JP2549250B2 - Frozen dessert making machine - Google Patents
Frozen dessert making machineInfo
- Publication number
- JP2549250B2 JP2549250B2 JP5238453A JP23845393A JP2549250B2 JP 2549250 B2 JP2549250 B2 JP 2549250B2 JP 5238453 A JP5238453 A JP 5238453A JP 23845393 A JP23845393 A JP 23845393A JP 2549250 B2 JP2549250 B2 JP 2549250B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- raw material
- freezing cylinder
- air
- pressure
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Confectionery (AREA)
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、ソフトクリーム、ある
いはシェーク等のいわゆる冷菓類を製造する冷菓製造機
に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a frozen dessert making machine for producing so-called frozen desserts such as soft ice cream or shakes.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、この種の冷菓類を製造する冷菓製
造機には、空気が混入された液状の原料が充填される冷
凍シリンダが設けられており、この冷凍シリンダ内で原
料を冷却して凍結させると共に、上記の冷凍シリンダ内
部には、凍結した原料を冷菓として取り出す操作が行わ
れるときに、上記の原料と空気とを攪拌しながら取出口
方向に送り出すダッシャーが設けられている。一方、上
記の冷凍シリンダ上方には、原料が貯蔵されるミックス
タンクが配設されている。そして、上記のような冷菓の
取り出しが行われて冷凍シリンダ内の原料の充填量が低
下したときには、上記のミックスタンク内の原料が、こ
れに空気が混入された状態で冷凍シリンダに供給される
ようになっている。2. Description of the Related Art Conventionally, a frozen dessert making machine for producing frozen desserts of this type is provided with a freezing cylinder filled with a liquid raw material mixed with air, and the raw material is cooled in the freezing cylinder. In addition to freezing, the inside of the freezing cylinder is provided with a dasher that feeds the above-mentioned raw material and air in the direction of the take-out port while stirring when the frozen raw material is taken out as a frozen dessert. On the other hand, a mix tank for storing the raw materials is arranged above the freezing cylinder. Then, when the frozen dessert is taken out as described above and the filling amount of the raw material in the freezing cylinder is reduced, the raw material in the mix tank is supplied to the freezing cylinder in a state where air is mixed therein. It is like this.
【０００３】上記のように原料に空気を混入させて冷凍
シリンダに供給するために、例えば実開昭52-27995号公
報記載の装置においては、図９に示すように、ミックス
タンク５１の底部と冷凍シリンダ５２の上部とを連結す
る連結管５３に、円管よりなる原料供給管としてのミッ
クスバルブ５４と、このミックスバルブ５４に外嵌され
たスリーブ管５５とからなる二重管５８を上方より嵌挿
させた構成が採用されている。この二重管５８は、上下
の各端面が開口し、上端部はミックスタンク５１内の原
料（図示せず）の液面高さよりも上方の空間に位置して
いる。一方、ミックスタンク５１内の底壁側の所定位置
において、上記の二重管５８には、原料供給穴５６およ
び連通穴５７が穿設されている。In order to mix air into the raw material and supply it to the freezing cylinder as described above, for example, in the apparatus described in Japanese Utility Model Publication No. 52-27995, as shown in FIG. A double pipe 58 including a mix valve 54 as a raw material supply pipe made of a circular pipe and a sleeve pipe 55 fitted on the mix valve 54 is connected to a connecting pipe 53 connecting the upper portion of the freezing cylinder 52 from above. The structure that is inserted is adopted. The upper and lower end surfaces of the double pipe 58 are open, and the upper end portion is located in a space above the liquid level of the raw material (not shown) in the mix tank 51. On the other hand, a raw material supply hole 56 and a communication hole 57 are formed in the double pipe 58 at a predetermined position on the bottom wall side in the mix tank 51.
【０００４】上記の構成において、冷凍シリンダ５２内
から冷菓として原料が取り出され、この冷凍シリンダ５
２内の圧力が低下し、ミックスタンク５１と冷凍シリン
ダ５２との間に圧力差が生じると、先ず、ミックスバル
ブ５４内の原料が冷凍シリンダ５２内へと吸い込まれ
る。次いで、ミックスバルブ５４内の原料がなくなる
と、二重管５８外側の原料が連通穴５７・原料供給穴５
６を通してミックスバルブ５４内に流入し、冷凍シリン
ダ５２に供給される。このとき、ミックスバルブ５４の
原料供給穴５６は、原料の流量を適度に抑える流通抵抗
として機能するようになっており、また、このように原
料の流量を抑えることにより、原料の流れと共に、ミッ
クスバルブ５４の上端部からミックスタンク５１内の空
気が冷凍シリンダ５２内に流入するようになっている。
これにより、冷凍シリンダ５２内には、原料と共に空気
も吸い込まれ、こうして、空気が混入した原料が冷凍シ
リンダ５２に供給されるようになっている。In the above structure, the raw material is taken out from the freezing cylinder 52 as a frozen dessert, and the freezing cylinder 5
When the pressure in 2 decreases and a pressure difference occurs between the mix tank 51 and the freezing cylinder 52, first, the raw material in the mix valve 54 is sucked into the freezing cylinder 52. Next, when the raw material in the mix valve 54 is exhausted, the raw material outside the double pipe 58 is connected to the communication hole 57 and the raw material supply hole 5.
It flows into the mix valve 54 through 6 and is supplied to the freezing cylinder 52. At this time, the raw material supply hole 56 of the mix valve 54 functions as a flow resistance that appropriately suppresses the flow rate of the raw material. Further, by suppressing the flow rate of the raw material in this way, the raw material flow and the mix flow are suppressed. Air in the mix tank 51 flows into the freezing cylinder 52 from the upper end of the valve 54.
As a result, air is sucked into the freezing cylinder 52 together with the raw material, and thus the raw material mixed with air is supplied to the freezing cylinder 52.
【０００５】尚、上記のミックスバルブ５４には、例え
ば原料の粘度が異なる場合でもほぼ一定の空気の混入比
率（以下、オーバーランという）を得るための調整が可
能なように、径の異なる原料供給穴５６…が周方向に複
数形成されている。上記オーバーランの調整は、スリー
ブ管５５を回転させて、このスリーブ管５５の連通穴５
７と、原料の粘度に応じて適宜選択された原料供給穴５
６とを合致させるという操作によって行われる。The mix valve 54 has different diameters so that adjustment can be made to obtain a substantially constant air mixing ratio (hereinafter referred to as overrun) even when the raw materials have different viscosities. A plurality of supply holes 56 ... Are formed in the circumferential direction. To adjust the overrun, the sleeve tube 55 is rotated and the communication hole 5 of the sleeve tube 55 is adjusted.
7 and the raw material supply hole 5 appropriately selected according to the viscosity of the raw material
This is performed by the operation of matching 6 and 6.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
冷菓製造機では、特にミックスバルブ５４の原料供給穴
５６を通して原料が供給されるときに、その流量が、原
料供給穴５６を挟んだ両側の圧力差に依存する。この場
合、ミックスバルブ５４内側はほぼ大気圧、ミックスバ
ルブ５４外側は、大気圧に原料の液面高さに応ずる液圧
を加えた圧力であることから、結局、原料の流量は、上
記の液圧に依存する。この結果、風味の良い冷菓が得ら
れるようにオーバーランが適正に初期調整されていて
も、その後の原料の液面高さの変位に応じてオーバーラ
ンに変動を生じる。このため、風味の良い冷菓が安定し
て得られないという問題点を生じている。また、空気が
過剰に冷凍シリンダ５２に供給される等して上記のよう
にオーバーランに変動を生じると、例えば原料や空気を
抜き取って再調整する等しなければならず、調整操作が
面倒で手間がかかると共に、原料が無駄になりやすい。
さらに、上記従来の冷菓製造機では、オーバーランを35
〜45％程度にしか設定できないので、口当たりの良い冷
菓を供給することが困難となっている。However, in the above-mentioned conventional frozen dessert making machine, especially when the raw material is supplied through the raw material supply hole 56 of the mix valve 54, the flow rate of the raw material is on both sides of the raw material supply hole 56. Depends on pressure difference. In this case, the inside of the mix valve 54 is substantially atmospheric pressure, and the outside of the mix valve 54 is a pressure obtained by adding a liquid pressure corresponding to the liquid level of the raw material to the atmospheric pressure. Depends on pressure. As a result, even if the overrun is properly initially adjusted so that a frozen dessert having a good flavor can be obtained, the overrun varies depending on the subsequent displacement of the liquid surface height of the raw material. Therefore, there is a problem that a frozen dessert having a good flavor cannot be stably obtained. In addition, if the air is excessively supplied to the freezing cylinder 52 and the overrun fluctuates as described above, for example, the raw material and air must be extracted and readjusted, which makes the adjustment operation troublesome. Not only is it time-consuming, but the raw materials are likely to be wasted.
Furthermore, the conventional frozen dessert making machine described above has an overrun of 35
Since it can only be set to ~ 45%, it is difficult to supply frozen desserts with a pleasant taste.
【０００７】本発明は、上記従来の問題点に鑑みなされ
たものであって、その目的は、オーバーランを適正に初
期調整するだけで風味や口当たりの良い冷菓を安定かつ
安価に供給することが可能で、しかも、上記のオーバー
ランを安定化させるための構成が簡素な冷菓製造機を提
供することにある。The present invention has been made in view of the above conventional problems, and an object thereof is to stably and inexpensively supply a frozen dessert having a flavor and a mouthfeel only by properly initializing an overrun. Another object of the present invention is to provide a frozen dessert making machine which is possible and has a simple structure for stabilizing the overrun.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明の冷菓製造機は、
上記の課題を解決するために、空気が混入された原料を
冷却し凍結させて冷菓として送出する冷凍シリンダと、
この冷凍シリンダに供給される原料を貯蔵するタンク形
状の原料供給器と、この原料供給器内の原料を冷凍シリ
ンダに供給するため原料供給器内から下方の冷凍シリン
ダへと延びる原料供給管と、原料供給器内の原料の液面
より上方の空間に所定圧力の圧縮空気を供給することに
より原料供給器内を加圧する加圧装置とが設けられ、上
記の原料供給管内に、原料供給器内の上記空間を冷凍シ
リンダ内に連通させる管状の空気供給路と、上記空気供
給路の外壁に沿って原料供給器内における底部側を冷凍
シリンダ内に連通させる原料供給路とが並設されると共
に、原料供給管の冷凍シリンダ側端部に、原料供給器内
の圧力が冷凍シリンダ内の圧力よりも高いか若しくは等
しいときに開弁状態となる一方、原料供給器内の圧力が
冷凍シリンダ内の圧力よりも低いときに閉弁状態となる
原料逆流防止弁が、上記の空気供給路と原料供給路とを
同時に開閉可能に設けられており、かつこの原料逆流防
止弁は、原料供給管の先端に設けられて原料供給管の下
端開口部を冷凍シリンダ内に連通させる連通管におけ
る、その内部を上下自在に移動する移動弁体からなるこ
とを特徴としている。[MEANS FOR SOLVING THE PROBLEMS] The frozen dessert making machine of the present invention comprises:
To solve the above problems, a freezing cylinder that cools and freezes a raw material mixed with air and sends it as a frozen dessert,
A tank-shaped raw material supply device for storing the raw material supplied to the freezing cylinder, and a raw material supply pipe extending from the raw material supply device to the lower freezing cylinder for supplying the raw material in the raw material supply device to the freezing cylinder, and the inside raw material supply unit pressurizing pressure device is provided by supplying compressed air of a predetermined pressure in the space above the liquid level of the raw material in the raw material supplier, to the raw material supply pipe, the material supplier an air supply passage of the tubular for communicating the space of the inner into the freezing cylinder, the air supply
Along with the outer wall of the feed passage, a raw material supply passage that connects the bottom side in the raw material feeder to the inside of the freezing cylinder is provided in parallel, and at the end of the raw material supply pipe on the freezing cylinder side, the pressure inside the raw material feeder is The material check valve that opens when the pressure in the freezing cylinder is higher than or equal to the pressure in the freezing cylinder and closes when the pressure in the raw material supplier is lower than the pressure in the freezing cylinder is an air supply passage and the feed channel are simultaneously openable and closable is provided, and the raw material backflow preventive
The stop valve is provided at the tip of the raw material supply pipe and is located below the raw material supply pipe.
In a communication pipe that connects the end opening to the freezing cylinder.
It is characterized by comprising a moving valve body that can move up and down freely inside .
【０００９】[0009]
【作用】上記の構成においては、原料供給器内の原料を
冷凍シリンダに供給する原料供給管と、原料供給器内を
加圧する加圧装置とが設けられており、上記の原料供給
管内に、原料供給器内の空間を冷凍シリンダ内に連通さ
せる管状の空気供給路と、上記空気供給路の外壁に沿っ
て原料供給器内における底部側を冷凍シリンダ内に連通
させる原料供給路とが並設されている。また、原料供給
管の冷凍シリンダ側端部に、原料供給器内の圧力が冷凍
シリンダ内の圧力よりも高いか若しくは等しいときに開
弁状態となる一方、原料供給器内の圧力が冷凍シリンダ
内の圧力よりも低いときに閉弁状態となる原料逆流防止
弁が設けられており、この原料逆流防止弁は、上記の空
気供給路と原料供給路とを同時に開閉可能となってい
る。In the above structure, the raw material supply pipe for supplying the raw material in the raw material supply device to the freezing cylinder and the pressurizing device for pressurizing the inside of the raw material supply device are provided. in> the tube, an air supply passage of the tubular communicating the space inside the raw material supply unit into the freezing cylinder, along the outer wall of the air supply passage
And a raw material supply passage that connects the bottom side of the raw material supply device to the inside of the freezing cylinder are arranged in parallel. At the end of the raw material supply pipe on the freezing cylinder side, the valve is opened when the pressure inside the raw material feeder is higher than or equal to the pressure inside the freezing cylinder, while the pressure inside the raw material feeder is inside the freezing cylinder. A raw material backflow prevention valve that is closed when the pressure is lower than the pressure is provided. The raw material backflow prevention valve can open and close the air supply passage and the raw material supply passage at the same time.
【００１０】このため、冷凍シリンダ内から冷菓が取り
出され、冷凍シリンダ内の圧力が原料供給器内の圧力よ
りも低くなると、原料逆流防止弁が開弁状態となる。よ
って、空気供給路と原料供給路とが同時に開放されるの
で、所定圧力の圧縮空気により、冷凍シリンダ内の冷菓
の取り出しに同期して、空気と原料とが同時に冷凍シリ
ンダに供給される。Therefore, when the frozen dessert is taken out from the freezing cylinder and the pressure in the freezing cylinder becomes lower than the pressure in the raw material feeder, the raw material check valve is opened. Therefore, since the air supply path and the raw material supply path are opened at the same time, the compressed air having a predetermined pressure supplies the air and the raw material to the freezing cylinder at the same time in synchronization with the extraction of the frozen dessert from the freezing cylinder.
【００１１】ここで、本発明においては、原料逆流防止
弁は、原料供給管の先端に設けられて原料供給管の下端
開口部を冷凍シリンダ内に連通させる連通管における、
その内部を上下自在に移動する移動弁体からなっている
ので、原料逆流防止弁が下方移動して開弁状態となって
原料が供給される際に、冷凍シリンダ内に存在する余剰
の空気は、連通管および空気供給路を介して確実に逆流
して、原料供給器側に排気される。そして、このように
冷凍シリンダに空気と原料とが供給され、原料が連通管
の下端開口部に達した時に、冷凍シリンダの内圧と原料
供給器側との内圧が等しくなり、原料の供給が停止さ
れ、圧縮空気による加圧状態が解除されると、冷凍シリ
ンダ内の圧力が原料供給器内の圧力よりも高くなり、原
料逆流防止弁が上方へ移動して閉弁状態となる。よっ
て、空気供給路と原料供給路とが同時に遮断されて供給
が停止される。この結果、例えば原料供給器内における
原料の液面高さが変化しても、原料の供給量は、原料の
液面高さの変化に影響されることなく、常に、冷凍シリ
ンダ内における連通管の下端開口部に規定されることに
なるので、自動的に調整され、常に安定化される。即
ち、冷凍シリンダ内には、比率がほぼ一定の空気と原料
とが供給されることとなり、原料に対する空気の混入比
率、即ち、冷菓のオーバーランは、所定の値に安定的に
維持される。 Here, in the present invention, the raw material backflow prevention
The valve is provided at the tip of the raw material supply pipe and is at the lower end of the raw material supply pipe.
In the communication pipe that connects the opening to the inside of the freezing cylinder,
It consists of a moving valve body that can move up and down freely inside it.
Therefore, when the raw material check valve moves downward to open the valve and the raw material is supplied, the surplus air existing in the refrigeration cylinder is reliably discharged through the communication pipe and the air supply passage. Backflow
Then, it is exhausted to the raw material supply side. In this way, the air and the raw material are supplied to the freezing cylinder, and the raw material is connected to the communication pipe.
When reaching the bottom opening of the
The internal pressure on the side of the feeder becomes equal and the supply of raw material is stopped.
When the pressurized state by the compressed air is released, the pressure inside the freezing cylinder becomes higher than the pressure inside the raw material supply device, and the raw material backflow prevention valve moves upward and closes. Therefore, the air supply path and the raw material supply path are simultaneously shut off to stop the supply. As a result, for example, even if the liquid level height of the raw material in the raw material feeder changes, the feed amount of the raw material is not affected by the change of the liquid level height of the raw material and is always frozen.
The lower end opening of the communication pipe in the
So it is automatically adjusted and always stabilized. That is, the air and the raw material having a substantially constant ratio are supplied into the freezing cylinder, and the mixing ratio of the air to the raw material, that is, the overrun of the frozen dessert is stably maintained at a predetermined value.
【００１２】このように、原料供給管の冷凍シリンダ側
端部に設けられた移動弁体からなる原料逆流防止弁の開
閉動作により、オーバーランの調整操作を自動的に行う
こと、即ち、いわゆるオートリリーフ機構を備えること
ができるので、調整操作に手間が掛からず、しかも、原
料を無駄にすることもない。また、加圧装置により原料
供給器内を加圧するので、オーバーランを例えば60〜70
％程度に設定できる。As described above, the operation of adjusting the overrun is automatically performed by the opening / closing operation of the raw material check valve which is the moving valve body provided at the end of the raw material supply pipe on the side of the refrigerating cylinder. Since the relief mechanism can be provided, the adjustment operation does not take time and the raw material is not wasted. In addition, since the inside of the raw material feeder is pressurized by the pressure device, overrun is, for example, 60 to 70
It can be set to about%.
【００１３】これにより、原料供給器内の原料の液面高
さの変化に影響されることなく、オーバーランを一定の
値に保つことが容易となると共に、上記のオーバーラン
を安定化させるための構成を簡素なものとすることがで
きるので、風味や口当たりの良い冷菓を安定かつ安価に
供給することが可能となる。This makes it easy to maintain the overrun at a constant value without being affected by the change in the liquid level height of the raw material in the raw material feeder, and to stabilize the above-mentioned overrun. Since the structure can be simplified, it becomes possible to stably and inexpensively supply a frozen dessert having a flavor and a pleasant taste.
【００１４】[0014]
【実施例】本発明の一実施例について図１ないし図８に
基づいて説明すれば、以下の通りである。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS.
【００１５】本実施例にかかる冷菓製造機には、図３に
示すように、筐体としてのケース１内における上方部位
に、ソフトクリームやシェイク等のいわゆる冷菓類の原
料を貯蔵するミックスタンク２が設けられ、このミック
スタンク２は、原料を投入する上面側の投入口２ａをケ
ース１の上面の高さ位置にほぼ合わせて配設されてい
る。上記の投入口２ａは、タンクカバー２ｂにて上方か
ら覆われるようになっている。In the frozen dessert making machine according to the present embodiment, as shown in FIG. 3, a mix tank 2 for storing raw materials for so-called frozen desserts such as soft ice cream and shakes is provided in an upper portion of a case 1 as a casing. The mix tank 2 is arranged such that the charging port 2a on the upper surface side for charging the raw material is substantially aligned with the height position of the upper surface of the case 1. The inlet 2a is covered with a tank cover 2b from above.
【００１６】一方、ミックスタンク２の下側には、原料
を冷却し凍結させてこれを冷菓として製造する冷凍シリ
ンダ３が設けられている。この冷凍シリンダ３の前端部
（図において左側端部）には、製品としての冷菓を取り
出す製品取出部３ａがケース１の前面に突出する構造で
設けられている。この製品取出部３ａには、その内部の
製品取出口（図示せず）の開閉を手動操作するためのレ
バー３ｂが設けられ、また、このレバー３ｂによる製品
取り出し操作に応じた信号を出力する例えばマイクロス
イッチ等からなる開閉センサ３ｃが上記のレバー３ｂに
近接する位置に配設されている。尚、上記のレバー３ｂ
に代えて、製品取出口の開閉をフットペダル等によって
行うように構成することも可能である。On the other hand, below the mix tank 2, there is provided a freezing cylinder 3 which cools and freezes the raw material to produce the frozen dessert. At the front end portion (left end portion in the figure) of the freezing cylinder 3, a product taking-out portion 3a for taking out frozen dessert as a product is provided so as to project to the front surface of the case 1. The product take-out section 3a is provided with a lever 3b for manually operating the opening and closing of a product take-out port (not shown) therein, and outputs a signal according to the product take-out operation by the lever 3b, for example. An open / close sensor 3c composed of a micro switch or the like is arranged at a position close to the lever 3b. In addition, the lever 3b described above
Alternatively, the product outlet may be opened and closed by a foot pedal or the like.
【００１７】上記の冷凍シリンダ３の後方には、この冷
凍シリンダ３内で原料を撹拌するダッシャー３ｅ（後述
する）の駆動軸３ｄが突出しており、この駆動軸３ｄを
ベルトを介して駆動するモータ４がケース１内の下部後
方位置に設置されている。さらに、上記のケース１内に
は、その底部に圧縮機５が配設されており、また、後部
壁面の上方部位に、送風機５ｂとフィン状の放熱板５ａ
とを有する凝縮器５ｃが配設されている。これら圧縮機
５および凝縮器５ｃと、さらに、前記ミックスタンク２
および冷凍シリンダ３の各外周に巻装されたコイル状の
蒸発器（図示せず）とが冷媒配管にて環状に接続され
て、上記のミックスタンク２内の原料の予冷および冷凍
シリンダ３内の原料の冷却を行う冷凍装置が構成されて
いる。A drive shaft 3d of a dasher 3e (described later) for stirring the raw material in the freezing cylinder 3 projects behind the freezing cylinder 3 and a motor for driving the drive shaft 3d via a belt. 4 is installed at the lower rear position in the case 1. Further, a compressor 5 is disposed at the bottom of the case 1, and a blower 5b and a fin-shaped heat radiating plate 5a are provided above the rear wall surface.
Is provided with a condenser 5c. The compressor 5 and the condenser 5c, and further the mix tank 2
And a coiled evaporator (not shown) wound around each outer circumference of the freezing cylinder 3 are annularly connected by a refrigerant pipe to precool the raw material in the mix tank 2 and to cool the freezing cylinder 3 inside. A refrigerating device for cooling the raw material is configured.
【００１８】図４に示すように、上記の冷凍シリンダ３
は、ダッシャー３ｅと駆動軸３ｄとを連結する仕切り板
３ｆを有している。冷凍シリンダ３内部は、上記の仕切
り板３ｆにより前端側と後端側とに大まかに仕切られて
おり、後端側に原料６および空気が供給される一方、冷
凍シリンダ３内における前端側には、牛乳や卵黄や砂糖
類等の混合溶液である原料６を撹拌しながら前面側へと
押し出すヒィリックス(Helix）状の上記ダッシャー３ｅ
が配設されている。このダッシャー３ｅは、原料６の温
度、および原料６が冷菓となったときにダッシャー３ｅ
に掛かるトルクに応じて、モータ４により間欠的に回転
駆動される。即ち、ダッシャー３ｅは、原料６の温度が
予め設定された温度以下となり、かつ、上記のトルクが
予め設定された値以上となったときに回転駆動が停止さ
れる一方、製品温度が予め設定された温度よりも高くな
ったときに回転駆動される。さらに、ダッシャー３ｅ
は、製品取出口から冷菓が取り出される際にも回転駆動
される。As shown in FIG. 4, the refrigerating cylinder 3 described above is used.
Has a partition plate 3f that connects the dasher 3e and the drive shaft 3d. The inside of the freezing cylinder 3 is roughly divided into the front end side and the rear end side by the partition plate 3f, and the raw material 6 and air are supplied to the rear end side, while the front end side in the freezing cylinder 3 is , Helix-shaped dasher 3e that pushes the raw material 6, which is a mixed solution of milk, egg yolk, sugars, etc., to the front side while stirring
Are arranged. The dasher 3e is used for the temperature of the raw material 6 and when the raw material 6 becomes a frozen dessert.
The motor 4 is intermittently driven to rotate in accordance with the torque applied to the motor 4. That is, when the temperature of the raw material 6 is equal to or lower than the preset temperature and the torque is equal to or higher than the preset value, the dasher 3e is rotationally driven while the product temperature is preset. It is driven to rotate when it becomes higher than the temperature. Furthermore, Dasher 3e
Is rotated even when the frozen dessert is taken out from the product outlet.
【００１９】また、上記の冷凍装置は、原料６の温度、
および上記のトルクに応じて間欠的に運転される。即
ち、冷凍装置は、原料６の温度が予め設定された温度以
下となり、かつ、上記のトルクが予め設定された値以上
となったときに停止される一方、製品温度が予め設定さ
れた温度よりも高くなったときに運転される。In the refrigerating apparatus, the temperature of the raw material 6 is
And it is operated intermittently according to the above torque. That is, the refrigerating device is stopped when the temperature of the raw material 6 becomes equal to or lower than a preset temperature and the above torque becomes equal to or higher than a preset value, while the product temperature is lower than the preset temperature. Will be driven when it gets too high.
【００２０】上記の冷凍シリンダ３とその上部のミック
スタンク２とは、後端側で連結管７によって相互に連結
されている。上記のミックスタンク２内には、小タンク
（原料供給器）８がさらに配設されており、よって、ミ
ックスタンク２は二重タンク構造となっている。上記の
小タンク８は、例えば一回毎の冷菓の取り出し量を充分
に賄える程度の原料貯蔵容量を有している。また、小タ
ンク８には、その底部に下方に延びる略円筒状の装着管
９が突設され、この装着管９が前記の連結管７に上方か
ら嵌挿されている。尚、装着管９の外周には、この装着
管９の外周面と連結管７の内周面との間の隙間を通して
のミックスタンク２側と冷凍シリンダ３側との連通を遮
断するニトリルゴムやシリコーンゴム等からなるＯリン
グ９ｂ…が複数巻装されている。The freezing cylinder 3 and the mix tank 2 above it are connected to each other by a connecting pipe 7 on the rear end side. A small tank (raw material supply device) 8 is further arranged in the mix tank 2 described above, and thus the mix tank 2 has a double tank structure. The small tank 8 has a raw material storage capacity that can sufficiently cover the amount of frozen desserts taken out each time. Further, the small tank 8 is provided at its bottom with a substantially cylindrical mounting pipe 9 extending downward, and the mounting pipe 9 is fitted and inserted into the connecting pipe 7 from above. In addition, on the outer periphery of the mounting pipe 9, a nitrile rubber that blocks communication between the mix tank 2 side and the freezing cylinder 3 side through a gap between the outer peripheral surface of the mounting pipe 9 and the inner peripheral surface of the connecting pipe 7, A plurality of O-rings 9b ... Made of silicone rubber or the like are wound.
【００２１】図１および図２に示すように、上記の小タ
ンク８は、上面が開口した有底筒状の容器１０にて構成
され、その底壁１０ａの略中心位置に上方に延びる棒状
のスタッドボルト１１が立設されている。このスタッド
ボルト１１は、容器１０の上方開口部を覆う密閉蓋１２
を取り付けるためのもので、密閉蓋１２の中心穴に上記
のスタッドボルト１１の上端側を下側から貫挿させ、そ
の上方突出端部における雄ねじ部にサムナット１２ａを
螺着することによって、上記密閉蓋１２の取り付けが行
われている。尚、上記密閉蓋１２の中心穴とスタッドボ
ルト１１との間には、この間の隙間をシールするＯリン
グ１１ａが設けられる一方、容器１０の上端縁に沿わせ
て嵌着されている環状パッキン１０ｂで密閉蓋１２の外
周側もシールされている。これにより、容器１０内を気
密状態とする密閉蓋１２の取り付けが行われている。そ
して、小タンク８は、ミックスタンク２内に注入された
原料６の液面が最大高さのとき、液面下に没するものと
なっている。As shown in FIGS. 1 and 2, the small tank 8 is composed of a bottomed cylindrical container 10 having an open upper surface, and has a rod shape extending upward at a substantially central position of a bottom wall 10a thereof. The stud bolt 11 is erected. The stud bolt 11 is a sealing lid 12 that covers the upper opening of the container 10.
The upper end side of the stud bolt 11 is inserted through the center hole of the sealing lid 12 from the lower side, and the thumb nut 12a is screwed to the male screw portion at the upward projecting end portion of the sealing lid 12 so that the sealing is performed. The lid 12 is attached. An O-ring 11a is provided between the center hole of the sealing lid 12 and the stud bolt 11, and an O-ring 11a is provided to seal the gap therebetween, while an annular packing 10b is fitted along the upper edge of the container 10. The outer peripheral side of the sealing lid 12 is also sealed with. As a result, the sealing lid 12 that makes the container 10 airtight is attached. The small tank 8 is submerged below the liquid level when the liquid level of the raw material 6 injected into the mix tank 2 has the maximum height.
【００２２】上記の密閉蓋１２には、後述する原料供給
管１３が上方に貫通する開口部が設けられており、この
開口部には、その周縁から上方に突出する密閉構造の空
気導入筒１２ｃが設けられている。そして、この空気導
入筒１２ｃ内に原料供給管１３が挿入され、開口部から
上方に突出する部分の原料供給管１３を覆うようになっ
ている。The above-mentioned sealing lid 12 is provided with an opening through which a raw material supply pipe 13 to be described later penetrates upward, and this opening has an air-introducing cylinder 12c of a hermetic structure protruding upward from the peripheral edge thereof. Is provided. The raw material supply pipe 13 is inserted into the air introducing cylinder 12c so as to cover the portion of the raw material supply pipe 13 protruding upward from the opening.
【００２３】また、容器１０の底壁１０ａから下方に突
設されている前記の装着管９は、その下端側が前記の冷
凍シリンダ３内に位置する長さを有する筒状体を、上記
の底壁１０ａに例えば蝋付け等することにより形成され
ている。この装着管９は、上端側が上記の容器１０内に
開口する一方、下端側が冷凍シリンダ３内に開口してい
る。そして、この装着管９の内部に、ミックスバルブ外
管１５とこのミックスバルブ外管１５内に貫挿されてい
るミックスバルブ内管１６との二重管よりなる原料供給
管１３が上方から挿入されている。Further, the mounting pipe 9 projecting downward from the bottom wall 10a of the container 10 has a cylindrical body having a length such that the lower end side thereof is located in the refrigerating cylinder 3 and the above-mentioned bottom is provided. It is formed by, for example, brazing the wall 10a. The mounting pipe 9 has an upper end opening into the container 10 and a lower end opening into the freezing cylinder 3. Then, inside the mounting pipe 9, a raw material supply pipe 13 composed of a double pipe of a mix valve outer pipe 15 and a mix valve inner pipe 16 inserted into the mix valve outer pipe 15 is inserted from above. ing.
【００２４】上記のミックスバルブ外管１５は、その下
端部が、装着管９の内周面における中途位置に形成され
ている小段差部９ｃに当接するまで、上記装着管９内に
挿入されている。また、このミックスバルブ外管１５
は、装着管９の内周に上記挿入部位がほぼ密嵌状態とな
る外径で形成されている。The mix valve outer tube 15 is inserted into the mounting tube 9 until its lower end contacts a small step portion 9c formed at an intermediate position on the inner peripheral surface of the mounting tube 9. There is. Also, this mix valve outer tube 15
Is formed on the inner circumference of the mounting tube 9 with an outer diameter such that the insertion portion is in a close-fitting state.
【００２５】前記のミックスバルブ内管１６は、その上
端側の外径が径大に形成され、この径大部１６ａにおい
て、上記ミックスバルブ外管１５の内周面とほぼ密嵌状
態に装着される一方、上記の径大部１６ａよりも下方
は、ミックスバルブ外管１５の内周面との間に空間が生
じるような外径で形成されている。そして、その下端部
が、前記のミックスバルブ外管１５の下端面を超えて装
着管９における下端開口部近傍に達するまで挿入されて
いる。また、上記装着管９の下端開口部には、雄ねじ部
９ａが形成されており、この雄ねじ部９ａには、原料逆
流防止弁１７ａを内部に備えたほぼ円筒状の連通管１７
が螺着されている。この連通管１７は、原料供給管１３
の下端開口部を前記の冷凍シリンダ３内に連通させてい
る。The outer diameter of the upper end of the mix valve inner tube 16 is formed to be large, and the large diameter portion 16a is mounted in a close fit state with the inner peripheral surface of the mix valve outer tube 15. On the other hand, below the large-diameter portion 16a, the outer diameter is formed such that a space is formed between the outer diameter of the mix valve outer tube 15 and the inner peripheral surface thereof. Then, the lower end portion is inserted until it reaches the vicinity of the lower end opening portion of the mounting pipe 9 beyond the lower end surface of the mix valve outer pipe 15. A male screw portion 9a is formed at the lower end opening of the mounting pipe 9, and the male screw portion 9a has a substantially cylindrical communication pipe 17 having a raw material check valve 17a therein.
Is screwed on. The communication pipe 17 is the raw material supply pipe 13.
The lower end opening is communicated with the freezing cylinder 3.
【００２６】上記の取り付け状態において、ミックスバ
ルブ内管１６は、その上端開口部が前記の空気導入筒１
２ｃ内、即ち、密閉蓋１２よりも上方の位置、さらに詳
しくは、前記のミックスタンク２内に貯蔵される原料６
の最大液面高さ（図１および図４において二点鎖線で示
す）よりも上方位置に位置する長さ寸法で作製されてい
る。これにより、ミックスバルブ内管１６の上端部は、
小タンク８内に流入する原料６の液面よりも上方の空間
に常に位置するものとなっており、このミックスバルブ
内管１６における上下に貫通する貫通孔によって、小タ
ンク８内の上部空間を冷凍シリンダ３内に連通させる空
気供給路１８が形成されている。In the above-mentioned installed state, the upper end opening of the mix valve inner pipe 16 is the air introducing cylinder 1 described above.
2c, that is, a position above the sealing lid 12, more specifically, the raw material 6 stored in the mix tank 2 described above.
Is formed with a length dimension located above the maximum liquid level height (indicated by a chain double-dashed line in FIGS. 1 and 4). As a result, the upper end of the mix valve inner pipe 16 is
It is always located in a space above the liquid level of the raw material 6 flowing into the small tank 8, and the upper space in the small tank 8 is formed by the through hole penetrating vertically in the mix valve inner pipe 16. An air supply passage 18 that communicates with the inside of the freezing cylinder 3 is formed.
【００２７】一方、前記したように、ミックスバルブ内
管１６とミックスバルブ外管１５との間には空間が設け
られており、この空間を通して、容器１０の底部側を冷
凍シリンダ３内に連通させる原料供給路１９が形成され
ている。即ち、容器１０の底壁１０ａよりもやや上方の
高さ位置における前記ミックスバルブ外管１５の周面に
原料送出穴１５ａが形成されており、この原料送出穴１
５ａを通して容器１０内の底部側が原料供給路１９に連
通する一方、この原料供給路１９の下端側が連通管１７
の原料供給穴１７ｂを通して冷凍シリンダ３内に連通し
ている。尚、空気供給路１８および原料供給路１９の断
面積や、原料供給管１３の下端開口部における各供給路
１８・１９の開口面積比は、特に限定されるものではな
く、例えば原料６の粘度等に応じた最適の断面積や開口
面積比に設定すればよい。On the other hand, as described above, a space is provided between the mix valve inner pipe 16 and the mix valve outer pipe 15, and the bottom side of the container 10 is communicated with the freezing cylinder 3 through this space. A raw material supply path 19 is formed. That is, the raw material delivery hole 15a is formed on the peripheral surface of the mix valve outer pipe 15 at a height position slightly above the bottom wall 10a of the container 10.
The bottom side of the container 10 communicates with the raw material supply passage 19 through 5a, while the lower end side of the raw material supply passage 19 communicates with the communication pipe 17.
The freezing cylinder 3 is communicated with the freezing cylinder 3 through the raw material supply hole 17b. The cross-sectional area of the air supply passage 18 and the raw material supply passage 19 and the opening area ratio of the supply passages 18 and 19 at the lower end opening of the raw material supply pipe 13 are not particularly limited, and, for example, the viscosity of the raw material 6 The optimum cross-sectional area and opening area ratio may be set according to the above.
【００２８】上記の連通管１７の上端側内周には、装着
管９の雄ねじ部９ａに対応する雌ねじ部１７ｃが形成さ
れており、連通管１７は装着管９に対して着脱自在とな
っている。また、雌ねじ部１７ｃの下方にはＯパッキン
１７ｄが挿入されており、連通管１７の下端側内周に
は、連通管１７内部に挿入された原料逆流防止弁１７ａ
が脱落しないように支持する支持部１７ｅが形成されて
いる。A female screw portion 17c corresponding to the male screw portion 9a of the mounting pipe 9 is formed on the inner circumference of the upper end of the communicating pipe 17, and the communicating pipe 17 is detachable from the mounting pipe 9. There is. Further, an O packing 17d is inserted below the female screw portion 17c, and a raw material backflow prevention valve 17a inserted into the communication pipe 17 is provided on the inner periphery of the lower end side of the communication pipe 17.
Is formed so as not to fall off.
【００２９】尚、上記のように連通管１７は装着管９に
対して着脱自在となっているので、冷凍シリンダ３内に
おける連通管１７の長さ、即ち、連通管１７の下端開口
部の位置を、適宜変更することが可能となっている。そ
して、連通管１７の下端開口部の位置を変更することに
より、原料６に対する空気の混入比率（以下、オーバー
ランという）を変更可能となっている。勿論、上記のオ
ーバーランは、後述する圧縮空気の圧力によっても変更
可能である。Since the communication pipe 17 is detachable from the mounting pipe 9 as described above, the length of the communication pipe 17 in the refrigerating cylinder 3, that is, the position of the lower end opening of the communication pipe 17. Can be changed appropriately. Then, by changing the position of the lower end opening of the communication pipe 17, it is possible to change the mixing ratio of air to the raw material 6 (hereinafter, referred to as overrun). Of course, the above overrun can also be changed by the pressure of the compressed air described later.
【００３０】原料逆流防止弁１７ａは、例えばフッ素樹
脂やポリアセタール等の合成樹脂、シリコーンゴム等の
弾性体、ステンレス等の金属等からなっており、連通管
１７の内径よりも小さい径を有する球状に形成されてい
ることにより、連通管１７の内部を上下自在に移動する
移動弁体として構成されている。そして、原料逆流防止
弁１７ａは、前記の空気供給路１８および原料供給路１
９の冷凍シリンダ３内への連通開口部を同時に開放・遮
断することが可能となっている。即ち、原料逆流防止弁
１７ａは、空気供給路１８および原料供給路１９内の圧
力、即ち小タンク８の内圧が冷凍シリンダ３の内圧より
も高いか若しくは等しいときには、支持部１７ｅに当接
するまで下方に移動し、各供給路１８・１９の下端開口
部を開放状態とする。従って、原料逆流防止弁１７ａの
下方への移動により、連通管１７の内周面との間に隙間
が生じ、この隙間を通して各供給路１８・１９から原料
６や空気が冷凍シリンダ３内に流入する。一方、小タン
ク８の内圧が冷凍シリンダ３の内圧よりも低いときに
は、原料逆流防止弁１７ａは上方に移動してＯパッキン
１７ｄに密着し、これにより、各供給路１８・１９の冷
凍シリンダ３内への連通状態を遮断して遮蔽状態とす
る。従って、原料逆流防止弁１７ａの上方への移動によ
り、各供給路１８・１９を通しての原料６や空気の冷凍
シリンダ３内への流入が停止される。The raw material backflow prevention valve 17a is made of, for example, a synthetic resin such as fluororesin or polyacetal, an elastic body such as silicone rubber, a metal such as stainless steel, and has a spherical shape having a diameter smaller than the inner diameter of the communicating pipe 17. Since it is formed, it can move up and down freely inside the communication pipe 17.
It is configured as a moving valve body . The raw material backflow prevention valve 17a includes the air supply passage 18 and the raw material supply passage 1 described above.
It is possible to simultaneously open and block the communication opening 9 of the refrigeration cylinder 3 into the freezing cylinder 3. That is, when the pressure in the air supply passage 18 and the raw material supply passage 19, that is, the internal pressure of the small tank 8 is higher than or equal to the internal pressure of the freezing cylinder 3, the raw material check valve 17a is lowered until it comes into contact with the support portion 17e. To open the lower end openings of the supply passages 18 and 19. Therefore, the downward movement of the raw material check valve 17a creates a gap between the raw material check valve 17a and the inner peripheral surface of the communication pipe 17, and the raw material 6 and the air flow into the freezing cylinder 3 from the supply passages 18 and 19 through the gap. To do. On the other hand, when the internal pressure of the small tank 8 is lower than the internal pressure of the freezing cylinder 3, the raw material backflow preventive valve 17a moves upward and comes into close contact with the O packing 17d, whereby the inside of the freezing cylinder 3 of each of the supply passages 18 and 19 is closed. The communication state with is cut off to the blocked state. Therefore, the upward movement of the raw material check valve 17a stops the flow of the raw material 6 and air into the freezing cylinder 3 through the supply passages 18 and 19.
【００３１】尚、原料逆流防止弁１７ａの形状は、上記
の球状に限定されるものではなく、空気供給路１８およ
び原料供給路１９の冷凍シリンダ３内への連通開口部を
同時に開放・遮断することが可能な形状であればよく、
例えば円柱状や円錐状、角柱状、角錐状等、種々の形状
であってもよい。また、原料逆流防止弁１７ａは、上記
の如く上下動を行う際に、バネやゴム等の弾性体を用い
ていないので、耐久性に優れており、長期にわたって安
定した動作を行うことができるものとなっている。The shape of the raw material check valve 17a is not limited to the above-mentioned spherical shape, but the communication openings of the air supply passage 18 and the raw material supply passage 19 into the refrigerating cylinder 3 are simultaneously opened and closed. Any shape that allows
For example, various shapes such as a cylindrical shape, a conical shape, a prismatic shape, and a pyramidal shape may be used. Further, since the raw material check valve 17a does not use an elastic body such as a spring or rubber when performing the vertical movement as described above, it has excellent durability and can perform stable operation for a long period of time. Has become.
【００３２】上記の小タンク８における容器１０の底壁
１０ａには、さらに、例えばシリコーンゴム等からなる
タンクチャッキ２０が取り付けられている。このタンク
チャッキ２０は、容器１０の内外を連通させる貫通穴を
有すると共に底壁１０ａに嵌着されたリング部２０ａ
と、このリング部２０ａの端面を容器１０の内側から覆
う弁部２０ｂとから構成されている。そして、この弁部
２０ｂは、容器１０の内圧が容器１０外部の圧力よりも
低い場合には、図に示すようにリング部２０ａの端面よ
り離れて容器１０内外を連通させる開弁状態となる一
方、容器１０の内圧の方が高い場合には、リング部２０
ａの端面に密着して、内外の連通状態を遮断する閉弁状
態で保持される。On the bottom wall 10a of the container 10 in the small tank 8 described above, a tank check 20 made of, for example, silicone rubber is further attached. The tank check 20 has a through hole that allows the inside and the outside of the container 10 to communicate with each other, and has a ring portion 20a fitted to the bottom wall 10a.
And a valve portion 20b that covers the end surface of the ring portion 20a from the inside of the container 10. Then, when the internal pressure of the container 10 is lower than the pressure outside the container 10, the valve portion 20b is in a valve-open state in which the inside and outside of the container 10 are communicated apart from the end surface of the ring portion 20a as shown in the figure. If the internal pressure of the container 10 is higher, the ring portion 20
It is held in a closed state in which it is in close contact with the end face of a and shuts off the internal and external communication states.
【００３３】前記のミックスバルブ内管１６における径
大部１６ａの上端部周面には、径方向に突出したキャッ
プ係止部１６ｂが形成されており、このキャップ係止部
１６ｂに、例えば合成樹脂の成形品からなる断面ほぼ逆
Ｕ字状のキャップ１６ｄが係止されている。このキャッ
プ１６ｄは、キャップ係止部１６ｂに対して着脱自在と
なっており、後述するように小タンク８の内圧が加圧状
態から大気圧に戻されたときや、冷凍シリンダ３内の余
剰の空気を排気するとき等に、空気供給路１８を冷凍シ
リンダ３側から小タンク８側へ逆流して空気供給路１８
の上端開口部から飛び散る原料６の飛沫を捕捉するよう
になっている。これにより、前記の空気導入筒１２ｃ内
側や空気供給管２１（後述する）等が原料６の飛沫で汚
れることが防止される。そして、上記のキャップ係止部
１６ｂには、連通穴１６ｃ…が複数設けられており、こ
れら連通穴１６ｃ…により、空気導入筒１２ｃ内側と空
気供給路１８とが連通している。尚、上記のキャップ１
６ｄの材質や形状、キャップ１６ｄを取り付けるための
構成等は、特に限定されるものではない。On the peripheral surface of the upper end of the large-diameter portion 16a of the inner pipe 16 of the mix valve, a cap engaging portion 16b protruding in the radial direction is formed, and the cap engaging portion 16b is made of, for example, a synthetic resin. A cap 16d having a substantially U-shaped cross section, which is formed of the above-mentioned molded product, is locked. The cap 16d is attachable / detachable to / from the cap engaging portion 16b, and as described later, when the internal pressure of the small tank 8 is returned from the pressurized state to the atmospheric pressure, or when the excess pressure in the freezing cylinder 3 is exceeded. When exhausting air, the air supply passage 18 is caused to flow backward from the refrigeration cylinder 3 side to the small tank 8 side.
The droplets of the raw material 6 scattered from the upper end opening of the are captured. This prevents the inside of the air introducing cylinder 12c, the air supply pipe 21 (described later), and the like from being contaminated by the splash of the raw material 6. A plurality of communication holes 16c ... Are provided in the cap locking portion 16b, and the inside of the air introducing cylinder 12c and the air supply passage 18 are communicated with each other through these communication holes 16c. The above cap 1
The material and shape of 6d, the structure for attaching the cap 16d, and the like are not particularly limited.
【００３４】前記の空気導入筒１２ｃの上端側には、空
気供給管継手１２ｂが取り付けられている。そして、図
１に示すように、上記の空気供給管継手１２ｂに接続さ
れた空気供給管２１を通して、圧縮空気を上記の小タン
ク８に供給し得るようになっている。そして、図５に示
すように、上記の圧縮空気は、空気圧縮装置（加圧装
置）２２により供給される。An air supply pipe joint 12b is attached to the upper end side of the air introducing cylinder 12c. Then, as shown in FIG. 1, compressed air can be supplied to the small tank 8 through the air supply pipe 21 connected to the air supply pipe joint 12b. Then, as shown in FIG. 5, the compressed air is supplied by an air compression device (pressurizing device) 22.
【００３５】空気圧縮装置２２は、フィルタ２２ｇを備
えた空気圧縮機２２ａと、空気溜タンク２２ｂと、エア
ーフィルタ２２ｃと、いわゆるマイクロエレッサと称さ
れる油分除去フィルタ２２ｄと、空気圧縮機２２ａをＯ
Ｎ／ＯＦＦする圧力スイッチ２２ｅと、圧力計２２ｈを
備えた圧力調整器２２ｆとで構成されている。フィルタ
２２ｇで埃等が除去された空気は、空気圧縮機２２ａに
て圧縮され、空気溜タンク２２ｂに一旦溜められる。こ
れにより、例えば空気圧縮機２２ａの単位時間当たりの
空気圧縮能力が小さい場合においても、小タンク８に圧
縮空気を安定して供給できるようになっている。その
後、空気溜タンク２２ｂに溜められた圧縮空気は、エア
ーフィルタ２２ｃおよび油分除去フィルタ２２ｄを通過
することにより、塵や油分、水分等が除去され、清浄度
が高められる。続いて、この圧縮空気は、圧力調整器２
２ｆにより所定の圧力、例えば 1.0〜1.2 kg/cm2程度の
圧力に調整される。The air compressor 22 includes an air compressor 22a equipped with a filter 22g, an air reservoir tank 22b, an air filter 22c, an oil removal filter 22d called a so-called micro essaer, and an air compressor 22a. O
The pressure switch 22e is turned on / off, and the pressure regulator 22f is equipped with a pressure gauge 22h. The air from which dust and the like have been removed by the filter 22g is compressed by the air compressor 22a and temporarily stored in the air reservoir tank 22b. Thereby, for example, even when the air compression capacity of the air compressor 22a per unit time is small, the compressed air can be stably supplied to the small tank 8. Thereafter, the compressed air accumulated in the air reservoir tank 22b passes through the air filter 22c and the oil content removal filter 22d, whereby dust, oil content, moisture, etc. are removed and the cleanliness is enhanced. Subsequently, the compressed air is supplied to the pressure regulator 2
2f adjusts to a predetermined pressure, for example, a pressure of about 1.0 to 1.2 kg / cm 2 .
【００３６】上記の空気圧縮装置２２から送り出された
圧縮空気は、給気用電磁弁２３ａを通して前記の小タン
ク８の空気導入筒１２ｃに供給される。また、空気供給
管２１には、三方継手２３ｃを介して排気用電磁弁２３
ｂが接続されている。そして、給気用電磁弁２３ａを閉
弁状態とし、排気用電磁弁２３ｂを開弁状態とすること
により、小タンク８内は、排気用電磁弁２３ｂを通して
大気に連通されるようになっている。尚、給気用電磁弁
２３ａおよび排気用電磁弁２３ｂは、後述する電磁弁切
換制御回路部３５により、何れか一方が開弁状態のとき
には、他方は必ず閉弁状態となるように制御されてい
る。The compressed air sent from the air compressor 22 is supplied to the air introduction cylinder 12c of the small tank 8 through the air supply solenoid valve 23a. Further, the air supply pipe 21 is connected to the exhaust solenoid valve 23 via a three-way joint 23c.
b is connected. Then, the air supply solenoid valve 23a is closed and the exhaust solenoid valve 23b is opened so that the inside of the small tank 8 is communicated with the atmosphere through the exhaust solenoid valve 23b. . The air supply solenoid valve 23a and the exhaust solenoid valve 23b are controlled by a solenoid valve switching control circuit unit 35, which will be described later, so that when one of them is open, the other is always closed. There is.
【００３７】上記の圧縮空気の供給圧力は、空気圧縮装
置２２の圧力計２２ｈの表示圧力を見ながら圧力調整器
２２ｆを操作することで調整される。また、圧力スイッ
チ２２ｅは、空気溜タンク２２ｂに溜められた圧縮空気
の圧力が例えば 1.4kg/cm2を越えると空気圧縮機２２ａ
をＯＦＦにする一方、上記圧力が例えば 1.1kg/cm2を下
回るとＯＮにするようになっている。尚、圧力調整器２
２ｆにより調整される圧縮空気の圧力値や、圧力スイッ
チ２２ｅが動作する圧縮空気の圧力値は、特に限定され
るものではなく、勿論、原料６の種類等に応じて変更可
能である。また、給気用電磁弁２３ａ、排気用電磁弁２
３ｂおよび三方継手２３ｃを設ける代わりに、これら構
成と同一機能を有する三方弁を設ける構成としてもよ
い。The supply pressure of the compressed air is adjusted by operating the pressure adjuster 22f while observing the display pressure of the pressure gauge 22h of the air compression device 22. Further, the pressure switch 22e is provided for the air compressor 22a when the pressure of the compressed air accumulated in the air reservoir tank 22b exceeds 1.4 kg / cm 2, for example.
On the other hand, when the above pressure falls below 1.1 kg / cm 2 , it is turned on. The pressure regulator 2
The pressure value of the compressed air adjusted by 2f and the pressure value of the compressed air at which the pressure switch 22e operates are not particularly limited, and, of course, can be changed according to the type of the raw material 6 and the like. Further, the air supply solenoid valve 23a, the exhaust solenoid valve 2
Instead of providing the 3b and the three-way joint 23c, a three-way valve having the same function as these configurations may be provided.
【００３８】上記のような圧縮空気の供給制御を行うた
めに、冷菓製造機は、図６に示すような制御回路３２を
備えている。即ち、制御回路３２は、前記のダッシャー
３ｅ駆動用のモータ４の電磁開閉器３１に接続されてい
る電源供給ラインに、コネクタ３７ａにて接続されてい
る。上記の電源供給ラインは、空気圧縮装置２２内にお
いてメインスイッチ３３と圧力スイッチ２２ｅとを介し
て、空気圧縮機２２ａに接続されている。また、制御回
路３２内には、表示ランプ３６を備え、電源供給ライン
に接続されて作動する電磁弁切換制御回路部３５が設け
られている。そして、前記のレバー３ｂの操作による製
品取出口の開閉状態に応じた前記開閉センサ３ｃからの
ＯＮ／ＯＦＦ信号は、コネクタ３７ｂを介して冷菓製造
機全体を制御する本体側制御部（図示せず）と共に、上
記の電磁弁切換制御回路部３５にも入力される。そし
て、この入力信号に応じて、電磁弁切換制御回路部３５
により、給気用電磁弁２３ａおよび排気用電磁弁２３ｂ
が切り換え制御される。尚、電磁弁切換制御回路部３５
は、コネクタ３７ｃを介して上記の本体側制御部に接続
されている。In order to control the supply of compressed air as described above, the frozen dessert making machine is provided with a control circuit 32 as shown in FIG. That is, the control circuit 32 is connected to the power supply line connected to the electromagnetic switch 31 of the motor 4 for driving the dasher 3e by the connector 37a. The power supply line is connected to the air compressor 22a in the air compressor 22 via the main switch 33 and the pressure switch 22e. Further, in the control circuit 32, there is provided a display lamp 36, and a solenoid valve switching control circuit section 35 which is connected to a power supply line to operate. An ON / OFF signal from the open / close sensor 3c corresponding to the open / close state of the product outlet by the operation of the lever 3b is a main body side control unit (not shown) for controlling the entire frozen dessert making machine via the connector 37b. ), And is also input to the solenoid valve switching control circuit unit 35. Then, in accordance with this input signal, the solenoid valve switching control circuit unit 35
Thus, the air supply solenoid valve 23a and the exhaust solenoid valve 23b
Is controlled to be switched. The solenoid valve switching control circuit unit 35
Is connected to the main body side control unit via a connector 37c.
【００３９】尚、上記構成においては、小タンク８は、
原料６の貯蔵容量とその上方の空間とを合わせた合計の
容量が小さいものとなっている。このため、圧縮空気を
供給して小タンク８内を加圧するために必要な圧縮空気
の供給量が少なくて済むようになっている。また、所定
の加圧状態から、小タンク８内を大気圧に戻すときに、
排気用電磁弁２３ｂを通して放出させる圧縮空気の量も
少なくて済む。これにより、小タンク８内の加圧と大気
圧との圧力状態の切り換えが迅速に行われるようになっ
ている。In the above structure, the small tank 8 is
The total capacity of the storage capacity of the raw material 6 and the space above it is small. For this reason, the amount of compressed air required to supply compressed air to pressurize the inside of the small tank 8 can be reduced. Further, when returning the inside of the small tank 8 to the atmospheric pressure from the predetermined pressurization state,
The amount of compressed air discharged through the exhaust electromagnetic valve 23b can be small. As a result, the pressure state in the small tank 8 and the pressure state of the atmospheric pressure can be quickly switched.
【００４０】次に、上記構成の冷菓製造機における動作
状態について図７を参照しながら以下に説明する。Next, the operating state of the frozen dessert maker having the above-mentioned structure will be described below with reference to FIG.
【００４１】先ず、給気用電磁弁２３ａを閉弁状態と
し、排気用電磁弁２３ｂを開弁状態とした状態で、図１
に示すように、ミックスタンク２内に原料６を供給する
と、容器１０のタンクチャッキ２０を通して小タンク８
内に原料６が充填されると共に、原料逆流防止弁１７ａ
が開弁状態となっているので、小タンク８内の原料６が
原料供給路１９および連通管１７を通して冷凍シリンダ
３にも供給される。そして、冷凍シリンダ３に供給され
た原料６の液面が連通管１７の下端開口部に達すると、
小タンク８から冷凍シリンダ３への原料６の供給が停止
される。また、小タンク８内外の原料６の液面高さは等
しくなる。尚、冷凍シリンダ３の製品取出部３ａにおけ
る製品取出口は閉状態となっている。First, with the solenoid valve 23a for air supply closed and the solenoid valve 23b for exhaust open, as shown in FIG.
As shown in FIG. 3, when the raw material 6 is supplied into the mix tank 2, the small tank 8 is passed through the tank check 20 of the container 10.
The raw material 6 is filled in the inside and the raw material backflow prevention valve 17a
Is open, the raw material 6 in the small tank 8 is also supplied to the freezing cylinder 3 through the raw material supply passage 19 and the communication pipe 17. When the liquid level of the raw material 6 supplied to the freezing cylinder 3 reaches the lower end opening of the communication pipe 17,
The supply of the raw material 6 from the small tank 8 to the freezing cylinder 3 is stopped. Further, the liquid level of the raw material 6 inside and outside the small tank 8 becomes equal. The product outlet in the product outlet 3a of the freezing cylinder 3 is closed.
【００４２】この状態で、図７（ａ）に示すように、メ
インスイッチ３３をＯＮにすると、空気圧縮機２２ａが
作動し、例えば10秒間経過後、圧縮空気が空気溜タンク
２２ｂに溜められる。次いで、電磁弁切換制御回路部３
５の制御により給気用電磁弁２３ａが開弁状態とされ、
排気用電磁弁２３ｂが閉弁状態とされると、小タンク８
内が圧縮空気により 1.0〜1.2 kg/cm2程度に加圧され
る。これにより、小タンク８の内圧が外圧よりも高くな
るので、タンクチャッキ２０が閉弁状態とされる。ま
た、小タンク８の内圧が冷凍シリンダ３の内圧よりも高
くなるので、原料逆流防止弁１７ａは開弁状態を維持
し、小タンク８内の空気が空気供給路１８および連通管
１７を通して冷凍シリンダ３に供給され、冷凍シリンダ
３内の原料６と空気との比率が一定、即ち、予め設定し
たオーバーランとなる。また、小タンク８内から冷凍シ
リンダ３へ供給された分だけ、小タンク８内の原料６の
液面高さは低下する。In this state, as shown in FIG. 7 (a), when the main switch 33 is turned on, the air compressor 22a operates and, for example, after 10 seconds, compressed air is stored in the air reservoir tank 22b. Next, the solenoid valve switching control circuit unit 3
By the control of 5, the air supply solenoid valve 23a is opened,
When the exhaust solenoid valve 23b is closed, the small tank 8
The inside is pressurized to about 1.0 to 1.2 kg / cm 2 with compressed air. As a result, the internal pressure of the small tank 8 becomes higher than the external pressure, so that the tank check 20 is closed. Further, since the internal pressure of the small tank 8 becomes higher than the internal pressure of the freezing cylinder 3, the raw material backflow prevention valve 17a maintains the open state, and the air in the small tank 8 passes through the air supply passage 18 and the communication pipe 17 and the freezing cylinder 3, the ratio of the raw material 6 in the freezing cylinder 3 to the air is constant, that is, the preset overrun occurs. Further, the liquid level of the raw material 6 in the small tank 8 is reduced by the amount of the supply from the inside of the small tank 8 to the freezing cylinder 3.
【００４３】そして、上記の加圧状態を例えば50秒間保
った後、給気用電磁弁２３ａが閉弁状態とされ、排気用
電磁弁２３ｂが開弁状態とされると、小タンク８内の加
圧状態は解除されて大気圧に戻り、小タンク８の内圧が
冷凍シリンダ３の内圧よりも低くなる。これにより、原
料逆流防止弁１７ａは冷凍シリンダ３の内圧に押されて
上方に移動して閉弁状態となり、冷凍シリンダ３内は上
記の加圧状態を維持する。一方、小タンク８の内圧は、
小タンク８内外の原料６の液面高さの差に応ずる液圧だ
け外圧よりも低くなるので、タンクチャッキ２０が開弁
状態となり、小タンク８内外の原料６の液面高さが同じ
になるまで、タンクチャッキ２０を通して小タンク８に
原料６が充填される。尚、空気溜タンク２２ｂには、次
回の動作に備えて圧縮空気が溜められる。After the pressurized state is maintained, for example, for 50 seconds, the air supply solenoid valve 23a is closed and the exhaust solenoid valve 23b is opened. The pressurized state is released and returns to atmospheric pressure, and the internal pressure of the small tank 8 becomes lower than the internal pressure of the freezing cylinder 3. As a result, the raw material backflow prevention valve 17a is pushed by the internal pressure of the freezing cylinder 3 and moves upward to be in the closed state, so that the inside of the freezing cylinder 3 maintains the above pressurized state. On the other hand, the internal pressure of the small tank 8 is
Since the liquid pressure corresponding to the difference in the liquid level height of the raw material 6 inside and outside the small tank 8 becomes lower than the external pressure, the tank check 20 is opened and the liquid level height of the raw material 6 inside and outside the small tank 8 becomes the same. The small tank 8 is filled with the raw material 6 through the tank check 20 until it becomes. Compressed air is stored in the air reservoir tank 22b in preparation for the next operation.
【００４４】以上の動作により冷凍シリンダ３への原料
６および空気の仕込みが終了すると、表示ランプ３６が
点灯して仕込み終了を表示する。また、冷凍シリンダ３
内の原料６は、上記の冷凍装置により冷却が行われると
共に、ダッシャー３ｅにより撹拌され、冷凍シリンダ３
の前端部に送り出されて冷菓とされる。そして、冷凍シ
リンダ３に原料６が充填されている状態で、前記の製品
取出部３ａからの冷菓の取り出しを待つ待機状態のとき
には、給気用電磁弁２３ａは閉弁状態を維持し、排気用
電磁弁２３ｂは開弁状態を維持する。また、ダッシャー
３ｅはモータ４により間欠的に回転駆動される。When the charging of the raw material 6 and the air to the freezing cylinder 3 is completed by the above operation, the display lamp 36 lights up to indicate the completion of the preparation. In addition, the freezing cylinder 3
The raw material 6 in the inside is cooled by the refrigerating apparatus and agitated by the dasher 3e to be cooled by the freezing cylinder 3
It is sent out to the front end of and made into frozen dessert. Then, in the state where the freezing cylinder 3 is filled with the raw material 6 and in the standby state waiting for taking out the frozen dessert from the product taking-out section 3a, the air-supplying solenoid valve 23a maintains the closed state, and the air-supplying electromagnetic valve 23a is exhausted. The solenoid valve 23b maintains the open state. Further, the dasher 3e is rotationally driven intermittently by the motor 4.
【００４５】次に、上記の待機状態のときに、図７
（ｂ）に示すように、製品取出部３ａのレバー３ｂが操
作されて製品取出口が開かれ、前記の開閉センサ３ｃか
らの信号がそれまでのＯＦＦからＯＮに切り換わると、
モータ４の作動によりダッシャー３ｅが回転駆動され
る。これにより、冷凍シリンダ３内の原料６が撹拌され
ながら製品取出部３ａへと送られ、製品取出口を通して
ソフトクリーム等の冷菓として外部に供給される。Next, in the standby state described above, FIG.
As shown in (b), when the lever 3b of the product take-out section 3a is operated to open the product take-out port and the signal from the open / close sensor 3c is switched from OFF to ON,
The operation of the motor 4 drives the dasher 3e to rotate. Thereby, the raw material 6 in the freezing cylinder 3 is sent to the product taking-out section 3a while being stirred, and is supplied to the outside as a frozen dessert such as soft cream through the product taking-out port.
【００４６】このとき、冷凍シリンダ３内から冷菓を取
り出すことにより、即ち、開閉センサ３ｃからの信号が
ＯＮに切り換わることにより、上記の電磁弁切換制御回
路部３５は、給気用電磁弁２３ａを開弁状態とし、排気
用電磁弁２３ｂを閉弁状態とする制御を行う。これによ
り、小タンク８内は圧縮空気により再び 1.0〜1.2 kg/c
m2程度に加圧され、小タンク８の内圧が外圧よりも高く
なるので、タンクチャッキ２０が閉弁状態とされる。ま
た、小タンク８の内圧が冷菓を取り出された冷凍シリン
ダ３の内圧よりも高くなるので、原料逆流防止弁１７ａ
は開弁状態となり、小タンク８内の原料６および空気が
原料供給路１９、空気供給路１８および連通管１７を通
して冷凍シリンダ３に同時に供給される。このため、冷
凍シリンダ３内の原料６と空気との比率、即ち、オーバ
ーランは、初期に調整された値に保持される。そして、
このような原料６および空気の冷凍シリンダ３への補給
は、冷菓の取り出し期間中、継続して行われるので、冷
凍シリンダ３には、冷菓の取り出し量と等しい量の原料
６および空気が供給される。At this time, when the frozen dessert is taken out from the freezing cylinder 3, that is, when the signal from the open / close sensor 3c is switched to ON, the solenoid valve switching control circuit section 35 causes the air supply solenoid valve 23a to operate. Is opened and the exhaust solenoid valve 23b is closed. As a result, the compressed air in the small tank 8 is 1.0 to 1.2 kg / c again.
Since the pressure is increased to about m 2 and the internal pressure of the small tank 8 becomes higher than the external pressure, the tank check 20 is closed. Further, since the internal pressure of the small tank 8 becomes higher than the internal pressure of the freezing cylinder 3 from which the frozen dessert is taken out, the raw material backflow prevention valve 17a.
Is opened, and the raw material 6 and the air in the small tank 8 are simultaneously supplied to the freezing cylinder 3 through the raw material supply passage 19, the air supply passage 18 and the communication pipe 17. Therefore, the ratio between the raw material 6 and the air in the freezing cylinder 3, that is, the overrun, is maintained at the value adjusted in the initial stage. And
Such replenishment of the raw material 6 and the air to the freezing cylinder 3 is continuously performed during the period of taking out the frozen dessert, so that the freezing cylinder 3 is supplied with the same amount of the raw material 6 and air as the taking out amount of the frozen dessert. It
【００４７】その後、レバー３ｂが戻されて、冷菓の取
り出しが終了すると、給気用電磁弁２３ａが閉弁状態と
され、排気用電磁弁２３ｂが開弁状態とされる。これに
より、小タンク８内は大気圧に戻り、小タンク８の内圧
が冷凍シリンダ３の内圧よりも低くなるので、原料逆流
防止弁１７ａは冷凍シリンダ３の内圧に押されて上方に
移動して閉弁状態となり、冷凍シリンダ３内は加圧状態
を維持する。一方、小タンク８の内圧は、小タンク８内
外の原料６の液面高さの差に応ずる液圧だけ外圧よりも
低くなるので、タンクチャッキ２０が開弁状態となり、
タンクチャッキ２０を通して小タンク８に原料６が再充
填される。このように、容器１０内の加圧と大気圧との
圧力状態の切り換えが迅速に行われるので、冷菓取り出
し時毎の冷凍シリンダ３への原料供給、および、その後
の小タンク８への原料補給を短時間で完了させることが
可能となっている。After that, when the lever 3b is returned and the extraction of the frozen dessert is completed, the air supply solenoid valve 23a is closed and the exhaust solenoid valve 23b is opened. As a result, the inside of the small tank 8 returns to atmospheric pressure, and the internal pressure of the small tank 8 becomes lower than the internal pressure of the freezing cylinder 3, so the raw material backflow prevention valve 17a is pushed by the internal pressure of the freezing cylinder 3 and moves upward. The valve is closed and the inside of the refrigerating cylinder 3 is kept pressurized. On the other hand, the internal pressure of the small tank 8 is lower than the external pressure by the liquid pressure corresponding to the difference in the liquid level height of the raw material 6 inside and outside the small tank 8, so the tank check 20 is opened.
The small tank 8 is refilled with the raw material 6 through the tank check 20. In this way, the pressure state of the container 10 and the pressure state of the atmospheric pressure are quickly switched, so that the raw material is supplied to the freezing cylinder 3 every time the frozen dessert is taken out, and then the raw material is supplied to the small tank 8. Can be completed in a short time.
【００４８】ここで、例えば、冷菓の取り出し期間が長
い場合や、冷菓の取り出し量が多い場合、取り出し速度
が速い場合、オーバーランが小さい場合、ミックスタン
ク２内の原料６の充填量が少ない場合等においては、冷
凍シリンダ３への原料６の供給量が一時的に不足し、冷
凍シリンダ３内に空気が過剰に供給される場合が生じ
る。Here, for example, in the case where the frozen dessert is taken out for a long period, the frozen dessert is taken out in a large amount, the takeout speed is fast, the overrun is small, and the amount of the raw material 6 filled in the mix tank 2 is small. In such a case, the supply amount of the raw material 6 to the freezing cylinder 3 may be temporarily insufficient, and excess air may be supplied into the freezing cylinder 3.
【００４９】そこで、原料６の供給量の不足分を補い、
安定化させるために、冷菓の取り出しが終了した時点か
ら例えば１分間経過した後、電磁弁切換制御回路部３５
は、給気用電磁弁２３ａを開弁状態とし、排気用電磁弁
２３ｂを閉弁状態とする制御を行う。これにより、小タ
ンク８内は再び加圧状態とされ、タンクチャッキ２０が
閉弁状態とされると共に、原料逆流防止弁１７ａは開弁
状態とされ、小タンク８内の原料６が原料供給路１９お
よび連通管１７を通して冷凍シリンダ３に供給される。
一方、冷凍シリンダ３内に過剰に供給された空気は、連
通管１７および空気供給路１８を逆流して小タンク８内
に排気される。尚、このように余剰の空気が排気される
際には、空気に原料６の飛沫が同伴して空気供給路１８
の上端開口部から飛び散るが、上記原料６の飛沫は、キ
ャップ１６ｄにて捕捉される。Therefore, the shortage of the supply amount of the raw material 6 is compensated for,
In order to stabilize the electromagnetic dessert, for example, one minute has passed after the completion of the extraction of the frozen dessert, and then the solenoid valve switching control circuit unit 35
Performs control such that the air supply solenoid valve 23a is opened and the exhaust solenoid valve 23b is closed. As a result, the inside of the small tank 8 is pressurized again, the tank check 20 is closed, the raw material backflow prevention valve 17a is opened, and the raw material 6 in the small tank 8 is fed into the raw material supply path. It is supplied to the freezing cylinder 3 through 19 and the communication pipe 17.
On the other hand, the air excessively supplied into the freezing cylinder 3 flows backward through the communication pipe 17 and the air supply passage 18 and is exhausted into the small tank 8. When the surplus air is exhausted in this way, the droplets of the raw material 6 are entrained in the air and the air supply passage 18
Although scattered from the upper end opening of the above, the splash of the raw material 6 is captured by the cap 16d.
【００５０】そして、冷凍シリンダ３に原料６が充填さ
れ、冷凍シリンダ３内の原料６の液面が連通管１７の下
端開口部に達すると、冷凍シリンダ３の内圧が小タンク
８の内圧と等しくなるので、小タンク８から冷凍シリン
ダ３への原料６の供給が自動的に停止される。このた
め、冷凍シリンダ３内の原料６と空気との比率、即ちオ
ーバーランは初期に調整された値に保持される。When the freezing cylinder 3 is filled with the raw material 6 and the liquid level of the raw material 6 in the freezing cylinder 3 reaches the lower end opening of the communication pipe 17, the internal pressure of the freezing cylinder 3 becomes equal to the internal pressure of the small tank 8. Therefore, the supply of the raw material 6 from the small tank 8 to the freezing cylinder 3 is automatically stopped. Therefore, the ratio of the raw material 6 in the freezing cylinder 3 to the air, that is, the overrun, is maintained at the value adjusted in the initial stage.
【００５１】さらに、例えば３分間経過した後、給気用
電磁弁２３ａが閉弁状態とされ、排気用電磁弁２３ｂが
開弁状態とされると、電磁弁切換制御回路部３５から本
体側制御部（図示せず）に、ダッシャー３ｅを回転駆動
させると共に冷凍装置を運転させる運転制御信号が送信
され、新たに冷凍シリンダ３に供給された原料６と空気
とが攪拌されてオーバーランが安定した冷菓とされる。
これにより、冷菓製造機は待機状態となる。Further, when the air supply solenoid valve 23a is closed and the exhaust solenoid valve 23b is opened after, for example, 3 minutes have passed, the solenoid valve switching control circuit section 35 controls the main body side. An operation control signal for rotating the dasher 3e and operating the refrigerating apparatus is transmitted to the section (not shown), and the raw material 6 and air newly supplied to the refrigerating cylinder 3 are agitated to stabilize the overrun. It is considered a frozen dessert.
As a result, the frozen dessert making machine enters a standby state.
【００５２】上記のように、冷菓取り出し終了と同時に
加圧状態を一旦解除した時点では、冷凍シリンダ３への
原料６の補給が充分でない場合にも、上述のような動作
で、冷凍シリンダ３内は完全な充填状態となり、また、
小タンク８への原料補給がより確実、かつ、迅速に行わ
れて、前記の待機状態に移行させることができる。As described above, when the pressurized state is temporarily released at the same time when the frozen dessert is taken out, even if the supply of the raw material 6 to the freezing cylinder 3 is not sufficient, the inside of the freezing cylinder 3 is operated by the above-described operation. Is completely filled, and
The raw material can be supplied to the small tank 8 more reliably and quickly, and the standby state can be entered.
【００５３】尚、小タンク８内においては、水分を主体
とした原料６の液面高さ（例えば20cm程度）に基づく底
壁１０ａでの液圧と比較して、例えば 1.0〜1.2 kg/cm2
に設定されている圧縮空気の圧力は充分に大きい。従っ
て、原料６の液面高さが変動しても、この変化は、原料
６を冷凍シリンダ３に送り出すための圧縮空気の圧力に
対して殆ど無視することができる。In the small tank 8, compared with the liquid pressure at the bottom wall 10a based on the liquid surface height (for example, about 20 cm) of the raw material 6 mainly containing water, for example, 1.0 to 1.2 kg / cm. 2
The pressure of the compressed air set to is large enough. Therefore, even if the liquid level of the raw material 6 fluctuates, this change can be almost ignored with respect to the pressure of the compressed air for sending the raw material 6 to the freezing cylinder 3.
【００５４】以上の説明のように、本冷菓製造機におい
ては、小タンク８内の原料６を冷凍シリンダ３に供給す
る原料供給管１３と、小タンク８内を加圧する空気圧縮
装置２２とが設けられており、上記の原料供給管１３
に、小タンク８内の空間を冷凍シリンダ３内に連通させ
る空気供給路１８と、小タンク８内における底部側を冷
凍シリンダ３内に連通させる原料供給路１９とが並設さ
れている。また、原料供給管１３の冷凍シリンダ３側端
部、即ち、連通管１７に、小タンク８の内圧が冷凍シリ
ンダ３の内圧よりも高いか若しくは等しいときに開弁状
態となる一方、小タンク８の内圧が冷凍シリンダ３の内
圧よりも低いときに閉弁状態となる原料逆流防止弁１７
ａが設けられており、この原料逆流防止弁１７ａは、上
記の空気供給路１８と原料供給路１９とを同時に開閉可
能となっている。As described above, in the frozen dessert making machine, the raw material supply pipe 13 for supplying the raw material 6 in the small tank 8 to the freezing cylinder 3 and the air compressor 22 for pressurizing the inside of the small tank 8 are provided. The raw material supply pipe 13 is provided.
Further, an air supply passage 18 for communicating the space in the small tank 8 with the freezing cylinder 3 and a raw material supply passage 19 for communicating the bottom side of the small tank 8 with the freezing cylinder 3 are arranged in parallel. Further, when the internal pressure of the small tank 8 is higher than or equal to the internal pressure of the freezing cylinder 3 at the end of the raw material supply pipe 13 on the freezing cylinder 3 side, that is, the communication pipe 17, the small tank 8 is opened. The raw material backflow prevention valve 17 which is closed when the internal pressure of the valve is lower than the internal pressure of the freezing cylinder 3.
a is provided, and the raw material check valve 17a can open and close the air supply passage 18 and the raw material supply passage 19 at the same time.
【００５５】このため、冷凍シリンダ３内から冷菓が取
り出され、冷凍シリンダ３の内圧が小タンク８の内圧よ
りも低くなると、原料逆流防止弁１７ａが開弁状態とな
る。よって、空気供給路１８と原料供給路１９とが同時
に開放されるので、所定圧力の圧縮空気により、冷凍シ
リンダ３内の冷菓の取り出しに同期して、原料６と空気
とが同時に冷凍シリンダ３に供給される。Therefore, when the frozen dessert is taken out from the freezing cylinder 3 and the internal pressure of the freezing cylinder 3 becomes lower than the internal pressure of the small tank 8, the raw material backflow prevention valve 17a is opened. Therefore, since the air supply path 18 and the raw material supply path 19 are opened at the same time, the raw material 6 and the air are simultaneously supplied to the freezing cylinder 3 in synchronization with the extraction of the frozen dessert from the freezing cylinder 3 by the compressed air having a predetermined pressure. Supplied.
【００５６】ここで、本実施例においては、原料逆流防
止弁１７ａは、原料供給管１３の先端に設けられて原料
供給管１３の下端開口部を冷凍シリンダ３内に連通させ
る連通管１７における、その内部を上下自在に移動する
移動弁体からなっているので、原料逆流防止弁１７ａが
下方移動して開弁状態となって原料６が供給される際
に、冷凍シリンダ３内に存在する余剰の空気は、連通管
１７および空気供給路１８を介して確実に逆流して、小
タンク８側に排気される。そして、このように冷凍シリ
ンダ３に原料６と空気とが供給され、、原料６が連通管
１７の下端開口部に達した時に、冷凍シリンダ３の内圧
と小タンク８側との内圧が等しくなり、原料６の供給が
停止され、圧縮空気による加圧状態が解除されると、冷
凍シリンダ３の内圧が小タンク８の内圧よりも高くな
り、原料逆流防止弁１７ａが上方へ移動して閉弁状態と
なる。よって、空気供給路１８と原料供給路１９とが同
時に遮断されて供給が停止される。この結果、例えば小
タンク８内における原料６の液面高さが変化しても、原
料６の供給量は、原料６の液面高さの変化に影響される
ことなく、常に、冷凍シリンダ３内における連通管１７
の下端開口部に規定されることになるので、自動的に調
整され、常に安定化される。即ち、冷菓として取り出さ
れた原料の量と同量の原料６が冷凍シリンダ３に供給さ
れ、冷凍シリンダ３内には、比率がほぼ一定の原料６と
空気とが供給されることとなり、原料６に対する空気の
混入比率、即ち、冷菓のオーバーランは、所定の値に安
定的に維持される。 Here, in this embodiment, the raw material backflow prevention is performed.
The stop valve 17a is provided at the tip of the raw material supply pipe 13
The lower end opening of the supply pipe 13 is communicated with the inside of the freezing cylinder 3.
The communication pipe 17 is movable up and down in the inside thereof.
Since it consists of a moving valve element, the raw material backflow prevention valve 17a
When the raw material 6 is supplied by moving downward and opening the valve , the excess air existing in the freezing cylinder 3 is removed by the communication pipe.
It surely flows back through the air supply path 17 and the air supply path 18, and is exhausted to the small tank 8 side. Then, the raw material 6 and the air are supplied to the freezing cylinder 3 in this manner, and the raw material 6 is connected to the communication pipe.
When the lower end opening of 17 is reached, the internal pressure of the freezing cylinder 3
And the internal pressure of the small tank 8 side becomes equal, and the supply of raw material 6
When stopped and the pressurized state by the compressed air is released, the internal pressure of the freezing cylinder 3 becomes higher than the internal pressure of the small tank 8, and the raw material backflow prevention valve 17a moves upward and is closed. Therefore, the air supply passage 18 and the raw material supply passage 19 are simultaneously cut off to stop the supply. As a result, for example, even if the liquid level height of the raw material 6 in the small tank 8 changes, the supply amount of the raw material 6 is not influenced by the change in the liquid level height of the raw material 6 and is always frozen. Communication pipe 17 inside
Since it will be regulated at the lower end opening, it is automatically adjusted and always stabilized. That is, the same amount of the raw material 6 as the amount of the raw material taken out as frozen dessert is supplied to the freezing cylinder 3, and the raw material 6 and air having a substantially constant ratio are supplied into the freezing cylinder 3, and the raw material 6 is thus supplied. The air-mixing ratio with respect to, that is, the overrun of the frozen dessert is stably maintained at a predetermined value.
【００５７】このように、原料供給管１３の冷凍シリン
ダ３側端部に設けられた移動弁体からなる原料逆流防止
弁１７ａの開閉動作により、オーバーランの調整操作を
自動的に行うこと、即ち、いわゆるオートリリーフ機構
を備えることができるので、調整操作に手間が掛から
ず、しかも、原料６を無駄にすることもない。また、空
気圧縮装置２２により小タンク８内を加圧するので、オ
ーバーランを例えば60〜70％程度に設定できる。As described above, the operation of adjusting the overrun is automatically performed by the opening / closing operation of the raw material check valve 17a composed of the moving valve body provided at the end of the raw material supply pipe 13 on the side of the freezing cylinder 3. Since the so-called auto-relief mechanism can be provided, the adjustment operation does not take time and the raw material 6 is not wasted. Further, since the small tank 8 is pressurized by the air compressor 22, the overrun can be set to about 60 to 70%, for example.
【００５８】これにより、小タンク８内の原料６の液面
高さの変化に影響されることなく、オーバーランを一定
の値に保つことが容易となると共に、上記のオーバーラ
ンを安定化させるための構成を簡素なものとすることが
できるので、風味や口当たりの良い冷菓を安定かつ安価
に供給することが可能となる。As a result, the overrun can be easily maintained at a constant value without being affected by the change in the liquid level of the raw material 6 in the small tank 8, and the above-mentioned overrun can be stabilized. Since the structure for this can be made simple, it becomes possible to supply a frozen dessert with a good taste and mouthfeel in a stable and inexpensive manner.
【００５９】尚、上記の説明においては、冷菓取り出し
終了と同時に加圧状態を一旦解除する制御例を挙げた
が、例えば、製品取出部３ａの製品取出口が開状態から
閉状態に切り換えられた後、所定時間、例えば２秒間、
小タンク８内の加圧状態を継続し、その後に上述のよう
な動作を行う制御とすることもできる。この場合、冷凍
シリンダ３からの冷菓の取り出し量に小タンク８からの
原料６の供給量が充分に追従しない場合でも、冷菓取り
出し終了後の加圧状態の継続で、より速やかに、冷凍シ
リンダ３に原料６を充分に充填することができる。In the above description, the control example of temporarily releasing the pressurization state at the same time when the frozen dessert is taken out has been described. For example, the product taking-out port of the product taking-out section 3a is switched from the open state to the closed state. After that, for a predetermined time, for example, 2 seconds,
It is also possible to perform control such that the pressurized state in the small tank 8 is continued and then the above-described operation is performed. In this case, even if the amount of the raw material 6 supplied from the small tank 8 does not sufficiently follow the amount of the frozen dessert taken out from the freezing cylinder 3, the frozen state is continued more quickly by continuing the pressurized state after the completion of the frozen dessert taking out. The raw material 6 can be sufficiently filled.
【００６０】また、上記の説明においては、製品取出部
３ａの製品取出口を通して一つの冷凍シリンダから冷菓
を取り出す場合を例に挙げたが、例えば、一つの製品取
出口を通して二つの冷凍シリンダから同時に冷菓を取り
出す場合、即ち、いわゆるセンター取り出しを行う場合
には、例えば図８に示すような動作を行う制御とするこ
ともできる。In the above description, the case where the frozen dessert is taken out from one freezing cylinder through the product taking-out port of the product taking-out section 3a has been taken as an example. However, for example, two frozen cylinders are taken out simultaneously from one freezing cylinder through one product taking-out port. When the frozen dessert is taken out, that is, when the so-called center is taken out, the control shown in FIG. 8 may be performed.
【００６１】即ち、装置が待機状態のときに、同図に示
すように製品取出部３ａのレバー３ｂが操作されて製品
取出口が開かれると、二つの冷凍シリンダ３・３から同
時に冷菓を外部に供給する。このとき、冷凍シリンダ３
・３内から冷菓を取り出すと、即ち、開閉センサ３ｃか
らの信号がＯＮに切り換わると、電磁弁切換制御回路部
３５は、所定時間経過後（例えば３秒後）に、給気用電
磁弁２３ａを開弁状態とし、排気用電磁弁２３ｂを閉弁
状態とする制御を行う。これにより、各冷凍シリンダ３
に連結されている小タンク８内は、冷菓の取り出し開始
時から所定時間経過後に、圧縮空気により再び 1.0〜1.
2 kg/cm2程度に加圧される。That is, when the device is in the standby state and the lever 3b of the product take-out portion 3a is operated to open the product take-out port as shown in the figure, the frozen desserts are simultaneously released from the two freezing cylinders 3 and 3. Supply to. At this time, the freezing cylinder 3
When the frozen dessert is taken out from inside 3, that is, when the signal from the open / close sensor 3c is switched to ON, the solenoid valve switching control circuit unit 35 causes the air supply solenoid valve to operate after a lapse of a predetermined time (for example, 3 seconds). Control is performed to open the valve 23a and close the exhaust electromagnetic valve 23b. Thereby, each refrigeration cylinder 3
In the small tank 8 connected to, after a predetermined time elapses from the start of taking out frozen desserts, 1.0 to 1.
Pressurized to about 2 kg / cm 2 .
【００６２】二つの冷凍シリンダ３・３から同時に冷菓
を供給するセンター取り出しの場合には、各冷凍シリン
ダ３の供給量は、一つの冷凍シリンダ３から冷菓を供給
する場合に比べて半分となる。従って、冷菓の取り出し
と小タンク８内の加圧とを同時に行うと、冷凍シリンダ
３への原料６の供給量が過剰となり易いが、上記のよう
に制御することにより、各冷凍シリンダ３内の原料６と
空気との比率、即ち、オーバーランは、初期に調整され
た値に保持される。尚、以下の動作は、上述の動作と同
一である。In the case of taking out the center from which the frozen desserts are simultaneously supplied from the two freezing cylinders 3, 3, the supply amount of each of the freezing cylinders 3 is half that in the case of supplying the frozen desserts from one freezing cylinder 3. Therefore, if the frozen dessert is taken out and the small tank 8 is pressurized at the same time, the supply amount of the raw material 6 to the freezing cylinder 3 tends to be excessive, but by controlling as described above, the inside of each freezing cylinder 3 is controlled. The ratio of the raw material 6 to the air, that is, the overrun, is maintained at the value adjusted in the initial stage. The following operation is the same as the above operation.
【００６３】これにより、先述の説明と同様に、センタ
ー取り出しの場合においても、各小タンク８内の原料６
の液面高さの変化に影響されることなく、オーバーラン
を一定の値に保つことが容易となると共に、上記のオー
バーランを安定化させるための構成を簡素なものとする
ことができるので、風味や口当たりの良い冷菓を安定か
つ安価に供給することが可能となる。As a result, similarly to the above description, even when the center is taken out, the raw material 6 in each small tank 8 is removed.
Since it becomes easy to maintain the overrun at a constant value without being affected by the change in the liquid surface height, and the configuration for stabilizing the above overrun can be simplified. Therefore, it becomes possible to stably and inexpensively supply a frozen dessert having a good taste and a pleasant taste.
【００６４】また、上記の実施例においては、ミックス
タンク２内に、気密室構造とする小タンク８を別途設け
て構成する場合を例に挙げて説明したが、ミックスタン
ク２をこのような二重タンク構成とする代わりに、ミッ
クスタンク２全体を気密構造にする等のその他の構成と
することも本発明の範囲内において可能である。In the above embodiment, the case where the small tank 8 having an airtight chamber structure is separately provided in the mix tank 2 has been described as an example. Instead of the heavy tank configuration, other configurations such as making the entire mix tank 2 an airtight structure are possible within the scope of the present invention.
【００６５】[0065]
【発明の効果】本発明の冷菓製造機は、以上のように、
空気が混入された原料を冷却し凍結させて冷菓として送
出する冷凍シリンダと、この冷凍シリンダに供給される
原料を貯蔵するタンク形状の原料供給器と、この原料供
給器内の原料を冷凍シリンダに供給するため原料供給器
内から下方の冷凍シリンダへと延びる原料供給管と、原
料供給器内の原料の液面より上方の空間に所定圧力の圧
縮空気を供給することにより原料供給器内を加圧する加
圧装置とが設けられ、上記の原料供給管内に、原料供給
器内の上記空間を冷凍シリンダ内に連通させる管状の空
気供給路と、上記空気供給路の外壁に沿って原料供給器
内における底部側を冷凍シリンダ内に連通させる原料供
給路とが並設されると共に、原料供給管の冷凍シリンダ
側端部に、原料供給器内の圧力が冷凍シリンダ内の圧力
よりも高いか若しくは等しいときに開弁状態となる一
方、原料供給器内の圧力が冷凍シリンダ内の圧力よりも
低いときに閉弁状態となる原料逆流防止弁が、上記の空
気供給路と原料供給路とを同時に開閉可能に設けられて
おり、かつこの原料逆流防止弁は、原料供給管の先端に
設けられて原料供給管の下端開口部を冷凍シリンダ内に
連通させる連通管における、その内部を上下自在に移動
する移動弁体からなる構成である。As described above, the frozen dessert making machine of the present invention has the following features.
A freezing cylinder that cools and freezes the raw material mixed with air and sends it as a frozen dessert, a tank-shaped raw material feeder that stores the raw material supplied to this freezing cylinder, and the raw material in this raw material feeder to the freezing cylinder For supplying the raw material supply pipe, which extends from the raw material supply device to the lower freezing cylinder, and the space above the liquid level of the raw material in the raw material supply device, the compressed air of a predetermined pressure is supplied to the inside of the raw material supply device. provided pressure and a pressure device, to the raw material supply pipe, and an empty <br/> air supply passage tubular communicating the space in the raw material supply unit into the freezing cylinder, the outer wall of the air supply passage Along with the raw material supply path that connects the bottom side of the raw material supply device to the freezing cylinder, the pressure inside the raw material supply device is equal to the pressure inside the freezing cylinder at the end of the raw material supply pipe on the freezing cylinder side. Higher than When the pressure is equal, the raw material check valve is closed when the pressure in the raw material feeder is lower than the pressure in the freezing cylinder. Are provided so that they can be opened and closed at the same time
And the raw material check valve is installed at the tip of the raw material supply pipe.
The lower end opening of the raw material supply pipe is installed in the freezing cylinder.
The communication pipe to communicate can be moved up and down freely inside
The movable valve body is configured to move .
【００６６】このため、冷凍シリンダ内から冷菓が取り
出され、冷凍シリンダ内の圧力が原料供給器内の圧力よ
りも低くなると、原料逆流防止弁が開弁状態となり、冷
凍シリンダ内の冷菓の取り出しに同期して、空気と原料
とが同時に冷凍シリンダに供給される。この結果、冷菓
として取り出された原料の量と同量の原料が冷凍シリン
ダに供給され、冷凍シリンダ内には、比率がほぼ一定の
原料と空気とが供給されることとなる。Therefore, when the frozen dessert is taken out from the freezing cylinder and the pressure in the freezing cylinder becomes lower than the pressure in the raw material feeder, the raw material backflow prevention valve is opened to remove the frozen dessert from the freezing cylinder. Synchronously, air and raw materials are simultaneously supplied to the freezing cylinder. As a result, the same amount of raw material as the amount of raw material taken out as frozen dessert is supplied to the freezing cylinder, and the raw material and air having a substantially constant ratio are supplied into the freezing cylinder.
【００６７】即ち、原料逆流防止弁は、原料供給管の先
端に設けられて原料供給管の下端開口部を冷凍シリンダ
内に連通させる連通管における、その内部を上下自在に
移動する移動弁体からなっているので、原料逆流防止弁
が下方移動して開弁状態となって原料が供給される際
に、冷凍シリンダ内に存在する余剰の空気は、連通管お
よび空気供給路を介して確実に逆流して、原料供給器側
に排気される。そして、このように冷凍シリンダに空気
と原料とが供給され、原料が連通管の下端開口部に達し
た時に、冷凍シリンダの内圧と原料供給器側との内圧が
等しくなり、原料の供給が停止され、圧縮空気による加
圧状態が解除されると、冷凍シリンダ内の圧力が原料供
給器内の圧力よりも高くなり、原料逆流防止弁が上方へ
移動して閉弁状態となる。よって、空気供給路と原料供
給路とが同時に遮断されて供給が停止される。 That is, the raw material check valve is provided at the tip of the raw material supply pipe.
The freezing cylinder is installed at the end of the lower end opening of the raw material supply pipe.
The inside of the communication pipe that communicates with the inside can be freely moved up and down.
Since it consists of a moving valve body that moves, the material check valve
Is moved downward to open the valve and the raw material is supplied.
In addition, the excess air existing in the freezing cylinder is
And surely backflow through the air supply path to the raw material supply side
Exhausted to. And thus air into the freezing cylinder
And the raw material are supplied, and the raw material reaches the lower end opening of the communication pipe.
When the internal pressure of the freezing cylinder and the internal pressure of the raw material supply side are
Equal, the feed of raw material is stopped,
When the pressure is released, the pressure in the freezing cylinder is
It becomes higher than the pressure inside the feeder, and the raw material backflow check valve moves upward.
It moves and is closed. Therefore, air supply channel and raw material supply
The supply path is cut off at the same time and the supply is stopped.
【００６８】この結果、例えば原料供給器内における原
料の液面高さが変化しても、原料の供給量は、原料供給
器内の原料の液面高さの変化に影響されることなく、常
に、冷凍シリンダ内における連通管の下端開口部に規定
されることになるので、原料に対する空気の混入比率、
即ち、冷菓のオーバーランは、所定の値に安定的に維持
される。 As a result, for example, the raw material in the raw material feeder is
Even if the liquid surface height changes in charges, the supply amount of the raw material, without being affected by changes in liquid level of the raw material in the raw material supplier, normal
Specified in the lower end opening of the communication pipe in the freezing cylinder
Therefore, the mixing ratio of air to the raw material,
That is, the overrun of the frozen dessert is stably maintained at a predetermined value.
【００６９】このように、原料供給管の冷凍シリンダ側
端部に設けられた移動弁体からなる原料逆流防止弁の開
閉動作により、オーバーランの調整操作を自動的に行う
こと、即ち、いわゆるオートリリーフ機構を備えること
ができるので、調整操作に手間が掛からず、しかも、原
料を無駄にすることもない。また、加圧装置により原料
供給器内を加圧するので、オーバーランを例えば60〜70
％程度に設定できる。As described above, the operation of adjusting the overrun is automatically performed by the opening / closing operation of the raw material check valve including the moving valve body provided at the end of the raw material supply pipe on the side of the refrigerating cylinder, that is, the so-called automatic operation. Since the relief mechanism can be provided, the adjustment operation does not take time and the raw material is not wasted. In addition, since the inside of the raw material feeder is pressurized by the pressure device, overrun is, for example, 60 to 70
It can be set to about%.
【００７０】これにより、原料供給器内の原料の液面高
さの変化に影響されることなく、オーバーランを一定の
値に保つことが容易となると共に、上記のオーバーラン
を安定化させるための構成を簡素なものとすることがで
きるので、風味や口当たりの良い冷菓を安定かつ安価に
供給することが可能となるという効果を奏する。As a result, the overrun can be easily maintained at a constant value without being affected by the change in the liquid level height of the raw material in the raw material feeder, and the above-mentioned overrun can be stabilized. Since the configuration can be simplified, it is possible to stably and inexpensively supply a frozen dessert having a flavor and a pleasant taste.
【図１】本発明の一実施例における冷菓製造機の要部を
示す断面図である。FIG. 1 is a sectional view showing a main part of a frozen dessert making machine according to an embodiment of the present invention.
【図２】上記の冷菓製造機のさらに要部を示す断面図で
ある。FIG. 2 is a sectional view showing a further main part of the frozen dessert making machine.
【図３】上記の冷菓製造機を示す概略の構成図である。FIG. 3 is a schematic configuration diagram showing the frozen dessert making machine.
【図４】上記の冷菓製造機の要部を示す概略の構成図で
ある。FIG. 4 is a schematic configuration diagram showing a main part of the frozen dessert making machine.
【図５】上記の冷菓製造機における空気圧縮装置を示す
概略の構成図である。FIG. 5 is a schematic configuration diagram showing an air compression device in the frozen dessert making machine.
【図６】上記の冷菓製造機における圧縮空気を供給する
ための制御回路の構成を示すブロック図である。FIG. 6 is a block diagram showing a configuration of a control circuit for supplying compressed air in the frozen dessert making machine.
【図７】上記の冷菓製造機における給気用電磁弁および
排気用電磁弁の切り換え制御の一例を説明するタイミン
グチャートである。FIG. 7 is a timing chart illustrating an example of switching control of the air supply solenoid valve and the exhaust solenoid valve in the frozen dessert making machine.
【図８】上記の冷菓製造機における給気用電磁弁および
排気用電磁弁の切り換え制御の他の例を説明するタイミ
ングチャートである。FIG. 8 is a timing chart illustrating another example of switching control of the air supply solenoid valve and the exhaust solenoid valve in the frozen dessert maker.
【図９】従来の冷菓製造機の要部を示す断面図である。FIG. 9 is a cross-sectional view showing a main part of a conventional frozen dessert making machine.
２ ミックスタンク ３ 冷凍シリンダ ６ 原料 ８ 小タンク（原料供給器） ９ 装着管 １３ 原料供給管 １５ ミックスバルブ外管 １６ ミックスバルブ内管 １６ｄ キャップ １７ 連通管 １７ａ 原料逆流防止弁 １８ 空気供給路 １９ 原料供給路 ２０ タンクチャッキ ２２ 空気圧縮装置（加圧装置） ２３ａ 給気用電磁弁 ２３ｂ 排気用電磁弁 ３２ 制御回路 2 Mix tank 3 Refrigeration cylinder 6 Raw material 8 Small tank (raw material feeder) 9 Installation pipe 13 Raw material supply pipe 15 Mix valve outer pipe 16 Mix valve inner pipe 16d Cap 17 Communication pipe 17a Raw material check valve 18 Air supply path 19 Raw material supply Line 20 Tank check 22 Air compression device (pressurizing device) 23a Air supply solenoid valve 23b Exhaust solenoid valve 32 Control circuit
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−15312（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−113070（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−70835（ＪＰ，Ｕ) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) References JP-A-5-15312 (JP, A) Actual opening 2-113070 (JP, U) Actual opening 3-70835 (JP, U)
Claims (1)
冷菓として送出する冷凍シリンダと、この冷凍シリンダ
に供給される原料を貯蔵するタンク形状の原料供給器
と、この原料供給器内の原料を冷凍シリンダに供給する
ため原料供給器内から下方の冷凍シリンダへと延びる原
料供給管と、原料供給器内の原料の液面より上方の空間
に所定圧力の圧縮空気を供給することにより原料供給器
内を加圧する加圧装置とが設けられ、 上記の原料供給管内に、原料供給器内の上記空間を冷凍
シリンダ内に連通させる管状の空気供給路と、上記空気
供給路の外壁に沿って原料供給器内における底部側を冷
凍シリンダ内に連通させる原料供給路とが並設されると
共に、原料供給管の冷凍シリンダ側端部に、原料供給器
内の圧力が冷凍シリンダ内の圧力よりも高いか若しくは
等しいときに開弁状態となる一方、原料供給器内の圧力
が冷凍シリンダ内の圧力よりも低いときに閉弁状態とな
る原料逆流防止弁が、上記の空気供給路と原料供給路と
を同時に開閉可能に設けられており、かつこの原料逆流
防止弁は、原料供給管の先端に設けられて原料供給管の
下端開口部を冷凍シリンダ内に連通させる連通管におけ
る、その内部を上下自在に移動する移動弁体からなるこ
とを特徴とする冷菓製造機。1. A freezing cylinder that cools and freezes a raw material mixed with air and sends it as a frozen dessert, a tank-shaped raw material feeder that stores the raw material supplied to this freezing cylinder, and a inside of the raw material feeder. The raw material supply pipe that extends from the inside of the raw material feeder to the lower freezing cylinder to supply the raw material to the freezing cylinder, and the compressed air of a predetermined pressure to the space above the liquid level of the raw material in the raw material supply device It provided with an inside feeder pressurizing pressurizing device, to the raw material supply pipe, and the air supply passage of the tubular for communicating the space in the raw material supply unit into the freezing cylinder, the air
Along with the outer wall of the supply passage, the raw material supply passage that connects the bottom side in the raw material supply device to the inside of the freezing cylinder is arranged in parallel, and at the end of the raw material supply pipe on the freezing cylinder side, the pressure inside the raw material supply device is The material check valve that opens when the pressure in the freezing cylinder is higher than or equal to the pressure in the freezing cylinder and closes when the pressure in the raw material supplier is lower than the pressure in the freezing cylinder is The air supply passage and the raw material supply passage can be opened and closed at the same time , and this raw material reverse flow
The prevention valve is installed at the tip of the raw material supply pipe and
In the communication pipe that connects the lower end opening to the freezing cylinder.
A frozen dessert making machine, characterized in that it comprises a moving valve body that can move up and down freely inside .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5238453A JP2549250B2 (en) | 1993-09-24 | 1993-09-24 | Frozen dessert making machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5238453A JP2549250B2 (en) | 1993-09-24 | 1993-09-24 | Frozen dessert making machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0787897A JPH0787897A (en) | 1995-04-04 |
| JP2549250B2 true JP2549250B2 (en) | 1996-10-30 |
Family
ID=17030452
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5238453A Expired - Fee Related JP2549250B2 (en) | 1993-09-24 | 1993-09-24 | Frozen dessert making machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2549250B2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4724682B2 (en) * | 2007-03-15 | 2011-07-13 | 日世株式会社 | Frozen confectionery manufacturing equipment equipped with a mix valve and a mix valve |
| CN111513171A (en) * | 2020-04-13 | 2020-08-11 | 广州市广绅电器制造有限公司 | Novel feeding puffing device and ice cream machine with same |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0779631B2 (en) * | 1991-07-04 | 1995-08-30 | 日世冷機株式会社 | Frozen dessert making machine |
-
1993
- 1993-09-24 JP JP5238453A patent/JP2549250B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0787897A (en) | 1995-04-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5556268A (en) | Reciprocating pump with cooperating piston shearing portions | |
| EP3231291B1 (en) | Machine and method for making liquid or semi-liquid products | |
| US8479531B2 (en) | Liquid containing bag and frozen dessert manufacturing apparatus using the same | |
| EP1217900B1 (en) | Frozen carbonated beverage dispensing apparatus | |
| JP2549250B2 (en) | Frozen dessert making machine | |
| JP2595757Y2 (en) | Frozen dessert making machine | |
| JP3325205B2 (en) | Frozen dessert making machine | |
| JP2007508010A (en) | A mixture of granular and traditional ice cream | |
| JP4030435B2 (en) | Frozen confectionery manufacturing device and liquid supply device | |
| JP3804309B2 (en) | Frozen beverage dispenser | |
| JP2001211831A (en) | Apparatus for producing ices | |
| JPH0779631B2 (en) | Frozen dessert making machine | |
| JP4159523B2 (en) | Frozen confectionery manufacturing equipment | |
| JP2510831B2 (en) | Frozen dessert making equipment | |
| JP4194341B2 (en) | Frozen confectionery manufacturing equipment | |
| JP2001231458A (en) | Apparatus for producing frozen dessert | |
| JP4194345B2 (en) | Frozen confectionery manufacturing equipment | |
| JP4145253B2 (en) | Frozen confectionery manufacturing equipment | |
| JPH0448708Y2 (en) | ||
| JP4194343B2 (en) | Frozen confectionery manufacturing equipment | |
| JP4194344B2 (en) | Frozen confectionery manufacturing equipment | |
| JP4278588B2 (en) | Frozen confectionery manufacturing equipment | |
| JP4236447B2 (en) | Frozen confectionery manufacturing equipment | |
| JP4301796B2 (en) | Frozen confectionery manufacturing equipment | |
| JP4194342B2 (en) | Frozen confectionery manufacturing equipment |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070808 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080808 Year of fee payment: 12 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080808 Year of fee payment: 12 |
|
| R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080808 Year of fee payment: 12 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080808 Year of fee payment: 12 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080808 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090808 Year of fee payment: 13 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |