JP2550766Y2 - 防滑性床材 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案が属する技術分野】本考案は防滑性床材に関し、
更に詳しくは病院や学校、老人ホーム等の床面、階段、
或いは電車等の車輛の床面等に敷設される防滑性床材に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より塩化ビニル樹脂を主体とした合
成樹脂製のタイルや長尺状の床材がオフィスビル、病院
や学校、老人ホーム、或いは電車等の車輛の床敷体とし
て広く使用されている。この様な塩化ビニルを主体とし
た合成樹脂製の床材は、通常廊下等では比較的滑り難い
ものであるが、病院や老人ホーム、或いは電車等の車輛
の床面、或いは階段や傾斜がついている通路等の如く、
特に防滑性が要求される所に敷設される場合には、床材
をより滑りにくくする為に、種々の方法で床材表面に防
滑性を付与している。その１つとして、合成樹脂製床材
の表面に深い凹凸模様を形成し防滑性を付与したもの、
或いは細かな砂や石等の硬度の高い粒子を床材の表面層
に埋め込み防滑性を付与したものが知られている。又、
ゴム製のマット等の床敷体も滑り難いことが知られてい
る。

【０００３】

【考案が解決しようとしている課題】上記従来の合成樹
脂製床材の表面に深い凹凸模様を形成したものは、凹凸
が浅いと十分な防滑性が得られず、又、凹凸を深くする
とその形状によっては防滑性が得られるものもあるが、
凹凸を深くすると凹凸の谷間に塵やごみが溜り易くな
り、これを取り除くのが困難なうえ、塵やごみの詰まり
により凹凸が浅くなってしまい、結果として十分な防滑
性を得ることが出来ないと云う問題があった。一方、合
成樹脂製床材の表面層に、砂や石等の硬い粒子を埋め込
んだものや表面に分散させて突出させたものは、防滑効
果に優れたものであるが、この様な床敷体の上で転倒し
たときには、擦過傷を被ることがあると云う危険が伴っ
ていた。

【０００４】又、ゴム製の床マット等も防滑性には優れ
ているが、滑らないが故に靴底の汚れ、或いはヒールマ
ークが付き易く、耐汚染性が悪いと云う欠点があり、こ
れらの汚れを目立たなくする為には、黒色を主体とした
暗色系の床マットにするしか方法がなかった。従って本
考案の目的は、上記従来技術の問題点を解決し、防滑性
と同時に耐汚染性及び意匠性にも優れた床材を提供する
ことである。

【０００５】

【課題を解決する為の手段】上記目的は以下の本考案に
よって達成される。即ち、本考案は、床すべり抵抗係数
が０．４〜０．９のポリマーからなる領域と、床すべり
抵抗係数が１．５以上のポリマーからなる領域とが、そ
れぞれ露出部分の表面積比が１０：９０〜９０：１０の
比率で複数に分散して床材表面が形成されていることを
特徴とする防滑性床材である。

【０００６】本考案によれば、表面層に深い凹凸模様を
形成したり、砂等の固い粒子を埋め込まなくても、防滑
性に優れ、しかも意匠性や耐汚染性にも優れた床材を提
供することが出来る。

【０００７】

【考案の実施の形態】次に好ましい実施の形態を挙げて
本考案を更に詳しく説明する。本考案の防滑性床材は、
基本的には図１ａに示す様に、裏打シート１とその上に
形成した表面層２とからなる。該表面層２は、床すべり
抵抗係数が０．４〜０．９の少なくとも１種のポリマー
からなる領域と、床すべり抵抗係数が１．５以上の少な
くとも１種のポリマーからなる領域が複数に分散して表
面に露出している。これらの床すべり抵抗係数の異なる
ポリマーからなる領域の形状は、表面に斑状に形成され
ているもの、或いはストライプ模様や捺染（スクリー
ン）等で様々な模様をポリマーで形成されているもので
あってもよい。例えば、表面が斑状に形成される場合
は、ポリマーの１種が粒状の不連続層で、他のポリマー
成分で連続層を形成するものであったり、又は全てのポ
リマーが粒状のチップやフレーク等の粒子で、これらが
密接して表面層を形成しているものでもよい。

【０００８】又、ポリマーからなる領域が斑状でない場
合としては、例えば、液状ポリマーやシート状ポリマー
を分散してマーブル状や木目模様状に形成したもの、或
いはストライプ状、格子状に形成したものであってもよ
い。又、ベースとなるポリマー製の表面層に、該ポリマ
ーとは異なる床すべり抵抗係数（ベースの床すべり抵抗
係数が０．４〜０．９ならば１．５以上）の液状ポリマ
ーを捺染（シルクスクリーン）等によって塗工し、床材
表面を任意の模様で形成してもよい。模様を形成してい
るポリマーの凹凸が大きい場合は、ロール等でプレスし
て表面を略平滑に仕上げてもよい。

【０００９】何れの構成であっても、床材の表面は、床
すべり抵抗係数が０．４〜０．９のポリマーからなる領
域と、床すべり抵抗係数が１．５以上のポリマーからな
る領域とが、それぞれ複数に分散して床材表面が形成さ
れている。上記表面層２の裏面には、通常は裏打ちシー
ト１を積層し、積層構造の床材として形成される。裏打
ちシート１に用いられるポリマーは特に制限されず、表
面層２を形成するポリマーと積層が可能であればよい。
床すべり抵抗係数が、０．４〜０．９のポリマー成分の
みによって表面層が形成された場合は、十分な防滑性を
得ることが出来ず、又、１．５以上のポリマー成分のみ
によって表面層が形成された場合は、防滑性は得られる
ものの、靴底による汚れやヒールマークがつき易くな
り、得られた床材の美観を損ねるので好ましくない。

【００１０】本考案で云う床すべり抵抗係数とは、「Ｊ
ＩＳ Ａ １４０７」の床すべり試験方法に準拠して測
定した値であり、その測定方法は、一定角度の高さから
試験体面に落ちる振子の形式をとっているもので、足型
は金属製台に取り付けられた金属板に踵を模した台があ
り、これにステンレス鋼板が取り付けられている。振子
が落下して足型が試験体表面と接触している間、踵部が
試験体面に同じ様な圧力が働く様にスプリングが取り付
けられており、試験体表面を滑り片が動いた距離とハン
マーの振り上り位置の目盛り（エネルギー換算されてあ
る）を読み取り、床すべり抵抗係数を求める。本考案で
は試験体の表面が略平滑なシート状のものでの測定値を
もって床すべり抵抗係数を求めた。

【００１１】計算式は以下の様になる。 この試験方法は、試験体の表面に深い凹凸模様等が形成
されていると、表面が平滑な試験体に比べ、測定値が小
さく出たり、或いは大きく出たりするので、本考案で云
う床すべり抵抗係数とは、試験片がシート若しくはフイ
ルム状等の表面が略平滑に成形された成形体部分を測定
した値をもって示した。

【００１２】表面が略平滑な試験体を用いて行なった上
記試験によって測定された床すべり抵抗係数が０．４〜
０．９のポリマーとしては、塩化ビニル樹脂、塩化ビニ
ル樹脂に他のポリマーが混合又は共重合された塩化ビニ
ル系樹脂、又、塩化ビニル系樹脂以外にはポリエチレ
ン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合樹
脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合樹脂等のオレフ
ィン系樹脂、ポリエステル、ポリカーボネート等が挙げ
られる。

【００１３】床すべり抵抗係数が１．５以上のポリマー
としては、オレフィン系、ウレタン系、塩化ビニル系等
の熱可塑性エラストマー、或いはエチレン−プロピレン
ゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、アクリルゴ
ム、クロロプレンゴム、スチレン−ブタジエンゴム等の
合成ゴムや天然ゴム等で、これらをブレンドしたもので
あってもよい。とりわけ塩素化エチレンコポリマー架橋
体アロイやアクリロニトリル−ブタジエンゴム等が良
い。

【００１４】本考案の床材の表面層は、例えば、床すべ
り抵抗係数が０．４〜０．９のポリマーの海成分（連続
層）と床すべり抵抗係数が１．５以上のポリマーの島成
分（不連続層）よりなるもの、或いは床すべり抵抗係数
が０．４〜０．９のポリマー製の粒子（チップ或はフレ
ーク等）と１．５以上のポリマー製の粒子（チップ或は
フレーク）とを混合して押し固めてなるインレイドタイ
プ等であり、床すべり抵抗係数が０．４〜０．９と１．
５以上のポリマーの双方の少なくとも一部が表面に露出
されている。これらのポリマー粒子は、床すべり抵抗係
数が０．４〜０．９のポリマーと１．５以上のポリマー
とをブレンドして成形したものでもよい。この場合もブ
レンドして成形した粒子を床すべり抵抗係数が０．４〜
０．９のものと１．５以上のものとにわけて、上記と同
様に表面層を形成する。

【００１５】粒状のポリマーを使用して表面層を形成す
る場合は、その粒子の大きさとしては、表面に露出して
いる部分の長径で０．５〜５０ｍｍのものが好ましい。
長径０．５ｍｍ未満の粒子のみで形成された床材の場合
には、汚れが目立ち易くなり美観上好ましくなく、又、
長径が５０ｍｍを越える粒子のみで成形された場合も粒
子が大きすぎて、防滑性効果が局部的になり、全体的に
略均一な防滑性を付与することが困難となる。０．５ｍ
ｍ未満或いは５０ｍｍ越える粒子を添加する場合は、
０．５〜５０ｍｍの粒子を主体に併用すると良い。又、
粒状ポリマーを使用しない場合も、床すべり抵抗係数
０．４〜０．９の領域と１．５以上の領域の分散状態、
或いはその領域の大きさ、パターンは大きすぎても小さ
すぎても良くない。例えば、ポリマーの領域がストライ
プ状の場合は１ストライプが０．５〜５０ｍｍの幅であ
ることが良く、又、マーブル模様や捺染による模様によ
るポリマーの領域である場合は、縦、横５０〜１００ｍ
ｍの間隔の中に床すべり抵抗係数が０．４〜０．９と
１．５以上のポリマーの両方の領域が少なくとも１種以
上存在することが好ましい。

【００１６】表面層が海成分と島成分とより形成される
場合は、例えば、図２に示す様に、床すべり抵抗係数が
０．４〜０．９の塩化ビニル樹脂ペーストを海成分と
し、これに床すべり抵抗係数が１．５以上のアクリロニ
トリル−ブタンジエンゴム（ＮＢＲ）製チップを島成分
として、塩化ビニル樹脂ペーストを離型体、或いは裏打
ちシートに直接塗付し、ＮＢＲ製チップをその上より載
置及び加熱して塩化ビニル樹脂ペーストをゲル化させ
て、表面をロール等で押し固めて表面層となるシートを
形成する。本考案の床材表面を形成するポリマーは、床
すべり抵抗係数が０．４〜０．９と１．５以上の２種か
らなるものとは限らず、３種以上の複数のポリマーの領
域が表面に露出分散された表面層であってもよく、少な
くとも１種の床すべり抵抗係数が０．４〜０．９のポリ
マーの露出領域と１．５以上のポリマーの露出領域とに
よって床材表面が形成されていればよい。

【００１７】本考案において、床すべり抵抗係数が０．
４〜０．９と１．５以上のポリマーよりなる床材表面の
それぞれの露出表面積比は、それぞれの露出表面積比率
で、床すべり抵抗係数が０．４〜０．９のポリマーの露
出表面と１．５以上のポリマーの露出表面とが１０：９
０〜９０：１０で、２０：８０〜８０：２０であること
がより好ましい。床すべり抵抗係数が１．５以上のポリ
マー領域が１０％以上の比率で表面に露出していないと
十分な防滑性は得られず、又、９０％を越えた比率で露
出していると靴底の摩擦による汚れ、即ちヒールマーク
等が付き易くなり好ましくない。本考案の防滑性床材
は、これらのポリマーによって成形される表面層を有す
るものであり、必要に応じて表面層の裏面に裏打ちシー
トを積層して床材を成形する。

【００１８】裏面層を形成するポリマーとしては、例え
ば、塩化ビニル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹
脂、エチレン−アクリル酢酸エチル共重合樹脂、ポリエ
チレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、ポリエ
ステル系樹脂、ウレタン樹脂等の合成樹脂、或いはオレ
フィン系等の熱可塑性エラストマーやエチレンプロピレ
ンゴム、アクリロニトリル−ブタンジエンゴム、アクリ
ルゴム、クロロプレンゴム、スチレン−ブタンジエンゴ
ム等からなるシート状成形体等で、これ等の複数の積層
体、或いは発泡体であってもよい。裏打ちシートに関し
てはその構成及び材料については特に限定されない。

【００１９】又、本考案の防滑性床材の厚さも特に限定
はされないが、好ましくは０．２〜５ｍｍ程度で、とり
わけ１．０〜３．０ｍｍのものが良い。従って、表面層
又は表面層と裏打ちシート層の厚さも、この範囲である
ことが好ましい。本考案の床材は、表面に深い凹凸模様
を設けなくても十分な防滑性を有するが、より防滑性を
高める為、或いは意匠性を高める為に表面に凹凸模様を
設けることも可能である。

【００２０】以上の通り、本考案では、床すべり抵抗係
数が０．４〜０．９のポリマー成分は、防汚性に優れ、
これを表面層の一部の領域として、他方、これに１．５
以上の防滑性を有するポリマー領域を共存させることに
より、表面は汚れに対して強く、しかも滑り難いと云う
特徴を持つ表面層を有する床材を形成することが出来
る。従って表面層は、汚れが目立ち易い明るい色に着色
しても問題はなく、着色自在の意匠性に優れた床材を得
ることが出来る。

【００２１】

【実施例】次に、実施例を挙げて本考案を更に具体的に
説明する。 （１）ポリマーの床すべり抵抗係数の測定 各ポリマーを表面平滑なシート状に成形し、前記した
「ＪＩＳ Ａ １４０７」の測定方法に基づいて、床す
べり抵抗係数を測定した。その結果を下記表１に示す。

【００２２】

【表１】

【００２３】※１の配合 塩化ビニル樹脂（重合度１，０００） １００重量部 ＤＯＰ ４０重量部 エポキシ化大豆油 ３重量部 安定剤 ３重量部 炭酸カルシウム ２５重量部※２の配合 ペースト用塩化ビニル樹脂 １００重量部 ＤＯＰ ４０重量部 エポキシ化大豆油 ３重量部 安定剤 ３重量部 炭酸カルシウム ２０重量部※３ ：デュポン社製 製品名「アルクリン ２０６０ＮＣ」 これらのポリマーを粒子状或いはペースト等の液状の形
態にして、床材の表面層を成形した。

【００２４】（２）チップ状粒子の作製 上記ポリマーを押出成形又はテストロールにて厚さ１．
０ｍｍのシートを成形し、これらをパンチ網４ｍｍの粉
砕機にて粉砕し、０．５ｍｍの篩いにて細かな粒子を除
去してポリマー製粒子を製造した。 （３）塩化ビニルペーストの作製 表の２の塩化ビニルペーストに着色剤１０重量％を添加
した組成物をブレンダーで撹拌し着色塩化ビニルペース
トを作製した。該ペーストをシート状に成形し表面の床
すべり抵抗係数を測定したところ、０．８２であった。 （４）床材の成形

【００２５】実施例１ 表１の床すべり抵抗係数が０．４〜０．９のポリマーの
うち、白色と茶色に着色された塩化ビニル樹脂と、１．
５以上のポリマーのうちの焦げ茶色に着色されたアクリ
ロニトリル−ブタンジエンゴムの（２）によって作製さ
れた粒子を１：１の容積比率で混合し、厚さ１．０ｍｍ
のポリ塩化ビニル樹脂製基材シート上に上記粒子をバー
コーターにより展延して載置後、加熱しロールで粒子表
面を押圧し、図１ａの模式的断面図と図１ｂの平面図で
示した総厚３．０ｍｍの本考案の床材を成形した。この
床材において、床すべり抵抗係数が１．５以上の露出領
域と０．４〜０．９の露出領域での面積比率は１：１で
あった。

【００２６】実施例２ 淡緑色に着色された（３）の塩化ビニルペーストを厚さ
１．６ｍｍ及び幅２ｍの塩化ビニル樹脂製裏打ち用シー
ト上に、厚さ０．６５ｍｍで塗布した後、その表面に表
１の青色に着色された塩素化エチレンコポリマー架橋体
アロイの（１）による粒子を裏打ちシートの幅なりに
１．７ｋｇ／ｍ^２の量で均一に散布し、１８０℃のオー
ブンで６分間加熱しゲル化させると共に、表面をロール
で押圧して略平坦に仕上げ、図２に模式的に示した厚さ
３．０ｍｍの本考案の床材を製造した。この床材におい
て、床すべり抵抗係数が１．５以上の露出領域と０．４
〜０．９の露出領域での面積比率は２：３であった。

【００２７】実施例３ 表１に記載のポリプロピレン樹脂とエチレン−プロピレ
ンゴムとを共押出法により、それぞれ０．７ｍｍ厚の積
層シートを成形し、該シートを３ｍｍのパンチ網を有す
る粉砕機にて粉砕し、図３ａに模式的に示した粒子を得
た。該粒子を、厚さ１．０ｍｍのエチレン−アクリル酸
エチル共重合樹脂製の裏打ち基材シート上に、展延及び
載置し、表面を加熱して粒子を軟化させると共に、ロー
ルで表面を略平滑に押し固め、図３ｂに模式的に示した
総厚２．５ｍｍの本考案の床材を製造した。この床材に
おいて、床すべり抵抗係数が１．５以上の露出領域と
０．４〜０．９の露出領域での面積比率は１：１であっ
た。

【００２８】実施例４ 表１の１に記載の塩化ビニル樹脂と表１の１０に記載の
塩化ビニル樹脂と塩素化エチレンコポリマー架橋体アロ
イ（アルクリン２０６０ＮＣ）との混合物とを共押出法
により、塩化ビニルシート層を０．７ｍｍに、混合物シ
ート層を０．５ｍｍで押出積層し、該シートを３ｍｍの
パンチ網を有する粉砕機にて粉砕し、図３ａに模式的に
示した約１〜３ｍｍの大きさの粒子を得た。該粒子は３
種類の異なる色のものを用意した。色の異なるこれらの
粒子を厚さ１．０ｍｍの塩化ビニル樹脂製の裏打ち基材
シート上に、展延及び載置し、表面を加熱して粒子を軟
化させると共に、細かな梨地模様が設けられたロールで
表面を略平滑に押し固め、図３ｂに模式的に示した総厚
２．５ｍｍの本考案の床材を製造した。この床材におい
て、床すべり抵抗係数が１．５以上の露出領域と０．４
〜０．９の露出領域での面積比率は３：２であった。上
記実施例１〜４によって得られた床材を、歩行量の多い
出入り口に６か月間敷設したところ、何れも表面に目立
った汚れはなく、又、防滑効果も優れたものであった。

【００２９】

【考案の効果】本考案による床材は、床すべり抵抗係数
が、１．５以上のポリマー領域と０．４〜０．９のポリ
マー領域が分散されて床材表面が形成されているので、
従来の防滑性合成樹脂製床材の様に、表面に深い凹凸模
様を形成したり、石や砂等の硬度の高い粒子を表面層に
突出させて埋め込まなくとも優れた防滑性を有する。従
って、長期間使用しても防滑効果が持続し、万が一転倒
しても擦過傷を被る危険がなくなり、しかもゴム製のマ
ット等の床材の様に、靴底による汚れやヒールマークが
付き易いと云うこともなく、床材の表面も汚れを目立た
なくする為の暗色系の色に限定されず、様々な色や模様
の意匠性に優れた防滑性床材を提供することが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案の実施例１で作製した防滑性床材を説
明する図。

【図２】 本考案の実施例２で作製した防滑性床材を説
明する図。

【図３】 本考案の実施例３で作製した防滑性床材を説
明する図。

【符号の説明】

１：裏打ちシート ２：表面層 ３：ポリマーの露出表面 ４：ポリマーの露出表面

Claims (6)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 床すべり抵抗係数が０．４〜０．９のポ
   リマーからなる領域と、床すべり抵抗係数が１．５以上
   のポリマーからなる領域とが、それぞれ露出部分の表面
   積比が１０：９０〜９０：１０の比率で複数に分散して
   床材表面が形成されていることを特徴とする防滑性床
   材。
2. 【請求項２】 ポリマーからなる領域が斑状に分散して
   床材表面を形成している請求項１に記載の防滑性床材。
3. 【請求項３】 ポリマーが粒状であり、且つ該粒状ポリ
   マーが密接して表面層を形成している請求項２に記載の
   防滑性床材。
4. 【請求項４】 少なくとも１種のポリマーが不連続な粒
   状であり、他方のポリマーが連続層を形成している請求
   項２に記載の防滑性床材。
5. 【請求項５】 少なくとも一方のポリマーからなる領域
   の長径が０．５〜５０ｍｍである請求項１〜４に記載の
   防滑性床材。
6. 【請求項６】 床材の表面が略平坦に形成されている請
   求項１〜５に記載の防滑性床材。