JP2558154Y2 - 合成樹脂製容器 - Google Patents

合成樹脂製容器

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JP2558154Y2
JP2558154Y2 JP1991092576U JP9257691U JP2558154Y2 JP 2558154 Y2 JP2558154 Y2 JP 2558154Y2 JP 1991092576 U JP1991092576 U JP 1991092576U JP 9257691 U JP9257691 U JP 9257691U JP 2558154 Y2 JP2558154 Y2 JP 2558154Y2
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JP
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cap
fitting
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功 朝日
字規 嶋田
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Yoshino Kogyosho Co Ltd
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Yoshino Kogyosho Co Ltd
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Description

【考案の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本考案は合成樹脂製容器に関す
る。
【0002】
【従来の技術】
【考案が解決しようとする課題】従来化粧品、医薬品等
を収納する容器として、蓋の開閉操作を容易成らしめる
目的、或いは外観の特異性を演出してその商品価値を高
める目的で、楕円筒状或いは多角筒状等の非円筒形をな
す胴部を有する如く容器体を構成し、又、キャップも、
容器体口頚部外周に着脱自在に嵌合させた嵌合筒部を裏
面中央より垂設させた頂壁外周縁より、容器体胴部外周
と同様形状の外周形状を有する周壁を垂設して構成した
ものが知られている。これらは又、キャップを装着させ
た際、その下端周縁を容器体胴部上端周縁と一致する位
置に止めるための係合手段を有している。この係合手段
は、容器体口頚部基端より外方に突出形成させた突出部
側面の所定位置に設けた凹部と、キャップ周壁内面下端
の所定位置に設けた突起とから構成し、凹部に突起を嵌
合させることによりキャップの胴部に対する相対嵌合位
置を決める様構成したものである。
【0003】しかしながら、従来の容器における突起
は、周壁内面より突設した突条形態をなしているため、
その厚みと周壁の厚みが加わってその部分が好ましから
ざる厚さとなり、又、突起の幅もその機能上ある程度の
厚さを必要とするため、合成樹脂製の容器では、成型時
における加熱後の冷却によって生じる収縮現象、所謂ヒ
ケが生じ、外観を損なうという不都合が生じる場合がし
ばしばある。
【0004】本考案は上記した従来技術の欠点を解消し
た優れた合成樹脂製容器を提案するものである。
【0005】
【課題を解決するための手段】本考案容器は上記課題を
解決するため、非円筒形の筒状胴部4より口頚部5を起
立するとともに、上記口頚部5基端外周より外方へ突設
した膨出部7側面に嵌合凹部8を形成してなる容器体2
と、上記口頚部外周に着脱自在に嵌合させた嵌合筒部12
を頂壁9裏面中央より垂設するとともに、頂壁9外周縁
より少なくとも下端縁が容器体胴部上端外周と同形状を
なす周壁10を垂設してなるキャップ3とからなり、上記
キャップ周壁10内面より上記嵌合凹部8と嵌脱が可能な
嵌合突起13を突設してなる合成樹脂製容器であって、上
記嵌合突起13を、キャップ周壁10内面下端より突設した
複数の細板リブ14A 先端間に台板14B を延設した中空の
台座14と、該台座14の上記台板14B 内側面に一体に突設
し且つ上記嵌合凹部8と嵌脱可能な突起15とから構成し
た。
【0006】
【作用】嵌合突起13を複数の細板リブ14A先端間に
台板14Bを延設した中空台座14内側面に突部15を
突設して構成して、その部分の周壁の厚みの増加を防止
し、成形時にヒケの発生を防止する。又、細板リブ14
Aの数を選択する等して、キャップを容器体に装着させ
た際、過剰な力により突起15が嵌合凹部8を通り過ぎ
てしまうことを極力防止するとともに、台座14が若干
弾性的に変形して突起15を確実に嵌合凹部8内に嵌合
させる。
【0007】
【実施例】以下、本考案の実施例を図面を参照して説明
する。
【0008】図1は本考案の一実施例を示すもので、図
中1は合成樹脂製容器を示す。該容器1は合成樹脂製の
容器体2と合成樹脂製のキャップ3とから構成してい
る。
【0009】容器体2は楕円筒形の胴部4上端中央より
円筒形の口頚部5を立設しており、口頚部5外周には螺
条6を周設している。又、口頚部5基端外周より外方に
平面楕円形の膨出部7を突設し、その膨出部7の左右側
面に嵌合凹部8,8をそれぞれ形成している。この嵌合
凹部8は、その両側部分を若干突出させて後述するキャ
ップの突部が嵌合する際にクリック感を得られる様構成
している。
【0010】キャップ3は、楕円板状の頂壁9周縁より
容器体胴部4外周縁と同形状の外周縁を有する周壁10を
垂設させ、又、頂壁9裏面中央からは内周面に螺条11を
設けるとともに、容器体口頚部5外周に嵌合可能な嵌合
筒部12を垂設している。又、周壁10内周面左右より容器
体2の上記各嵌合凹部8と嵌合する嵌合突起13,13を突
設している。この嵌合突起13は、周壁10内周面より所定
間隔をもって内方へ突出させた三枚の細板リブ14A ,14
A ,14A の先端間を平板状の台板14B で連結した横断面
ヨの字状の中空台座14を有し、該台座14の内側面中央に
上下に走る突条形態の突起15を突設して構成している。
そして、キャップ3の嵌合筒部12を容器体口頚部5外周
に螺合させつつ回動下降させた際、螺合の略終了位置で
且つキャップ周壁10外周と容器体胴部4外周が一致する
位置において、この突起15が嵌合凹部8と嵌合する如く
構成している。
【0011】尚、本実施例では細板リブ14A を三枚有す
る台座について説明したが、このリブは二枚でも四枚以
上でも良い。しかしながら、キャップの成型性、強度等
を考慮すると三枚が最も好ましい。
【0012】
【考案の効果】以上説明した如く、本考案容器は、既述
構成としたことにより、特に、キャップ周壁内面下端よ
り突設した複数の細板リブ先端間に台板を延設した中空
の台座と、台座の台板内側面に一体に突設し且つ嵌合凹
部と嵌脱可能な突起とから嵌合突起を構成したので、必
要に応じて細板リブの数を選択すれば、嵌合時の外力に
より突起が横ズレして台座が一時的に平べったく変形
し、突起が嵌合凹部を飛び越えてしまうという不都合を
生じる虞はなく、確実に所定位置にキャップを係合させ
ることができ、しかも、従来品の如く成形時のヒケ現象
によりキャップの周壁が凹んだりして外観が悪くなる等
の不都合を生じることはない。
【0013】
【図面の簡単な説明】
【図1】本考案の一実施例を示すもので、キャップを外
した状態を示す要部斜視図である。
【符号の説明】
2 容器体 3 キャップ 4 容器体胴部 5 容器体口頚部 7 膨出部 8 嵌合凹部 9 キャップ頂壁 10 キャップ周壁 13 嵌合突起 14 台座 14A 細板リブ 14B 台板 15 突部

Claims (1)

    (57)【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】非円筒形の筒状胴部4より口頚部5を起立
    するとともに、上記口頚部5基端外周より外方へ突設し
    た膨出部7側面に嵌合凹部8を形成してなる容器体2
    と、上記口頚部外周に着脱自在に嵌合させた嵌合筒部12
    を頂壁9裏面中央より垂設するとともに、頂壁9外周縁
    より少なくとも下端縁が容器体胴部上端外周と同形状を
    なす周壁10を垂設してなるキャップ3とからなり、上記
    キャップ周壁10内面より上記嵌合凹部8と嵌脱が可能な
    嵌合突起13を突設してなる合成樹脂製容器において、上
    記嵌合突起13を、キャップ周壁10内面下端より突設した
    複数の細板リブ14A 先端間に台板14B を延設した中空の
    台座14と、該台座14の上記台板14B 内側面に一体に突設
    し且つ上記嵌合凹部8と嵌脱可能な突起15とから構成し
    てなることを特徴とする合成樹脂製容器。
JP1991092576U 1991-10-15 1991-10-15 合成樹脂製容器 Expired - Fee Related JP2558154Y2 (ja)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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