JP2545102Y2 - 壜のリーク検査装置 - Google Patents
壜のリーク検査装置Info
- Publication number
- JP2545102Y2 JP2545102Y2 JP1993013504U JP1350493U JP2545102Y2 JP 2545102 Y2 JP2545102 Y2 JP 2545102Y2 JP 1993013504 U JP1993013504 U JP 1993013504U JP 1350493 U JP1350493 U JP 1350493U JP 2545102 Y2 JP2545102 Y2 JP 2545102Y2
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- Japan
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Description
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、ビール壜等の壜のリー
ク検査装置に係わり、とくに、ビール壜等の外底の凹部
に溜った空気を除去する装置を備えることによりリーク
検査用の超音波の伝達効率を高めて壜からのリーク検出
を効率よく行うようにした壜のリーク検査装置に関す
る。
ク検査装置に係わり、とくに、ビール壜等の外底の凹部
に溜った空気を除去する装置を備えることによりリーク
検査用の超音波の伝達効率を高めて壜からのリーク検出
を効率よく行うようにした壜のリーク検査装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ビール壜等からのリーク（液洩れ）の原
因となるシール不良の要因としては、壜の口欠け、王冠
不良、打栓不良等が挙げられ、その防止対策がそれらの
シール不良に対する苦情の回避策としてビール業界では
急務になってきている。
因となるシール不良の要因としては、壜の口欠け、王冠
不良、打栓不良等が挙げられ、その防止対策がそれらの
シール不良に対する苦情の回避策としてビール業界では
急務になってきている。
【０００３】そのため、従来、ビール等の炭酸含有飲料
を充填・打栓した壜からの洩れを検査するために、例え
ばビール製造工場内のパッケージ棟に配設したスリット
の開孔率が６０％と高いネットコンベアで壜を搬送しな
がら、それらが水を張った水槽内を通過する際に超音波
を壜の外底部へ向って照射し、その際、壜内に充填した
飲料内に発生する泡のレベルを目視によって監視して作
業者（検壜者）の経験と勘によって壜からの洩れの有無
の判定を行っていた。
を充填・打栓した壜からの洩れを検査するために、例え
ばビール製造工場内のパッケージ棟に配設したスリット
の開孔率が６０％と高いネットコンベアで壜を搬送しな
がら、それらが水を張った水槽内を通過する際に超音波
を壜の外底部へ向って照射し、その際、壜内に充填した
飲料内に発生する泡のレベルを目視によって監視して作
業者（検壜者）の経験と勘によって壜からの洩れの有無
の判定を行っていた。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
壜のリーク検査装置によると、壜の外底に凹部がなく平
面形状をした壜（例えば、清涼飲料用壜）では、その外
底に照射した超音波が効率よく飲料内に伝達されて所望
の泡が発生されるが、例えばビール壜等のように壜の外
底に凹部がある特定の壜では所望の泡が発生せずリーク
検査が正確に行えないとする問題点があった。
壜のリーク検査装置によると、壜の外底に凹部がなく平
面形状をした壜（例えば、清涼飲料用壜）では、その外
底に照射した超音波が効率よく飲料内に伝達されて所望
の泡が発生されるが、例えばビール壜等のように壜の外
底に凹部がある特定の壜では所望の泡が発生せずリーク
検査が正確に行えないとする問題点があった。
【０００５】すなわち、図６に示すように、例えばビー
ルの大壜Ｂ1 があっては、その曲面の半径Ｒ1 が大きい
ため比較的、その部分に空気が溜まることがないので、
照射された超音波が壜内の飲料に適確に伝達されて泡が
発生する。しかし、図７に示すように、ビールの中壜Ｂ
2 では、その外底の凹部ｂ2 の曲面の半径Ｒ2 が小さい
ため、その部分に空気が溜まり易くなり照射された超音
波が空気に吸収されてしまい、その結果、泡が発生せず
リークの検出ミスが発生することがしばしばあった。ま
た、スローリークする壜では、超音波を照射しても泡立
異常時の特徴が直ぐに顕著に現れないので、リーク検出
は不可能に近かった。
ルの大壜Ｂ1 があっては、その曲面の半径Ｒ1 が大きい
ため比較的、その部分に空気が溜まることがないので、
照射された超音波が壜内の飲料に適確に伝達されて泡が
発生する。しかし、図７に示すように、ビールの中壜Ｂ
2 では、その外底の凹部ｂ2 の曲面の半径Ｒ2 が小さい
ため、その部分に空気が溜まり易くなり照射された超音
波が空気に吸収されてしまい、その結果、泡が発生せず
リークの検出ミスが発生することがしばしばあった。ま
た、スローリークする壜では、超音波を照射しても泡立
異常時の特徴が直ぐに顕著に現れないので、リーク検出
は不可能に近かった。
【０００６】そこで、本考案はこのような従来のリーク
検査装置がもつ問題点に鑑みてなされたものであって、
ネットコンベアによって搬送される壜が超音波を照射す
る水槽に入る直前で、ネットコンベアの下方より壜の外
底の凹部に向けてノズルから水を噴出させ、これにより
外底の凹部に溜った空気を除去し、もって超音波の伝達
効率を上げてリーク検出率を向上させた壜のリーク検出
装置を提供することを目的としている。
検査装置がもつ問題点に鑑みてなされたものであって、
ネットコンベアによって搬送される壜が超音波を照射す
る水槽に入る直前で、ネットコンベアの下方より壜の外
底の凹部に向けてノズルから水を噴出させ、これにより
外底の凹部に溜った空気を除去し、もって超音波の伝達
効率を上げてリーク検出率を向上させた壜のリーク検出
装置を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本考案は、搬送コンベア
により炭酸飲料を充填・密封した壜を搬送させながら該
壜の外底に超音波照射装置により所定の強度の超音波を
照射して泡を発生させて壜からの液洩れの有無を検知す
る壜のリーク検査装置において、壜の搬送方向から見て
超音波照射装置の直前、かつ搬送コンベアの下方に壜の
外底に溜った空気を除去するため搬送される壜の列数に
対応した数の噴水ノズルからなる空気溜り除去装置を設
けたことを特徴とする。
により炭酸飲料を充填・密封した壜を搬送させながら該
壜の外底に超音波照射装置により所定の強度の超音波を
照射して泡を発生させて壜からの液洩れの有無を検知す
る壜のリーク検査装置において、壜の搬送方向から見て
超音波照射装置の直前、かつ搬送コンベアの下方に壜の
外底に溜った空気を除去するため搬送される壜の列数に
対応した数の噴水ノズルからなる空気溜り除去装置を設
けたことを特徴とする。
【０００８】
【作用】本考案では、壜の外底に溜った空気が超音波照
射の直前に除去され、超音波照射の伝播が効率よく行わ
れて壜の液洩れ検査の精度が向上する。
射の直前に除去され、超音波照射の伝播が効率よく行わ
れて壜の液洩れ検査の精度が向上する。
【０００９】
【実施例】以下、本考案の壜等のリーク検出装置の実施
例を添付した図面により説明する。図１に模式的に示す
ように、そのリーク検出の原理を説明すると、本考案の
実施例の壜等のリーク検出装置では、例えば温壜あるい
はパストル後の壜詰めビールＢを傾斜（約３°）をつけ
たスリット開孔率が約６０％のプラスチックのネットコ
ンベア３上に移動させつつ、かつ水槽２０に張った水に
水深５mm程度浸けて超音波発振器２１を介して超音波振
動子２２から超音波をビール壜の外底の凹部に照射させ
る。
例を添付した図面により説明する。図１に模式的に示す
ように、そのリーク検出の原理を説明すると、本考案の
実施例の壜等のリーク検出装置では、例えば温壜あるい
はパストル後の壜詰めビールＢを傾斜（約３°）をつけ
たスリット開孔率が約６０％のプラスチックのネットコ
ンベア３上に移動させつつ、かつ水槽２０に張った水に
水深５mm程度浸けて超音波発振器２１を介して超音波振
動子２２から超音波をビール壜の外底の凹部に照射させ
る。
【００１０】この超音波照射により壜内の炭酸飲料（例
えばビール）に発泡現象が生じる。すなわち、壜詰め打
栓された壜にある一定レベル以上の強度をもつ超音波を
照射すると、ビール内で局部的にキャビテーションが生
じる。このキャビテーションに集結する気体の大部分は
炭酸ガスであるので気泡となって壜内のビール中を浮上
し、その上部のヘッドスペース内に排出されるととも
に、この内の圧力を増加させることになる。したがっ
て、正常に密封されている正常品の場合には、図２に示
すように、瞬時にして平衡圧に達するため、ヘッドスペ
ース内を浮上しようとする泡は一定のレベル（ｈ2 ）を
超えていわゆる高泡しないようになる。つまり、ヘッド
スペース内にある泡上部の気体の圧力により押えつけら
れて泡が上昇しないことになる。これに対して、密封が
不良であるリーク品の場合には、壜のヘッドスペース内
の圧力がリーク（洩れ）により低下してしまうため、一
定のレベルを超えてさらに高いレベル（ｈ2 ）に達し、
これに応じた高泡が目視により確認されることになる。
本考案者の実験によれば、殆んどのリークの場合にはヘ
ッドスペース内に泡が充満し、さらに、リークの程度が
ひどい場合には、壜の欠陥部分からビールが爆発的に噴
出することが判明した。
えばビール）に発泡現象が生じる。すなわち、壜詰め打
栓された壜にある一定レベル以上の強度をもつ超音波を
照射すると、ビール内で局部的にキャビテーションが生
じる。このキャビテーションに集結する気体の大部分は
炭酸ガスであるので気泡となって壜内のビール中を浮上
し、その上部のヘッドスペース内に排出されるととも
に、この内の圧力を増加させることになる。したがっ
て、正常に密封されている正常品の場合には、図２に示
すように、瞬時にして平衡圧に達するため、ヘッドスペ
ース内を浮上しようとする泡は一定のレベル（ｈ2 ）を
超えていわゆる高泡しないようになる。つまり、ヘッド
スペース内にある泡上部の気体の圧力により押えつけら
れて泡が上昇しないことになる。これに対して、密封が
不良であるリーク品の場合には、壜のヘッドスペース内
の圧力がリーク（洩れ）により低下してしまうため、一
定のレベルを超えてさらに高いレベル（ｈ2 ）に達し、
これに応じた高泡が目視により確認されることになる。
本考案者の実験によれば、殆んどのリークの場合にはヘ
ッドスペース内に泡が充満し、さらに、リークの程度が
ひどい場合には、壜の欠陥部分からビールが爆発的に噴
出することが判明した。
【００１１】さらに、泡の発生には、照射→キャビテー
ション→集結→浮上というプロセスを経るため、このよ
うなリークによる高泡が確認できる状態になるまでには
超音波を照射してから数秒の時間が必要である。そこ
で、本考案者は、図３の洩れと発泡の関係（５秒後）に
示すように、正常品のヘッドスペース内の泡浮上上限レ
ベル（図３の点線のレベル）を実験によって確認し、そ
の上限レベル以上に高泡した壜をリーク品として除去す
るようにした。そして、この泡のレベル検知には従来の
目視に代えてＣＣＤカメラを使用するようにしてリーク
検知の自動化を図ることにした。
ション→集結→浮上というプロセスを経るため、このよ
うなリークによる高泡が確認できる状態になるまでには
超音波を照射してから数秒の時間が必要である。そこ
で、本考案者は、図３の洩れと発泡の関係（５秒後）に
示すように、正常品のヘッドスペース内の泡浮上上限レ
ベル（図３の点線のレベル）を実験によって確認し、そ
の上限レベル以上に高泡した壜をリーク品として除去す
るようにした。そして、この泡のレベル検知には従来の
目視に代えてＣＣＤカメラを使用するようにしてリーク
検知の自動化を図ることにした。
【００１２】そこで、本考案では、このリーク検査原理
を具現化するために、図４と図５に示すような壜のリー
ク検査装置を構成した。すなわち、このリーク検査装置
は、図４に示すように、ビール製造工場のパッケージ棟
内の床面Ｆに脚部２６により立設された枠体に空気溜り
除去装置１、超音波照射装置２、ネットコンベア３及び
その駆動装置４，５を配設して構成されている。つま
り、枠体の中央部に水槽２０を設けて満杯になるよう水
を張るとともに、この水槽２０内に超音波を照射する複
数（例えば２４個）の超音波振動子２２を立設して、ビ
ール壜Ｂの外底の凹部へ水を介して超音波を所定の強度
で照射するようにする。ここで、これらの超音波振動子
２２には超音波発振器２１（例えば発振周波数３８ｋＨ
ｚ）が電気的に接続されている。この照射の際、ビール
壜Ｂの外底は、５mm程度水中に浸されるようにする。
を具現化するために、図４と図５に示すような壜のリー
ク検査装置を構成した。すなわち、このリーク検査装置
は、図４に示すように、ビール製造工場のパッケージ棟
内の床面Ｆに脚部２６により立設された枠体に空気溜り
除去装置１、超音波照射装置２、ネットコンベア３及び
その駆動装置４，５を配設して構成されている。つま
り、枠体の中央部に水槽２０を設けて満杯になるよう水
を張るとともに、この水槽２０内に超音波を照射する複
数（例えば２４個）の超音波振動子２２を立設して、ビ
ール壜Ｂの外底の凹部へ水を介して超音波を所定の強度
で照射するようにする。ここで、これらの超音波振動子
２２には超音波発振器２１（例えば発振周波数３８ｋＨ
ｚ）が電気的に接続されている。この照射の際、ビール
壜Ｂの外底は、５mm程度水中に浸されるようにする。
【００１３】超音波照射によりリーク検査されるビール
壜Ｂは、スリットの開口率が例えば約６０％程度のプラ
スチックのネットコンベア３に立置された照射位置を通
過するように搬送されるが、この照射位置に対して及び
その位置から約３°程度の傾斜θが付くようにしてネッ
トコンベア３がコンベア受けレール６ａ，６ｂに与えら
れて配設されている。このネットコンベア３はそのリタ
ーン部においてリターンローラ３１によりフリーに支え
られている。また、水が張られた水槽２０及びネットコ
ンベア３の傾斜部の側部にはオーバフロー排水口２４、
給水口２５及び排水口２３が設けられている。さらに、
超音波照射位置に位置するネットコンベア３の下面に
は、図５に示すような格子７ａ，７ｂが配設されてネッ
トコンベア３をその下面から支える役目をするようにな
っている。
壜Ｂは、スリットの開口率が例えば約６０％程度のプラ
スチックのネットコンベア３に立置された照射位置を通
過するように搬送されるが、この照射位置に対して及び
その位置から約３°程度の傾斜θが付くようにしてネッ
トコンベア３がコンベア受けレール６ａ，６ｂに与えら
れて配設されている。このネットコンベア３はそのリタ
ーン部においてリターンローラ３１によりフリーに支え
られている。また、水が張られた水槽２０及びネットコ
ンベア３の傾斜部の側部にはオーバフロー排水口２４、
給水口２５及び排水口２３が設けられている。さらに、
超音波照射位置に位置するネットコンベア３の下面に
は、図５に示すような格子７ａ，７ｂが配設されてネッ
トコンベア３をその下面から支える役目をするようにな
っている。
【００１４】また、図５に示すように、超音波照射装置
２に壜Ｂが搬入される直前に空気溜り除去装置１が配設
されている。この空気溜り除去装置１は、超音波照射装
置２の直前に配設されて壜Ｂの外底の凹部に向って、ネ
ットコンベア３の下方よりその凹部に溜った空気を除去
でき、かつその勢いで壜Ｂが転倒しない程度の圧力の水
を噴出させるオリフィス状の開口をもつノズル１０（例
えば１０個程度）と、このノズル１０に給水管１４及び
給水弁１２，１３を介して接続された圧力調整用タンク
１１とからなる。
２に壜Ｂが搬入される直前に空気溜り除去装置１が配設
されている。この空気溜り除去装置１は、超音波照射装
置２の直前に配設されて壜Ｂの外底の凹部に向って、ネ
ットコンベア３の下方よりその凹部に溜った空気を除去
でき、かつその勢いで壜Ｂが転倒しない程度の圧力の水
を噴出させるオリフィス状の開口をもつノズル１０（例
えば１０個程度）と、このノズル１０に給水管１４及び
給水弁１２，１３を介して接続された圧力調整用タンク
１１とからなる。
【００１５】とくに、ここで、壜Ｂの外底の凹部に適当
な圧力の水を噴出させるノズル１０は、ネットコンベア
３の下方から、そのスリットを介して噴水するように配
設されるが、そのノズル１０の数は搬送される壜Ｂの列
数と同じ数（例えば、１０個）とし、また、ノズル１０
の開口（１個の開口であってもよいし、細口を多数穿っ
たものでもよい）の口径は、壜Ｂの外底の凹部の径に対
して、噴水の流速と水の使用量とを考慮して、その０．
２５〜１倍（等径）とするようにする。さらに、噴出さ
せる水の流速は、それが速すぎると水勢により壜Ｂが転
倒したり、あるいは逆にそれが遅すぎると凹部に溜った
空気を十分に除去できないおそれがあるため、０．０５
〜０．２m3／秒程度とする。
な圧力の水を噴出させるノズル１０は、ネットコンベア
３の下方から、そのスリットを介して噴水するように配
設されるが、そのノズル１０の数は搬送される壜Ｂの列
数と同じ数（例えば、１０個）とし、また、ノズル１０
の開口（１個の開口であってもよいし、細口を多数穿っ
たものでもよい）の口径は、壜Ｂの外底の凹部の径に対
して、噴水の流速と水の使用量とを考慮して、その０．
２５〜１倍（等径）とするようにする。さらに、噴出さ
せる水の流速は、それが速すぎると水勢により壜Ｂが転
倒したり、あるいは逆にそれが遅すぎると凹部に溜った
空気を十分に除去できないおそれがあるため、０．０５
〜０．２m3／秒程度とする。
【００１６】さらに、超音波照射装置２の付近には、発
生した泡のレベルを検知するＣＣＤカメラ（図示なし）
を配置する。
生した泡のレベルを検知するＣＣＤカメラ（図示なし）
を配置する。
【００１７】このように構成された本考案の壜のリーク
検査装置では、まず、壜Ｂをネットコンベア３により例
えば１０列に整列させて傾斜部より空気溜り除去装置１
に送りこみ、壜Ｂの列数に対応して配設されたノズル１
０から適当な圧力と流速の水を噴出させて、壜Ｂの外底
の凹部に溜っている空気を除去する。これにより、次に
行う超音波照射の伝達効率が向上し、泡の発生率が高く
なる。
検査装置では、まず、壜Ｂをネットコンベア３により例
えば１０列に整列させて傾斜部より空気溜り除去装置１
に送りこみ、壜Ｂの列数に対応して配設されたノズル１
０から適当な圧力と流速の水を噴出させて、壜Ｂの外底
の凹部に溜っている空気を除去する。これにより、次に
行う超音波照射の伝達効率が向上し、泡の発生率が高く
なる。
【００１８】例えば、従来、ビール中壜で４５％送壜数
であった液泡発生率が９５％以上に向上した。
であった液泡発生率が９５％以上に向上した。
【００１９】次いで、水槽２０内に張った水中に壜Ｂの
外底が例えば５mm程度浸されるようにして、その底方向
から超音波振動子２２により超音波を照射して壜Ｂ内の
例えばビールを発泡させ、壜Ｂのヘッドスペース内の発
泡レベルが基準となる正常品の泡浮上上限レベルを越え
たものをＣＣＤカメラで自動的に検知して、不良品とし
てラインから除去するようにする。
外底が例えば５mm程度浸されるようにして、その底方向
から超音波振動子２２により超音波を照射して壜Ｂ内の
例えばビールを発泡させ、壜Ｂのヘッドスペース内の発
泡レベルが基準となる正常品の泡浮上上限レベルを越え
たものをＣＣＤカメラで自動的に検知して、不良品とし
てラインから除去するようにする。
【００２０】
【考案の効果】以上説明したように、本考案の壜のリー
ク検査装置によれば、この位置に壜の列数に対応して配
設した噴水ノズルからなる空気溜り除去装置によって、
超音波照射の直前に、壜の外底の凹部に向って水を噴出
させてその部分に溜った空気を除去するので、照射した
超音波を効率よく飲料内で伝達でき、壜からの液洩れ
（リーク）の検査ミスがなくなり、リーク検査の精度を
高めることができる。
ク検査装置によれば、この位置に壜の列数に対応して配
設した噴水ノズルからなる空気溜り除去装置によって、
超音波照射の直前に、壜の外底の凹部に向って水を噴出
させてその部分に溜った空気を除去するので、照射した
超音波を効率よく飲料内で伝達でき、壜からの液洩れ
（リーク）の検査ミスがなくなり、リーク検査の精度を
高めることができる。
【００２１】さらに、正常品の泡浮上上限レベルを基準
にして各レベルをＣＣＤカメラで自動的に検知して、作
業者の経験や勘によることなく不良品をラインから除去
できるので、作業効率及び精度が極めて向上する効果が
ある。
にして各レベルをＣＣＤカメラで自動的に検知して、作
業者の経験や勘によることなく不良品をラインから除去
できるので、作業効率及び精度が極めて向上する効果が
ある。
【図１】本考案の壜のリーク検査装置のリーク検知原理
を示す模式図。
を示す模式図。
【図２】正常品とリーク品との泡浮上上限レベルの差異
を示す模式図。
を示す模式図。
【図３】洩れと発泡の関係を示すグラフ。
【図４】本考案の壜のリーク検査装置の一実施例の側面
図。
図。
【図５】図４に示したリーク検査装置の平面図。
【図６】ビール壜（大壜）の外底の部分を示す側面図。
【図７】ビール壜（中壜）の外底の部分を示す側面図。
１ 空気溜り除去装置 ２ 超音波照射装置 ３ ネットコンベア ４，５ ネットコンベア駆動装置 ６ａ，６ｂ コンベア受けレール ７ａ，７ｂ 格子 １０ 噴水ノズル １１ 圧力調整用タンク ２０ 水槽 ２１ 超音波発振器 ２２ 超音波振動子
Claims (2)
- 【請求項１】搬送コンベアにより炭酸飲料を充填・密封
した壜を搬送させながら該壜の外底に超音波照射装置に
より所定の強度の超音波を照射して泡を発生させて壜か
らの液洩れの有無を検知する壜のリーク検査装置におい
て、壜の搬送方向から見て前記超音波照射装置の直前、
かつ前記搬送コンベアの下方に壜の外底に溜った空気を
除去するため搬送される壜の列数に対応した数の噴水ノ
ズルからなる空気溜り除去装置を設けたことを特徴とす
る壜のリーク検査装置。 - 【請求項２】超音波照射により発生した泡の浮上上限レ
ベルを正常品のそれと比較して液洩れの有無を検知する
手段を備えたことを特徴とする請求項１記載の壜のリー
ク検査装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993013504U JP2545102Y2 (ja) | 1993-03-23 | 1993-03-23 | 壜のリーク検査装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993013504U JP2545102Y2 (ja) | 1993-03-23 | 1993-03-23 | 壜のリーク検査装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0672039U JPH0672039U (ja) | 1994-10-07 |
| JP2545102Y2 true JP2545102Y2 (ja) | 1997-08-25 |
Family
ID=11834969
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993013504U Expired - Lifetime JP2545102Y2 (ja) | 1993-03-23 | 1993-03-23 | 壜のリーク検査装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2545102Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6396711B2 (ja) * | 2014-07-29 | 2018-09-26 | アサヒビール株式会社 | 発泡性液体が封入された容器のリークを検査する方法およびそのための装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5854694Y2 (ja) * | 1978-03-06 | 1983-12-13 | 日立造船株式会社 | 超音波を利用したリ−クテスト用ハンドリング装置 |
-
1993
- 1993-03-23 JP JP1993013504U patent/JP2545102Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0672039U (ja) | 1994-10-07 |
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