JP2549413Y2 - 家 具 - Google Patents
家 具Info
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- JP2549413Y2 JP2549413Y2 JP1249192U JP1249192U JP2549413Y2 JP 2549413 Y2 JP2549413 Y2 JP 2549413Y2 JP 1249192 U JP1249192 U JP 1249192U JP 1249192 U JP1249192 U JP 1249192U JP 2549413 Y2 JP2549413 Y2 JP 2549413Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furniture
- rubber
- weight
- conjugated diene
- rubber layer
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- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【０００１】
【考案の技術分野】本考案は家具、さらに詳細にはソフ
ァー、椅子など家具の表面に用いられる家具外皮に関す
る。
ァー、椅子など家具の表面に用いられる家具外皮に関す
る。
【０００２】
【従来技術及び問題点】図１に示すように、家具、たと
えばソファーはスポンジ、スプリングなどの弾性材料を
含む家具本体を皮革、合成皮革などの家具外皮１によっ
て覆った構造になっている。
えばソファーはスポンジ、スプリングなどの弾性材料を
含む家具本体を皮革、合成皮革などの家具外皮１によっ
て覆った構造になっている。
【０００３】このような家具外皮１のうち、合成材料を
使用したものとしては基布２に合成樹脂層３を設けたも
のが知られている。従来、このような家具外皮１の前記
合成樹脂層３としては、耐磨耗性が良好で、かつ意匠的
に優れているとの観点より、ウレタンゴムが多く使用さ
れている。
使用したものとしては基布２に合成樹脂層３を設けたも
のが知られている。従来、このような家具外皮１の前記
合成樹脂層３としては、耐磨耗性が良好で、かつ意匠的
に優れているとの観点より、ウレタンゴムが多く使用さ
れている。
【０００４】しかしながら、ウレタンゴムは、耐磨耗性
が優れていると言っても十分ではなく、特に家具の角隅
部分などに摩滅を生じやすいと言う欠点がある。さらに
ウレタンは耐水、耐湿性、耐汗性が小さく、水、湿気や
人間の汗によって劣化するという欠点があった。
が優れていると言っても十分ではなく、特に家具の角隅
部分などに摩滅を生じやすいと言う欠点がある。さらに
ウレタンは耐水、耐湿性、耐汗性が小さく、水、湿気や
人間の汗によって劣化するという欠点があった。
【０００５】本考案は上述の問題点を解決すること、さ
らに詳細には耐磨耗性の優れ、かつ耐水、耐湿性、耐汗
性に優れた家具を提供することを目的とする。
らに詳細には耐磨耗性の優れ、かつ耐水、耐湿性、耐汗
性に優れた家具を提供することを目的とする。
【０００６】
【問題点を解決するための手段】上記目的を達成するた
め本考案による家具は、家具本体の表面に家具外皮を設
けた家具において、前記家具外皮は基布上に１０〜８０
ｇ／ｍ2の接着剤層を介し、共役ジエン単位の含有量が
３０重量％以下であるエチレン性不飽和ニトリル−共役
ジエン系高飽和ゴム１００重量部に対し、メタクリル酸
と亜鉛のモル比が１／０．５〜１／３であるメタクリル
酸亜鉛１０〜１００重量部を含むコンパウンドを過酸化
物加硫した厚さ０．１ｍｍ以上のゴム層であることを特
徴とする。
め本考案による家具は、家具本体の表面に家具外皮を設
けた家具において、前記家具外皮は基布上に１０〜８０
ｇ／ｍ2の接着剤層を介し、共役ジエン単位の含有量が
３０重量％以下であるエチレン性不飽和ニトリル−共役
ジエン系高飽和ゴム１００重量部に対し、メタクリル酸
と亜鉛のモル比が１／０．５〜１／３であるメタクリル
酸亜鉛１０〜１００重量部を含むコンパウンドを過酸化
物加硫した厚さ０．１ｍｍ以上のゴム層であることを特
徴とする。
【０００７】すなわち、ゴム層として、特に耐磨耗性、
耐水、耐湿性、耐汗性の優れたゴム層を使用することに
より、家具の特に角隅に摩滅などを生じることがなく、
さらに水、湿気や汗によって劣化することのない家具を
提供できる。
耐水、耐湿性、耐汗性の優れたゴム層を使用することに
より、家具の特に角隅に摩滅などを生じることがなく、
さらに水、湿気や汗によって劣化することのない家具を
提供できる。
【０００８】
【考案の具体的説明】図２は本考案の一実施例の断面図
であるが、この図より明らかなように本考案に使用する
家具外皮は、布などの基布２の一方の面に耐磨耗性ゴム
層３を設けた構造になっている。上述の耐磨耗性ゴム層
３と基布２との間は接着剤を介して設ける。
であるが、この図より明らかなように本考案に使用する
家具外皮は、布などの基布２の一方の面に耐磨耗性ゴム
層３を設けた構造になっている。上述の耐磨耗性ゴム層
３と基布２との間は接着剤を介して設ける。
【０００９】本考案に使用する家具外皮において、基布
２としては、天然繊維、合成繊維からなる基布でもよ
い。たとえば、ポリエステル、アラミドなどの合成繊維
よりなる布を使用することができる。
２としては、天然繊維、合成繊維からなる基布でもよ
い。たとえば、ポリエステル、アラミドなどの合成繊維
よりなる布を使用することができる。
【００１０】上記基布は、なるべく目が詰まったもので
あるのが好ましく、例えば平織りであるときには、２１
０〜８４０デニールの糸を６０本／ｍ以上打ち込んだも
のであるのがよい。２１０デニール未満であると耐磨耗
性が十分でない恐れがあり、一方、８４０デニールを越
えると、打ち込み本数が少なくならざるを得ず、目が大
きくなる可能性がある。
あるのが好ましく、例えば平織りであるときには、２１
０〜８４０デニールの糸を６０本／ｍ以上打ち込んだも
のであるのがよい。２１０デニール未満であると耐磨耗
性が十分でない恐れがあり、一方、８４０デニールを越
えると、打ち込み本数が少なくならざるを得ず、目が大
きくなる可能性がある。
【００１１】このような長尺の基布２に耐磨耗性ゴム層
３を設ける。この耐磨耗性ゴム層３を接着するために使
用する接着剤としては前記基布と耐磨耗性ゴム層を接着
するものであれば基本的にいかなるものでもよい。典型
的にはエチレン性不飽和ニトリル−共役ジエン系高飽和
ゴムに活性イソシアネートを添加したものを使用するこ
とができる。
３を設ける。この耐磨耗性ゴム層３を接着するために使
用する接着剤としては前記基布と耐磨耗性ゴム層を接着
するものであれば基本的にいかなるものでもよい。典型
的にはエチレン性不飽和ニトリル−共役ジエン系高飽和
ゴムに活性イソシアネートを添加したものを使用するこ
とができる。
【００１２】この接着剤層の固形分は１０〜８０ｇ／ｍ
2である。一般に接着剤層の固形分は３〜４０ｇ／ｍ2で
あるため、この固形分は従来に比較して著しく多い。
2である。一般に接着剤層の固形分は３〜４０ｇ／ｍ2で
あるため、この固形分は従来に比較して著しく多い。
【００１３】これは前記接着剤層の厚さを大きくして基
布を通して進入してくる酸素を抑制するためである。す
なわちエチレン性不飽和ニトリル−共役ジエン系高飽和
ゴムにメタクリル酸亜鉛を添加したゴムは過酸化物加硫
でしか加硫できないため酸素があると加硫障害を起こす
からである。
布を通して進入してくる酸素を抑制するためである。す
なわちエチレン性不飽和ニトリル−共役ジエン系高飽和
ゴムにメタクリル酸亜鉛を添加したゴムは過酸化物加硫
でしか加硫できないため酸素があると加硫障害を起こす
からである。
【００１４】前記接着剤の固形分が１０ｇ／ｍ2未満で
あると、十分酸素を遮蔽できない恐れがあり、一方８０
ｇ／ｍ2を越えると、乾燥に時間がかかり、また乾燥不
十分の恐れがある。
あると、十分酸素を遮蔽できない恐れがあり、一方８０
ｇ／ｍ2を越えると、乾燥に時間がかかり、また乾燥不
十分の恐れがある。
【００１５】耐磨耗性ゴム層は共役ジエン単位の含有量
が３０重量％以下であるエチレン性不飽和ニトリル−共
役ジエン系高飽和ゴム１００重量部に対し、メタクリル
酸と亜鉛のモル比が１／０．５〜１／３であるメタクリ
ル酸亜鉛１０〜１００重量部を含むコンパウンドを有機
化酸化物０．２〜１０重量部で過酸化物加硫したもので
ある。このようなゴムは特開平１−３０６４０号として
知られている。
が３０重量％以下であるエチレン性不飽和ニトリル−共
役ジエン系高飽和ゴム１００重量部に対し、メタクリル
酸と亜鉛のモル比が１／０．５〜１／３であるメタクリ
ル酸亜鉛１０〜１００重量部を含むコンパウンドを有機
化酸化物０．２〜１０重量部で過酸化物加硫したもので
ある。このようなゴムは特開平１−３０６４０号として
知られている。
【００１６】本考案で使用されるエチレン性不飽和ニト
リル−共役ジエン系高飽和ゴムは、アクリロニトリル、
メタアクリロニトリルなどのエチレン性不飽和ニトリル
と１，３−ブタジエン、イソプレン、１，３−ペンタジ
エンなどの共役ジエンとの共重合体およびまたは、上記
の２種の単量体と共重合可能な単量体、例えば、ビニル
芳香族化合物、（メタ）アクリル酸、アルキル（メタ）
アクリレート、アルコシアルキル（メタ）アクリレー
ト、シアノアルキル（メタ）アクリレートなどとの多元
共重合体であって、具体的にはアクリロニトリル−ブタ
ジエン共重合ゴム、アクリロニトリル−イソプレン共重
合ゴム、アクリロニトリル−ブタジエン−イソプレン共
重合ゴム、アクリロニトリル−ブタジエン−アクリレー
ト共重合ゴム、アクリロニトリル−ブタジエン−アクリ
レート−メタクリル酸共重合ゴム等を挙げることができ
る。
リル−共役ジエン系高飽和ゴムは、アクリロニトリル、
メタアクリロニトリルなどのエチレン性不飽和ニトリル
と１，３−ブタジエン、イソプレン、１，３−ペンタジ
エンなどの共役ジエンとの共重合体およびまたは、上記
の２種の単量体と共重合可能な単量体、例えば、ビニル
芳香族化合物、（メタ）アクリル酸、アルキル（メタ）
アクリレート、アルコシアルキル（メタ）アクリレー
ト、シアノアルキル（メタ）アクリレートなどとの多元
共重合体であって、具体的にはアクリロニトリル−ブタ
ジエン共重合ゴム、アクリロニトリル−イソプレン共重
合ゴム、アクリロニトリル−ブタジエン−イソプレン共
重合ゴム、アクリロニトリル−ブタジエン−アクリレー
ト共重合ゴム、アクリロニトリル−ブタジエン−アクリ
レート−メタクリル酸共重合ゴム等を挙げることができ
る。
【００１７】上述のゴム層の厚さは、０．１ｍｍ以上で
ある。０．１ｍｍ未満であると酸素による加硫障害を起
こす可能性が大きく、十分な磨耗性を得られない場合が
ある。また、柔らかさ風合いなどの面より、１．０ｍｍ
以下であるのがよい。
ある。０．１ｍｍ未満であると酸素による加硫障害を起
こす可能性が大きく、十分な磨耗性を得られない場合が
ある。また、柔らかさ風合いなどの面より、１．０ｍｍ
以下であるのがよい。
【００１８】上述の家具外皮を製造するにあたっては、
長尺の基布に接着剤層を形成した後、共役ジエン単位の
含有量が３０重量％以下であるエチレン性不飽和ニトリ
ル−共役ジエン系高飽和ゴム１００重量部に対し、メタ
クリル酸と亜鉛のモル比が１／０．５〜１／３であるメ
タクリル酸亜鉛１０〜１００重量部および有機化酸化物
０．２〜１０重量部を添加したものを厚さが０．１ｍｍ
以上になるように貼り合せする。
長尺の基布に接着剤層を形成した後、共役ジエン単位の
含有量が３０重量％以下であるエチレン性不飽和ニトリ
ル−共役ジエン系高飽和ゴム１００重量部に対し、メタ
クリル酸と亜鉛のモル比が１／０．５〜１／３であるメ
タクリル酸亜鉛１０〜１００重量部および有機化酸化物
０．２〜１０重量部を添加したものを厚さが０．１ｍｍ
以上になるように貼り合せする。
【００１９】このようなゴムは、前述のように過酸化物
加硫しか行なえず、このため酸素があると加硫しないと
いう欠点がある。したがって、プレス加硫のように圧力
を負荷して密閉系で加硫することが行なわれている。し
かしながら、このような方法では長尺のゴムを製造する
ことはできないという欠点があった。
加硫しか行なえず、このため酸素があると加硫しないと
いう欠点がある。したがって、プレス加硫のように圧力
を負荷して密閉系で加硫することが行なわれている。し
かしながら、このような方法では長尺のゴムを製造する
ことはできないという欠点があった。
【００２０】上述の欠点を除去するため、前記長尺の積
層体を閉鎖系、例えば加硫釜中に入れ、４〜５ｋｇ／ｃ
ｍ2の圧力で蒸気または不活性ガスを通過させて酸素を
追い出すと共に、蒸気または不活性ガスを充満させる。
このような状態で加硫を行なうことにより、良好に加硫
を行なうことができる。
層体を閉鎖系、例えば加硫釜中に入れ、４〜５ｋｇ／ｃ
ｍ2の圧力で蒸気または不活性ガスを通過させて酸素を
追い出すと共に、蒸気または不活性ガスを充満させる。
このような状態で加硫を行なうことにより、良好に加硫
を行なうことができる。
【００２１】不活性ガスとしたは、酸素を供給しないよ
うなガスであれば基本的にいかなるものでもよい。例え
ばヘリウムガス、窒素ガス、炭酸ガスなどが使用され
る。
うなガスであれば基本的にいかなるものでもよい。例え
ばヘリウムガス、窒素ガス、炭酸ガスなどが使用され
る。
【００２２】なお、基布の目に保持されている酸素は前
述のように厚い接着剤層によって阻止され、また基布の
目を小さくすることによって酸素の保持量は小さくなる
ため、ゴム−基布間の界面における酸素の保持量は小さ
くなり良好な加硫が可能になる。また前記ゴム層の厚さ
も０．１ｍｍ以上ないと加硫障害を生じる恐れが大きく
なる。
述のように厚い接着剤層によって阻止され、また基布の
目を小さくすることによって酸素の保持量は小さくなる
ため、ゴム−基布間の界面における酸素の保持量は小さ
くなり良好な加硫が可能になる。また前記ゴム層の厚さ
も０．１ｍｍ以上ないと加硫障害を生じる恐れが大きく
なる。
【００２３】このような加硫温度は１４０〜１８０℃で
あるのがよい。１４０℃未満であると、十分ゴム層が加
硫しない恐れがあり、一方１８０℃を越えると、ゴムの
劣化が起こる。
あるのがよい。１４０℃未満であると、十分ゴム層が加
硫しない恐れがあり、一方１８０℃を越えると、ゴムの
劣化が起こる。
【００２４】さらに、加硫時間は２〜３．５時間である
のがよい。２時間未満であると、加硫が十分でない恐れ
があり、一方３．５時間を越えると、ゴムの劣化が起こ
る。
のがよい。２時間未満であると、加硫が十分でない恐れ
があり、一方３．５時間を越えると、ゴムの劣化が起こ
る。
【００２５】上述のような長尺の積層体を加硫するに際
しては、好ましくは前記未加硫のゴム層上に剥離紙ある
いはガラス繊維布にフッ素樹脂を含浸させたものを被
せ、上部よりの酸素を遮断するのが好ましい。この際、
剥離紙などにエンボスなどの模様を形成しておけば、ゴ
ム表面に対応する模様が容易に形成できるという利点が
ある。また、従来のようにプレス加硫ではないため、ゴ
ム層は圧縮された状態ではない。このため風合いも良好
になるという利点も生じる。
しては、好ましくは前記未加硫のゴム層上に剥離紙ある
いはガラス繊維布にフッ素樹脂を含浸させたものを被
せ、上部よりの酸素を遮断するのが好ましい。この際、
剥離紙などにエンボスなどの模様を形成しておけば、ゴ
ム表面に対応する模様が容易に形成できるという利点が
ある。また、従来のようにプレス加硫ではないため、ゴ
ム層は圧縮された状態ではない。このため風合いも良好
になるという利点も生じる。
【００２６】上述のように剥離紙などを積層した場合、
巻物状にして閉鎖系で加硫することができるため、加硫
釜などの閉鎖系も大きなものでなくとも長尺のゴム引布
を製造することができる。
巻物状にして閉鎖系で加硫することができるため、加硫
釜などの閉鎖系も大きなものでなくとも長尺のゴム引布
を製造することができる。
【００２７】
をメチルエチルケトンに溶解した１５％溶液を用意す
る。
る。
【００２８】まず組成２の接着剤を２１０デニールのナ
イロン繊維を６０本／ｍ打ち込んだ平織りの布に７０〜
８０ｇ／ｍ2の割合で塗布する。乾燥させた後、組成１
のゴム層用コンパウンドを均一に０．５ｍｍ厚になるよ
うに塗布し、前記ゴム層の表面に架橋性澱粉粉末を散布
した。その後、剥離紙を貼着した後、巻物状に捲回し、
加硫釜に設置した。
イロン繊維を６０本／ｍ打ち込んだ平織りの布に７０〜
８０ｇ／ｍ2の割合で塗布する。乾燥させた後、組成１
のゴム層用コンパウンドを均一に０．５ｍｍ厚になるよ
うに塗布し、前記ゴム層の表面に架橋性澱粉粉末を散布
した。その後、剥離紙を貼着した後、巻物状に捲回し、
加硫釜に設置した。
【００２９】前記加硫釜に４〜５ｋｇ／ｃｍ2の圧力で
水蒸気を導入し、空気を水蒸気で置換した後、加硫釜の
蓋を閉めた。水蒸気の温度は１６２℃であった。この様
な状態で、２〜３時間加硫を行ない、その後剥離紙を剥
離して家具外皮を製造した。
水蒸気を導入し、空気を水蒸気で置換した後、加硫釜の
蓋を閉めた。水蒸気の温度は１６２℃であった。この様
な状態で、２〜３時間加硫を行ない、その後剥離紙を剥
離して家具外皮を製造した。
【００３０】このような家具外皮の耐磨耗性、耐水性、
耐油性、耐候性をクロロプレンゴム層を有する家具外皮
と共に下記の表に示す。引張り試験はＪＩＳ ６３２８
−１９８１（ゴム引布）の５．３．５ ストリップ法、
引裂き試験はＪＩＳ ６３２８−１９８１（ゴム引布）
の５．３．６のシングルタング法を使用して行った。下
記の裏において、４０℃の水に２００時間浸漬後および
サンシャインウエザーメータ２００時間照射後の値を処
理後の値とすると、残率＝（処理後の値／堂態の値）×
１００％で示される。下記の表より明らかなように、片
面にゴム層が形成されたナイロン布は吸水しやすいこと
から、伸び（％）は常態で４００％であるのに対し４０
℃の水に２００時間浸漬後（処理後の値）は４８０％
（１２０％増加＝残率１２０％）になった．回横に、サ
ンシャインウエザーメータテストにおいても光照射と同
時にシャワーと乾燥を交互にサイクルした条件で行なわ
れるため、伸びは大きくなる可能性がある（残率１１０
％）。このように伸びが大きくなることによりゴムと布
のずれ力が加わって引裂強度も上昇していることがわか
る（残率１２０％）。
耐油性、耐候性をクロロプレンゴム層を有する家具外皮
と共に下記の表に示す。引張り試験はＪＩＳ ６３２８
−１９８１（ゴム引布）の５．３．５ ストリップ法、
引裂き試験はＪＩＳ ６３２８−１９８１（ゴム引布）
の５．３．６のシングルタング法を使用して行った。下
記の裏において、４０℃の水に２００時間浸漬後および
サンシャインウエザーメータ２００時間照射後の値を処
理後の値とすると、残率＝（処理後の値／堂態の値）×
１００％で示される。下記の表より明らかなように、片
面にゴム層が形成されたナイロン布は吸水しやすいこと
から、伸び（％）は常態で４００％であるのに対し４０
℃の水に２００時間浸漬後（処理後の値）は４８０％
（１２０％増加＝残率１２０％）になった．回横に、サ
ンシャインウエザーメータテストにおいても光照射と同
時にシャワーと乾燥を交互にサイクルした条件で行なわ
れるため、伸びは大きくなる可能性がある（残率１１０
％）。このように伸びが大きくなることによりゴムと布
のずれ力が加わって引裂強度も上昇していることがわか
る（残率１２０％）。
【００３１】
【００３２】
【００３３】
【００３４】また剥離強度は基布の種類を変えることに
よって、１〜３ｋｇ／ｃｍの範囲に入った。
よって、１〜３ｋｇ／ｃｍの範囲に入った。
【００３５】
【考案の効果】本考案による家具によれば、ゴム層とし
て耐磨耗性、耐汗性の優れた特殊なゴムを使用した家具
外皮を用いるため、従来に比較して良好な耐磨耗性が良
好で、さらに耐汗性ののすぐれた家具とすることができ
る。
て耐磨耗性、耐汗性の優れた特殊なゴムを使用した家具
外皮を用いるため、従来に比較して良好な耐磨耗性が良
好で、さらに耐汗性ののすぐれた家具とすることができ
る。
【図１】 ソファーの斜視図。
【図２】 本考案に使用する家具外皮の断面図。
１ 家具外皮 ２ 基布 ３ 合成樹脂層
Claims (1)
- 【請求項１】 家具本体の表面に家具外皮を設けた家具
において、前記家具外皮は基布上に１０〜８０ｇ／ｍ2
の接着剤層を介し、共役ジエン単位の含有量が３０重量
％以下であるエチレン性不飽和ニトリル−共役ジエン系
高飽和ゴム１００重量部に対し、メタクリル酸と亜鉛の
モル比が１／０．５〜１／３であるメタクリル酸亜鉛１
０〜１００重量部を含むコンパウンドを過酸化物加硫し
た厚さ０．１ｍｍ以上のゴム層であることを特徴とする
家具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1249192U JP2549413Y2 (ja) | 1992-02-05 | 1992-02-05 | 家 具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1249192U JP2549413Y2 (ja) | 1992-02-05 | 1992-02-05 | 家 具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0563830U JPH0563830U (ja) | 1993-08-24 |
| JP2549413Y2 true JP2549413Y2 (ja) | 1997-09-30 |
Family
ID=11806865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1249192U Expired - Lifetime JP2549413Y2 (ja) | 1992-02-05 | 1992-02-05 | 家 具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2549413Y2 (ja) |
-
1992
- 1992-02-05 JP JP1249192U patent/JP2549413Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0563830U (ja) | 1993-08-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970506 |