a base material. As this organic filler, one or more of cellulose, cellulose derivatives, α-cellulose and wood flour are suitable.
[0029]
The toughness of the projection material can be increased by blending this organic filler. In addition, when the compounding quantity of an organic filler exceeds 50 weight part, the particle strength of a projection material will become low too much. When the organic filler is blended, the above effect can be sufficiently obtained by blending 5 parts by weight or more, but it is particularly preferable to blend 10 to 40 parts by weight, particularly 20 to 30 parts by weight.
[0030]
In any aspect of the present invention, the particles constituting the projection material may all have a uniform composition, or may consist of an aggregate of particles having different compositions.
[0031]
In order to produce the projection material of the present invention, a mass or pellet of a base resin formed by blending the above inorganic filler and / or organic filler as necessary is crushed or crushed by a crusher or a pulverizer. What is necessary is just to adjust the particle size. When blending a filler with the resin, a coupling agent may be added as necessary. In addition, you may add said inorganic filler and organic filler at the time of this crushing or grinding | pulverization.
[0032]
The lower limit of the particle size of the projection material is 200 μm or more, preferably 500 μm or more, and the upper limit is 5000 μm or less, preferably 3000 μm or less, more preferably 1000 μm or less, and particularly preferably 850 μm or less.
[0033]
The projection material of the present invention is suitable for blasting treatment for removing resin products, particularly resin products such as urethane. Examples of the coating include urethane coating and acrylic coating, but other coatings may be used. Specific examples of resin products include automobile bumpers and pleasure boats.
[0034]
In addition, since the projection material of the present invention can be easily sized to an arbitrary particle size, the projection material of the present invention has an appropriate particle size in the above particle size range depending on its use, that is, the type and properties of the projection target. Preferably, the diameter is adjusted. For example, for a projection object having a hard material or a thick coating film, a projection material having a relatively large particle diameter, specifically, a projection material having a particle diameter of 500 to 1500 μm. , A projection material having a relatively small particle size, specifically a projection material having a particle size of 150 to 850 μm, for a high-grade product such as a projectile having a soft material or a thin coating film, a resin product, an electronic component or a plastic product It is desirable to use them properly.
[0035]
Various blasting methods can be used as a method for spraying powder together with a gas flow for blasting, but the dry blasting method is the most suitable. For dry blasting,
(A) Gravity blasting method in which powder is put into a tank located higher than the nozzle, and the powder that has fallen to the discharge port provided at the bottom of the tank by gravity is sprayed from the nozzle together with compressed gas;
(B) Direct pressure blasting method in which powder is enclosed in a powder pressure feed tank, compressed gas is sent into the tank, and powder discharged from the discharge port provided at the bottom of the tank is injected from the nozzle together with the compressed gas;
(C) A siphon-type blasting method in which powder is put into a tank lower than the nozzle, and the powder discharged from the discharge port provided at the bottom of the tank by suction of the compressed gas is injected from the nozzle together with the compressed gas;
Any of these blasting methods can be used.
[0036]
The amount of powder, pressure of compressed gas, and jet speed for blast processing that normally uses compressed air as compressed gas are selected as appropriate according to the type of powder used and the state of adhesion of the adhered substance to the resin product surface. be able to.
[0037]
The powder after being used for the blast treatment can be separated and recovered from the adhered substances using a conventional post-treatment facility such as a cyclone and reused.
[0038]
【Example】
Reference example 1
100 parts by weight of melamine and 200 parts by weight of formaldehyde were mixed, adjusted to pH 9 to 10 and heated, and reacted under reflux to obtain a melamine resin.
[0039]
After drying this, the hardening | curing agent was added, it heat-hardened, it grind | pulverized and classified, and the resin projection material of 500-850 micrometers was obtained.
[0040]
This projection material was projected onto a plastic projection object together with a gas flow, and the polishing force and the surface state of the projection object were measured. The results are shown in Table 1.
[0041]
Reference example 2
Urea resin was obtained by mixing 100 parts by weight of urea and 200 parts by weight of formaldehyde to adjust the pH to 9-10. A projection material was produced from this urea resin in the same manner as in Reference Example 1, the same projection was performed, and the polishing force and the surface state of the projection object were measured. The results are shown in Table 1.
[0042]
Reference example 3
A phenol resin was obtained by mixing 100 parts by weight of phenol resin and 200 parts by weight of formaldehyde to adjust the pH to 4-5. A projection material was produced from this phenol resin in the same manner as in Reference Example 1, the same projection was performed, and the polishing force and the surface state of the projection object were measured. The results are shown in Table 1.
[0043]
Reference example 4
A ketone resin was obtained by mixing 100 parts by weight of cyclohexanone and 200 parts by weight of formaldehyde to adjust the pH to 9-10. A projection material was produced from this ketone resin in the same manner as in Reference Example 1, the same projection was performed, and the polishing force and the surface state of the projection object were measured. The results are shown in Table 1.
[0044]
Reference Example 5
A guanamine resin was obtained by mixing 100 parts by weight of benzoguanamine and 200 parts by weight of formaldehyde to adjust the pH to 9-10. A projection material was produced from this guanamine resin in the same manner as in Reference Example 1, the same projection was performed, and the polishing force and the surface state of the projection target were measured. The results are shown in Table 1.
[0045]
Reference Example 6
80 parts by weight of melamine, 20 parts by weight of urea and 200 parts by weight of formaldehyde were mixed, the pH was adjusted to 9 to 10, heated and reacted under reflux to obtain a melamine / urea resin. A projection material was produced from this resin in the same manner as in Reference Example 1, and the same projection was performed to measure the polishing force and the surface state of the projection target. The results are shown in Table 1.
[0046]
Example 1
Melamine / guanamine resin was obtained by mixing 80 parts by weight of melamine, 20 parts by weight of benzoguanamine and 200 parts by weight of formaldehyde to adjust the pH to 9-10. A projection material was produced from this resin in the same manner as in Reference Example 1, and the same projection was performed to measure the polishing force and the surface state of the projection target. The results are shown in Table 1.
[0047]
Reference Example 7
A blend of melamine resin and urea resin was obtained by mixing and pulverizing 80 parts by weight of melamine resin and 20 parts by weight of urea resin. A projection material was produced from this blend in the same manner as in Reference Example 1, the same projection was performed, and the polishing force and the surface state of the projection target were measured. The results are shown in Table 1.
[0048]
Comparative Example 1
A projection material was produced from a commercially available high-pressure polyethylene resin in the same manner as in Reference Example 1, and the same projection was performed to measure the polishing force and the surface state of the projection target. The results are shown in Table 1.
[0049]
[Table 1]

[0050]
【The invention's effect】
As is clear from the above examples and comparative examples, according to the present invention, a projection material suitable for blasting the surface of a projection object such as a resin product is provided. According to this projection material, the deposits can be efficiently removed without damaging the surface of the resin product.

Claims

A projection material comprising a copolymer of melamine and one or more of phenol, ketone, epoxy and guanamine.

In Claim 1 , the copolymerization ratio of melamine is 20-80, The projection material characterized by the above-mentioned.

Blasting method characterized by blasting the surface of the projection target by using the shot material according to claim 1 or 2.