JP2558024Y2

JP2558024Y2 - ベルトサンダー機の踏圧パツド装置

Info

Publication number: JP2558024Y2
Application number: JP1991036126U
Authority: JP
Inventors: 敏夫竹川
Original assignee: 敏夫竹川
Priority date: 1991-04-19
Filing date: 1991-04-19
Publication date: 1997-12-17
Anticipated expiration: 2006-04-19
Also published as: JPH04122445U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、無端状で循環走行する
サンデイングベルトの送材テーブルと対向する水平走行
部の裏面をパツドで踏圧することにより、サンデイング
ベルトの表面の研削面を送材テーブル上を搬送される被
加工材に押し付けて研削または研磨を施すようにしたベ
ルトサンダー機における踏圧パツド装置の改良に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】この種のベルトサンダー機の概要を本考
案の一実施例を示す図１を参照して説明する。被加工材
Ｘは、本体フレーム１に昇降自由に装置された送材テー
ブル２上の送材ベルト３に載せられて矢線方向に搬送さ
れるとともに、その上方で、表面に研削面を形成した無
端状のサンデイングベルト５が、駆動ローラ６、従動ロ
ーラ７及びテンシヨンローラ８の間に掛け渡されて矢線
方向に循環するようになつており、その水平走行部の上
方に本考案に係る踏圧パツド装置Ａが装置されている。
被加工材Ｘが搬送されて、その前端部が、踏圧パツド装
置Ａの手前側に設けられた検知装置９で通過を検知され
てから一定時間後に踏圧パツド装置Ａの下方に達する
と、踏圧パツド装置Ａのパツド１０が下降してサンデイ
ングベルト５を被加工材Ｘに押し付け、被加工材Ｘの後
端部が上記の検知装置９で検知されてから一定時間後に
踏圧パツド装置Ａに達したところで、パツド１０が上昇
して踏圧力が解除され、被加工材Ｘが前垂れ及び後垂れ
と称して前後両端縁が深く削り取られるのを防止した上
で、表面の研削が行われるようになつている。

【０００３】このようなベルトサンダー機の踏圧パツド
装置としては、従来、図８に示すものが知られている。
これは、本体フレーム１に、ハンドル軸７１の回転によ
り傘歯車７２を介して昇降微調節が可能な吊持体７３が
取り付けられて、その吊持体７３の下面に形成された収
容溝７４内に、パツドユニツト取付用の取付昇降体７５
が、上面の前後両端縁に形成した掛止部７６を収容溝７
４の前後の溝壁の下部に突成した受部７７に載せて昇降
可能に収容され、その取付昇降体７５の下面にサンデイ
ングベルト５の走行方向と直角な方向に形成された取付
溝７８内に、基体８０の下面にパツド１０を固着したパ
ツドユニツト７９が挿入されて、取付溝７８と基体８０
の間の隙間にボルト８１の締め込みによりくさび８２を
差し込むことによつて固定されているとともに、上記の
吊持体７３の上面に形成された流体圧シリンダ８３のピ
ストンロツド８４の先端が、取付昇降体７５に固定され
た構造となつている。そして、流体圧シリンダ８３のピ
ストンロツド８４の進出により、取付昇降体７５並びに
パツドユニツト７９を下降させてサンデイングベルト５
を踏圧し、ピストンロツド８４の後退により取付昇降体
７５並びにパツドユニツト７９を持ち上げて踏圧を解除
するようになつている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】すなわち、従来の踏圧
パツド装置は、本体フレーム１に装置した吊持体７３に
取付昇降体７５を支持し、さらにこれにパツドユニツト
７９を取り付けて取付昇降体７５と一緒に昇降させる構
造であるため、装置が大掛かりとなつて、特に、取付昇
降体７５は重量が大きいことから装置全体の重量も大と
なり、また、このような大重量の取付昇降体７５を駆動
するのであるから、駆動力の大きな流体圧シリンダ８３
を設けなければならない欠点があつた。また、取付昇降
体７５並びにパツドユニツト７９が昇降する際、取付昇
降体７５の掛止部７６がストツパとなる収容溝７４の上
面と受部７７とに当たつて昇降範囲が規制されるのであ
るが、高速昇降制御の要求される昨今では、大重量の取
付昇降体７５がストツパに当たることによる衝撃音と振
動の発生も問題となつていた。

【０００５】さらに、パツドユニツト７９の着脱の際に
は、くさび８２の取り外しと取り付けをそのつど行う必
要があつて面倒であり、また、くさび差し込み用のボル
ト８１の締め込みが緩かつたり、締め忘れがあると、昇
降動作の際の衝撃によりパツドユニツト７９が位置ずれ
し、片寄つた踏圧力が作用して研削不良を出すおそれが
ある等、数々の問題点があつた。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本考案のベルトサンダー
機の踏圧パツド装置は、上記した問題点を一掃すべく案
出されたものであつて、本体フレームに取り付けた取付
フレームの下面に、被加工材の搬送方向と直角方向をな
し、対応する溝壁に支承突部を形成した取付溝を形成
し、その取付溝の支承突部に、基体の下面にパツドを固
着したパツドユニツトを、基体に装着した弾性体が支承
突部に載せられることにより上下動可能に、かつ、常に
は浮上状態で支承し、本体フレームに、取付溝内に突出
したピストンロツドがパツドユニツトの基体の上面に押
圧退避可能に対応する流体圧シリンダを装着した構成と
した。

【０００７】

【作用】流体圧シリンダのピストンロツドを進出させる
と、その先端がパツドユニツトの基体の上面を押してパ
ツドユニツトを弾性体の弾力に抗して下降させ、基体を
取付溝の支承突部に押し付けることによりパツドユニツ
トが固定されるとともに、基体の下面のパツドがサンデ
イングベルトを踏圧してその研削面を被加工物に押し付
けて研削または研磨が施される。ピストンロツドを後退
させて押圧力を除去すると、弾性体の復元弾力によりパ
ツドユニツトが元の浮上位置に上昇し、パツドの踏圧力
が除去されるとともに、パツドユニツトの固定が解除さ
れる。

【０００８】

【考案の効果】すなわち、本考案では、パツドユニツト
を本体フレームに形成した取付溝に弾性体を介して支承
して、流体圧シリンダでパツドユニツトを直接に駆動す
る構造とし、従来パツドユニツトの取付用として必須で
あつた大重量の取付昇降体を除去したから、装置がコン
パクトにまとまつて軽量化も図られる。また、流体圧シ
リンダはパツドユニツトを弾性体の弾力に抗して押し下
げるだけで良いから、小さな駆動力のもので賄うことが
できる。さらに、パツドユニツトは、下降時に弾性体を
介して支承突部に押し付けられ、上昇時にはフリーの浮
上状態に押し上げられるだけで、ストツパに勢い良くに
当たつて昇降が規制される構造ではないため、それに伴
う衝撃音と振動の発生が防止される。

【０００９】また、サンデイングベルトの踏圧のために
流体圧シリンダのピストンロツドを進出させたときにパ
ツドユニツトの固定を併せて行い、ピストンロツドを後
退させれば、パツドユニツトの固定が解除されて支承突
部上に支承されるだけの状態となるから、パツドユニツ
トの取り付けと取り外しの際は、パツドユニツトを弾性
体ともども取付溝に抜き差しするだけで良く、着脱作業
をきわめて短時間で行うことができる。また、従来のボ
ルトの締め付けによりくさびを差し込んでパツドユニツ
トを固定していた場合のように、ボルトの緩みに起因し
てパツドユニツトが位置ずれして研削不良を出すおそれ
がなくなる。

【００１０】

【実施例】以下、本考案の一実施例を図１乃至図４に基
づいて説明する。ベルトサンダー機の全体構造は図１に
より従来技術の項で説明したのと同様であり、次に、本
実施例の踏圧パツド装置Ａを図２乃至図４によつて説明
する。

【００１１】図において、１１は、既述した本体フレー
ム１に取り付けられる取付フレームであつて、被加工材
Ｘの搬送方向と直角方向に細長い形状をなしており、そ
の下面に、後記するパツドユニツト３０を取り付けるた
めの取付溝１２が形成されている。

【００１２】この取付フレーム１１は、その上面の前後
２箇所に形成された取付部１５に立設された吊下用ボル
ト１７の上端が、本体フレーム１の前後の面に突成した
水平な支持板１９の貫通孔を貫通して上方に突出して、
各ボルト１７の頭部と支持板１９の上面に当てられた座
金２０との間に装着された圧縮コイルばね２１の弾縮力
により持ち上げられ、前端側では、取付部１５の上端に
形成された傾斜面１６が、本体フレーム１の前面に装着
された傾斜調節用の第１ねじ棒２３に螺合されて矢線方
向に進退駆動されるくさび体２４を介して支持板１９の
下面に当てられ、一方、後端側の取付部１５の傾斜面１
６は、支持板１９の下面に形成された円弧部２５に当て
られることにより上動が規制されて、定位置で取り付け
られるようになつている。

【００１３】なお、前記した第１ねじ棒２３を回転する
と、くさび体２４が進退して前側の傾斜面１５上の押圧
位置を変えることにより取付フレーム１１の前後方向の
傾きが調節されるとともに、前側の取付部１５に形成さ
れた水平方向のねじ孔２７に、本体フレーム１の前面に
装着された昇降微調節用の第２ねじ棒２８が螺合されて
いて、この第２ねじ棒２８の回転させると、傾斜面１５
がくさび体２４と円弧部２５上を滑動して取付フレーム
１１が前後に移動しつつ、その上下方向の位置が微調節
されるようになつている。

【００１４】この取付フレーム１１の取付溝１２には、
その対応する溝壁の下縁に、内向きの支承突部１４が形
成されており、この取付溝１２内に、パツドユニツト３
０が収容されるようになつている。このパツドユニツト
３０は、両支承突部１４の間に嵌まる幅で、取付溝１２
の略全長にわたる細長いパツドフレーム３１の下面に、
空気袋３２、ゴム体３３及び外被布３４等からなる公知
のパツド１０が固着されている。

【００１５】パツドフレーム３１の上面中央部には一段
高くなつた取付面３６が形成され、その取付面の前後両
端に、取付溝１２と略同じ幅を有し、先端に下方に膨ら
んだ円弧形部３８を曲成した一対のばね板３７の基端部
が夫々外向きで載せられ、その上に、同じく取付溝１２
と略同じ幅を持つ基体４０が当てられてボルト４１で締
め付けられることにより、各ばね板３７が固定されてい
る。このパツドユニツト３０に一体に組み付けられた一
対のばね板３７の各円弧形部３８の左右両端が、取付フ
レーム１１の支承突部１４に載せられて支承されてい
る。

【００１６】上記した取付フレーム１１の上面には、エ
アシリンダ４３が、そのロツドカバーのボス部４４を取
付フレーム１１に形成した嵌装孔４５に嵌めて下向きに
取り付けられ、ピストンロツド４６の先端が取付溝１２
内に突出してパツドユニツト３０の基体４０の上面に対
応している。エアシリンダ４３の一対の給排ポート４８
は、電磁切換弁５０を介してエア供給源５１と排気口５
２とに接続されている。

【００１７】次に、本実施例の作動を説明する。エアシ
リンダ４３のピストンロツド４６が上方へ後退した状態
では、図２に示すように、その先端がパツドユニツト３
０の基体４０の上方に離間して、パツドユニツト３０が
収容時の浮上位置に支承され、パツド１０がサンデイン
グベルト５に対して踏圧力を作用させない。

【００１８】電磁切換弁５０の切り換えにより、図３、
４に示すように、エアシリンダ４３のピストンロツド４
６を進出させると、その先端がパツドユニツト３０の基
体４０の上面を押して、パツドユニツト３０がばね板３
７を弾性変形させつつ下降され、基体４０の下面の左右
両側縁が取付溝１２の支承突部１４に押し付けられるこ
とによりパツドユニツト３０が固定されるとともに、パ
ツド１０がサンデイングベルト５を踏圧してその研削面
を被加工材Ｘの表面に押し付ける。これにより被加工材
Ｘの研削が施される。

【００１９】再び、ピストンロツド４６を後退させてパ
ツドユニツト３０への押圧力を除去すると、ばね板３７
の復元弾力により、パツドユニツト３０が図２に示す元
の浮上位置に上昇し、パツド１０の踏圧力が除去される
とともに、パツドユニツト３０の固定が解除される。以
上の作動により、被加工材Ｘの前後両端縁が多く削り取
られる端垂れ現象を防止する。

【００２０】なお、削取量が僅かで端垂れを生じるおそ
れがない被加工材Ｘの研磨加工を行う場合は、パツドユ
ニツト３０を下降させた状態に固定したままで被加工材
Ｘを順次に搬送することによつて行われる。

【００２１】パツドユニツト３０を交換する場合は、図
２のようにピストンロツド４６を後退させれば、既述し
たとおりにパツドユニツト３０がフリーな浮上状態とな
るから、パツドフレーム３０の前面に突設した把手５４
を持つてパツドユニツト３０を取付溝１２の前面側に抜
き取り、同じようにばね板３７を取り付けた新たなパツ
ドユニツト３０を、そのばね板３７を支承突部１４に載
せつつ取付溝１２の前面から挿入すれば良い。

【００２２】図５乃至図７は、パツドユニツト３０ａを
取付フレーム１１の取付溝１２の支承突部１４に弾性体
を介して支承する部分の構造を変更した他の実施例を示
す。本実施例では、パツドフレーム３１ａの上面の前後
両端部に夫々円形孔６１が穿設され、その中に、図７に
示すように、上面開放の円筒形をなし、その上端に両支
承突部１４上に掛止可能な掛止鍔６４を形成したばね受
け体６３が嵌装され、パツドフレーム３１ａの上面にボ
ルト４１で取り付けられた基体４０と各ばね受け体６３
の底面の間に圧縮コイルばね６５が装着された構造とな
つている。このパツドユニツト３０ａを、両ばね受け体
６３の掛止鍔６４の両端を支承突部１４に載せて取付溝
１３内に挿入すると、基体４０の下面に作用する圧縮コ
イルばね６５の弾拡力でパツドフレーム３１ａ並びにパ
ツド１０が持ち上げられて浮上した状態で取付溝１２内
に収容される。

【００２３】そして、エアシリンダ４３のピストンロツ
ド４６を進出させると、図６に示すように、圧縮コイル
ばね６５を弾縮しつつパツドユニツト３０ａが押し下げ
られ、基体４０の下面の左右両側縁が支承突部１４に押
し付けられることによつてパツドユニツト３０ａが固定
されるとともに、パツド１０によるサンデイングベルト
５の踏圧が行われ、ピストンロツド４６を後退させて押
圧力を除去すると、圧縮コイルばね６５の復元弾拡力で
パツドユニツト３０ａが図５に示す元の浮上位置に持ち
上げられて、パツド１０の踏圧力が除去されるととも
に、パツドユニツト３０ａの固定が解除される。

【００２４】なお、上記実施例では、パツドユニツト３
０、３０ａを弾性的に浮上状態で支承するためのばね板
３７、圧縮コイルばね６５を、パツドフレーム３１、３
１ａの前後両端の２箇所に設けたが、中央の１箇所だけ
でも良く、また、３以上の複数箇所に設けても良い。

【００２５】また、本考案は、上記実施例のエアチユー
ブクツシヨン式に限らず、ばねを複数個並列したばねク
ツシヨン式等の他の形式の踏圧パツド装置にも広く適用
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ベルトサンダー機の全体構造を示す正面図であ
る。

【図２】本考案の踏圧パツド装置の一実施例の踏圧を解
除した状態における側方から見た断面図である。

【図３】踏圧状態の側断面図である。

【図４】その正面からの断面図である。

【図５】本考案の他の実施例の踏圧解除状態の部分側断
面図である。

【図６】その踏圧状態の部分断面図である。

【図７】ばね受け体の一部切欠斜視図である。

【図８】従来例の側断面図である。

【符号の説明】

Ｘ：被加工材１：本体フレーム２：送材テープル
５：サンデイングベルト６、７、８：ローラ１０：
パツド１１：取付フレーム１２：取付溝１４：支承
突部３０、３０ａ：パツドユニツト３１、３１ａ：
パツドフレーム３７：ばね板４０：基体４３：エ
アシリンダ４６：ピストンロツド６１：円形孔６３：ばね受け体６４：掛止鍔６
５：圧縮コイルばね

Claims

(57)【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】本体フレームに装着した複数のローラに
掛け渡されて循環走行する無端状のサンデイングベルト
の送材テーブルと対応する水平走行部の裏面をパツドで
踏圧することにより、前記サンデイングベルトの表面の
研削面を前記送材テーブル上を搬送される被加工材に押
し付けて研削または研磨を施すようにしたベルトサンダ
ー機において、前記本体フレームに取り付けた取付フレ
ームの下面に、被加工材の搬送方向と直角方向をなし、
対応する溝壁に支承突部を形成した取付溝を形成し、該
取付溝の前記支承突部に、基体の下面に前記パツドを固
着したパツドユニツトを、前記基体に装着した弾性体が
前記支承突部に載せられることにより上下動可能に、か
つ、常には浮上状態で支承し、前記本体フレームに、前
記取付溝内に突出したピストンロツドが前記パツドユニ
ツトの前記基体の上面に押圧退避可能に対応する流体圧
シリンダを装着したことを特徴とするベルトサンダー機
の踏圧パツド装置。