JP2551596Y2 - Printer - Google Patents
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- JP2551596Y2 JP2551596Y2 JP1990123312U JP12331290U JP2551596Y2 JP 2551596 Y2 JP2551596 Y2 JP 2551596Y2 JP 1990123312 U JP1990123312 U JP 1990123312U JP 12331290 U JP12331290 U JP 12331290U JP 2551596 Y2 JP2551596 Y2 JP 2551596Y2
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- paper
- cutter
- hand
- printer
- cutting
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- Expired - Lifetime
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- Handling Of Sheets (AREA)
- Handling Of Continuous Sheets Of Paper (AREA)
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Description
【考案の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本考案は、用紙の紙送り機構を有するプリンタの構造
に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The present invention relates to the structure of a printer having a paper feeding mechanism.
[従来の技術] 従来のプリンタ構造での用紙セット時の状態を第4
図、第5図に示す。従来のプリンタでも、用紙自動切断
装置(以下オートカッター)12をプリンタ本体11の上部
に移動可能に形成したものは多い。しかしオートカッタ
ー12とプリンタ本体11の間に手切りカッターを形成した
構造のプリンタはなかった。[Prior Art] The state at the time of paper setting in a conventional printer structure is described as a fourth
FIG. 5 and FIG. Many conventional printers also have an automatic paper cutting device (hereinafter referred to as an auto cutter) 12 formed to be movable above the printer body 11. However, no printer has a structure in which a hand-cut cutter is formed between the auto cutter 12 and the printer main body 11.
[考案が解決しようとする課題] その為、オートカッター12をプリンタ本体11の上部に
移動可能に形成しただけの従来の構成であってはリボン
カセットの交換時や用紙17の交換時等に、用紙17をオー
トカッター可能な状態にセットする為にはオートカッタ
ー12を移動した状態(第4図に示す)で用紙17をプリン
タ本体11に挿入し、オートカッター12の切断口12aを通
す為に支障のない様に用紙出口11bより長めに用水17を
だしてオートカッター12の切断口12aを通し、オートカ
ッター12を動作位置(第5図に示す)に戻した後、更に
オートカッター12とプリンタ本体11の間の用紙17のたる
みを除く為用紙17をオートカッター12の切断口12a上部
より引出しオートカッター12を動作して用紙17を切断し
なければ成らず非常に面倒であり不便であった。また複
写紙等、複数枚の用紙を使用し、少なくともその内の1
枚を残してオートカットする場合であってはオートカッ
トする用紙のみを前述の如くセットしなければならず、
前述よりも更にセットが複雑になっていた。尚こうした
不便さの為オートカッターの移動方向は、用紙をねじる
等一層使い勝手が悪くなる紙経路と直角方向、すなわち
横方向は少なく、紙経路方向と同一方向に限定されがち
で効率的なプリンタ構造を取る上での妨げになってい
た。[Problem to be Solved by the Invention] Therefore, in the conventional configuration in which the auto cutter 12 is simply formed so as to be movable above the printer main body 11, when the ribbon cassette is exchanged or the paper 17 is exchanged, In order to set the paper 17 in a state where the auto cutter can be used, insert the paper 17 into the printer body 11 with the auto cutter 12 moved (shown in FIG. 4) and pass the cutting opening 12a of the auto cutter 12 The water 17 is drawn out longer than the paper outlet 11b so that there is no trouble, and the auto cutter 12 is returned to the operating position (shown in FIG. 5) after passing through the cutting opening 12a of the auto cutter 12 and then the auto cutter 12 and the printer. In order to remove the slack of the paper 17 between the main bodies 11, the paper 17 was pulled out from the upper portion of the cutting opening 12a of the auto cutter 12, and the auto cutter 12 had to be operated to cut the paper 17, which was very troublesome and inconvenient. . Also, use a plurality of sheets, such as copy paper, and use at least one of them.
In the case of auto cutting while leaving sheets, only the paper to be auto cut must be set as described above,
The set was more complicated than before. Due to these inconveniences, the direction of movement of the auto cutter is perpendicular to the paper path, which is more inconvenient to use such as twisting the paper, that is, the horizontal direction is small and tends to be limited to the same direction as the paper path direction. Was a hindrance to taking.
そこで本考案は、前記の様な課題を解決しようとする
もので、その目的とするところは、プリンタ本体とオー
トカッターの間に手切りカッターをを構成し、用紙をオ
ートカッターの切断口に通したり、用紙のたるみを直し
たりする必要がない、簡単な用紙セットが出来、且つオ
ートカッターの移動方向を限定しない構成のプリンタを
提供する事にある。Therefore, the present invention is intended to solve the above-described problem, and the purpose is to form a hand-cutting cutter between the printer main body and the auto-cutter, and to pass the paper through a cutting opening of the auto-cutter. It is an object of the present invention to provide a printer which can set a simple sheet without needing to correct the slack of the sheet and does not limit the moving direction of the auto cutter.
[課題を解決するための手段] 上記課題を解決するため本考案のプリンタは、紙送り
手段により移動された用紙と当接可能な当接面を備えて
プリンタ本体の用紙出口部に配置され、用紙を手動で切
断可能な手切りカッターと、用紙の紙経路を形成するよ
うに当接面と対向して配置された紙案内と、手切りカッ
ターの下流側に、手切りカッターの近傍に位置する動作
位置と離間された開放位置とに移動可能に配置され、動
作位置に存する場合、紙経路の略延長上に用紙が通過す
る切断口を備えたオートカッターとを有していることを
特徴とする。[Means for Solving the Problems] To solve the above problems, the printer of the present invention is provided with a contact surface capable of contacting the paper moved by the paper feeding means, and is disposed at a paper outlet of the printer body, A hand-cutting cutter capable of manually cutting paper, a paper guide arranged opposite a contact surface so as to form a paper path of the paper, and a position downstream of the hand-cutting cutter and near the hand-cutting cutter. An automatic cutter provided with a cutting opening through which a sheet passes substantially along the paper path when in the operating position. And
また、プリンタは印字された用紙を巻取る巻取装置を
備えており、手切りカッターは、紙経路に対して巻取装
置とは反対側に配置されていることを特徴とする。Further, the printer is provided with a winding device for winding the printed sheet, and the hand-cutting cutter is arranged on the opposite side of the paper path from the winding device.
[実施例] 以下、本考案について、実施例に基づき詳細に説明す
る。EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described in detail based on examples.
第1図は本考案の1実施例でオートカッター及び手切
りカッターを有するプリンタの動作位置での組み立て図
であり、第2図は第1図の部分拡大図である。第1図、
第2図でプリンタ本体1には用紙挿入口1a及び用紙出口
1b設けられている。切断口2aを有するオートカッター2
はカバー3にネジ4により取り付けられプリンタ本体1
の上部に構成されている。カバー3は支点3aを中心に矢
印Aの様に回転しオートカッター2も移動する。手切り
カッター5は用紙出口1bから切断口2aに至る紙経路6の
一部を担う当接面を備えてプリンタ本体1に溶接されて
いる。7はオリジナル紙7aコピー紙7bで構成された用紙
(wロール紙)、8は用紙7の供給巻取装置、9は紙経
路を構成する紙案内、10はリボンカセットである。18は
用紙7を用紙出口1b方向へ搬送する紙送り部である紙送
りローラである。第3図はカバー3を開いてオートカッ
ター2を移動した状態で、用紙7をセットしている図で
ある。FIG. 1 is an assembled view of a printer having an automatic cutter and a hand-cut cutter in an operation position according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a partially enlarged view of FIG. FIG. 1,
In FIG. 2, a paper insertion slot 1a and a paper exit are provided in the printer body 1.
1b is provided. Auto cutter 2 having cutting opening 2a
Is attached to the cover 3 by screws 4 and the printer body 1
Is configured at the top. The cover 3 rotates about the fulcrum 3a as shown by the arrow A, and the auto cutter 2 also moves. The hand-cutting cutter 5 is welded to the printer main body 1 with an abutting surface that carries a part of a paper path 6 from the paper outlet 1b to the cutting opening 2a. Reference numeral 7 denotes paper (w-roll paper) composed of original paper 7a and copy paper 7b, reference numeral 8 denotes a supply and take-up device for the paper 7, reference numeral 9 denotes a paper guide forming a paper path, and reference numeral 10 denotes a ribbon cassette. Reference numeral 18 denotes a paper feed roller that is a paper feed unit that conveys the paper 7 in the paper outlet 1b direction. FIG. 3 is a view in which the paper 7 is set with the cover 3 opened and the auto cutter 2 moved.
ここで上記構成に基づき、第1図、第2図、第3図に
より使用状態にそって説明する。第3図に於て用紙7を
供給巻取装置8から用紙挿入口1aよりプリンタ本体1に
入れ印字部(図示せず)を通して用紙出口1b、紙経路6
を経て外部にだす。Here, based on the above configuration, a description will be given along a use state with reference to FIGS. 1, 2, and 3. FIG. In FIG. 3, the paper 7 is fed from the supply winding device 8 into the printer main body 1 through the paper insertion opening 1a, through a printing section (not shown), the paper outlet 1b, and the paper path 6.
Through the outside.
この時、コピー紙7aは供給巻取装置8に巻き付けてセ
ット出来るだけの長さが必要で、オートカッタ2を通す
オリジナル紙7aも同時に同様の長さ紙送りされる、この
オリジナル紙7aを手切りカッター5を使い切断する。次
にオートカッター2の取り付けられたカバー3を回転
し、第1図、第2図の動作位置に配置する。これで印字
紙セットは完了であり、手切りカッター5は紙経路6に
沿って形成されている事からこの状態から印字、或は紙
送り動作を行っても紙ジャム等の問題は全くなくスムー
ズに紙送りされて、オリジナル紙7aは切断口2a通って排
出、コピー紙7bは供給巻取装置8に巻取られる。At this time, the copy paper 7a needs to be long enough to be wound around the supply take-up device 8 and set, and the original paper 7a passing through the auto cutter 2 is also fed at the same time as the original paper 7a. Cut using the cutting cutter 5. Next, the cover 3 to which the auto cutter 2 is attached is rotated, and is placed at the operating position shown in FIGS. This completes the setting of the printing paper, and since the hand-cutting cutter 5 is formed along the paper path 6, even if the printing or the paper feeding operation is performed from this state, there is no problem such as paper jam at all and the printing is smoothly performed. The original paper 7a is discharged through the cutting opening 2a, and the copy paper 7b is wound up by the supply winding device 8.
尚、巻取り不要の場合すなわち用紙7が一枚紙の時で
も、前述のオリジナル紙7aの紙セットと同様で、用紙7
を、手切りカッター5の上部より出しておき手切りカッ
ター5を使い切断する。次にオートカッター2の取り付
けられたカバー3を回転し、第1図、第2図の動作位置
に配置する。これで印字紙セットは完了であり、前述の
通り、この状態から印字、或は紙送り動作を行っても全
く問題なく、用紙7は切断口2aを通って排出される。In the case where the winding is unnecessary, that is, even when the sheet 7 is a single sheet, the sheet 7 is set in the same manner as the original paper 7a.
Is cut out from the upper part of the hand-cutting cutter 5 and cut using the hand-cutting cutter 5. Next, the cover 3 to which the auto cutter 2 is attached is rotated, and is placed at the operating position shown in FIGS. This completes the setting of the printing paper. As described above, there is no problem even if printing or paper feeding operation is performed from this state, and the paper 7 is discharged through the cutting opening 2a.
[考案の効果] 以上述べたように本考案によれば、オートカッター
は、動作位置に存する場合、紙経路の略延長上に用紙が
通過する切断口を備えているから、用紙をセットする場
合や紙ジャムを修復する場合、用紙出口部より排出され
た用紙を手切りカッターで切断して、オートカッターを
開放位置から動作位置へ移動させるだけ紙経路上にオー
トカッターの切断口が位置し、用紙を搬送すると用紙は
切断口を通過する。このように、従来のように用紙を切
断口に挿入させてセットする必要はないもので、用紙の
設置や取り扱いが、煩わしさがなくなり、用紙のセット
やジャムのメンテナンスが短時間で単純な操作で行うこ
とが可能となった。[Effects of the Invention] As described above, according to the present invention, when the auto cutter is in the operating position, the auto cutter is provided with a cutout through which the paper passes over substantially the extension of the paper path. To repair paper jams or paper jams, cut the paper ejected from the paper exit with a hand cutter, and move the auto cutter from the open position to the operating position. When the paper is conveyed, the paper passes through the cutting opening. In this way, there is no need to insert paper into the cutting slot and set it as in the past, eliminating the hassle of setting and handling paper, and setting up paper and maintaining jams in a short time and simple operation. It became possible to do it.
又、オートカッタの回動方向も、従来は用紙を切断口
に挿入する必要からその回動方向は前若しくは後方向で
あることが必要とされたが、本願では前及び後ろのみな
らず左若しくは右方向にも回動してもなんら問題がなく
設計上の自由度が増加するものであり、エンドユーザー
の要求に応えられるものである。In addition, the rotation direction of the auto cutter was also required to be forward or rearward because the paper had to be inserted into the cutting slot in the past. There is no problem even if it is turned to the right, and the degree of freedom in design is increased, and it can meet the demands of end users.
更に、手切りカッターは、用紙出口から切断口迄の紙
経路に対して巻取装置とは反対側に配置されているの
で、用紙が2枚以上の層状に形成された場合、巻取装置
に巻かれる用紙以外の用紙のみを切断できるので、層状
の用紙が紙ジャムした場合の処理が短時間にできるもの
で、本考案の実用的効果は極めて大きいものである。Furthermore, since the hand-cutting cutter is disposed on the opposite side of the winding device with respect to the paper path from the paper outlet to the cutting opening, when the paper is formed in two or more layers, Since only the paper other than the paper to be wound can be cut, the processing in the event of paper jam of the layered paper can be shortened, and the practical effect of the present invention is extremely large.
第1図は本考案の1実施例で、オートカッター及び手切
りカッターを有するプリンタの組み立て図、第2図は第
1図の部分拡大図、第3図はオートカッターの移動状態
の組み立て図。 第4図、第5図は従来例の組立図。 1、11……プリンタ本体 1a……用紙挿入口 1b、11b……用紙出口 2、12……オートカッター 2a、12a……切断口 3……カバー 3a……支点 4……ねじ 5……手切りカッター 6……紙経路 7、17……用紙 7a……オリジナル紙 7b……コピー紙 8……供給巻取装置 9……紙案内 10……リボンカセットFIG. 1 is an assembly view of a printer having an auto cutter and a hand cutter according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a partially enlarged view of FIG. 1, and FIG. 3 is an assembly view of a moving state of the auto cutter. 4 and 5 are assembly views of a conventional example. 1, 11 Printer body 1a Paper insertion slot 1b, 11b Paper outlet 2, 12 Auto cutter 2a, 12a Cutting slot 3 Cover 3a Support point 4 Screw 5 Hand Cutting cutter 6 ... Paper path 7, 17 ... Paper 7a ... Original paper 7b ... Copy paper 8 ... Supply winding device 9 ... Paper guide 10 ... Ribbon cassette
Claims (2)
能な当接面を備えてプリンタ本体の用紙出口部に配置さ
れ、前記用紙を手動で切断可能な手切りカッターと、 前記用紙の紙経路を形成するように前記当接面と対向し
て配置された紙案内と、 前記手切りカッターの下流側に、前記手切りカッターの
近傍に位置する動作位置と離間された開放位置とに移動
可能に配置され、前記動作位置に存する場合、前記紙経
路の略延長上に前記用紙が通過する切断口を備えたオー
トカッターとを有していることを特徴とするプリンタ。1. A hand-cutting cutter, which is provided at a paper outlet of a printer body and has a contact surface capable of contacting a sheet moved by a sheet feeding means, and which can manually cut the sheet, A paper guide disposed opposite to the contact surface so as to form a paper path; and a downstream position of the hand-cutting cutter, an operating position located near the hand-cutting cutter, and an open position separated from the operating position. A printer which is movably disposed and which has a cutting opening through which the sheet passes substantially along the paper path when in the operating position.
る巻取装置を備えており、前記手切りカッターは、前記
紙経路に対して前記巻取装置とは反対側に配置されてい
ることを特徴とする請求項1記載のプリンタ。2. The printer according to claim 1, further comprising a winding device for winding the printed sheet, wherein the hand-cutting cutter is disposed on a side of the paper path opposite to the winding device. The printer according to claim 1, wherein:
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1990123312U JP2551596Y2 (en) | 1990-11-22 | 1990-11-22 | Printer |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1990123312U JP2551596Y2 (en) | 1990-11-22 | 1990-11-22 | Printer |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0479655U JPH0479655U (en) | 1992-07-10 |
JP2551596Y2 true JP2551596Y2 (en) | 1997-10-22 |
Family
ID=31871026
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1990123312U Expired - Lifetime JP2551596Y2 (en) | 1990-11-22 | 1990-11-22 | Printer |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP6562102B2 (en) * | 2018-03-02 | 2019-08-21 | 株式会社寺岡精工 | Printer |
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-
1990
- 1990-11-22 JP JP1990123312U patent/JP2551596Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
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JPH0479655U (en) | 1992-07-10 |
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