KR930008292Y1

KR930008292Y1 - Main base molding supporting apparatus

Info

Publication number: KR930008292Y1
Application number: KR2019870005339U
Authority: KR
Inventors: 이진구
Original assignee: 대우전자 주식회사; 김용원
Priority date: 1987-04-15
Filing date: 1987-04-15
Publication date: 1993-12-15
Also published as: KR880020513U

Abstract

내용 없음.No content.

Description

Outer mold support structure of main base

제 1 도는 본 고안의 일부절결 사시도.1 is a partially cutaway perspective view of the present invention.

제 2 도는 종래의 일부절결 사시도.2 is a partially cutaway perspective view of the related art.

제 3a 도는 본 고안의 평면도, (b)도는 본 고안의 종단면도.Figure 3a is a plan view of the subject innovation, (b) is a longitudinal cross-sectional view of the subject innovation.

제 4a 도는 종래의 평면도, (b)도는 종래의 종단면도.Figure 4a is a conventional plan view, (b) is a conventional longitudinal cross-sectional view.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

10 : 메인베이스 11 : 구멍10: main base 11: holes

12, 12' : 경사면 13 : 몰드물12, 12 ': inclined surface 13: mold

본 고안은 비디오 테이프 레코더에 있어서, 데크 메카니즘의 메인베이스상에 수직으로 세우는 각종 포스트류의 지지구조에 대한 것으로, 특히 철판으로 된 메인베이스상에 아웃서트 몰드(Outsert Mold)방식으로 직접 성형되는 합성수지재 몰드물인 포스트가 정확한 직각도를 유지할 수 있도록 메인베이스의 아웃서트 몰드물 지지부 구조를 개량한 메인베이스의 아웃서트 몰드물 지지구조에 관한 것이다.The present invention relates to a support structure for various posts standing vertically on the main base of a deck mechanism in a video tape recorder, and in particular, a synthetic resin directly molded by an insert mold method on a main base made of steel plate. The present invention relates to an outer mold supporting structure of the main base in which the post-molding post structure of the main base is improved so that the structure of the insert molding support of the main base can be maintained.

일반적으로 메인베이스상에 포스트류를 설치하는 방법과 그 구조는 메인베이스의 형태에 따라 각기 달라지게 되는데, 그 대표적인 메인베이스로서는 통상 다이캐스팅에 의해 얻어진 메인베이스와 비교적 얇은 두께의 철판이 프레스로 가공된 메인베이스가 주종을 이루고 있는 바, 다이캐스팅에 의한 메인베이스에는 압입공정으로 포스트를 고착시키고 프레스 가공된 메인베이스에는 포스트를 리벳팅으로써 고착시키는 수단을 이용하고 있다.In general, the method of installing posts on the main base and the structure thereof vary depending on the shape of the main base. The typical main base is a main base obtained by die casting and a steel plate having a relatively thin thickness. As the main base is mainly used, a means for fixing the post to the main base by die casting by a press-fitting process, and a means for fixing the post to the pressed main base by riveting the post.

상기 전자의 경우는 그 정밀도가 높고 기계적인 강도가 매우 우수하나 생산원가가 높아져 비경제적인 단점을 갖는 반면, 후자의 경우는 정밀도, 기계적 강도가 다수 떨어져 비교적 경제적인 이점을 갖게되나 포스트가 금속재로서 고가이고 리벳팅 공정이 까다롭기 때문에 역시 그다지 큰 잇점을 얻지 못하였던 것이다.In the former case, the precision is high and the mechanical strength is very good, but the production cost is high, which leads to an uneconomical disadvantage. In the latter case, the precision and the mechanical strength of the former are relatively low, resulting in relatively economic advantages. And because the riveting process is difficult, it did not get much advantage.

따라서 최근에는 현저한 원가절감을 목적으로, 프레스 가공된 메인베이스에 아웃서트 몰드방식으로 기계적 성질이 양호한 합성수지재를 각종 포스트류의 고정물로써 제 2 도와 같이 직접 성형하게 된 것이다.Therefore, in recent years, for the purpose of remarkable cost reduction, a synthetic resin material having good mechanical properties is formed directly on the press-processed main base by using an insert mold method as a fixture for various posts.

종래의 경우 제 2 도 및 제 4 도와 같이 이러한 합성수지재의 포스트류(이하, 몰드물(23)이라 함)는 비교적 얇은 두께의 메인베이스(20)에 천공된 단순한 구멍(21)으로만 전, 후, 좌, 우로 지지되는 것이고, 몰드물(23) 성형시의 응고과정중 또는 성형후의 외력에 의해 변형될 염려가 있어 그 메인베이스(20) 구멍(21) 둘레의 상, 하면에 걸쳐지도록 몰드물(23)에는 플랜지형의 둘레턱(24)(24')을 일체로 형성하고 있다.In the conventional case, as shown in FIGS. 2 and 4, the posts of the synthetic resin material (hereinafter, referred to as the mold 23) are only before and after the simple holes 21 drilled in the main base 20 having a relatively thin thickness. , Left and right, and may be deformed by external forces during the solidification process or after molding during molding of the mold 23 so that the mold is spread over the upper and lower surfaces around the hole 21 of the main base 20. Flange-shaped circumferential jaws 24 and 24 'are integrally formed at 23.

따라서 이 둘레턱(24)(24')에 의하여 몰드물(23) 전체가 어느 정도 안정된 상태를 유지한다고는 볼 수 있으나, 상기한 바와같은 몰드물(23) 성형, 응고시 둘레턱(24)(24') 부위에 약간의 변형이 발생되는 경우가 있어 몰드물(23)과 메인베이스(20)의 사이에는 미소하나마 틈새가 발생하고 이로 인하여 직각도가 정확히 유지되지 못하는 문제점을 갖게된다. 또한 제 4 도에서와 같이 메인베이스(30)의 타부품을 설치하기 위한 다른 구멍(25)에 방치되므로 몰드물(23)의 지지력이 불균형해짐은 물론, 직각도 유지가 곤란하여 본래의 기능을 상실하게 되는 문제점이 있는 것이다.Therefore, it can be seen that the entire mold 23 is maintained to a certain level by the peripheral jaws 24 and 24 ', but the peripheral jaw 24 during molding and solidifying the mold 23 as described above. Some deformation may occur in the part (24 ′), and a slight gap occurs between the mold 23 and the main base 20, thereby causing a problem in that the right angle is not maintained accurately. In addition, as shown in FIG. 4, since it is left in the other hole 25 for installing other parts of the main base 30, the supporting force of the mold 23 becomes unbalanced, and it is difficult to maintain the right angle. There is a problem that is lost.

본 고안은 상기한 바와같은 문제점을 해결하고자, 메인베이스의 몰드물 설치공간의 제한을 받지않고 견고한 지지상태를 갖게하며 정확한 직각도의 유지가 되도록 그 지지부를 개량하고자 함이 목적인 바, 이하 첨부도면에 의거하여 본 고안을 상세히 설명하면 다음과 같다.The present invention is intended to solve the problems as described above, to have a solid support state without being limited by the mold installation space of the main base and to improve the support portion to maintain the right angle, the accompanying drawings Based on the present invention in detail as follows.

먼저, 제 1 도를 참조하여 본 고안 장치의 구성을 살펴보면, 소정의 두께를 갖는 메인베이스(10)상에 소정의 구멍(11)을 천공하되, 이 구멍(11)의 상, 하 둘레부 모서리에 메인베이스의 두께와 세우려는 몰드물의 직경을 감안하여 점차 외측부로 확개되는 경사면(12, 12')을 이루도록 프레스 가공하고, 여기에 경사면(12, 12')의 상, 하 최대직경과 같은 외경을 갖는 몰드물(13)을 메인베이스(10)의 경사면(12')으로부터 통상과 같이 아웃서트 몰드방식으로 성형하여 된 것이다.First, referring to FIG. 1, the configuration of the device of the present invention is to drill a predetermined hole 11 on the main base 10 having a predetermined thickness, and the upper and lower peripheral edges of the hole 11. In consideration of the thickness of the main base and the diameter of the mold to be erected, it is press-formed to form the inclined surfaces 12, 12 'gradually expanded to the outer side, and the outer diameter such as the upper and lower maximum diameters of the inclined surfaces 12, 12' is added thereto. The molded article 13 having the mold is molded from the inclined surface 12 'of the main base 10 by the insert molding method as usual.

이와같은 본 고안에 의한 몰드물(13)의 지지부는 종래(제 2 도)와 같이 본래의 직경보다 큰 둘레턱이 없고(구멍과 경사면의 형성으로 종래의 구멍보다 몰드물의 지지면적이 대폭 증가됨), 경사면 직경 그대로 세워진 것인데 프레스 가공된 구멍(11) 상하에 확개된 경사면(12, 12')이 몰드물(13)을 견고하고 균형있게 지지하므로 전, 후, 좌, 우로 흔들리거나 상, 하로 이탈될 염려가 없고 따라서 최초의 직각도가 변형되지 않고 안정된 상태로 유지되는 것이다.Such a support part of the mold 13 according to the present invention has no circumferential jaw larger than the original diameter as in the prior art (FIG. 2) (the formation of holes and inclined surfaces greatly increases the support area of the mold than the conventional holes). The inclined surface 12, 12 ', which is erected as the diameter of the inclined surface, is firmly and balancedly supported by the indented surfaces 12 and 12', which are expanded above and below the pressed hole 11, and shaken up and down, left and right, or deviate up and down. There is no fear of it, and thus the initial squareness remains unchanged and stable.

즉, 전, 후, 좌, 우로 몰드물(13)에 외력이 가해지더라도 몰드물(13) 최하단부는 메인베이스(10)의 경사면(12')에 눌려지고 메인베이스(10) 상면부에 올려진 몰드물(13)은 경사면(12)에 받쳐지므로 안정된 상태의 유지가 용이한 것이다.That is, even if an external force is applied to the mold 13 before, after, left and right, the bottom end of the mold 13 is pressed by the inclined surface 12 'of the main base 10 and placed on the upper surface of the main base 10. Since the mold 13 is supported by the inclined surface 12, it is easy to maintain a stable state.

이러한 본 고안에 따른 잇점은 제 3 도와 같이 다른부품 설치를 위해 천공한 구멍(15)과 인접한 위치에 몰드물(13)을 세운다 하더라도 몰드물(13)의 지지부 일부가 구멍(15)쪽으로 방치되는 부분이 없으므로, 메인베이스(10) 상에서는 설치위치의 제한없이 이 경우 특히 적용이 가능하게 된 것이다.The advantage according to the present invention is that even if the mold 13 is placed in a position adjacent to the punched hole 15 for the installation of other parts as shown in FIG. 3, a part of the support of the mold 13 is left toward the hole 15. Since there is no part, it is possible to apply in particular in this case without limitation of the installation position on the main base (10).

뿐만 아니라 본 고안에 의하면, 직경이 큰 둘레턱이 없이 경사면의 최대 직경으로부터 곧게 세워지므로 사출을 위한 금형설계가 용이하여 칫수관리가 용이하며, 수지재 소비가 그만큼 절감되어 한층 더 경제적인 잇점을 올릴 수 있는 매우 효과적인 고안인 것이다.In addition, according to the present invention, since it is erected straight from the maximum diameter of the inclined surface without a large diameter jaw, it is easy to design the mold for injection, so that it is easy to manage the dimensions, and the consumption of resin material is reduced so that it is more economical. It is a very effective design.

Claims

In the case where the mold is directly molded to the hole drilled in the main base by the insert mold method, and the circumferential jaw is integrally formed with the mold on the bottom and the main base of the hole circumference, the main base 10 having a predetermined thickness. Punch a predetermined hole 11 on the upper and lower circumferential edges of the hole 11, and gradually increase the inclined surfaces 12 and 12 'to the outside in consideration of the thickness of the main base and the diameter of the mold to be erected. Press-molding to achieve, and support the insert molding of the main base, characterized in that the mold 13 having an outer diameter equal to the maximum diameter of the inclined surfaces 12, 12 'is molded by an insert molding method as usual. rescue.