JP3035781B2 - Mold device for case molding - Google Patents
Mold device for case moldingInfo
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/2624—Moulds provided with a multiplicity of wall-like cavities connected to a common cavity, e.g. for battery cases
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、バッテリーケースなど
のケースを成形するためのケース成形用金型装置に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a mold device for molding a case such as a battery case.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図６は、一般的な自動車用バッテリーの
バッテリーケース１の一例を示している。このバッテリ
ーケース１は、プラスチックにより一体成形されるもの
であるが、矩形状の底壁２の四辺からそれぞれ立ち上が
る側壁３，４を有していて、ほぼ直方体形状になってい
るとともに、上面が開口部５になっている。なお、各側
壁３，４には、ケース１内へ向かって窪んだ凹部６，７
がそれぞれ形成されている。また、側壁３，４の外面最
上部には、蓋受け用鍔部８が形成されている。さらに、
前記バッテリーケース１の内部は、側壁４とほぼ平行な
５つの隔壁９，10，11，12，13により、側壁４および開
口部５に沿って並ぶ６つの隔室14，15，16，17，18，19
に仕切られている。そして、前記側壁３，４は、開口部
５の方へ向かって相互に開く方向へ傾斜している。ま
た、前記各隔壁９，…，13は、開口部５の方へ向かって
次第に薄くなっている。これにより、前記隔壁９，…，
13の両側面および側壁３，４の内面に開口部５へ面する
方向に傾斜した抜き勾配がついている。この抜き勾配
は、例えば6/100 程度である。2. Description of the Related Art FIG. 6 shows an example of a battery case 1 of a general automobile battery. The battery case 1 is integrally formed of plastic, but has side walls 3 and 4 rising from four sides of a rectangular bottom wall 2, has a substantially rectangular parallelepiped shape, and has an open upper surface. Part 5 The side walls 3 and 4 have recesses 6 and 7 recessed into the case 1.
Are formed respectively. In addition, a lid receiving flange 8 is formed at the uppermost part of the outer surfaces of the side walls 3 and 4. further,
The interior of the battery case 1 is divided into six compartments 14, 15, 16, 17, 17 arranged along the side wall 4 and the opening 5 by five partition walls 9, 10, 11, 12, 13 substantially parallel to the side wall 4. 18, 19
It is divided into. The side walls 3 and 4 are inclined in a direction to open toward each other toward the opening 5. Each of the partition walls 9,..., 13 is gradually thinned toward the opening 5. Thereby, the partition walls 9, ...,
Both sides of 13 and the inner surfaces of the side walls 3 and 4 have drafts inclined in the direction facing the opening 5. The draft is, for example, about 6/100.
【０００３】つぎに、前記バッテリーケース１の従来の
成形用金型装置について、図７を参照しながら説明す
る。なお、この金型装置においては、開口部５を図示下
側にした状態でバッテリーケース１が成形される。21は
射出成形機の固定側プラテンに取付けられる固定側取付
板で、この固定側取付板21の図示下側には固定側受け板
22が固定されている。また、固定側取付板21の中央部に
嵌め込まれたマニホールド取付板23が固定側受け板22に
固定されている。そして、マニホールド取付板23には、
ローケートリング24が図示上側に固定されているととも
に、固定側受け板22内に位置するマニホールド25が図示
下側に固定されており、これらローケートリング24とマ
ニホールド25との間に、マニホールド取付板23を貫通し
たスプルーブッシュ26が固定されている。このスプルー
ブッシュ26は、射出成形機のノズルが接続されるもので
ある。そして、前記マニホールド25内には、前記スプル
ーブッシュ26内のスプルー27に連通するランナー28が形
成されているとともに、固定側受け板22を貫通したヒー
ター29が埋め込まれている。また、マニホールド25およ
び固定側受け板22の図示下側には、バッテリーケース１
の底壁２の外面を形成するキャビティ部材31が固定され
ている。そして、このキャビティ部材31には、ゲート32
をそれぞれ形成する６つのゲートブッシュ33が一列に並
べて埋め込み固定されている。各ゲート32は、バッテリ
ーケース１の各隔室14，…，19にそれぞれ対応するもの
である。なお、前記各ゲートブッシュ33およびランナー
28には、カバー34により覆われたヒーター35がそれぞれ
内蔵されている。また、前記固定側受け板22の図示下側
四辺部には、スライドコアガイド36が固定されている。
これらスライドコアガイド36の内側の面は、図示下方へ
向かって外側へ傾斜した傾斜面37になっている。これら
スライドコアガイド36の内側にそれぞれ位置して固定側
受け板22の図示下側に、バッテリーケース１の側壁３，
４の外面を形成するスライドコア38が摺動自在に組み込
まれている。そして、前記固定側受け板22に固定された
アンギュラーピン39が前記スライドコア38に摺動自在に
挿入されている。このアンギュラーピン39は、前記スラ
イドコアガイド36の傾斜面37とほぼ平行に位置している
が、アンギュラーピン39の図示下端に固定されたストッ
パー40により、スライドコア38に対して抜け止めされて
いる。すなわち、このスライドコア38は、アンギュラー
ピン39に対して所定距離のみ移動可能になっている。こ
れとともに、スライドコア38は、スプリング41により、
固定側受け板22に対して図示下方へ付勢されている。Next, a conventional molding apparatus for molding the battery case 1 will be described with reference to FIG. In this mold device, the battery case 1 is molded with the opening 5 being on the lower side in the figure. A fixed side mounting plate 21 is mounted on a fixed side platen of the injection molding machine.
22 is fixed. In addition, a manifold mounting plate 23 fitted in the center of the fixed-side mounting plate 21 is fixed to the fixed-side receiving plate 22. And, on the manifold mounting plate 23,
The locate ring 24 is fixed to the upper side in the figure, and the manifold 25 located in the fixed-side receiving plate 22 is fixed to the lower side in the figure.The manifold is mounted between the locate ring 24 and the manifold 25. A sprue bush 26 penetrating the plate 23 is fixed. The sprue bush 26 is connected to a nozzle of an injection molding machine. In the manifold 25, a runner 28 communicating with a sprue 27 in the sprue bush 26 is formed, and a heater 29 penetrating the fixed-side receiving plate 22 is embedded. A battery case 1 is provided below the manifold 25 and the fixed-side receiving plate 22 in the drawing.
The cavity member 31 forming the outer surface of the bottom wall 2 is fixed. A gate 32 is provided in the cavity member 31.
Are formed and fixed in a line. The gates 32 correspond to the compartments 14,..., 19 of the battery case 1, respectively. The gate bush 33 and the runner
Each of the 28 has a built-in heater 35 covered by a cover 34. A slide core guide 36 is fixed to the lower four sides of the fixed receiving plate 22 in the figure.
The inner surfaces of these slide core guides 36 are inclined surfaces 37 that are inclined outwardly downward in the figure. The side walls 3 and 3 of the battery case 1 are located inside the slide core guides 36 and below the fixed side receiving plate 22 in the drawing.
A slide core 38 forming the outer surface of the slide 4 is slidably incorporated therein. An angular pin 39 fixed to the fixed-side receiving plate 22 is slidably inserted into the slide core 38. The angular pin 39 is positioned substantially parallel to the inclined surface 37 of the slide core guide 36, but is prevented from falling out of the slide core 38 by a stopper 40 fixed to the illustrated lower end of the angular pin 39. ing. That is, the slide core 38 is movable only a predetermined distance with respect to the angular pin 39. At the same time, the slide core 38 is
The fixed-side receiving plate 22 is urged downward in the figure.
【０００４】44は射出成形機の可動側プラテンに取付け
られる可動側取付板で、この可動側取付板44の図示上側
には可動側受け板45が固定されている。そして、この可
動側受け板45の図示上側中央部には、バッテリーケース
１の各隔室９，…，13の内面をそれぞれ形成する６つの
コア46，47，48（うち３つは図示していない）が一列に
並べて固定されている。これらコア46，47，48は、それ
ぞれ、バッテリーケース１の開口部５と反対方向（図示
上方向）へ向かって先細りとなる形状を有しており、こ
れにより、抜き勾配がついている。また、コア46，47，
48の下部は、可動側受け板45に形成された凹部52に埋め
込まれており、ボルト53により可動側受け板45に固定さ
れている。前記凹部52内には、６つのコア46，47，48を
その配列方向から挟む第１の楔54および第２の楔55も埋
め込まれている。この第２の楔55は、ボルト56により可
動側受け板45に固定されるものである。そして、第２の
楔55を図示下方へ打ち込んで押し込むと、両楔54，55間
の傾斜面の作用により、６つのコア46，47，48が相互に
締め付けられるようになっている。これは、コア46，4
7，48を強固に固定することにより、射出工程時に樹脂
圧を受けてコア46，47，48が傾くことを防止するためで
ある。それに加えて、前記コア46，47，48には、これら
の相互の位置決めのためにピン57が貫通されている。ま
た、前記可動側受け板45には、６つのコア46，47，48を
囲んで、前記第２の楔55を図示上方から押さえる押え部
材58が固定されている。そして、この押え部材58の図示
上側内周部には、バッテリーケース１の側壁３，４の外
面の開口部５側端縁部を形成する金型部材59が埋め込み
固定されている。A movable mounting plate 44 is mounted on a movable platen of the injection molding machine. A movable receiving plate 45 is fixed above the movable mounting plate 44 in the figure. The movable core plate 45 has six cores 46, 47, and 48 (three of which are shown) formed on the inner surface of each of the compartments 9,. No) is fixed in line. Each of the cores 46, 47, and 48 has a shape that tapers in a direction opposite to the opening 5 of the battery case 1 (upward in the figure), thereby having a draft. Also, cores 46, 47,
The lower part of 48 is embedded in a concave portion 52 formed in the movable-side receiving plate 45, and is fixed to the movable-side receiving plate 45 by bolts 53. A first wedge 54 and a second wedge 55 sandwiching the six cores 46, 47, 48 from the arrangement direction are also embedded in the recess 52. The second wedge 55 is fixed to the movable-side receiving plate 45 by bolts 56. Then, when the second wedge 55 is driven downward by pushing in the figure, the six cores 46, 47, 48 are fastened to each other by the action of the inclined surface between the two wedges 54, 55. This is core 46,4
This is because the cores 46, 47, 48 are prevented from tilting due to the resin pressure during the injection process by firmly fixing the 7, 48. In addition, the cores 46, 47, 48 have pins 57 penetrated therefor for mutual positioning. A holding member 58 for holding the second wedge 55 from above in the figure is fixed to the movable receiving plate 45 so as to surround the six cores 46, 47 and 48. A mold member 59 forming an edge on the opening 5 side of the outer surface of the side walls 3 and 4 of the battery case 1 is embedded and fixed in the upper inner peripheral portion of the holding member 58 in the figure.
【０００５】つぎに、前記の構成について、その作用を
説明する。バッテリーケース１を成形するに際しては、
まず型締する。この型締状態で、キャビティ部材31とス
ライドコア38とコア46，47，48と金型部材59との間に、
バッテリーケース１の形状をしたキャビティ61が形成さ
れる。そして、射出成形機のノズルから射出された溶融
プラスチックがスプルー27、マニホールド25のランナー
28およびゲートブッシュ33内を通って、ゲート32からキ
ャビティ61内に流れ込む。このキャビティ61内に充填さ
れたプラスチックが固化した後、型開する。この型開に
伴い、キャビティ部材31が成形品であるバッテリーケー
ス１の底壁２の外面から離れる。これとともに、スプリ
ング41の付勢により、スライドコア38がアンギュラーピ
ン39に沿って図示下方へ若干移動する。これにより、ス
ライドコア38がバッテリーケース１の側壁３，４の外面
から離れる。そして、型開の完了後、バッテリーケース
１をコア46，47，48から抜き取って、バッテリーケース
１を取り出す。Next, the operation of the above configuration will be described. When molding the battery case 1,
First, clamp the mold. In this mold clamping state, between the cavity member 31, the slide core 38, the cores 46, 47, 48 and the mold member 59,
A cavity 61 having the shape of the battery case 1 is formed. Then, the molten plastic injected from the nozzle of the injection molding machine is supplied to the sprue 27 and the runner of the manifold 25.
It flows into the cavity 61 from the gate 32 through the inside of the gate bush 33 and 28. After the plastic filled in the cavity 61 is solidified, the mold is opened. With this mold opening, the cavity member 31 separates from the outer surface of the bottom wall 2 of the battery case 1 which is a molded product. At the same time, the bias of the spring 41 causes the slide core 38 to move slightly downward in the figure along the angular pin 39. As a result, the slide core 38 is separated from the outer surfaces of the side walls 3 and 4 of the battery case 1. After the mold opening is completed, the battery case 1 is pulled out from the cores 46, 47, and 48, and the battery case 1 is taken out.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記従来のバ
ッテリーケース成形用金型装置には、次のような問題が
あった。すなわち、楔54，55などを利用して、６つのコ
ア46，47，48を強固に固定しようとしているものの、こ
れらコア46，47，48などは、隔壁９，…，13となるキャ
ビティ61部分により広範囲に渡って分断されているた
め、樹脂圧を受けて傾きやすい。例えば、側壁３，４や
隔壁９，…，13の本来の厚みは２mm程度であるが、コア
46，47，48が傾くことにより、側壁３，４や隔壁９，
…，13の厚みに３mm程度までのばらつきが生じることが
ある。そして、コア46，47，48が大きく傾いてしまう
と、このコア46，47，48が隔壁９，…，13に食い込み、
成形されたバッテリーケース１からコア46，47，48が抜
けなくなってしまう。このようにコア46，47，48が抜け
なくなったときには、これらコア46，47，48を分解する
必要が生じる。However, the above-mentioned conventional mold apparatus for molding a battery case has the following problems. That is, although the six cores 46, 47, 48 are to be firmly fixed by using the wedges 54, 55, etc., the cores 46, 47, 48, etc. , It is easily divided by receiving resin pressure. For example, the original thickness of the side walls 3 and 4 and the partition walls 9,...
By inclining 46, 47, 48, the side walls 3, 4 and the partition 9,
..., the thickness of 13 may vary up to about 3 mm. When the cores 46, 47, 48 are greatly inclined, the cores 46, 47, 48 bite into the partition walls 9,.
The cores 46, 47, 48 cannot be removed from the molded battery case 1. When the cores 46, 47, 48 cannot be removed as described above, it is necessary to disassemble the cores 46, 47, 48.
【０００７】本発明は、前述のような問題点を解決しよ
うとするもので、一面を開口部とするとともに隔壁によ
り内部を前記開口部に沿って並ぶ複数の隔室に仕切った
ケースの成形用金型装置において、各隔室の内面をそれ
ぞれ形成する複数のコアがケースから確実に抜けるよう
にすることを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problem, and has an opening on one side and is partitioned by a partition into a plurality of compartments lined up along the opening. In a mold device, an object is to ensure that a plurality of cores respectively forming the inner surfaces of the compartments come off from a case.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明のケース成形用金
型装置は、前記目的を達成するために、一面を開口部と
するとともに隔壁により内部を前記開口部に沿って並ぶ
複数の隔室に仕切ったケースの成形用金型装置におい
て、前記開口部と反対方向へ向かって先細りとなる形状
を有し前記各隔室の内面をそれぞれ形成する複数のコア
を備え、これら複数のコアのうち一部のコアを他のコア
に対して前記開口部とほぼ直交する方向へ相対的に移動
可能とするとともに、移動可能なコアを駆動する駆動機
構を有するものである。In order to achieve the above object, a case molding die apparatus according to the present invention has a plurality of compartments, one of which has an opening and whose interior is lined up along the opening by a partition. In a molding die apparatus for a case partitioned into a plurality of cores, a plurality of cores each having a shape tapering in a direction opposite to the opening and forming an inner surface of each of the compartments are provided. Some of the cores are relatively movable with respect to the other cores in a direction substantially perpendicular to the opening, and a drive mechanism for driving the movable core is provided.
【０００９】[0009]
【作用】本発明のケース成形用金型装置においては、一
面を開口部とするとともに隔壁により内部を開口部に沿
って並ぶ複数の隔室に仕切ったケースを成形するとき、
ケースが成形された後、型開に際して、駆動機構によ
り、各隔室の内面をそれぞれ形成する複数のコアのうち
一部のコアを他のコアに対して開口部とほぼ直交する方
向へ相対的に移動させる。それに伴い、コアが開口部と
反対方向へ向かって先細りとなる形状になっていること
により、前記一部のコアまたは他のコアが隔室の内面か
ら離れることになる。これにより、かりに射出工程時に
かかる樹脂圧のためにコアが傾いていたとしても、コア
の隔壁への食い込みが解除され、ケースを取り出すと
き、このケースからコアが抜ける。In the case molding die apparatus of the present invention, when molding a case in which one surface is formed as an opening and the inside is partitioned into a plurality of compartments arranged along the opening by a partition.
After the case is formed, when the mold is opened, the drive mechanism moves a part of the plurality of cores respectively forming the inner surfaces of the compartments relative to the other cores in a direction substantially orthogonal to the opening. Move to Accordingly, the core or the other core is separated from the inner surface of the compartment because the core is tapered in a direction opposite to the opening. Thus, even if the core is tilted due to the resin pressure applied during the injection process, the bite of the core into the partition is released, and the core comes off from the case when the case is taken out.
【００１０】[0010]
【実施例】以下、本発明のケース成形用金型装置の第１
実施例について、図１から図３を参照しながら説明す
る。成形されるケースは、先に説明した図６に示すバッ
テリーケース１と同じものなので、対応する部分につい
ては、同一符号を付して、その説明を省略する。また、
ケース成形用金型装置も、先に説明した図７に示すもの
と基本的に同様の構造になっているので、対応する部分
については、同一符号を付して、その説明を省略し、異
なる点を主に説明する。この第１実施例は、バッテリー
ケース１の各隔室14，…，19の内面をそれぞれ形成する
６つのコア46，47，48，49，50，51のうち外側から２番
目の２つのコア47，50を他のコア46，48，49，51および
可動側受け板に対して図示上下方向すなわちバッテリー
ケース１の開口部５と直交する方向へ移動可能としたも
のである。なお、コア46，…，５１は、楔５４，55によ
り強固に締め付けられるものであるが、２つのコア47，
50の移動を許容するために、図３に示すような構成を採
っている。すなわち、移動可能なコア47，50よりも他の
コア46，48，49，51の下部が長くなっており、これら他
のコア46，48，49，51の下部から両側方へ締め付け力伝
達部66が突出している。また、コア46，…，51の下部の
両側に、コア46，…，51の配列方向に沿ってスぺーサー
部材67がそれぞれ設けられている。これらスペーサー部
材67は、前記コア47，50とほぼ同一幅で締め付け力伝達
部66間にそれぞれ嵌合する間隔保持部68を有している。
このような構成により、楔54，55によって最外側のコア
46，51に矢印で示す方向へ加えられた締め付け力は、コ
ア46，48，49，51の締め付け力伝達部66およびスペーサ
ー部材67の間隔保持部68を介して、中央の２つのコア4
8，49に伝わる。これに対して、スペーサー部材67の間
隔保持部68により、コア46，48間の間隔およびコア49，
51間の間隔がそれぞれ保持されるので、コア46，48間に
位置するコア47とコア49，51間に位置するコア50とに
は、楔54，55による締め付け力は伝わらない。これによ
り、楔54，55によりコア46，…，51を強固に締め付けな
がら、２つのコア47，50の移動は許容されることにな
る。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a perspective view showing a first embodiment of a case molding die apparatus according to the present invention.
Embodiments will be described with reference to FIGS. 1 to 3. Since the case to be molded is the same as the battery case 1 shown in FIG. 6 described above, the corresponding parts are denoted by the same reference numerals and description thereof will be omitted. Also,
Since the case forming die apparatus also has basically the same structure as that shown in FIG. 7 described above, the corresponding parts are denoted by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted. The points will be mainly described. In the first embodiment, the second two cores 47 from the outside of the six cores 46, 47, 48, 49, 50 and 51 forming the inner surfaces of the compartments 14,... , 50 can be moved vertically with respect to the other cores 46, 48, 49, 51 and the movable receiving plate, that is, in a direction orthogonal to the opening 5 of the battery case 1. The cores 46,..., 51 are firmly fastened by wedges 54, 55, but the two cores 47,.
In order to allow 50 movements, a configuration as shown in FIG. 3 is adopted. That is, the lower portions of the other cores 46, 48, 49, and 51 are longer than the movable cores 47 and 50, and the tightening force transmitting portions from the lower portions of the other cores 46, 48, 49, and 51 to both sides. 66 are protruding. Also, spacer members 67 are provided on both lower sides of the cores 46,..., 51 along the direction in which the cores 46,. Each of these spacer members 67 has a spacing approximately equal to the width of the cores 47 and 50, and has a space holding portion 68 fitted between the fastening force transmitting portions 66.
With such a configuration, the outermost core is formed by the wedges 54 and 55.
The clamping force applied to the cores 46 and 51 in the directions indicated by the arrows is transmitted via the clamping force transmitting portion 66 of the cores 46, 48, 49 and 51 and the space holding portion 68 of the spacer member 67 to the two cores 4 at the center.
It is transmitted to 8,49. On the other hand, the spacing between the cores 46 and 48 and the cores 49 and
Since the space between the cores 51 and 51 is maintained, the tightening force of the wedges 54 and 55 is not transmitted to the core 47 between the cores 46 and 48 and the core 50 between the cores 49 and 51. This allows the movement of the two cores 47, 50 while firmly tightening the cores 46,..., 51 by the wedges 54, 55.
【００１１】図１に示すように、これら２つのコア47，
50は、図示下端部に鍔部71を有しており、これら鍔部71
は、可動側受け板45に形成された空間部72内に位置して
いる。そして、前記２つのコア47，50は、鍔部71が他の
コア46，48，49，51の図示下端面に当たる位置と空間部
72の下面に当たる位置との間で例えば20mm程度移動可能
になっている。また、前記可動側受け板45には、前記２
つのコア47，50を図示上下方向に駆動する駆動機構を構
成する油圧シリンダー装置73が組み付けられており、こ
の油圧シリンダー装置73の図示上下動するピストンロッ
ド74がコア47，50の下端部に固定されている。さらに、
前記可動側受け板45の空間部72内には、両コア47，50に
対して一対ずつ、ストッパー75が図示水平方向へ移動可
能に設けられている。これらストッパー75は、その上面
に形成された傾斜面76がコア47，50の図示下面の両側部
に形成された傾斜面77に当接して、コア47，50を上昇位
置に保持するものであるが、コア47，50から側方へ外れ
る位置まで移動可能になっている。そして、ストッパー
75の駆動のために、可動側受け板45に組み付けられた油
圧シリンダー装置78のピストンロッド79がストッパー75
に固定されている。As shown in FIG. 1, these two cores 47,
50 has a flange 71 at the lower end in the figure.
Is located in a space 72 formed in the movable-side receiving plate 45. The two cores 47 and 50 are located at a position where the flange 71 is in contact with the illustrated lower end surfaces of the other cores 46, 48, 49 and 51 and a space.
It can be moved, for example, by about 20 mm between the position corresponding to the lower surface of 72. The movable side receiving plate 45 includes
A hydraulic cylinder device 73 that constitutes a drive mechanism for driving the two cores 47 and 50 in the vertical direction in the drawing is assembled, and a piston rod 74 that moves vertically in the drawing of the hydraulic cylinder device 73 is fixed to the lower ends of the cores 47 and 50. Have been. further,
A pair of stoppers 75 are provided in the space 72 of the movable-side receiving plate 45 so as to be movable in the horizontal direction in the drawing, one pair for each of the cores 47 and 50. These stoppers 75 hold the cores 47 and 50 at the ascending position by contacting the inclined surfaces 76 formed on the upper surfaces thereof with the inclined surfaces 77 formed on both sides of the illustrated lower surfaces of the cores 47 and 50. However, it can be moved to a position off the cores 47 and 50 to the side. And the stopper
To drive the 75, the piston rod 79 of the hydraulic cylinder device 78 mounted on the movable receiving plate 45
It is fixed to.
【００１２】つぎに、前記の構成について、その作用を
説明する。バッテリーケース１を成形するに際しては、
まず型締する。これとともに、図１および図２に実線で
示すように、油圧シリンダー装置73の駆動によりコア4
7，50を図示上昇させるとともに、油圧シリンダー装置7
8の駆動によりストッパー75を前進させて、その傾斜面7
6をコア47，50の傾斜面77に押し当てておく。この状態
で、コア47，50が他のコア46，48，49，51と整列し、キ
ャビティ部材31とスライドコア38とコア46，47，48，4
9，50，51と金型部材59との間に、バッテリーケース１
の形状をしたキャビティ61が形成される。そして、この
キャビティ61内に溶融プラスチックを充填する。このと
き、移動可能なコア47，50の鍔部71が他の固定したコア
46，48，49，51の下端面に当たっているとともに、コア
47，50がストッパー75により図示下方から支えられて固
定されているので、射出工程時の樹脂圧を受けても、コ
ア47，50が妄りに遊動したりしない。さらに、このキャ
ビティ61内に充填されたプラスチックが固化した後、型
開する。この型開後、コア46，…，51側にバッテリーケ
ース１が残る。このバッテリーケース１の成形後、前記
型開に際して、図１および図２に鎖線で示すように、ま
ず、油圧シリンダー装置78の駆動により、ストッパー75
を後退させてコア47，50から外す。つぎに、油圧シリン
ダー装置73の駆動により、コア47，50を図示下降させ
る。それに伴い、コア46，…，51がバッテリーケース１
の開口部５と反対方向すなわち図示上方へ向かって先細
りとなる形状になっていることにより、前記２つのコア
47，50がバッテリーケース１の隔室15，18の内面から離
れることになる。これにより、かりに射出工程時にかか
る樹脂圧のためにコア46，…，51が正規の位置から傾い
ていたとしても、バッテリーケース１を取り出す際に
は、コア46，…，51の隔壁９，…，13への食い込みが解
除され、バッテリーケース１からコア46，…，51が確実
に抜けられる。Next, the operation of the above configuration will be described. When molding the battery case 1,
First, clamp the mold. At the same time, as shown by the solid line in FIGS.
7 and 50 are raised as shown, and the hydraulic cylinder device 7
The stopper 75 is moved forward by the drive of the
6 is pressed against the inclined surfaces 77 of the cores 47 and 50. In this state, the cores 47, 50 are aligned with the other cores 46, 48, 49, 51, and the cavity member 31, the slide core 38, and the cores 46, 47, 48, 4
Battery case 1 between 9, 50, 51 and mold member 59
Is formed. Then, the cavity 61 is filled with molten plastic. At this time, the flange 71 of the movable cores 47 and 50 is
46, 48, 49, 51
Since the stoppers 47 and 50 are supported and fixed from below in the figure by the stoppers 75, the cores 47 and 50 do not loosely move even under the resin pressure during the injection process. Further, after the plastic filled in the cavity 61 is solidified, the mold is opened. After this mold opening, the battery case 1 remains on the cores 46,..., 51 side. After the battery case 1 is formed, when the mold is opened, as shown by a chain line in FIGS.
Is retracted and removed from the cores 47 and 50. Next, by driving the hydraulic cylinder device 73, the cores 47 and 50 are lowered in the figure. Along with that, the cores 46, ..., 51 are the battery case 1
The two cores are tapered in a direction opposite to the opening 5, ie, upward in the drawing.
47 and 50 are separated from the inner surfaces of the compartments 15 and 18 of the battery case 1. Thereby, even when the cores 46,..., 51 are tilted from their regular positions due to the resin pressure applied during the injection process, when taking out the battery case 1, the partition walls 9,. , 13 are released, and the cores 46,..., 51 are securely removed from the battery case 1.
【００１３】つぎに、本発明の第２実施例について、図
４および図５を参照しながら説明する。前記第１実施例
では、駆動されるコア47，50をバッテリーケース１から
引いていたのに対して、この第２実施例は、駆動される
コア47をバッテリーケース１へ押し出すものである。図
４に示すように、駆動されるコア47は、図示下端部に鍔
部81を有している。一方、固定しているコア46，48の図
示下端部には、下方へ面した段部82が形成されている。
そして、駆動されるコア47は、その下端面が可動側受け
板45に上から当たる位置と鍔部81が固定しているコア47
の段部82に下から当たる位置との間で移動可能になって
いる。また、前記可動側受け板45には、前記コア47を図
示上下方向に駆動する駆動機構を構成する油圧シリンダ
ー装置83が組み付けられており、この油圧シリンダー装
置83の図示上下動するピストンロッド84がコア47の下端
部に固定されている。さらに、このコア47の下部両側に
は切り欠き部85が形成されており、これら切り欠き部85
の図示下面は傾斜面86になっている。一方、可動側受け
板45内には、コア47に対して一対のストッパー87が図示
水平方向へ移動可能に設けられており、これらストッパ
ー87の下側には傾斜面88が形成されている。これらスト
ッパー87は、その図示上面がコア47の切り欠き部85の図
示上面に当たり、傾斜面86が切り欠き部85の傾斜面88に
当たるものである。そして、ストッパー87の駆動のため
に、可動側受け板45に組み付けられた油圧シリンダー装
置89のピストンロッド90がストッパー87に固定されてい
る。Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In the first embodiment, the driven cores 47 and 50 are pulled out of the battery case 1, whereas in the second embodiment, the driven core 47 is pushed out to the battery case 1. As shown in FIG. 4, the driven core 47 has a flange 81 at the lower end in the figure. On the other hand, a step 82 facing downward is formed at the lower end of the fixed cores 46 and 48 in the figure.
The driven core 47 is fixed to a position where the lower end surface thereof comes into contact with the movable-side receiving plate 45 from above and the flange portion 81 is fixed.
And can be moved to and from a position where it hits the step 82 from below. Further, a hydraulic cylinder device 83 that constitutes a drive mechanism for driving the core 47 in the vertical direction in the figure is assembled to the movable-side receiving plate 45, and a piston rod 84 that vertically moves in the hydraulic cylinder device 83 in the figure is assembled. It is fixed to the lower end of the core 47. Further, notches 85 are formed on both lower sides of the core 47, and these notches 85 are formed.
The illustrated lower surface of FIG. On the other hand, a pair of stoppers 87 are provided in the movable-side receiving plate 45 so as to be movable in the horizontal direction in the drawing with respect to the core 47, and an inclined surface 88 is formed below the stoppers 87. The stopper 87 has an upper surface in the drawing corresponding to an upper surface in the notch 85 of the core 47 and an inclined surface 86 to an inclined surface 88 in the notch 85. The piston rod 90 of the hydraulic cylinder device 89 assembled to the movable receiving plate 45 is fixed to the stopper 87 for driving the stopper 87.
【００１４】つぎに、前記の構成について、その作用を
説明する。バッテリーケース１を成形するに際しては、
まず型締する。これとともに、図４および図５に実線で
示すように、油圧シリンダー装置83の駆動によりコア47
を図示下降させるとともに、油圧シリンダー装置89の駆
動によりストッパー87を前進させて、その図示上面をコ
ア47の切り欠き部85の上面に当てておく。この状態で、
コア47が他のコア46，48と整列し、キャビティ部材31と
スライドコア38とコア46，47，48と金型部材59との間
に、バッテリーケース１の形状をしたキャビティ61が形
成される。そして、このキャビティ61内に溶融プラスチ
ックを充填する。このとき、コア47の下端面が可動側受
け板45に上から当たり、ストッパー87の上面がコア47の
切り欠き部85の上面に当っているとともに、ストッパー
87の傾斜面88が切り欠き部85の傾斜面86に上から当たっ
ていることにより、コア47が確実に固定され、射出工程
時の樹脂圧を受けても、このコア47が妄りに遊動したり
しない。さらに、このキャビティ61内に充填されたプラ
スチックが固化した後、型開する。この型開後は、コア
46，47，48側にバッテリーケース１が残る。そして、前
記型開に伴い、あるいは、型開後、図４および図５に鎖
線で示すように、油圧シリンダー装置89の駆動により、
ストッパー87を後退させた後、油圧シリンダー装置83の
駆動により、コア47を図示上昇させる。なお、少なくと
も最終的に、ストッパー87の傾斜面88に切り欠き部85の
傾斜面86が当たる。前述のように、コア47が図示上昇す
ると、上昇するこのコア47に対して、他のコア46，48は
相対的に下降する。これにより、コア46，47，48がバッ
テリーケース１の開口部５と反対方向すなわち図示上方
へ向かって先細りとなる形状になっていることにより、
前記他のコア46，48がバッテリーケース１の隔室14，16
の内面から離れることになる。これにより、かりに射出
工程時にかかる樹脂圧のためにコア46，47，48が正規の
位置から傾いていたとしても、バッテリーケース１を取
り出す際には、コア46，47，48の隔壁９，…，13への食
い込みが解除され、バッテリーケース１からコア46，4
7，48が確実に抜けられる。Next, the operation of the above configuration will be described. When molding the battery case 1,
First, clamp the mold. At the same time, as shown by a solid line in FIGS.
Is moved downward in the figure, and the stopper 87 is advanced by driving the hydraulic cylinder device 89 so that the upper surface in the figure is brought into contact with the upper surface of the cutout portion 85 of the core 47. In this state,
The core 47 is aligned with the other cores 46, 48, and a cavity 61 in the shape of the battery case 1 is formed between the cavity member 31, the slide core 38, the cores 46, 47, 48, and the mold member 59. . Then, the cavity 61 is filled with molten plastic. At this time, the lower end surface of the core 47 contacts the movable-side receiving plate 45 from above, the upper surface of the stopper 87 contacts the upper surface of the notch 85 of the core 47, and the stopper
Since the inclined surface 88 of the 87 is in contact with the inclined surface 86 of the notch portion 85 from above, the core 47 is securely fixed, and even if the resin pressure is applied during the injection process, the core 47 moves loosely. Or not. Further, after the plastic filled in the cavity 61 is solidified, the mold is opened. After opening this mold, the core
Battery case 1 remains on 46, 47 and 48 sides. As the mold is opened or after the mold is opened, as shown by a chain line in FIGS.
After retracting the stopper 87, the hydraulic cylinder device 83 drives the core 47 to move up in the figure. In addition, at least finally, the inclined surface 86 of the notch 85 contacts the inclined surface 88 of the stopper 87. As described above, when the core 47 rises in the figure, the other cores 46 and 48 descend relatively to the rising core 47. Accordingly, the cores 46, 47, and 48 are tapered in a direction opposite to the opening 5 of the battery case 1, that is, upward in the drawing.
The other cores 46 and 48 are connected to the compartments 14 and 16 of the battery case 1.
Away from the inner surface of the Thus, even when the cores 46, 47, 48 are tilted from their proper positions due to the resin pressure applied during the injection process, when removing the battery case 1, the partition walls 9,. , 13 are released, and the battery case 1 moves to the cores 46, 4
7, 48 can be reliably removed.
【００１５】なお、本発明は、前記両実施例に限定され
るものではなく、種々の変形実施が可能である。例え
ば、前記実施例では、隔壁９，…，13が５つで、隔室1
4，…，19が６つあるバッテリーケース１を例に採って
説明したが、隔壁および隔室の数は、前記実施例のもの
に限定されない。また、例えば前記第１実施例では、６
つあるコア46，…，51のうち外側から２つのコア47，50
を駆動するようにしたが、駆動するコアの位置および数
は、それに限定されるものではない。さらに、コアの駆
動機構も、油圧シリンダー装置73，83に限定されるもの
ではない。The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made. For example, in the above-described embodiment, there are five partition walls 9,.
The battery case 1 having six, four,..., 19 has been described as an example, but the numbers of partition walls and compartments are not limited to those in the above-described embodiment. Further, for example, in the first embodiment, 6
Cores 47, 50 from the outside of the cores 46, ..., 51
Is driven, but the position and number of cores to be driven are not limited thereto. Further, the drive mechanism of the core is not limited to the hydraulic cylinder devices 73 and 83.
【００１６】[0016]
【発明の効果】本発明によれば、一面を開口部とすると
ともに隔壁により内部を開口部に沿って並ぶ複数の隔室
に仕切ったケースの成形用金型装置において、開口部と
反対方向へ向かって先細りとなる形状を有し各隔室の内
面をそれぞれ形成する複数のコアのうち一部のコアを他
のコアに対して前記開口部とほぼ直交する方向へ相対的
に移動可能とするとともに、移動可能なコアを駆動する
駆動機構を設けたので、成形されたケースの取り出し
時、一部のコアを他のコアに対して移動させて、これら
一部のコアまたは他のコアを隔室の内面から離すことに
より、かりに射出工程時にかかる樹脂圧のためにコアが
傾いていたとしても、ケースを取り出すとき、コアの隔
壁への食い込みを解除でき、このケースからコアが確実
に抜けられる。According to the present invention, in a mold apparatus for molding a case in which one surface is formed as an opening and the inside of the case is partitioned by a partition into a plurality of compartments arranged along the opening, the direction is opposite to the opening. A part of the plurality of cores having a shape tapering toward each other and forming the inner surface of each of the compartments is relatively movable with respect to the other cores in a direction substantially orthogonal to the opening. In addition, a drive mechanism for driving a movable core is provided, so that when the molded case is taken out, some cores are moved with respect to other cores, and these cores or other cores are separated. By separating from the inner surface of the chamber, even if the core is tilted due to the resin pressure applied to the scale during the injection process, when the case is taken out, the bite of the core into the partition can be released, and the core can be securely removed from this case. .
【図１】本発明のケース成形用金型装置の第１実施例を
示す一部の断面図である。FIG. 1 is a partial cross-sectional view showing a first embodiment of a case molding die apparatus of the present invention.
【図２】同上図１のＡ−Ａ断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along the line AA of FIG. 1;
【図３】同上コア付近の平面図である。FIG. 3 is a plan view showing the vicinity of the core.
【図４】本発明のケース成形用金型装置の第２実施例を
示す一部の断面図である。FIG. 4 is a partial cross-sectional view showing a second embodiment of the case molding die apparatus of the present invention.
【図５】同上図４のＢ−Ｂ断面図である。FIG. 5 is a sectional view taken along the line BB of FIG. 4;
【図６】バッテリーケースの斜視図である。FIG. 6 is a perspective view of a battery case.
【図７】従来のケース成形用金型装置の一例を示す全体
の断面図である。FIG. 7 is an overall cross-sectional view showing an example of a conventional case molding die apparatus.
１ バッテリーケース（ケース） ５ 開口部 ９，10，11，12，13 隔壁 14，15，16，17，18，19 隔室 46，47，48，49，50，51 コア 73 油圧シリンダー装置（駆動機構） 83 油圧シリンダー装置（駆動機構） 1 Battery case (case) 5 Opening 9,10,11,12,13 Partition wall 14,15,16,17,18,19 Cell compartment 46,47,48,49,50,51 Core 73 Hydraulic cylinder device (drive Mechanism) 83 hydraulic cylinder device (drive mechanism)
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｌ 31:34 (56)参考文献 特開 昭53−6359（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−119959（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−17562（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−101835（ＪＰ，Ａ) 実開 昭53−74475（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭55−134234（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−204124（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/26 - 45/44 B29C 33/00 - 33/76 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI // B29L 31:34 (56) References JP-A-53-6359 (JP, A) JP-A-53-119959 (JP, A) JP-A-55-17562 (JP, A) JP-A-56-101835 (JP, A) JP-A-53-74475 (JP, U) JP-A-55-134234 (JP, U) JP-A-57-134234 204124 (JP, U) (58) Field surveyed (Int. Cl. 7 , DB name) B29C 45/26-45/44 B29C 33/00-33/76
Claims (1)
内部を前記開口部に沿って並ぶ複数の隔室に仕切ったケ
ースの成形用金型装置において、前記開口部と反対方向
へ向かって先細りとなる形状を有し前記各隔室の内面を
それぞれ形成する複数のコアを備え、これら複数のコア
のうち一部のコアを他のコアに対して前記開口部とほぼ
直交する方向へ相対的に移動可能とするとともに、移動
可能なコアを駆動する駆動機構を有することを特徴とす
るケース成形用金型装置。1. A molding die apparatus for a case in which one surface is formed as an opening and the interior is partitioned by a partition into a plurality of compartments arranged along the opening, wherein the taper is formed in a direction opposite to the opening. A plurality of cores having respective shapes and forming the inner surfaces of the compartments, and a part of the plurality of cores is relatively moved in a direction substantially orthogonal to the opening with respect to other cores. A case molding die device, which is movable and has a drive mechanism for driving a movable core.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP31936291A JP3035781B2 (en) | 1991-12-03 | 1991-12-03 | Mold device for case molding |
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Publications (2)
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| JPH05154876A JPH05154876A (en) | 1993-06-22 |
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