JP2541036B2 - 罐詰用罐の製造方法 - Google Patents
罐詰用罐の製造方法Info
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は罐詰用の罐、特にネッ
クイン罐の製造方法に関するものである。
クイン罐の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】罐詰用の罐の構成上の種類としては、１
個の罐胴と１個の蓋とからなる２ピ―ス罐や１個の罐胴
と２個の蓋とからなる３ピ―ス罐があるが、近来、省資
源の要請と罐の取扱い及び物流上の要請からネックイン
罐が多く用いられるようになってきている。
個の罐胴と１個の蓋とからなる２ピ―ス罐や１個の罐胴
と２個の蓋とからなる３ピ―ス罐があるが、近来、省資
源の要請と罐の取扱い及び物流上の要請からネックイン
罐が多く用いられるようになってきている。
【０００３】このネックイン罐１０は図１に示すよう
に、罐胴の一端または両端を罐胴２の中央部よりも直径
を小さくしたネックイン部２０として、このネックイン
部２０に罐蓋３０を巻締めたものである。このネックイ
ン罐を製造する場合には、罐胴の一端または両端の蓋を
巻締める部分を塑性加工によって縮径するネックイン加
工をしてネックイン部を形成し、しかる後にネックイン
部に比較的小径の蓋を巻締めるものである。ネックイン
加工には罐胴の軸方向の端部の周囲を回転するネッキン
グロ−ルで押し圧して塑性変形させ、罐胴の端分を縮径
させるものである。このネッキングロ−ルによる塑性加
工が円滑に行われないと、ネックイン部に皺が生じたり
して後続の蓋の巻締め工程に支障が生じ、巻締め不良な
どの原因となる。このことからネッキング加工が行われ
る罐胴の罐端部分にはネッキング加工に先立ってネッカ
−ルブリカントが供給される。
に、罐胴の一端または両端を罐胴２の中央部よりも直径
を小さくしたネックイン部２０として、このネックイン
部２０に罐蓋３０を巻締めたものである。このネックイ
ン罐を製造する場合には、罐胴の一端または両端の蓋を
巻締める部分を塑性加工によって縮径するネックイン加
工をしてネックイン部を形成し、しかる後にネックイン
部に比較的小径の蓋を巻締めるものである。ネックイン
加工には罐胴の軸方向の端部の周囲を回転するネッキン
グロ−ルで押し圧して塑性変形させ、罐胴の端分を縮径
させるものである。このネッキングロ−ルによる塑性加
工が円滑に行われないと、ネックイン部に皺が生じたり
して後続の蓋の巻締め工程に支障が生じ、巻締め不良な
どの原因となる。このことからネッキング加工が行われ
る罐胴の罐端部分にはネッキング加工に先立ってネッカ
−ルブリカントが供給される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来使用されているネ
ッカ−ルブリカントは全て溶剤希釈タイプである。使用
されている溶剤は ｎ−ヘキサン／エタノ−ル＝８０／２０ の混合溶剤やキシレンである。これらの溶剤は加工性に
は問題は無いものの、有機溶剤を使用しているため、作
業者の健康への影響が心配され、また火災予防上の配慮
が必要であり、かつ飛散によるロスを含めて溶剤の蒸発
速度が大きいため、使用量が多くなり供給設備が大型化
し、また価格も高価である。
ッカ−ルブリカントは全て溶剤希釈タイプである。使用
されている溶剤は ｎ−ヘキサン／エタノ−ル＝８０／２０ の混合溶剤やキシレンである。これらの溶剤は加工性に
は問題は無いものの、有機溶剤を使用しているため、作
業者の健康への影響が心配され、また火災予防上の配慮
が必要であり、かつ飛散によるロスを含めて溶剤の蒸発
速度が大きいため、使用量が多くなり供給設備が大型化
し、また価格も高価である。
【０００５】この発明は上記のごとき事情に鑑みてなさ
れたものであって、作業者の健康への影響が心配がな
く、また火災のおそれがなく、かつ、使用量が少なく供
給設備が小型ですみ、また価格も低廉であるネッカ−ル
ブリカントを使用した罐詰用罐の製造方法を提供するこ
とを目的とするものである。
れたものであって、作業者の健康への影響が心配がな
く、また火災のおそれがなく、かつ、使用量が少なく供
給設備が小型ですみ、また価格も低廉であるネッカ−ル
ブリカントを使用した罐詰用罐の製造方法を提供するこ
とを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的に対応して、こ
の発明の罐詰用罐の製造方法は、ビタミンＥを添加した
重要平均分子量が２００〜６００であるポリエチレング
リコールを罐のネックイン加工を施す部分の少なくとも
一部分に供給し、しかる後に前記ネックイン加工を施す
ことを特徴としている。
の発明の罐詰用罐の製造方法は、ビタミンＥを添加した
重要平均分子量が２００〜６００であるポリエチレング
リコールを罐のネックイン加工を施す部分の少なくとも
一部分に供給し、しかる後に前記ネックイン加工を施す
ことを特徴としている。
【０００７】
【作用】罐詰用罐の製造方法は、罐胴のネックイン加工
をすべき罐端部に酸化防止剤としてビタミンＥを添加し
たポリエチレングリコールからなるネッカールブリカン
トを供給し、しかる後に前記ネックイン加工を施す。ネ
ッカールブリカントの供給部分は罐端部の全周ではな
く、一部分である。望ましくは罐端部の周上の一点に供
給する。
をすべき罐端部に酸化防止剤としてビタミンＥを添加し
たポリエチレングリコールからなるネッカールブリカン
トを供給し、しかる後に前記ネックイン加工を施す。ネ
ッカールブリカントの供給部分は罐端部の全周ではな
く、一部分である。望ましくは罐端部の周上の一点に供
給する。
【０００８】
【実施例】以下、この発明の詳細を一実施例を示す図面
について説明する。図２及び図３はこの発明の罐詰用罐
の製造方法において罐胴の罐端部にネッキング加工に先
立ってネッカ−ルブリカントを供給するルブリケ−タを
示している。すなわち、ルブリケ−タ１はネッキング加
工前の罐胴２の移送経路１３に沿った位置に配置されて
いて、ルブリカントバス３、ルブリカントロ−ラ４、塗
布量調整ロ−ラ５、塗布ロ−ラ−６を備えている。
について説明する。図２及び図３はこの発明の罐詰用罐
の製造方法において罐胴の罐端部にネッキング加工に先
立ってネッカ−ルブリカントを供給するルブリケ−タを
示している。すなわち、ルブリケ−タ１はネッキング加
工前の罐胴２の移送経路１３に沿った位置に配置されて
いて、ルブリカントバス３、ルブリカントロ−ラ４、塗
布量調整ロ−ラ５、塗布ロ−ラ−６を備えている。
【０００９】ルブリカントバス３はルブリカント７を収
容している。ルブリカント７は酸化防止剤を添加した重
量平均分子量約４００のポリエチレングリコ−ル（ＰＥ
Ｇ４００）である。酸化防止剤としてはビタミンＥを使
用することができる。ビタミンＥの添加量は約２００ｐ
ｐｍである。ルブリカントバス４のルブリカント７には
ルブリカントロ−ラ４の下端８が浸漬している。浸漬深
さＸは１５−１７ｍｍである。ルブリカントロ−ラ４の
回転によってルブリカント７はルブリカントバス３から
ルブリカントロ−ラ４に付着して引き上げられるが、ル
ブリカントロ−ラ４への付着量はスクレッパ−１１によ
って調整される。ルブリカントロ−ラ４には塗布量調整
ロ−ラ−５が接触している。塗布量調整ロ−ラ−５のル
ブリカントロ−ラ４に対する面圧は可変であって、面圧
を調整して、ルブリカントロ−ラ−４から塗布量調整ロ
−ラ−５へのルブリカントの転移量を調整する。塗布量
調整ロ−ラ−５に対向して塗布ロ−ラ−６が位置してい
る。塗布ロ−ラ−６の外周にはＯ−リング１２がはまっ
ており、Ｏ−リング１２が塗布量調整ロ−ラ−５と接触
している。また、塗布ロ−ラ−１２は罐胴２の移送経路
１３に直面して位置しており、移送経路１３を通る罐胴
２の表面にＯ−リング１２が接触する。
容している。ルブリカント７は酸化防止剤を添加した重
量平均分子量約４００のポリエチレングリコ−ル（ＰＥ
Ｇ４００）である。酸化防止剤としてはビタミンＥを使
用することができる。ビタミンＥの添加量は約２００ｐ
ｐｍである。ルブリカントバス４のルブリカント７には
ルブリカントロ−ラ４の下端８が浸漬している。浸漬深
さＸは１５−１７ｍｍである。ルブリカントロ−ラ４の
回転によってルブリカント７はルブリカントバス３から
ルブリカントロ−ラ４に付着して引き上げられるが、ル
ブリカントロ−ラ４への付着量はスクレッパ−１１によ
って調整される。ルブリカントロ−ラ４には塗布量調整
ロ−ラ−５が接触している。塗布量調整ロ−ラ−５のル
ブリカントロ−ラ４に対する面圧は可変であって、面圧
を調整して、ルブリカントロ−ラ−４から塗布量調整ロ
−ラ−５へのルブリカントの転移量を調整する。塗布量
調整ロ−ラ−５に対向して塗布ロ−ラ−６が位置してい
る。塗布ロ−ラ−６の外周にはＯ−リング１２がはまっ
ており、Ｏ−リング１２が塗布量調整ロ−ラ−５と接触
している。また、塗布ロ−ラ−１２は罐胴２の移送経路
１３に直面して位置しており、移送経路１３を通る罐胴
２の表面にＯ−リング１２が接触する。
【００１０】このように構成されたルブリケ−タ１にお
いては、ルブリカントロ−ラ−４がルブリカントバス３
に浸漬した状態で回転すると、ルブリカント７がルブリ
カントロ−ラ−４に付着して取り上げられる。取り上げ
られたルブリカントはスクレッパ−１１で厚みを調整さ
れた後、塗布量調整ロ−ラ−５でさらに厚みを調整され
る。塗布量調整ロ−ラ−５はルブリカントロ−ラ−４と
の面圧を調整することによって前記のルブリカントの厚
みを調整する。次に厚みを調整された塗布量調整ロ−ラ
−５上のルブリカントは塗布ロ−ラ−６のＯ−リング１
２に転移する。Ｏ−リング１２は罐胴２に接触して罐胴
２上にルブリカントを転移させるが、罐胴２は移送経路
１３に沿って回転しない状態で移動しているので、結局
Ｏ−リング１２上のルブリカントは、図４に示すよう
に、罐胴２のネックイン加工を施すべき罐端部の全周の
うちの一部分に点状に付着することになる。罐胴の移動
速度よりもＯ−リングの周速度の方が大きい。点状にル
ブリカントが７が付着する塗着部４０の位置Ｙは罐端１
４（カットエッジ）から２−５ｍｍである。塗着部４０
で点状に付着したルブリカント７の縦幅ｈは約２ｍｍ、
横幅Ｗは約１ｍｍある。点状にルブリカントを付着させ
た罐胴２は次に移送経路１３に沿ってネッカ−（図示せ
ず）に送られる。
いては、ルブリカントロ−ラ−４がルブリカントバス３
に浸漬した状態で回転すると、ルブリカント７がルブリ
カントロ−ラ−４に付着して取り上げられる。取り上げ
られたルブリカントはスクレッパ−１１で厚みを調整さ
れた後、塗布量調整ロ−ラ−５でさらに厚みを調整され
る。塗布量調整ロ−ラ−５はルブリカントロ−ラ−４と
の面圧を調整することによって前記のルブリカントの厚
みを調整する。次に厚みを調整された塗布量調整ロ−ラ
−５上のルブリカントは塗布ロ−ラ−６のＯ−リング１
２に転移する。Ｏ−リング１２は罐胴２に接触して罐胴
２上にルブリカントを転移させるが、罐胴２は移送経路
１３に沿って回転しない状態で移動しているので、結局
Ｏ−リング１２上のルブリカントは、図４に示すよう
に、罐胴２のネックイン加工を施すべき罐端部の全周の
うちの一部分に点状に付着することになる。罐胴の移動
速度よりもＯ−リングの周速度の方が大きい。点状にル
ブリカントが７が付着する塗着部４０の位置Ｙは罐端１
４（カットエッジ）から２−５ｍｍである。塗着部４０
で点状に付着したルブリカント７の縦幅ｈは約２ｍｍ、
横幅Ｗは約１ｍｍある。点状にルブリカントを付着させ
た罐胴２は次に移送経路１３に沿ってネッカ−（図示せ
ず）に送られる。
【００１１】（実験例） １．罐仕様 ＤＩＡ ２０２〜２１１ＤＩＡ ＨＩＧＨ ８０〜１５０ｍｍ ＣＡＮ トンネル罐 能力 ６００〜８００罐／分
【００１２】２．塗布条件 外面円周２のヶ所塗布（天、地）する。 ロ―ル方式で行う。 ロ―ルの回転数は６０ＲＰＭを目安とし、前後３０〜９
０ＲＰＭ変速する。
０ＲＰＭ変速する。
【００１３】３．設置場所 ネッカ―のスパイラル上部（罐の出口側）に取付ける。
【００１４】４．ルブリカントの選定 まず、ポレエチレングリコ―ル（ＰＥＧ）各種を比較
し、表１に示す。
し、表１に示す。
【００１５】
【表１】 1)〇：スプレ―はじき無し、×：はじきが見られる。 2)ルブリカントのアプリケ―ションのし易さ。 3)５６１８塗装板上にガ―ゼにて塗油し、動摩擦係数を
比較。 この結果より、低温安定性が良くてアプリケ―ションが
容易でかつ比較的良好な潤滑性能をもつＰＥＧ４００が
優れていることがわかる。
比較。 この結果より、低温安定性が良くてアプリケ―ションが
容易でかつ比較的良好な潤滑性能をもつＰＥＧ４００が
優れていることがわかる。
【００１６】ＰＥＧ４００の上記以外の性状を表２に示
す。
す。
【表２】
【００１７】次にＰＥＧ４００の経時安定性をＡＯＭ
（ａｃｔｉｖｅ ｏｘｙｇｅｎ ｍｅｔｈｏｄ）にて過
酸化物価の経時変化を測定したところパ―ム油、ラノリ
ンに比較してはるかに小さく経時安定性の高いパラフィ
ンワックスとほぼ同等レベルにあった。ＰＥＧ４００の
経時安定性を向上するためにトコフェロ―ル（ビタミン
Ｅ）を添加した。ＡＯＭ、ランシマット法により評価し
たところ、大幅に経時安定性が向上することがわかっ
た。添加量２００ｐｐｍで経時安定性はＡＯＭでパラフ
ィンワックスと同等レベル、ランシマット法で変敗（酸
敗）開始時間２１．７ｈｒであった。この結果より、無
溶剤型ルブリカント７にはＰＥＧ４００（ビタミンＥ２
００ｐｐｍ添加）が極めて優れていることがわかる。
（ａｃｔｉｖｅ ｏｘｙｇｅｎ ｍｅｔｈｏｄ）にて過
酸化物価の経時変化を測定したところパ―ム油、ラノリ
ンに比較してはるかに小さく経時安定性の高いパラフィ
ンワックスとほぼ同等レベルにあった。ＰＥＧ４００の
経時安定性を向上するためにトコフェロ―ル（ビタミン
Ｅ）を添加した。ＡＯＭ、ランシマット法により評価し
たところ、大幅に経時安定性が向上することがわかっ
た。添加量２００ｐｐｍで経時安定性はＡＯＭでパラフ
ィンワックスと同等レベル、ランシマット法で変敗（酸
敗）開始時間２１．７ｈｒであった。この結果より、無
溶剤型ルブリカント７にはＰＥＧ４００（ビタミンＥ２
００ｐｐｍ添加）が極めて優れていることがわかる。
【００１８】ルブリカント７の実用適性を表３に示す。
【表３】 1)対象塗料：９１５２、９１５２Ｇ３、９１１９、９１
１９Ｙ３ 2)対象塗料：２０２３ＳＴ、２０２３ＳＴ−４Ｌ 3)参考デ―タ：５６１８塗装板動摩擦係数＝０．４
１９Ｙ３ 2)対象塗料：２０２３ＳＴ、２０２３ＳＴ−４Ｌ 3)参考デ―タ：５６１８塗装板動摩擦係数＝０．４
【００１９】５．量産テスト結果 飲料用ト―ヨ―シ―ム罐 ＮＲＣ、ＲＣ罐共に少量量産テスト実施。 その結果、ルブリカント７は新型ロ―ルコ―トルブリケ
―タ―と併用することで使用できると判断できる。 飲料用溶接罐 無溶剤型ルブリカント７の使用範囲を拡大するため、３
５０ｍｌ溶接トリプルネックドイン罐用ラインに試験的
に使用した。その結果、罐ＰＪ３５０ＷＺ１６９にて汚
れ、成形不良等問題なかった。そこで、更に少量量産規
模でテストを行いルブリカント７のライン適性を確認し
た。また、罐ＳＰ３５０ＷＺ１６９でも試験的に使用し
た。その結果、ルブリカントＺ−Ｗをネッカ―センタ―
リングに塗布する方式と併用することで製罐出来た。
―タ―と併用することで使用できると判断できる。 飲料用溶接罐 無溶剤型ルブリカント７の使用範囲を拡大するため、３
５０ｍｌ溶接トリプルネックドイン罐用ラインに試験的
に使用した。その結果、罐ＰＪ３５０ＷＺ１６９にて汚
れ、成形不良等問題なかった。そこで、更に少量量産規
模でテストを行いルブリカント７のライン適性を確認し
た。また、罐ＳＰ３５０ＷＺ１６９でも試験的に使用し
た。その結果、ルブリカントＺ−Ｗをネッカ―センタ―
リングに塗布する方式と併用することで製罐出来た。
【００２０】以上の結果から、現在使用している溶剤型
ネッカ―ルブリカントの代用品として使えると判断され
た。なお、罐ＳＰ３５０ＷＺ１６９については内面ベ―
スコ―ト５６１８へのワックス添加が検討されており、
Ｚ−Ｗの使用は行わずルブリカント７のみで加工できる
よう検討開始している。また、溶接罐のシングルネック
についてはト―ヨ―シ―ム罐の実績からルブリカント７
は十分使用できると判断できる。
ネッカ―ルブリカントの代用品として使えると判断され
た。なお、罐ＳＰ３５０ＷＺ１６９については内面ベ―
スコ―ト５６１８へのワックス添加が検討されており、
Ｚ−Ｗの使用は行わずルブリカント７のみで加工できる
よう検討開始している。また、溶接罐のシングルネック
についてはト―ヨ―シ―ム罐の実績からルブリカント７
は十分使用できると判断できる。
【００２１】なお、以上の説明は罐胴２のネックイン加
工を施すべき罐端部の全周のうちの一部分に塗着部４０
で示すように点状にルブリカントを付着させた実施例の
ものであるが、前記の罐端部の全周にルブリカントを付
着させてもよい。
工を施すべき罐端部の全周のうちの一部分に塗着部４０
で示すように点状にルブリカントを付着させた実施例の
ものであるが、前記の罐端部の全周にルブリカントを付
着させてもよい。
【００２２】
【発明の効果】この発明ではルブリカントの溶剤に有機
溶剤を使用していないので、作業者の健康への影響が心
配がなく、また火災のおそれがなく、かつ、ルブリカン
トを罐胴の天または地のいずれ一方または両方のネック
イン加工部の全周ではなく一部分に点状に付着させるだ
けでもよいので、ルブリカントの使用量が少なく供給設
備が小型ですみ、また価格も低廉である。特に、ルブリ
カントの使用が消防法、労働安全衛生法に適合して、無
公害型で、使用量が１／１００〜１／１２０で済み、作
業性の改善、大幅なコストダウンを実現することがで
き、微量な塗油管理が可能であり、塗油装置はコンパク
トであり、ラインレイアウト上の負担がなく、内容物に
対してフレ―バ―、油浮きの心配がなく、更に水性スプ
レ―塗料に対して、はじきの心配がない。
溶剤を使用していないので、作業者の健康への影響が心
配がなく、また火災のおそれがなく、かつ、ルブリカン
トを罐胴の天または地のいずれ一方または両方のネック
イン加工部の全周ではなく一部分に点状に付着させるだ
けでもよいので、ルブリカントの使用量が少なく供給設
備が小型ですみ、また価格も低廉である。特に、ルブリ
カントの使用が消防法、労働安全衛生法に適合して、無
公害型で、使用量が１／１００〜１／１２０で済み、作
業性の改善、大幅なコストダウンを実現することがで
き、微量な塗油管理が可能であり、塗油装置はコンパク
トであり、ラインレイアウト上の負担がなく、内容物に
対してフレ―バ―、油浮きの心配がなく、更に水性スプ
レ―塗料に対して、はじきの心配がない。
【図１】ネックイン罐を示す正面説明図。
【図２】ルブリケ−タの平面構成説明図。
【図３】ルブリケ−タの正面構成説明図。
【図４】罐胴を示す正面説明図。
１ ルブリケ―タ ２ 罐胴 ３ ルブリカントバス ４ ルブリカントロ―ラ ５ 塗布量調整ロ―ラ ６ 塗布ロ―ラ ７ ルブリカント ８ 下端（ルブリカントロ―ラ） １０ ネックイン罐 １１ スクレッパ― １２ Ｏ―リング １３ 移送経路 ２０ ネックイン部 ３０ 罐蓋 ４０ 塗着部
Claims (1)
- 【請求項１】 ビタミンＥを添加した重要平均分子量が
２００〜６００であるポリエチレングリコールを罐のネ
ックイン加工を施す部分の少なくとも一部分に供給し、
しかる後に前記ネックイン加工を施すことを特徴とする
罐詰用罐の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3183449A JP2541036B2 (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | 罐詰用罐の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3183449A JP2541036B2 (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | 罐詰用罐の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH057835A JPH057835A (ja) | 1993-01-19 |
| JP2541036B2 true JP2541036B2 (ja) | 1996-10-09 |
Family
ID=16135974
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3183449A Expired - Lifetime JP2541036B2 (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | 罐詰用罐の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2541036B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2819388B2 (ja) * | 1994-06-29 | 1998-10-30 | 岡谷電機産業株式会社 | 放電型サージ吸収素子及びその製造方法 |
| DE102012102082B3 (de) * | 2012-03-13 | 2013-03-21 | Thyssenkrupp Rasselstein Gmbh | Verfahren zur Behandlung eines mit einer Metallbeschichtung versehenen Stahlbands oder -blechs mit einem Nachbehandlungsmittel sowie ein mit einer Metallbeschichtung versehenes Stahlband oder -blech. |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5411868A (en) * | 1977-06-30 | 1979-01-29 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Hot working lubricant |
| JPS61271396A (ja) * | 1985-05-25 | 1986-12-01 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 非鉄金属線の伸線加工方法 |
| JPH02292395A (ja) * | 1989-05-02 | 1990-12-03 | Nippon Oil Co Ltd | 潤滑油組成物 |
-
1991
- 1991-06-28 JP JP3183449A patent/JP2541036B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH057835A (ja) | 1993-01-19 |
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