JP2549772B2 - 筒状押出発泡用金型 - Google Patents
筒状押出発泡用金型Info
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- JP2549772B2 JP2549772B2 JP3067461A JP6746191A JP2549772B2 JP 2549772 B2 JP2549772 B2 JP 2549772B2 JP 3067461 A JP3067461 A JP 3067461A JP 6746191 A JP6746191 A JP 6746191A JP 2549772 B2 JP2549772 B2 JP 2549772B2
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- Japan
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- plate
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- foam
- cylindrical
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- Molding Of Porous Articles (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は発泡性樹脂組成物を押出
機から開放雰囲気中に押出して筒状に発泡体を成形する
のに用いられる筒状押出発泡用金型に関する。
機から開放雰囲気中に押出して筒状に発泡体を成形する
のに用いられる筒状押出発泡用金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】押出発泡の成形方式には種々の方式が知
られているが、例えば、特公昭５８−５０１８４号公報
には、発泡性樹脂組成物を押出機から開放雰囲気中に押
出して発泡させる成形法が示されている。
られているが、例えば、特公昭５８−５０１８４号公報
には、発泡性樹脂組成物を押出機から開放雰囲気中に押
出して発泡させる成形法が示されている。
【０００３】この種の発泡体の成形に用いられる従来の
金型１１は図９〜図１２に示すように金型本体１２とコ
ア１４がブリッジ１３を介して一体的に結合された構造
とされ、その先のノズル部７がそれぞれ別体のノズル外
型１５とト−ピ−ド１６とからなり、金型本体１２にそ
れぞれ着脱自在に取付けられている。
金型１１は図９〜図１２に示すように金型本体１２とコ
ア１４がブリッジ１３を介して一体的に結合された構造
とされ、その先のノズル部７がそれぞれ別体のノズル外
型１５とト−ピ−ド１６とからなり、金型本体１２にそ
れぞれ着脱自在に取付けられている。
【０００４】ト−ピ−ド１６は筒状押出発泡体の内径を
規制するコア部１８とネジ部１７とを有し、コア１４に
螺合され、ノズル外型１５は筒状押出発泡体の外径を規
制するノズル孔１９と取付用孔２０とを有し、金型本体
１２に周知の方法で固定されている。
規制するコア部１８とネジ部１７とを有し、コア１４に
螺合され、ノズル外型１５は筒状押出発泡体の外径を規
制するノズル孔１９と取付用孔２０とを有し、金型本体
１２に周知の方法で固定されている。
【０００５】また金型１１に取りつけたノズル外型１
５、ト−ピ−ド１６は製品の品種や形状（例えば棒状
体、板状体、シ−ト、筒状体など）、サイズ等に適合し
た必要数が製作され、目的の製品に合わせて、サイズ替
えの都度交換されている。
５、ト−ピ−ド１６は製品の品種や形状（例えば棒状
体、板状体、シ−ト、筒状体など）、サイズ等に適合し
た必要数が製作され、目的の製品に合わせて、サイズ替
えの都度交換されている。
【０００６】またサイズ変更等の簡素化のために、例え
ば棒状押出発泡体においては、金型リップ部を回転させ
たり、スライドさせたりすることにより、口径を変更さ
せることが考えられる。
ば棒状押出発泡体においては、金型リップ部を回転させ
たり、スライドさせたりすることにより、口径を変更さ
せることが考えられる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】前者の金型の場合、必
要とする形状、サイズによって、その都度押出機をスト
ップさせ、目的、形状、サイズにあった金型に変更しな
ければならない。
要とする形状、サイズによって、その都度押出機をスト
ップさせ、目的、形状、サイズにあった金型に変更しな
ければならない。
【０００８】従って形状、サイズの変更のたびに、押出
機のスタ−ト、ストップが必要であり、作業時間、作業
工数、原料のロス等の損失が大きい。また後者の金型リ
ップ部を回転させたり、スライドさせたりする方法は、
棒状の押出発泡体のサイズ変更には有効であるが、筒状
押出発泡体においては、棒状押出発泡体と異なり、外径
と内径の双方を変更する必要があるのに、この方法では
外径の変更はできてもコアの先端径は変更できない。
機のスタ−ト、ストップが必要であり、作業時間、作業
工数、原料のロス等の損失が大きい。また後者の金型リ
ップ部を回転させたり、スライドさせたりする方法は、
棒状の押出発泡体のサイズ変更には有効であるが、筒状
押出発泡体においては、棒状押出発泡体と異なり、外径
と内径の双方を変更する必要があるのに、この方法では
外径の変更はできてもコアの先端径は変更できない。
【０００９】本発明は、上記の点に鑑み、機械等を停止
させずに、連続的に、筒状押出発泡体のサイズ変更が可
能な、筒状押出発泡用金型および押出発泡装置を提供す
ることを目的とする。
させずに、連続的に、筒状押出発泡体のサイズ変更が可
能な、筒状押出発泡用金型および押出発泡装置を提供す
ることを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、発泡性樹脂組
成物を押出機から開放雰囲気中に押出して筒状発泡体を
成形するのに用いられる筒状押出発泡用金型において、
ノズル部が、内径を規制するト−ピ−ドと外径を規制す
るノズル外型とからなり、両者が一体に構成され、該ノ
ズル部が、このノズル部を装脱着する複数のノズル装着
部を備えたプレ −ト板と、該プレ−ト板を摺動可能とす
る押え部材とにより、金型本体部に装着されていること
を特徴とするものである。
成物を押出機から開放雰囲気中に押出して筒状発泡体を
成形するのに用いられる筒状押出発泡用金型において、
ノズル部が、内径を規制するト−ピ−ドと外径を規制す
るノズル外型とからなり、両者が一体に構成され、該ノ
ズル部が、このノズル部を装脱着する複数のノズル装着
部を備えたプレ −ト板と、該プレ−ト板を摺動可能とす
る押え部材とにより、金型本体部に装着されていること
を特徴とするものである。
【００１２】本発明において、ノズル部は、ト−ピ−ド
が等間隔に配置された複数個の円柱状あるいはそろばん
玉状のブリッジを介してノズル外型と一体化されること
により構成される。
が等間隔に配置された複数個の円柱状あるいはそろばん
玉状のブリッジを介してノズル外型と一体化されること
により構成される。
【００１３】本発明の場合、上記ブリッジの形状と大き
さは重要で、ブリッジの大きさは円柱状の場合、直径１
０ｍｍ以下（望ましくは５ｍｍ以下）、そろばん玉のよ
うに樹脂の流れ方向に断面形状を長くさせた形状の場合
は、その厚みを５ｍｍ以下（望ましくは３ｍｍ以下）と
するのが良い。
さは重要で、ブリッジの大きさは円柱状の場合、直径１
０ｍｍ以下（望ましくは５ｍｍ以下）、そろばん玉のよ
うに樹脂の流れ方向に断面形状を長くさせた形状の場合
は、その厚みを５ｍｍ以下（望ましくは３ｍｍ以下）と
するのが良い。
【００１４】ブリッジの大きさを上記のようにすれば、
ブリッジによる樹脂の流れの不均一が防止され、ブリッ
ジメモリ−が製品に出たり、形状不良、表面不良、さら
にブリッジ割れの恐れがなくなる。
ブリッジによる樹脂の流れの不均一が防止され、ブリッ
ジメモリ−が製品に出たり、形状不良、表面不良、さら
にブリッジ割れの恐れがなくなる。
【００１５】ブリッジの大きさを例えば円柱状で、直径
１０ｍｍ以上とした場合、樹脂の流れが不均一になり、
ブリッジメモリ−として製品に出たり、形状不良をおこ
したり、表面不良となったり、製品がブリッジの部分で
割れて発泡したりする。
１０ｍｍ以上とした場合、樹脂の流れが不均一になり、
ブリッジメモリ−として製品に出たり、形状不良をおこ
したり、表面不良となったり、製品がブリッジの部分で
割れて発泡したりする。
【００１６】プレ−ト板には、口径の相違する複数のノ
ズル部装着部が設けられ、ノズル部装着部の相互の間隔
は等間隔とされる。押え部材は取付けボルトにより、押
出機本体に固定され、内部にプレ−ト板が摺動するため
の摺動空間が形成される。
ズル部装着部が設けられ、ノズル部装着部の相互の間隔
は等間隔とされる。押え部材は取付けボルトにより、押
出機本体に固定され、内部にプレ−ト板が摺動するため
の摺動空間が形成される。
【００１７】プレ−ト板の摺動手段としては、金型内の
樹脂圧が高い場合には油圧式ポンプが望ましいが、比較
的樹脂圧が低い場合にはモ−タ−動力でも良い。
樹脂圧が高い場合には油圧式ポンプが望ましいが、比較
的樹脂圧が低い場合にはモ−タ−動力でも良い。
【００１８】
【作用】ト−ピ−ドとノズルとを一体化したことによ
り、筒状押出発泡体の内径を規制するト−ピ−ドと外径
を規制するノズル外型とが同時に一体で摺動できる。
り、筒状押出発泡体の内径を規制するト−ピ−ドと外径
を規制するノズル外型とが同時に一体で摺動できる。
【００１９】この一体化されたノズル部を数種類、摺動
可能なプレ−ト板に装着し、プレ−ト板を押え部材内に
摺動可能なように装着する。次いでこのプレ−ト板を、
押出成形中のサイズ替え必要時に、適宜の摺動手段によ
り、押え部材内で摺動させれば、瞬時に新旧口金の位置
が変わり、口金が新たに交換され、押出成形中に、機械
を停止させずに、筒状発泡体のサイズ替えが連続してで
きる。
可能なプレ−ト板に装着し、プレ−ト板を押え部材内に
摺動可能なように装着する。次いでこのプレ−ト板を、
押出成形中のサイズ替え必要時に、適宜の摺動手段によ
り、押え部材内で摺動させれば、瞬時に新旧口金の位置
が変わり、口金が新たに交換され、押出成形中に、機械
を停止させずに、筒状発泡体のサイズ替えが連続してで
きる。
【００２０】
【実施例】以下図面の実施例により詳細に説明する。図
１は本発明の筒状押出発泡体用金型を使用した筒状押出
発泡体成形装置の一実施例で、本発明の筒状押出発泡体
用金型はノズル外型２とト−ピ−ド３を一体化した筒状
押出発泡体用ノズル部１と、筒状押出発泡体用ノズル部
１を装着し摺動可能なプレ−ト板８と、プレ−ト板８を
摺動可能とさせる押え部材９とで構成される。
１は本発明の筒状押出発泡体用金型を使用した筒状押出
発泡体成形装置の一実施例で、本発明の筒状押出発泡体
用金型はノズル外型２とト−ピ−ド３を一体化した筒状
押出発泡体用ノズル部１と、筒状押出発泡体用ノズル部
１を装着し摺動可能なプレ−ト板８と、プレ−ト板８を
摺動可能とさせる押え部材９とで構成される。
【００２１】図２、図３は本発明の一体化された筒状押
出発泡体用ノズル部１の断面図で、ノズル外型２とト−
ピ−ド３とブリッジ４とが一体化された構造とされてい
る。ノズル外型２は図４に示すように中央に筒状押出発
泡体の外径を規制するノズル孔５が穿孔され、ト−ピ−
ド３には筒状押出発泡体の内径を規制するコア部６が設
けられている。
出発泡体用ノズル部１の断面図で、ノズル外型２とト−
ピ−ド３とブリッジ４とが一体化された構造とされてい
る。ノズル外型２は図４に示すように中央に筒状押出発
泡体の外径を規制するノズル孔５が穿孔され、ト−ピ−
ド３には筒状押出発泡体の内径を規制するコア部６が設
けられている。
【００２２】ブリッジ４は、図５に示すように円柱状４
１またはそろばん玉形状４２とされ、等間隔に配分され
て複数個設けられている。ブリッジ４の大きさは円柱状
の場合直径Ｄ１０ｍｍ以下（望ましくは５ｍｍ以下）、
そろばん玉のように樹脂の流れ方向に断面形状を長くさ
せた形状の場合はその厚みｔを５ｍｍ以下（望ましくは
３ｍｍ以下）とするのが良い。
１またはそろばん玉形状４２とされ、等間隔に配分され
て複数個設けられている。ブリッジ４の大きさは円柱状
の場合直径Ｄ１０ｍｍ以下（望ましくは５ｍｍ以下）、
そろばん玉のように樹脂の流れ方向に断面形状を長くさ
せた形状の場合はその厚みｔを５ｍｍ以下（望ましくは
３ｍｍ以下）とするのが良い。
【００２３】ブリッジ４の本数については、２〜３本が
望ましいが樹脂の流れを阻害しなければ本数については
特に限定しない。図６に示す移動可能なプレ−ト板８は
長方形板で、等間隔に３か所ノズル部装着部８１が設け
られ、ノズル部装着部８１に３種類の筒状押出発泡体用
ノズル部１が装着される。
望ましいが樹脂の流れを阻害しなければ本数については
特に限定しない。図６に示す移動可能なプレ−ト板８は
長方形板で、等間隔に３か所ノズル部装着部８１が設け
られ、ノズル部装着部８１に３種類の筒状押出発泡体用
ノズル部１が装着される。
【００２４】図７に示す押え部材９はプレ−ト板８を左
右に摺動可能とするように、プレ−ト板８を挿入して摺
動させるための凹部９２が設けられている。図８は図１
の正面図で、ノズル外型２はプレ−ト板８に装着され、
プレ−ト板８は左右に摺動可能なように、押え部材９に
挿入されている。押え部材９は金型本体１２に取付け用
ボルト９１で固定されている。
右に摺動可能とするように、プレ−ト板８を挿入して摺
動させるための凹部９２が設けられている。図８は図１
の正面図で、ノズル外型２はプレ−ト板８に装着され、
プレ−ト板８は左右に摺動可能なように、押え部材９に
挿入されている。押え部材９は金型本体１２に取付け用
ボルト９１で固定されている。
【００２５】従ってプレ−ト板８の３か所のノズル部装
着部８１に、あらかじめ必要な３種類の筒状押出発泡体
用ノズル部１を装着し、押出成形中のサイズ替え必要時
に適宜手段でプレ−ト板８を摺動させれば、目的、形
状、サイズにあった口金が所要個所に瞬間に摺動し、連
続的に押出成形中に筒状発泡体のサイズ替えをすること
ができる。
着部８１に、あらかじめ必要な３種類の筒状押出発泡体
用ノズル部１を装着し、押出成形中のサイズ替え必要時
に適宜手段でプレ−ト板８を摺動させれば、目的、形
状、サイズにあった口金が所要個所に瞬間に摺動し、連
続的に押出成形中に筒状発泡体のサイズ替えをすること
ができる。
【００２６】プレ−ト板８の摺動手段としては、金型内
の樹脂圧が高い場合には油圧式ポンプが望ましいが、比
較的樹脂圧が低い場合にはモ−タ−動力でも良い。また
金型本体１２とプレ−ト板８間７１は、通常の場合（樹
脂圧５０Ｋｇ／ｃｍ2 以下の場合）この部分での樹脂温
は低下しており、樹脂粘度が高いので、樹脂漏れが大幅
に発生することはなく、特別なシ−ルを施す必要はな
い。
の樹脂圧が高い場合には油圧式ポンプが望ましいが、比
較的樹脂圧が低い場合にはモ−タ−動力でも良い。また
金型本体１２とプレ−ト板８間７１は、通常の場合（樹
脂圧５０Ｋｇ／ｃｍ2 以下の場合）この部分での樹脂温
は低下しており、樹脂粘度が高いので、樹脂漏れが大幅
に発生することはなく、特別なシ−ルを施す必要はな
い。
【００２７】
【発明の効果】以上により、本発明の筒状発泡体用金型
は次の効果がある。ノズル部が一体化されているので、
口径等を異にするノズル部の移動、交換が容易にできる
ようになる。また筒状押出発泡体のサイズ変更が、この
ノズル部を装着したプレ−ト板の摺動によって、機械を
停止させずに、押出成形中に可能となるので、サイズ替
え時の作業工数、作業時間、およびスタ−ト、ストップ
の際に生じる原料ロスを大幅に減少させることができ
る。
は次の効果がある。ノズル部が一体化されているので、
口径等を異にするノズル部の移動、交換が容易にできる
ようになる。また筒状押出発泡体のサイズ変更が、この
ノズル部を装着したプレ−ト板の摺動によって、機械を
停止させずに、押出成形中に可能となるので、サイズ替
え時の作業工数、作業時間、およびスタ−ト、ストップ
の際に生じる原料ロスを大幅に減少させることができ
る。
【００２８】またサイズ変更等が容易なことから、急な
オ−ダ−にも簡単に対応でき、ユ−ザ−対応力を大幅に
向上させることができる。
オ−ダ−にも簡単に対応でき、ユ−ザ−対応力を大幅に
向上させることができる。
【図１】本発明の筒状発泡体用ノズル部を使用した筒状
発泡体成形装置の一実施例の断面図である。
発泡体成形装置の一実施例の断面図である。
【図２】図１の筒状発泡体用ノズル部の断面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線図による筒状発泡体用ノズル部
の断面図である。
の断面図である。
【図４】図２のＢ−Ｂ線図による筒状発泡体用ノズル部
の断面図である。
の断面図である。
【図５】図２のＣ−Ｃ線図によるブリッジの断面図であ
る。
る。
【図６】図１のプレ−ト板の断面図である。
【図７】図１の押え部材の断面図である。
【図８】図８は図１の正面図である。
【図９】従来の筒状発泡体用ノズル部を使用した筒状発
泡体成形装置の断面図である。
泡体成形装置の断面図である。
【図１０】図９のＤ−Ｄ線図による金型の断面図であ
る。
る。
【図１１】図９のＥ−Ｅ線図による断面図である。
【図１２】図９のト−ピ−ドの断面図である。
【図１３】図９のノズルの断面図である。
【図１４】図９のノズルの正面図である。
１，７ ノズル部 ２，１５ ノズル外型 ３，１６ ト−ピ−ド ４，４１，４２ ブリッジ ５，１９ ノズル孔 ６，１８ コア部 ８ プレ−ト板 ９ 押え部材 １２ 金型本体 １４ コア ８１ ノズル装着部 ９２ 凹部
Claims (1)
- 【請求項１】 発泡性樹脂組成物を押出機から開放雰囲
気中に押出して筒状発泡体を成形するのに用いられる筒
状押出発泡用金型において、ノズル部が、内径を規制す
るト−ピ−ドと外径を規制するノズル外型とからなり、
両者が一体に構成され、該ノズル部が、このノズル部を
装脱着する複数のノズル装着部を備えたプレ−ト板と、
該プレ−ト板を摺動可能とする押え部材とにより、金型
本体部に装着されていることを特徴とする筒状押出発泡
用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3067461A JP2549772B2 (ja) | 1991-03-30 | 1991-03-30 | 筒状押出発泡用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3067461A JP2549772B2 (ja) | 1991-03-30 | 1991-03-30 | 筒状押出発泡用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06166084A JPH06166084A (ja) | 1994-06-14 |
| JP2549772B2 true JP2549772B2 (ja) | 1996-10-30 |
Family
ID=13345614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3067461A Expired - Lifetime JP2549772B2 (ja) | 1991-03-30 | 1991-03-30 | 筒状押出発泡用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2549772B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6092823A (ja) * | 1983-10-26 | 1985-05-24 | Sekisui Chem Co Ltd | 断面異型の発泡体の製造方法 |
| JPS60161129A (ja) * | 1984-01-31 | 1985-08-22 | Sekisui Chem Co Ltd | 内面に複数個の空洞を有する発泡体の製造方法 |
-
1991
- 1991-03-30 JP JP3067461A patent/JP2549772B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06166084A (ja) | 1994-06-14 |
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