JP2552054B2 - ナトリウム−硫黄電池における絶縁リングと筒状金具との熱圧接合構造 - Google Patents
ナトリウム−硫黄電池における絶縁リングと筒状金具との熱圧接合構造Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ナトリウム−硫黄電
池における絶縁リングと筒状金具との熱圧接合構造に関
するものである。
池における絶縁リングと筒状金具との熱圧接合構造に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のナトリウム−硫黄電池において
は、図６に示すように、電池内部を陽極室と陰極室とに
区画するための固体電解質管２１の開口端にα−アルミ
ナ製の絶縁リング２２が接合され、その絶縁リング２２
の上端面に円筒部２３ａとフランジ部２３ｂとを有する
陰極筒状金具２３が熱圧接合されている。そして、この
陰極筒状金具２３の円筒部２３ａには陰極蓋が溶接固定
される。
は、図６に示すように、電池内部を陽極室と陰極室とに
区画するための固体電解質管２１の開口端にα−アルミ
ナ製の絶縁リング２２が接合され、その絶縁リング２２
の上端面に円筒部２３ａとフランジ部２３ｂとを有する
陰極筒状金具２３が熱圧接合されている。そして、この
陰極筒状金具２３の円筒部２３ａには陰極蓋が溶接固定
される。
【０００３】また、絶縁リング２２の下端面には陽極筒
状金具２５のフランジ部２５ｂが熱圧接合されている。
状金具２５のフランジ部２５ｂが熱圧接合されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、この従来構
成においては、陰極筒状金具２３のフランジ部２３ｂが
円筒部２３ａの下端縁から外方へ直角に延長形成され、
そのフランジ部２３ｂが絶縁リング２２の上端面に対
し、半径方向へ延びる接合面２４を介して接合されてい
るため、接合面２４の面積を十分に確保することができ
ず、活物質の腐食に対する寿命が短くなるという問題が
あった。
成においては、陰極筒状金具２３のフランジ部２３ｂが
円筒部２３ａの下端縁から外方へ直角に延長形成され、
そのフランジ部２３ｂが絶縁リング２２の上端面に対
し、半径方向へ延びる接合面２４を介して接合されてい
るため、接合面２４の面積を十分に確保することができ
ず、活物質の腐食に対する寿命が短くなるという問題が
あった。
【０００５】又、この接合面２４の面積を大きく確保す
るため、絶縁リング２２を大径にすることも考えられる
が、このように構成した場合には、電池全体が大型化す
るという新たな問題が生じた。
るため、絶縁リング２２を大径にすることも考えられる
が、このように構成した場合には、電池全体が大型化す
るという新たな問題が生じた。
【０００６】また、図７に示すように、固体電解質管２
１の端部の厚みを大きくして、固体電解質管２１の開放
端部における高強度化を図るために、絶縁リング２２の
下端面に切欠部を設け、固体電解質管２１を絶縁リング
２２に接合した構造の場合、陽極筒状金具２５のフラン
ジ部２５ｂと絶縁リング２２との接合面２６はさらに小
さくなり、接合面２６の面積を十分に確保することがで
きず、活物質の腐食に対する寿命が短くなるという問題
もあった。
１の端部の厚みを大きくして、固体電解質管２１の開放
端部における高強度化を図るために、絶縁リング２２の
下端面に切欠部を設け、固体電解質管２１を絶縁リング
２２に接合した構造の場合、陽極筒状金具２５のフラン
ジ部２５ｂと絶縁リング２２との接合面２６はさらに小
さくなり、接合面２６の面積を十分に確保することがで
きず、活物質の腐食に対する寿命が短くなるという問題
もあった。
【０００７】さらにまた、陽極筒状金具２５のフランジ
部２５ｂの先端部２５ｃと固体電解質管２１との間隔
は、電気絶縁性の点からできるだけ離した構造としてい
るため、接合面２６はますます小さくなるという問題も
あった。その上、陰極筒状金具２３と陽極筒状金具２５
を絶縁リング２２に同時に熱圧接合する場合、絶縁リン
グ２２の上端面の接合面２４と下端面の接合面２６の面
積が異なるため、それぞれの接合面２４，２６における
単位面積当たりに加わる圧力が異なり、いずれか一方の
接合面２４，２６が所定の加圧力とならないため同時加
圧ができなかった。
部２５ｂの先端部２５ｃと固体電解質管２１との間隔
は、電気絶縁性の点からできるだけ離した構造としてい
るため、接合面２６はますます小さくなるという問題も
あった。その上、陰極筒状金具２３と陽極筒状金具２５
を絶縁リング２２に同時に熱圧接合する場合、絶縁リン
グ２２の上端面の接合面２４と下端面の接合面２６の面
積が異なるため、それぞれの接合面２４，２６における
単位面積当たりに加わる圧力が異なり、いずれか一方の
接合面２４，２６が所定の加圧力とならないため同時加
圧ができなかった。
【０００８】この発明は、このような従来の技術に存在
する問題点に着目してなされたものであって、その目的
とするところは、絶縁リングを大径にすることなく、絶
縁リングの端面と筒状金具のフランジ部との間の熱圧接
合面の面積を増大することができ、活物質の腐食に対す
る寿命を延長することができ、かつ絶縁リングに陰極筒
状金具と陽極筒状金具を同時に加圧熱圧接合できるナト
リウム−硫黄電池における絶縁リングと筒状金具との熱
圧接合構造を提供することにある。
する問題点に着目してなされたものであって、その目的
とするところは、絶縁リングを大径にすることなく、絶
縁リングの端面と筒状金具のフランジ部との間の熱圧接
合面の面積を増大することができ、活物質の腐食に対す
る寿命を延長することができ、かつ絶縁リングに陰極筒
状金具と陽極筒状金具を同時に加圧熱圧接合できるナト
リウム−硫黄電池における絶縁リングと筒状金具との熱
圧接合構造を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１記載の発明では、固体電解質管の開口端
に絶縁リングを接合し、その絶縁リングの端面に、円筒
部とフランジ部とを有する筒状金具を熱圧接合したナト
リウム−硫黄電池において、前記絶縁リングの熱圧接合
される端面と筒状金具の熱圧接合されるフランジ部との
熱圧接合面に対し、電池の軸線と直交する半径方向と平
行な面に斜交する方向へ延びる熱圧接合斜面を設けたも
のである。又、請求項２記載の発明では、前記絶縁リン
グの熱圧接合される端面と筒状金具の熱圧接合されるフ
ランジ部との熱圧接合面に対し、底面と側面で熱圧接合
される凹凸接合面を設けたものである。
めに、請求項１記載の発明では、固体電解質管の開口端
に絶縁リングを接合し、その絶縁リングの端面に、円筒
部とフランジ部とを有する筒状金具を熱圧接合したナト
リウム−硫黄電池において、前記絶縁リングの熱圧接合
される端面と筒状金具の熱圧接合されるフランジ部との
熱圧接合面に対し、電池の軸線と直交する半径方向と平
行な面に斜交する方向へ延びる熱圧接合斜面を設けたも
のである。又、請求項２記載の発明では、前記絶縁リン
グの熱圧接合される端面と筒状金具の熱圧接合されるフ
ランジ部との熱圧接合面に対し、底面と側面で熱圧接合
される凹凸接合面を設けたものである。
【００１０】
【作用】請求項１記載のナトリウム−硫黄電池における
絶縁リングと筒状金具との熱圧接合構造によれば、絶縁
リングの端面と筒状金具のフランジ部との間に、電池の
軸線と直交する半径方向に斜交する方向へ延びる熱圧接
合斜面が設けられているため、絶縁リングを大径にしな
くても、熱圧接合面の面積を増大することができる。従
って、活物質の腐食に対する寿命を延長することができ
る。請求項２記載の発明では、前記絶縁リングの熱圧接
合される端面と筒状金具の熱圧接合されるフランジ部と
の熱圧接合面に対し、底面と側面で熱圧接合される凹凸
接合面を設けたので、絶縁リングを大径にしなくても、
熱圧接合面の面積を増大することができる。従って、活
物質の腐食に対する寿命を延長することができる。
絶縁リングと筒状金具との熱圧接合構造によれば、絶縁
リングの端面と筒状金具のフランジ部との間に、電池の
軸線と直交する半径方向に斜交する方向へ延びる熱圧接
合斜面が設けられているため、絶縁リングを大径にしな
くても、熱圧接合面の面積を増大することができる。従
って、活物質の腐食に対する寿命を延長することができ
る。請求項２記載の発明では、前記絶縁リングの熱圧接
合される端面と筒状金具の熱圧接合されるフランジ部と
の熱圧接合面に対し、底面と側面で熱圧接合される凹凸
接合面を設けたので、絶縁リングを大径にしなくても、
熱圧接合面の面積を増大することができる。従って、活
物質の腐食に対する寿命を延長することができる。
【００１１】また、陰極筒状金具と陽極筒状金具を同時
に絶縁リングに加圧熱圧接合する場合に、両熱圧接合面
における単位面積当たりの加圧力を同一にできるため、
同時に加圧熱圧接合ができる。加えて、熱圧接合面を任
意に選定できるため、設計の自由度が大きくなる。
に絶縁リングに加圧熱圧接合する場合に、両熱圧接合面
における単位面積当たりの加圧力を同一にできるため、
同時に加圧熱圧接合ができる。加えて、熱圧接合面を任
意に選定できるため、設計の自由度が大きくなる。
【００１２】
【実施例】以下、この発明を具体化したナトリウム−硫
黄電池の一実施例を、図面に基づいて詳細に説明する。
黄電池の一実施例を、図面に基づいて詳細に説明する。
【００１３】図１に示すように、陽極容器１は有底円筒
状に形成され、その外周上部には陽極側端子２が設けら
れている。アルミニウム、アルミニウム合金あるいはチ
タン等よりなる陽極筒状金具３は陽極容器１の上端内周
に溶接固定され、円筒部３ａとフランジ部３ｂとを有し
ている。
状に形成され、その外周上部には陽極側端子２が設けら
れている。アルミニウム、アルミニウム合金あるいはチ
タン等よりなる陽極筒状金具３は陽極容器１の上端内周
に溶接固定され、円筒部３ａとフランジ部３ｂとを有し
ている。
【００１４】α−アルミナよりなる絶縁リング４は前記
陽極筒状金具３のフランジ部３ｂ上に熱圧接合され、そ
の下部内周面にはβ−アルミナ等よりなる有底円筒状の
固体電解質管５が開口端において接合固定されている。
そして、この固体電解質管５の内側には陰極室Ｒ１が区
画形成され、外側には陽極室Ｒ２が区画形成されてい
る。
陽極筒状金具３のフランジ部３ｂ上に熱圧接合され、そ
の下部内周面にはβ−アルミナ等よりなる有底円筒状の
固体電解質管５が開口端において接合固定されている。
そして、この固体電解質管５の内側には陰極室Ｒ１が区
画形成され、外側には陽極室Ｒ２が区画形成されてい
る。
【００１５】カートリッジ６は前記陰極室Ｒ１内に配設
され、このカートリッジ６内には陰極活物質としてのナ
トリウムＮａが収容されている。小孔７はカートリッジ
６の底部に設けられ、この小孔７を通してカートリッジ
６内のナトリウムＮａが、カートリッジ６と固体電解質
管５との間の間隙部に供給される。
され、このカートリッジ６内には陰極活物質としてのナ
トリウムＮａが収容されている。小孔７はカートリッジ
６の底部に設けられ、この小孔７を通してカートリッジ
６内のナトリウムＮａが、カートリッジ６と固体電解質
管５との間の間隙部に供給される。
【００１６】又、前記カートリッジ６の上部空間には、
窒素ガスやアルゴンガス等の不活性ガスＧが所定の圧力
で封入され、この不活性ガスＧによりカートリッジ６内
のナトリウムＮａが小孔７から流出する方向へ加圧され
ている。さらに、前記陽極室Ｒ２内には陽極活物質とし
ての硫黄Ｓが収容されている。
窒素ガスやアルゴンガス等の不活性ガスＧが所定の圧力
で封入され、この不活性ガスＧによりカートリッジ６内
のナトリウムＮａが小孔７から流出する方向へ加圧され
ている。さらに、前記陽極室Ｒ２内には陽極活物質とし
ての硫黄Ｓが収容されている。
【００１７】アルミニウム、アルミニウム合金あるいは
チタン等よりなる陰極筒状金具８は前記絶縁リング４の
上端面に熱圧接合され、円筒部８ａとフランジ部８ｂと
を有している。陰極蓋９は陰極筒状金具８の円筒部８ａ
に溶接固定され、その上面には陰極側端子１０が突設さ
れている。そして、この陰極蓋９の筒状部の下端が、カ
ートリッジ６と固体電解質管５との間の間隙部に供給さ
れるナトリウムＮａに接触して、陰極側の集電が行われ
る。
チタン等よりなる陰極筒状金具８は前記絶縁リング４の
上端面に熱圧接合され、円筒部８ａとフランジ部８ｂと
を有している。陰極蓋９は陰極筒状金具８の円筒部８ａ
に溶接固定され、その上面には陰極側端子１０が突設さ
れている。そして、この陰極蓋９の筒状部の下端が、カ
ートリッジ６と固体電解質管５との間の間隙部に供給さ
れるナトリウムＮａに接触して、陰極側の集電が行われ
る。
【００１８】有底円筒状の安全管１１は前記カートリッ
ジ６と固体電解質管５との間の間隙部に、そのカートリ
ッジ６及び固体電解質管５からそれぞれ所定間隔をおい
て配設され、耐食性を有するアルミニウムやステンレス
等の金属材料から形成されている。
ジ６と固体電解質管５との間の間隙部に、そのカートリ
ッジ６及び固体電解質管５からそれぞれ所定間隔をおい
て配設され、耐食性を有するアルミニウムやステンレス
等の金属材料から形成されている。
【００１９】そして、放電時に前記カートリッジ６の小
孔７から供給されるナトリウムＮａが、この安全管１１
とカートリッジ６との間の間隙内で上方に移動された
後、安全管１１の上端を乗り越えて、安全管１１と固体
電解質管５との間の間隙内で下方に移動され、さらに、
固体電解質管５をナトリウムイオンとなって透過して、
陽極室Ｒ２側へ移動されると共に、このナトリウムＮａ
が陽極室Ｒ２内の硫黄Ｓと反応して、多硫化ナトリウム
が生成される。
孔７から供給されるナトリウムＮａが、この安全管１１
とカートリッジ６との間の間隙内で上方に移動された
後、安全管１１の上端を乗り越えて、安全管１１と固体
電解質管５との間の間隙内で下方に移動され、さらに、
固体電解質管５をナトリウムイオンとなって透過して、
陽極室Ｒ２側へ移動されると共に、このナトリウムＮａ
が陽極室Ｒ２内の硫黄Ｓと反応して、多硫化ナトリウム
が生成される。
【００２０】次に、前記絶縁リング４に対する陰極筒状
金具８の接合構造について詳述すると、絶縁リング４の
上端面は、中高となるようにテーパ状に形成されてい
る。又、陰極筒状金具８のフランジ部８ｂは、円筒部８
ａの下端縁から外方に向かって次第に低くなるように傾
斜状に延長形成されている。そして、このフランジ部８
ｂが絶縁リング４の上端面に対し、半径方向と交差する
方向へ延びる熱圧接合斜面１２を介して熱圧接合されて
いる。
金具８の接合構造について詳述すると、絶縁リング４の
上端面は、中高となるようにテーパ状に形成されてい
る。又、陰極筒状金具８のフランジ部８ｂは、円筒部８
ａの下端縁から外方に向かって次第に低くなるように傾
斜状に延長形成されている。そして、このフランジ部８
ｂが絶縁リング４の上端面に対し、半径方向と交差する
方向へ延びる熱圧接合斜面１２を介して熱圧接合されて
いる。
【００２１】なお、図示しないが、前記絶縁リング４の
上端面と陰極筒状金具８のフランジ部８ｂとの間の接合
面１２には、必要に応じてアルミニウム、ケイ素及びマ
グネシウムの三層構造よりなる中間接合材が介装され、
この中間接合材を介して接合面１２が熱圧接合される。
上端面と陰極筒状金具８のフランジ部８ｂとの間の接合
面１２には、必要に応じてアルミニウム、ケイ素及びマ
グネシウムの三層構造よりなる中間接合材が介装され、
この中間接合材を介して接合面１２が熱圧接合される。
【００２２】さて、このナトリウム−硫黄電池において
は、前記のように絶縁リング４の上端面と陰極筒状金具
８のフランジ部８ｂとが、半径方向と交差する方向へ延
びる傾斜状の接合面１２を介して接合されているため、
絶縁リング４を大径にしなくても、接合面１２の面積を
増大することができる。従って、絶縁リング４と陰極筒
状金具８との接合面積を十分に確保することができて、
活物質の腐食に対する寿命を延長することができる。
は、前記のように絶縁リング４の上端面と陰極筒状金具
８のフランジ部８ｂとが、半径方向と交差する方向へ延
びる傾斜状の接合面１２を介して接合されているため、
絶縁リング４を大径にしなくても、接合面１２の面積を
増大することができる。従って、絶縁リング４と陰極筒
状金具８との接合面積を十分に確保することができて、
活物質の腐食に対する寿命を延長することができる。
【００２３】
【別の実施例】次に、この発明の別の実施例を図２〜図
５に基づいて説明する。まず、図２に示す実施例におい
ては、陰極筒状金具８のフランジ部８ｂが円筒部８ａの
下端縁から外方へ直角に延長形成されている。又、この
フランジ部８ｂと絶縁リング４の上端部との間には、半
径方向と交差する方向へ延びる熱圧接合面を形成するよ
うに、断面ほぼ四角凹凸状の熱圧接合面１３が設けら
れ、この凹凸状の接合面１３の底面と側面が熱圧接合面
となるので、絶縁リング４と陰極筒状金具８との熱圧接
合面積が増大される。
５に基づいて説明する。まず、図２に示す実施例におい
ては、陰極筒状金具８のフランジ部８ｂが円筒部８ａの
下端縁から外方へ直角に延長形成されている。又、この
フランジ部８ｂと絶縁リング４の上端部との間には、半
径方向と交差する方向へ延びる熱圧接合面を形成するよ
うに、断面ほぼ四角凹凸状の熱圧接合面１３が設けら
れ、この凹凸状の接合面１３の底面と側面が熱圧接合面
となるので、絶縁リング４と陰極筒状金具８との熱圧接
合面積が増大される。
【００２４】次に、図３に示す実施例においては、図２
の実施例における四角凹凸状の熱圧接合面１３に代え
て、陰極筒状金具８のフランジ部８ｂと絶縁リング４の
上端面との間に、断面ほぼ三角凹凸状の熱圧接合斜面１
４が設けられ、これによって、絶縁リング４と陰極筒状
金具８との熱圧接合面積が増大されている。
の実施例における四角凹凸状の熱圧接合面１３に代え
て、陰極筒状金具８のフランジ部８ｂと絶縁リング４の
上端面との間に、断面ほぼ三角凹凸状の熱圧接合斜面１
４が設けられ、これによって、絶縁リング４と陰極筒状
金具８との熱圧接合面積が増大されている。
【００２５】又、図４に示す実施例においては、図２の
実施例における四角凹凸状の熱圧接合面１３に代えて、
陰極筒状金具８のフランジ部８ｂと絶縁リング４の上端
面との間に、断面ほぼ円形凹凸状の接合斜面１５が設け
られ、これによって、絶縁リング４と陰極筒状金具８と
の熱圧接合面積が増大されている。
実施例における四角凹凸状の熱圧接合面１３に代えて、
陰極筒状金具８のフランジ部８ｂと絶縁リング４の上端
面との間に、断面ほぼ円形凹凸状の接合斜面１５が設け
られ、これによって、絶縁リング４と陰極筒状金具８と
の熱圧接合面積が増大されている。
【００２６】さらに、図５に示す実施例においては、図
１の実施例とは逆に、絶縁リング４の上端部が中低とな
るようにテーパ状に形成され、陰極筒状金具８のフラン
ジ部８ｂが、円筒部８ａの下端部から外方へ向かって次
第に高くなるように傾斜状に延長形成されている。そし
て、このフランジ部８ｂが絶縁リング４の上端面に対
し、半径方向と斜交する方向へ延びる熱圧接合斜面１６
を介して熱圧接合され、絶縁リング４と陰極筒状金具８
との熱圧接合面積が増大されている。
１の実施例とは逆に、絶縁リング４の上端部が中低とな
るようにテーパ状に形成され、陰極筒状金具８のフラン
ジ部８ｂが、円筒部８ａの下端部から外方へ向かって次
第に高くなるように傾斜状に延長形成されている。そし
て、このフランジ部８ｂが絶縁リング４の上端面に対
し、半径方向と斜交する方向へ延びる熱圧接合斜面１６
を介して熱圧接合され、絶縁リング４と陰極筒状金具８
との熱圧接合面積が増大されている。
【００２７】絶縁リング４と陽極筒状金具３との熱圧接
合においても、上述の方法と全く同一の方法により実施
できる。また、絶縁リング４に陰極筒状金具８と陽極筒
状金具３とを同時に熱圧接合する場合においても、両接
合面１２，１７に適宜上述の方法を適用すれば所望する
加圧力で同時に加圧熱圧接合できる。
合においても、上述の方法と全く同一の方法により実施
できる。また、絶縁リング４に陰極筒状金具８と陽極筒
状金具３とを同時に熱圧接合する場合においても、両接
合面１２，１７に適宜上述の方法を適用すれば所望する
加圧力で同時に加圧熱圧接合できる。
【００２８】なお、この発明は前記実施例の構成に限定
されるものではなく、この発明の趣旨から逸脱しない範
囲で、任意に変更して具体化することも可能である。
されるものではなく、この発明の趣旨から逸脱しない範
囲で、任意に変更して具体化することも可能である。
【００２９】
【発明の効果】この発明は、以上説明したように構成さ
れているため、絶縁リングを大径にすることなく、絶縁
リングの端面と筒状金具のフランジ部との間の熱圧接合
面の面積を増大することができ、活物質の腐食に対する
寿命を延長することができるとともに、陰極筒状金具と
陽極筒状金具を絶縁リングに同時に加圧熱圧接合でき、
また熱圧接合面積を適宜選択できるため設計の自由度が
大きいという優れた効果を奏する。
れているため、絶縁リングを大径にすることなく、絶縁
リングの端面と筒状金具のフランジ部との間の熱圧接合
面の面積を増大することができ、活物質の腐食に対する
寿命を延長することができるとともに、陰極筒状金具と
陽極筒状金具を絶縁リングに同時に加圧熱圧接合でき、
また熱圧接合面積を適宜選択できるため設計の自由度が
大きいという優れた効果を奏する。
【図１】 この発明を具体化したナトリウム−硫黄電池
の一実施例を示す断面図。
の一実施例を示す断面図。
【図２】 絶縁リングに対する陰極筒状金具の熱圧接合
構造の別の実施例を示す部分断面図。
構造の別の実施例を示す部分断面図。
【図３】 同じく絶縁リングと陰極筒状金具との熱圧接
合構造の別の実施例を示す部分断面図。
合構造の別の実施例を示す部分断面図。
【図４】 同じく熱圧接合構造の別の実施例を示す部分
断面図。
断面図。
【図５】 同じく熱圧接合構造の別の実施例を示す部分
断面図。
断面図。
【図６】 従来の絶縁リングと陰極筒状金具との熱圧接
合構造を示す部分断面図。
合構造を示す部分断面図。
【図７】 従来の絶縁リングと陰極筒状金具との別の熱
圧接合構造を示す部分断面図。
圧接合構造を示す部分断面図。
【符号の説明】 ４…絶縁リング、５…固体電解質管、
８…陰極筒状金具、８ａ…円筒部、８ｂ…フランジ部、
１２…熱圧接合斜面、１３…四角凹凸状の熱圧接合面、
１４…三角凹凸状の熱圧接合斜面、１５…円形凹凸状の
熱圧接合斜面、１６…熱圧接合斜面。
８…陰極筒状金具、８ａ…円筒部、８ｂ…フランジ部、
１２…熱圧接合斜面、１３…四角凹凸状の熱圧接合面、
１４…三角凹凸状の熱圧接合斜面、１５…円形凹凸状の
熱圧接合斜面、１６…熱圧接合斜面。
Claims (2)
- 【請求項１】 固体電解質管の開口端に絶縁リングを接
合し、その絶縁リングの端面に、円筒部とフランジ部と
を有する筒状金具を熱圧接合したナトリウム−硫黄電池
の絶縁リングと筒状金具との熱圧接合構造において、 前記絶縁リングの熱圧接合される端面と筒状金具の熱圧
接合されるフランジ部との熱圧接合面に対し、電池の軸
線と直交する半径方向と平行な面に斜交する方向へ延び
る熱圧接合斜面を設けたことを特徴とするナトリウム−
硫黄電池における絶縁リングと筒状金具との熱圧接合構
造。 - 【請求項２】 固体電解質管の開口端に絶縁リングを接
合し、その絶縁リングの端面に、円筒部とフランジ部と
を有する筒状金具を熱圧接合したナトリウム−硫黄電池
の絶縁リングと筒状金具との熱圧接合構造において、 前記絶縁リングの熱圧接合される端面と筒状金具の熱圧
接合されるフランジ部との熱圧接合面に対し、底面と側
面で熱圧接合される凹凸接合面を設けたことを特徴とす
るナトリウム−硫黄電池における絶縁リングと筒状金具
との熱圧接合構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4062354A JP2552054B2 (ja) | 1992-03-18 | 1992-03-18 | ナトリウム−硫黄電池における絶縁リングと筒状金具との熱圧接合構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4062354A JP2552054B2 (ja) | 1992-03-18 | 1992-03-18 | ナトリウム−硫黄電池における絶縁リングと筒状金具との熱圧接合構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05266918A JPH05266918A (ja) | 1993-10-15 |
| JP2552054B2 true JP2552054B2 (ja) | 1996-11-06 |
Family
ID=13197700
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4062354A Expired - Lifetime JP2552054B2 (ja) | 1992-03-18 | 1992-03-18 | ナトリウム−硫黄電池における絶縁リングと筒状金具との熱圧接合構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2552054B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR960002926A (ko) * | 1994-06-09 | 1996-01-26 | 조규향 | 나트륨-유황전지 또는 나트륨/염화니켈전지용 심지관 및 이의 제조방법 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0650649B2 (ja) * | 1989-12-15 | 1994-06-29 | 日本碍子株式会社 | ナトリウムー硫黄電池 |
-
1992
- 1992-03-18 JP JP4062354A patent/JP2552054B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05266918A (ja) | 1993-10-15 |
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Legal Events
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