JP2556606B2 - Injection mold product take-out structure - Google Patents
Injection mold product take-out structureInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は射出成形製品の品質を向上させることのでき
る、射出成形金型の製品取出し構造に関するものであ
る。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a product takeout structure of an injection molding die capable of improving the quality of an injection molding product.
（従来の技術） 従来、射出成形金型において製品を取出すには、例え
ば第３図に示すように、可動側のコア型30の中空部30a
に嵌合する断面形状の入れ子31を、コア型30の貫通孔30
bを貫通して結合されるロッド32の図示上端部（実際に
はこの装置はロッド32が水平になるように載置されてい
る）にボルト結合される押え板33の、下面に支持される
エジェクタ板34の上面を押圧するようにしていた。この
押圧によりロッド32を介して入れ子31が下降し、コア型
30と図示しない固定側の型との間に所望の断面形状に成
形された製品35がコア型30の下面30cから上記エジェク
タ板34の移動量に応じて離間することになり、製品35を
取り出すことができる。(Prior Art) Conventionally, in order to take out a product from an injection molding die, for example, as shown in FIG. 3, a hollow portion 30a of a movable core die 30 is used.
Insert the insert 31 with a cross-sectional shape that fits into the through hole 30 of the core mold 30.
It is supported on the lower surface of a retainer plate 33 that is bolted to the upper end of the rod 32 that is connected through b in the drawing (actually, this device is mounted so that the rod 32 is horizontal). The upper surface of the ejector plate 34 is pressed. By this pressing, the nest 31 is lowered via the rod 32, and the core type
A product 35 molded in a desired cross-sectional shape between the fixed mold and the mold 30 (not shown) is separated from the lower surface 30c of the core mold 30 according to the movement amount of the ejector plate 34, and the product 35 is taken out. be able to.
（発明が解決しようとする課題） 上記従来例においては、射出成形時、製品35を介して
コア型30の下面30cには第３図に矢印Ｐで示す射出圧が
作用し、コア型30が上下方向に圧縮される。ここでコア
型30は、端部寄において図示しない支持部材に支持さ
れ、入れ子31を収容する中空部30aを設けた中央部はフ
リーになっているため中央部ほど変形し易くなってお
り、上記射出圧Ｐに基づき第４図に示すようにS1だけ圧
縮されるが、ロッド32の上端部に押え板33を介して支持
されるエジェクタ板34の上面が図示しない部材によって
支持されることにより上限を規制されているため、ロッ
ド32が第３図に示す状態よりも上方に移動することはで
きないことから、入れ子31は射出圧Ｐが作用しても第３
図に示す状態のまま変形せず、この結果第４図に示すよ
うにコア型30の中空部30aの上面と入れ子31の上面31aと
の間に隙間S1が生じるとともにコア型30の下面30cと入
れ子31の下面31bとの間にそれと対応する段差が生じ
る。このような段差が射出成形時に生じると、製品35の
表面に波打ち、入れ子跡、バリ等が発生して製品の品質
を阻害し、最悪の場合には射出成形の樹脂液が前記隙間
S1に侵入して凝固するため装置全体を分解してこの樹脂
液を除去する作業が必要となり、その間射出成形作業が
中断してしまう。(Problems to be Solved by the Invention) In the above conventional example, during injection molding, the injection pressure indicated by the arrow P in FIG. 3 acts on the lower surface 30c of the core mold 30 through the product 35, and the core mold 30 is Compressed vertically. Here, the core mold 30 is supported by a support member (not shown) near the end, and the central portion provided with the hollow portion 30a for accommodating the nest 31 is free, so that the central portion is more likely to be deformed. Although it is compressed by S 1 as shown in FIG. 4 based on the injection pressure P, the upper surface of the ejector plate 34 supported by the upper end portion of the rod 32 via the pressing plate 33 is supported by a member (not shown). Since the upper limit is restricted, the rod 32 cannot move higher than the state shown in FIG.
As shown in FIG. 4, as a result, the gap S 1 is formed between the upper surface of the hollow portion 30a of the core die 30 and the upper surface 31a of the insert 31 and the lower surface 30c of the core die 30 as shown in FIG. And a lower surface 31b of the insert 31 has a corresponding step. If such a step occurs during injection molding, the surface of the product 35 will be corrugated, nesting marks, burrs, etc. will impede the quality of the product.
Since it enters into S 1 and solidifies, it is necessary to disassemble the entire apparatus and remove this resin liquid, during which the injection molding operation is interrupted.
本発明は押え板とエジェクタ板との間に、両者を進退
移動し得るようにする弾性部材を挿入することにより、
上述した問題を解決することを目的とする。The present invention inserts an elastic member between the holding plate and the ejector plate so that both can be moved back and forth,
The object is to solve the above-mentioned problems.
（課題を解決するための手段） この目的のため、本発明の射出成形金型の製品取出し
構造は、可動側のコア型と、該コア型に設けた中空部に
嵌合される入れ子と、該入れ子に前記コア型を貫通して
一端を結合されるロッドと、該ロッドの他端に結合され
る押え板と、該押え板に支持され前記ロッドを貫通され
るエジェクタ板とを具え、該エジェクタ板の押圧に伴う
前記ロッドの移動によって前記コア型より製品を取出す
射出成形金型の製品取出し構造において、前記押え板と
前記エジェクタ板との間に弾性部材を設け、前記エジェ
クタ板に対し前記押え板が進退移動し得るようにしたこ
とを特徴とするものである。(Means for Solving the Problem) For this purpose, the product taking-out structure of the injection molding die of the present invention has a movable core die, a nest fitted in a hollow portion provided in the core die, The nest includes a rod that penetrates the core mold and is coupled to one end of the core die; a retainer plate that is coupled to the other end of the rod; and an ejector plate that is supported by the retainer plate and penetrates the rod. In a product take-out structure of an injection molding die for taking out a product from the core mold by the movement of the rod due to the pressing of the ejector plate, an elastic member is provided between the holding plate and the ejector plate, and the ejector plate is provided with the above-mentioned member. It is characterized in that the holding plate can be moved back and forth.
（作 用） 本発明によれば、射出成形時、射出圧によってコア型
が圧縮変形する際には、この射出圧によって製品を介し
て入れ子の下面が押圧されて、この入れ子に連結される
ロッドに結合した押え板を上昇させようとする力が働く
が、この押え板は、前記ロッドが貫通するエジェクタ板
を弾性部材を介して支持しているため、このエジェクタ
板の上限が規制されているにも拘わらず、押え板はエジ
ェクタ板に対し相対的に移動（上昇）することができ
る。(Operation) According to the present invention, during injection molding, when the core mold is compressed and deformed by injection pressure, the injection pressure presses the lower surface of the insert through the product, and the rod is connected to the insert. A force acts to raise the holding plate coupled to the holding plate. However, since the holding plate supports the ejector plate through which the rod penetrates via the elastic member, the upper limit of the ejector plate is restricted. Nevertheless, the pressing plate can move (raise) relatively to the ejector plate.
これにより前記コア型の圧縮変形に入れ子を追従させ
ることができ、常にコア型の下面と入れ子の下面とが一
致して前述した波打ち、入れ子跡、バリ、樹脂液の入れ
子上部の隙間への侵入といった不具合は生じなくなり、
製品の品質を格段に向上させることができる。As a result, the insert can follow the compression deformation of the core mold, and the lower surface of the core mold and the lower surface of the insert mold are always aligned with each other, so that the corrugations, nest marks, burrs, and resin liquid intrude into the gap above the nest. Such problems will not occur,
The product quality can be significantly improved.
（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づき詳細に説明す
る。(Example) Hereinafter, the Example of this invention is described in detail based on drawing.
第１図は本発明の射出成形金型の製品取出し構造の第
１実施例の構成を示す断面図であり、図中10はコア型を
示す。FIG. 1 is a sectional view showing the structure of a first embodiment of a product taking-out structure of an injection molding die of the present invention, and 10 in the drawing shows a core die.
コア型10は可動側の型であり、その下方に配置される
図示しない固定側の型との間に形成される隙間に樹脂液
を流し込むことにより製品11を所望の断面形状に射出成
形するものである。コア型10の図示しない端部は図示し
ない支持部材によってフレームの可動部に支持されてお
り、図示した中央部はフリーになっている。The core mold 10 is a movable mold, and the product 11 is injection-molded into a desired cross-sectional shape by pouring a resin liquid into a gap formed between the core mold 10 and a fixed mold (not shown) arranged below the movable mold. Is. The end (not shown) of the core mold 10 is supported by the movable portion of the frame by a support member (not shown), and the center of the frame is free.
この中央部には、入れ子12を収容するための、入れ子
12と同一断面形状の中空部10aと、入れ子12に一端を結
合されるロッド13を貫通させるための貫通孔10bとが設
けてある。なお入れ子12とロッド13との結合は、ロッド
13の下部に設けた連結部13aを入れ子12の切欠12a内に貫
入し、この連結部13aをロッド13の軸方向と直交する方
向の図示しないボルトによって入れ子12に締結すること
により行う。In this central part, a nest for accommodating the nest 12 is provided.
A hollow portion 10a having the same cross-sectional shape as 12 and a through hole 10b for allowing the rod 13 having one end coupled to the insert 12 to pass therethrough are provided. The connection between the nest 12 and the rod 13
This is done by inserting a connecting portion 13a provided in the lower portion of 13 into the notch 12a of the insert 12, and fastening this connecting portion 13a to the insert 12 by a bolt (not shown) in a direction orthogonal to the axial direction of the rod 13.
ロッド13はコア型10の貫通孔10bを貫通して図示上方
に延在し（なおこの装置は実際にはロッド13が水平にな
るように載置されているが説明の都合上横向きに表して
ある）、その上端面にはボルト14によって押え板15が結
合されている。押え板15には上記ボルトを収容するため
の切欠15aの他、エジェクタ板16を結合するストリッパ
ボルト17を収容するための切欠15bが複数（第１図では
２個所を示してある）設けてある。一方エジェクタ板16
には、ストリッパボルト17の軸部17aを収容するための
切欠16aと、ストリッパボルト17のネジ部17bを螺合する
ネジ部16bとが、上記押え板15の切欠15bと対応する位置
にストリッパボルト17の所要数分設けられている他、ロ
ッド13を貫通させるための貫通孔16cも設けられてい
る。The rod 13 extends through the through hole 10b of the core mold 10 and extends upward in the drawing (this device is actually mounted so that the rod 13 is horizontal, but for convenience of description, it is shown in a lateral direction). A holding plate 15 is connected to the upper end surface thereof by a bolt 14. In addition to the notch 15a for accommodating the bolt, the presser plate 15 is provided with a plurality of notches 15b (two positions are shown in FIG. 1) for accommodating the stripper bolt 17 for connecting the ejector plate 16. . Meanwhile, the ejector plate 16
Includes a notch 16a for accommodating the shaft portion 17a of the stripper bolt 17, and a threaded portion 16b for screwing the threaded portion 17b of the stripper bolt 17, the stripper bolt at a position corresponding to the notch 15b of the holding plate 15. In addition to the required number of 17 provided, a through hole 16c for penetrating the rod 13 is also provided.
ところで本例においては、押え板15とエジェクタ板16
とを結合する部分の構造が従来例とは異なっている。す
なわち、第３図の従来例では押え板33とエジェクタ板34
とを当接させた状態で両者をボルト結合しているが、本
例では押え板15とエジェクタ板16とを強制的に離間させ
るため、弾性部材としてのスプリング18を押え板15の下
面とエジェクタ板16の上面16aとに当接するようにロッ
ド13に介挿し、このスプリング18によってエジェクタ板
16に対し押え板15が相対的に進退移動し得るようにし
て、押え板15とエジェクタ板16とを複数のストリッパボ
ルト17によって結合してある。By the way, in this example, the holding plate 15 and the ejector plate 16
The structure of the part that connects and is different from the conventional example. That is, in the conventional example of FIG. 3, the holding plate 33 and the ejector plate 34 are
The two are bolted together in a state of contacting with each other, but in this example, since the pressing plate 15 and the ejector plate 16 are forcibly separated from each other, the spring 18 as an elastic member is attached to the lower surface of the pressing plate 15 and the ejector plate. It is inserted in the rod 13 so as to come into contact with the upper surface 16a of the plate 16, and this ejector plate
The holding plate 15 and the ejector plate 16 are connected by a plurality of stripper bolts 17 so that the holding plate 15 can move forward and backward relative to the holding plate 15.
次に本例の作用について第２図（ａ），（ｂ）を用い
て詳細に説明する。まず射出成形のためコア型10、入れ
子12および図示しない固定側の型が第１図に示す所定位
置に位置し、製品11を成形する所定の隙間が形成された
とき、樹脂液注入前（静止状態）においては、第２図
（ａ）に示すように押え板15が、図示しない支持部材に
当接して上限に位置しているエジェクタ板16の上面（基
準面）16dより距離S2だけ離間している。このようにな
る理由は、押え板15はロッド13を介して入れ子を支持し
ており、ロッド13の長さをl1、入れ子12の厚さをl2とし
たとき、l3＝l1＋l2で表される押え板15の下面から入れ
子12の下面12bまでの距離l3（固定値）は基準面16dから
コア型10の下面10cまでの距離l4よりも大きくなるよう
に設定されており、スプリング18のバネ力により押え板
15が上昇して入れ子12がコア型10の中空部10aに嵌合れ
ることによってコア型10の下面10cと入れ子12の下面12b
とが同一レベルになる際に、l3＝l4＋S2となるからであ
る。このときエジェクタ板16に締結結合されたストリッ
パボルト17は押え板15の切欠15bの水平部から距離S3だ
け離間している。Next, the operation of this example will be described in detail with reference to FIGS. 2 (a) and 2 (b). First, for injection molding, when the core mold 10, the insert 12, and the fixed mold (not shown) are located at the predetermined positions shown in FIG. 1 and a predetermined gap for molding the product 11 is formed, before injection of the resin liquid (still separated in the state), the retainer plate 15 as shown in FIG. 2 (a) is an upper surface (reference surface of the ejector plate 16 which is located upper in contact with the supporting member, not shown) 16d than the distance S 2 are doing. The reason for this is that the holding plate 15 supports the insert through the rod 13, and when the length of the rod 13 is l 1 and the thickness of the insert 12 is l 2 , l 3 = l 1 + l from the lower surface of the pressing plate 15 represented by the second distance l 3 (fixed value) to the lower surface 12b of the insert 12 is set to be larger than the distance l 4 from the reference surface 16d and the lower surface 10c of the core mold 10 Cage, and the pressing plate by the spring force of the spring 18.
15 rises and the insert 12 is fitted into the hollow portion 10a of the core mold 10, whereby the lower surface 10c of the core mold 10 and the lower surface 12b of the insert 12 are inserted.
This is because l 3 = l 4 + S 2 when and become the same level. At this time, the stripper bolt 17 fastened and coupled to the ejector plate 16 is separated from the horizontal portion of the cutout 15b of the holding plate 15 by the distance S 3 .
この状態において樹脂液を注入すると、第２図（ｂ）
に示すように、射出圧Ｐによってコア型10が圧縮変形さ
れ、基準面16dからコア型10の下面10cまでの距離はl4よ
りも小さいl4′になる。このとき入れ子12は、第２図
（ａ）の状態においてストリッパボルト17と押え板15の
切欠15bとの隙間S3の間はまだ上昇可能であることか
ら、前記射出圧Ｐによってこの隙間S3を無くすように押
え板15がスプリング18に案内されて上昇して、その下面
と基準面16dとの間の距離がS2′に変化するため、圧縮
されたコア型10の中空部10aに入れ子12が嵌合された状
態のまま前記コア型の圧縮変形に追従して上昇する。な
お上記距離S2′は、第４図の従来例において射出成形時
に発生するコア型と入れ子との間の隙間S1以上（S2′≧
S1）になるように設定しておくものとする。When the resin liquid is injected in this state, FIG. 2 (b)
As shown in, the core mold 10 is compressed and deformed by the injection pressure P, the distance from the reference surface 16d and the lower surface 10c of the core mold 10 becomes smaller l 4 'than l 4. Nested 12 this time, since during the gap S 3 of the notch 15b of the stripper bolt 17 and presser plate 15 is still possible increase in the state of FIG. 2 (a), the clearance S 3 by the injection pressure P The holding plate 15 is guided by the spring 18 to rise so that the distance between the lower surface of the holding plate 15 and the reference surface 16d changes to S 2 ′, so that the pressing plate 15 is inserted into the hollow portion 10a of the compressed core mold 10. While the 12 is still fitted, it rises following the compressive deformation of the core mold. The distance S 2 ′ is equal to or larger than the clearance S 1 between the core mold and the insert, which is generated during injection molding in the conventional example shown in FIG. 4 (S 2 ′ ≧
S 1 ) should be set.
この結果、射出成形中においてもコア型下面10cと入
れ子下面12bとが同一レベルになるから、従来例のよう
に製品表面に波打ち、入れ子跡、バリ等が発生したり、
樹脂液がコア型の中空部の鵜面と入れ子の上面との間の
隙間に侵入する不具合は生じなくなり、製品11の品質が
格段に向上する。As a result, since the core mold lower surface 10c and the nest lower surface 12b are at the same level even during injection molding, waviness, nest marks, burrs, etc. occur on the product surface as in the conventional example,
The problem that the resin liquid enters the gap between the corrugated face of the core-type hollow part and the upper face of the insert does not occur, and the quality of the product 11 is significantly improved.
なお、射出成形完了後、製品10はエジェクタ板16を下
方に押圧することにより取出され、その後エジェクタ板
16を上限まで上昇させることにより入れ子12は第１図の
状態に復帰する。After the injection molding is completed, the product 10 is taken out by pressing the ejector plate 16 downward, and then the ejector plate 16 is removed.
By raising 16 to the upper limit, the nest 12 returns to the state shown in FIG.
本発明は上述した例にのみ限定されるものではなく、
種々の変形および変更を加えることができる。例えば上
記実施例ではスプリング18をロッド13に装着している
が、代りに弾性部材としてのスプリングワッシャをスト
リッパボルトの部分に介挿するようにしてもよい。The invention is not limited to the examples described above,
Various modifications and changes can be made. For example, although the spring 18 is attached to the rod 13 in the above embodiment, a spring washer as an elastic member may be inserted in the stripper bolt portion instead.
（発明の効果） かくして本発明の射出成形金型の製品取出し構造は、
押え板とエジェクタ板との間に、両者を進退移動し得る
ようにする弾性部材を挿入したから、射出成形時、射出
圧によるコア型の圧縮変形に入れ子を追従させることが
でき、常にコア型の下面と入れ子の下面とが一致して前
述した波打ち、入れ子跡、バリ、樹脂液の入れ子上部の
隙間への侵入といった不具合は生じなくなり、製品の品
質を格段に向上させることができる。(Effect of the Invention) Thus, the product take-out structure of the injection molding die of the present invention is
An elastic member is inserted between the holding plate and the ejector plate so that they can move back and forth, so that the insert can follow the compression deformation of the core mold due to the injection pressure during injection molding, and the core mold is always When the lower surface of the insert and the lower surface of the insert coincide with each other, the above-mentioned problems such as waviness, insert marks, burrs, and penetration of the resin liquid into the gap above the insert do not occur, and the quality of the product can be significantly improved.
第１図は本発明の射出成形金型の製品取出し構造の第１
実施例の構成を示す断面図、 第２図（ａ），（ｂ）は同例の作用を説明するための
図、 第３図および第４図は従来技術を説明するための図であ
る。 10……コア型、10a……中空部 11……製品、12……入れ子 13……ロッド、15……押え板 16……エジェクタ板、17……ストリッパボルトFIG. 1 is a first view of a product takeout structure of an injection molding die of the present invention.
2 is a sectional view showing the structure of the embodiment, FIGS. 2 (a) and 2 (b) are views for explaining the operation of the embodiment, and FIGS. 3 and 4 are views for explaining the prior art. 10: Core type, 10a: Hollow part 11: Product, 12: Nesting 13: Rod, 15: Holding plate 16: Ejector plate, 17: Stripper bolt
Claims (1)
部に嵌合される入れ子と、該入れ子に前記コア型を貫通
して一端を結合されるロッドと、該ロッドの他端に結合
される押え板と、該押え板に支持され前記ロッドを貫通
されるエジェクタ板とを具え、該エジェクタ板の押圧に
伴う前記ロッドの移動によって前記コア型より製品を取
出す射出成形金型の製品取出し構造において、 前記押え板と前記エジェクタ板との間に弾性部材を設
け、前記エジェクタ板に対し前記押え板が進退移動し得
るようにしたことを特徴とする射出成形金型の製品取出
し構造。1. A movable core die, a nest fitted in a hollow portion provided in the core die, a rod penetrating the core die into the nest and joined at one end, and a rod other than the rod. An injection molding die including a holding plate connected to an end and an ejector plate supported by the holding plate and penetrating the rod, and taking out a product from the core mold by the movement of the rod accompanying the pressing of the ejector plate. In the product taking-out structure, the elastic member is provided between the pressing plate and the ejector plate so that the pressing plate can move back and forth with respect to the ejector plate. Construction.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2145497A JP2556606B2 (en) | 1990-06-05 | 1990-06-05 | Injection mold product take-out structure |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP2145497A JP2556606B2 (en) | 1990-06-05 | 1990-06-05 | Injection mold product take-out structure |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0439016A JPH0439016A (en) | 1992-02-10 |
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ID=15386629
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| JP2145497A Expired - Lifetime JP2556606B2 (en) | 1990-06-05 | 1990-06-05 | Injection mold product take-out structure |
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| JP (1) | JP2556606B2 (en) |
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1990
- 1990-06-05 JP JP2145497A patent/JP2556606B2/en not_active Expired - Lifetime
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