JP2540477B2 - ガラス繊維強化熱硬化性樹脂を補強材とするコンクリ―ト製品及びその製造方法 - Google Patents
ガラス繊維強化熱硬化性樹脂を補強材とするコンクリ―ト製品及びその製造方法Info
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はガラス繊維強化熱硬化性
樹脂（以下ＦＲＰと略称する）を補強材としてモルタル
又はコンクリート中に混入して成形固化することによ
り、各種コンクリート製品の引張強度，耐衝撃性，靭性
等の諸特性を向上させ、かつ、ＦＲＰの有効な廃棄処分
を促進するようにしたコンクリート製品及びその製造方
法に関するものである。
樹脂（以下ＦＲＰと略称する）を補強材としてモルタル
又はコンクリート中に混入して成形固化することによ
り、各種コンクリート製品の引張強度，耐衝撃性，靭性
等の諸特性を向上させ、かつ、ＦＲＰの有効な廃棄処分
を促進するようにしたコンクリート製品及びその製造方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ＦＲＰとは、主材としての熱硬化性樹脂
にガラス繊維を強化材として加えた材料であり、軽量で
耐蝕性，成形性に優れているため、各種工業用材料とし
て用いられている外、船体とか浴槽その他の民生用製品
に広い分野で使用されている。
にガラス繊維を強化材として加えた材料であり、軽量で
耐蝕性，成形性に優れているため、各種工業用材料とし
て用いられている外、船体とか浴槽その他の民生用製品
に広い分野で使用されている。
【０００３】このようなＦＲＰを用いた各種製品が耐用
年数を経過すると廃棄物として処理しなければならない
が、これら廃棄物の処理方法としては、ほとんど焼却と
か埋立手段が用いられているのが実状である。
年数を経過すると廃棄物として処理しなければならない
が、これら廃棄物の処理方法としては、ほとんど焼却と
か埋立手段が用いられているのが実状である。
【０００４】他方において、従来からモルタル又はコン
クリート中に金属もしくは合成樹脂を原料とした短繊維
を一様に分散させて、引張強度とか耐衝撃性、靭性を改
良した複合材料が知られている。代表的なものとして鋼
繊維補強コンクリートがある。この場合の短繊維は直径
が０．３〜０．９ｍｍ，長さが２５〜６０ｍｍ程度のも
のが用いられ、コンクリートへの分散は主としてミキサ
ーによる混合によって行われている。
クリート中に金属もしくは合成樹脂を原料とした短繊維
を一様に分散させて、引張強度とか耐衝撃性、靭性を改
良した複合材料が知られている。代表的なものとして鋼
繊維補強コンクリートがある。この場合の短繊維は直径
が０．３〜０．９ｍｍ，長さが２５〜６０ｍｍ程度のも
のが用いられ、コンクリートへの分散は主としてミキサ
ーによる混合によって行われている。
【０００５】更に合成樹脂としてポリエチレンとかポリ
プロピレン等の合成繊維を混合したコンクリートも実用
化されている。これらの繊維補強コンクリートにおける
繊維混入率は、１〜２容積％程度となっている。
プロピレン等の合成繊維を混合したコンクリートも実用
化されている。これらの繊維補強コンクリートにおける
繊維混入率は、１〜２容積％程度となっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記Ｆ
ＲＰ廃棄物の焼却手段は、媒煙とか炭酸ガス等が多量に
発生して公害源となる惧れがあり、他方の埋立手段は埋
立場所の確保が問題になっている現状にある。特にＦＲ
Ｐの持つ特有の強靭性と耐腐食性によって他の廃棄物と
同様に処理することが困難であり、不法廃棄などの問題
も発生している。
ＲＰ廃棄物の焼却手段は、媒煙とか炭酸ガス等が多量に
発生して公害源となる惧れがあり、他方の埋立手段は埋
立場所の確保が問題になっている現状にある。特にＦＲ
Ｐの持つ特有の強靭性と耐腐食性によって他の廃棄物と
同様に処理することが困難であり、不法廃棄などの問題
も発生している。
【０００７】また、前記のコンクリート中に金属もしく
は合成樹脂を原料とした短繊維を一様に分散させる手段
は、特殊なミキサーを必要とする上、均一混合が困難で
あってコストも高くなるという問題がある。更に上記金
属もしくは合成樹脂に代えてＦＲＰを微粉末状としてコ
ンクリートに混合する手段も一部試みられたが、この場
合には軽量化は可能であるが、一般的にＦＲＰ微粉末の
添加量が増加するにつれてコンクリートの強度が低下し
てしまうという問題が生じる。
は合成樹脂を原料とした短繊維を一様に分散させる手段
は、特殊なミキサーを必要とする上、均一混合が困難で
あってコストも高くなるという問題がある。更に上記金
属もしくは合成樹脂に代えてＦＲＰを微粉末状としてコ
ンクリートに混合する手段も一部試みられたが、この場
合には軽量化は可能であるが、一般的にＦＲＰ微粉末の
添加量が増加するにつれてコンクリートの強度が低下し
てしまうという問題が生じる。
【０００８】そこでＦＲＰ廃棄物をコンクリートの強度
を高めるための補強材として再利用することができれ
ば、ＦＲＰ廃棄物処理という面からのみならず、資源の
有効利用という観点からも望ましいものと考えられる。
本発明は上記に鑑みて、ＦＲＰ廃棄物を破砕して、その
破砕物を補強材とするコンクリート製品及びその製造方
法を提供することを目的とするものである。
を高めるための補強材として再利用することができれ
ば、ＦＲＰ廃棄物処理という面からのみならず、資源の
有効利用という観点からも望ましいものと考えられる。
本発明は上記に鑑みて、ＦＲＰ廃棄物を破砕して、その
破砕物を補強材とするコンクリート製品及びその製造方
法を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、ＦＲＰを補強材とするコンクリート製品と
して、モルタル又はコンクリート中に混入する補強材と
してＦＲＰの破砕物を繊維状として用いた構成、該破砕
物を５ミリふるいを通過する程度の繊維状とした構成、
該破砕物を更に叩解して単繊維に破砕・解繊した構成、
及びその混入率を５〜３０％とした構成を提供する。
するために、ＦＲＰを補強材とするコンクリート製品と
して、モルタル又はコンクリート中に混入する補強材と
してＦＲＰの破砕物を繊維状として用いた構成、該破砕
物を５ミリふるいを通過する程度の繊維状とした構成、
該破砕物を更に叩解して単繊維に破砕・解繊した構成、
及びその混入率を５〜３０％とした構成を提供する。
【００１０】更に製造方法として、ＦＲＰの繊維状破砕
物をモルタル又はコンクリートと混練した後、成形固化
する構成、該繊維状破砕物を混練して加圧脱水した後、
成形固化する構成、該繊維状破砕物を更に叩解して単繊
維に破砕・解繊する構成、モルタル又はコンクリート中
に軽量骨材を混入してなる構成、モルタル又はコンクリ
ート中に無機質粉末を混入してなる構成を提供する。
物をモルタル又はコンクリートと混練した後、成形固化
する構成、該繊維状破砕物を混練して加圧脱水した後、
成形固化する構成、該繊維状破砕物を更に叩解して単繊
維に破砕・解繊する構成、モルタル又はコンクリート中
に軽量骨材を混入してなる構成、モルタル又はコンクリ
ート中に無機質粉末を混入してなる構成を提供する。
【００１１】
【作用】上記構成の本発明によれば、ＦＲＰの破砕物を
単繊維に破砕・解繊したものを普通のセメント及びモル
タルに混合した場合には、嵩比重、曲げ強さ、圧縮強度
が高められ、特に曲げ強さは破砕物の混合率の増加とと
もに大きくなる。また、軽量骨材を加えたモルタル又は
コンクリートに混合した場合には、普通モルタルの場合
よりも強度が高められ、特に軽量骨材を加えた場合の曲
げ強さは通常のモルタルの２倍〜４倍となる。また、熱
伝導率もＦＲＰの繊維状破砕物の混合率の増加とともに
小さくなり、断熱効果が高められる。
単繊維に破砕・解繊したものを普通のセメント及びモル
タルに混合した場合には、嵩比重、曲げ強さ、圧縮強度
が高められ、特に曲げ強さは破砕物の混合率の増加とと
もに大きくなる。また、軽量骨材を加えたモルタル又は
コンクリートに混合した場合には、普通モルタルの場合
よりも強度が高められ、特に軽量骨材を加えた場合の曲
げ強さは通常のモルタルの２倍〜４倍となる。また、熱
伝導率もＦＲＰの繊維状破砕物の混合率の増加とともに
小さくなり、断熱効果が高められる。
【００１２】更に繊維状としたＦＲＰの破砕物を無機質
粉末を加えたモルタル又はコンクリートに混合したもの
は、嵩比重、曲げ強さ、長さ変化率及び熱伝導率が高め
られる。
粉末を加えたモルタル又はコンクリートに混合したもの
は、嵩比重、曲げ強さ、長さ変化率及び熱伝導率が高め
られる。
【００１３】
【実施例】以下本発明にかかるＦＲＰを補強材とするコ
ンクリート製品及びその製造方法の具体的な実施例を説
明する。
ンクリート製品及びその製造方法の具体的な実施例を説
明する。
【００１４】本発明者はＦＲＰ廃棄物の有効活用をはか
るという技術手段に関して鋭意研究を重ねた結果、この
ＦＲＰの破砕物を繊維状にしてコンクリートの補強材と
して利用することにより、コンクリートの曲げ強度を向
上させ、軽量化を可能とするとともに熱伝導率を小さく
することができるという知見に基づいてなされたもので
ある。
るという技術手段に関して鋭意研究を重ねた結果、この
ＦＲＰの破砕物を繊維状にしてコンクリートの補強材と
して利用することにより、コンクリートの曲げ強度を向
上させ、軽量化を可能とするとともに熱伝導率を小さく
することができるという知見に基づいてなされたもので
ある。
【００１５】一般にＦＲＰの破砕物をセメント・コンク
リートに混合すると、ガラス繊維とセメント中のアルカ
リとの反応によりアルカリシリケートゲルが生成し、更
に吸水膨潤してその膨張圧によりコンクリートの耐久性
が低下する懸念があるため、先ず予備実験として、ＦＲ
Ｐ破砕物のアルカリ・シリカ反応性について、ＪＩＳ．
Ａ．５３０８．付属書７（化学法）、付属書８（モルタ
ルバー法）に基づいて検討した。
リートに混合すると、ガラス繊維とセメント中のアルカ
リとの反応によりアルカリシリケートゲルが生成し、更
に吸水膨潤してその膨張圧によりコンクリートの耐久性
が低下する懸念があるため、先ず予備実験として、ＦＲ
Ｐ破砕物のアルカリ・シリカ反応性について、ＪＩＳ．
Ａ．５３０８．付属書７（化学法）、付属書８（モルタ
ルバー法）に基づいて検討した。
【００１６】化学法の結果、ＦＲＰ破砕物のアルカリ消
費量がガラス繊維単味の値よりも大きくなったが、これ
はポリエステル樹脂の加水分解にアルカリが消費された
ためであり、更に樹脂によりガラス繊維表面が覆われて
いるためにシリカの溶出が抑えられて溶解シリカ量の値
は小さくなっていることが判明した。また、モルタルバ
ー法の結果は、所定のセメント、細骨材の配合におい
て、細骨材の占める体積の全量をＦＲＰ破砕物で置換し
た配合の場合でも６ケ月後の膨張率は０．０５１％（判
定基準０．１％以下）であり、何れも無害であることが
判明した。
費量がガラス繊維単味の値よりも大きくなったが、これ
はポリエステル樹脂の加水分解にアルカリが消費された
ためであり、更に樹脂によりガラス繊維表面が覆われて
いるためにシリカの溶出が抑えられて溶解シリカ量の値
は小さくなっていることが判明した。また、モルタルバ
ー法の結果は、所定のセメント、細骨材の配合におい
て、細骨材の占める体積の全量をＦＲＰ破砕物で置換し
た配合の場合でも６ケ月後の膨張率は０．０５１％（判
定基準０．１％以下）であり、何れも無害であることが
判明した。
【００１７】更に破断面の電子顕微鏡観察による微組織
の分析評価を行ったところ、ＦＲＰの引き抜きによりで
きたと思われる穴が観察されるのみで、懸念されたＦＲ
Ｐ破砕物周辺でのケイ酸ナトリウム等の生成は認められ
なかった。
の分析評価を行ったところ、ＦＲＰの引き抜きによりで
きたと思われる穴が観察されるのみで、懸念されたＦＲ
Ｐ破砕物周辺でのケイ酸ナトリウム等の生成は認められ
なかった。
【００１８】そこで、本発明にかかるＦＲＰを補強材と
するコンクリート製品及びその製造方法として、先ず前
処理としてＦＲＰを５ミリふるいを通過する程度の繊維
状に破砕する。ＦＲＰの繊維状破砕物は、船舶等から大
まかに解体されたＦＲＰ廃材を回転式剪断破砕機或はカ
ッターミルを使用して粉砕することによって得ることが
できる。そして、この繊維状破砕物を更に叩解機で叩解
し、樹脂部分と２〜３ｍｍ以下の単繊維に破砕・解繊し
たものを用意した。供試体（４×４×１６ｃｍ）は多く
の場合振動成形手段によって成形し、初期養生は４０℃
×ＲＨ１００％での加熱養生とした。また、ＦＲＰ繊維
の混合量は、セメント重量の５〜５０％とした。以下に
具体的な各種実施例を説明する。
するコンクリート製品及びその製造方法として、先ず前
処理としてＦＲＰを５ミリふるいを通過する程度の繊維
状に破砕する。ＦＲＰの繊維状破砕物は、船舶等から大
まかに解体されたＦＲＰ廃材を回転式剪断破砕機或はカ
ッターミルを使用して粉砕することによって得ることが
できる。そして、この繊維状破砕物を更に叩解機で叩解
し、樹脂部分と２〜３ｍｍ以下の単繊維に破砕・解繊し
たものを用意した。供試体（４×４×１６ｃｍ）は多く
の場合振動成形手段によって成形し、初期養生は４０℃
×ＲＨ１００％での加熱養生とした。また、ＦＲＰ繊維
の混合量は、セメント重量の５〜５０％とした。以下に
具体的な各種実施例を説明する。
【００１９】〔実施例１〕材料としてセメント５００
ｇ、豊浦標準砂１０００ｇ、水３００ｇ及びＦＲＰ繊維
状破砕物（セメントに対して５〜３０％）を用意し、Ｊ
ＩＳ．Ｒ．５２０１に準じる混練機で混練して成形し
た。養生は成形後４時間は２０℃×ＲＨ１００％、２０
時間は４０℃×ＲＨ１００％、１２日間は２０℃×ＲＨ
１００％、その後４０℃で２４時間乾燥して試験に供し
た。この様にして得られたモルタル供試体のＦＲＰの混
合量と物性を表１に示す。
ｇ、豊浦標準砂１０００ｇ、水３００ｇ及びＦＲＰ繊維
状破砕物（セメントに対して５〜３０％）を用意し、Ｊ
ＩＳ．Ｒ．５２０１に準じる混練機で混練して成形し
た。養生は成形後４時間は２０℃×ＲＨ１００％、２０
時間は４０℃×ＲＨ１００％、１２日間は２０℃×ＲＨ
１００％、その後４０℃で２４時間乾燥して試験に供し
た。この様にして得られたモルタル供試体のＦＲＰの混
合量と物性を表１に示す。
【００２０】
【表１】
【００２１】〔実施例２〕材料としてセメント５００
ｇ、豊浦標準砂１０００ｇ、水３００ｇ及びＦＲＰ繊維
状破砕物（セメントに対して１０〜５０％）及び減水分
散剤１０ｃｃを実施例１と同様に混練機で混練して成形
し、養生して得たモルタル供試体のＦＲＰの混合量と物
性を表２に示す。
ｇ、豊浦標準砂１０００ｇ、水３００ｇ及びＦＲＰ繊維
状破砕物（セメントに対して１０〜５０％）及び減水分
散剤１０ｃｃを実施例１と同様に混練機で混練して成形
し、養生して得たモルタル供試体のＦＲＰの混合量と物
性を表２に示す。
【００２２】
【表２】
【００２３】〔実施例３〕 材料としてセメント５００ｇ、軽量骨材としてパーライ
ト１９０ｇ、水３００ｇ及びＦＲＰ繊維状破砕物（セメ
ントに対して１０〜３０％）を実施例１と同様に混練機
で混練して成形し、養生して得たモルタル供試体のＦＲ
Ｐの混合量と物性を表３に示す。
ト１９０ｇ、水３００ｇ及びＦＲＰ繊維状破砕物（セメ
ントに対して１０〜３０％）を実施例１と同様に混練機
で混練して成形し、養生して得たモルタル供試体のＦＲ
Ｐの混合量と物性を表３に示す。
【００２４】
【表３】
【００２５】〔実施例４〕材料としてセメント、無機質
粉末として蛇紋岩粉末、ＦＲＰ繊維状破砕物を水中に分
散させ、脱水成形し、これを２０℃×ＲＨ１００％で６
日養生し、その後４０℃で乾燥して板状製品を得た。各
材料の混合割合と得られた板状製品の物性を表４に示
す。尚、これらの板状品の鋸による切断、釘打ち等の施
工性は良好であった。
粉末として蛇紋岩粉末、ＦＲＰ繊維状破砕物を水中に分
散させ、脱水成形し、これを２０℃×ＲＨ１００％で６
日養生し、その後４０℃で乾燥して板状製品を得た。各
材料の混合割合と得られた板状製品の物性を表４に示
す。尚、これらの板状品の鋸による切断、釘打ち等の施
工性は良好であった。
【００２６】
【表４】
【００２７】〔実施例５〕ＪＩＳ．Ａ．５４０２に準じ
て、セメント：細骨材＝１：２のモルタルに、ＦＲＰ繊
維状破砕物を混合し、油圧機で加圧脱水成形し、初期養
生３００度時、二次養生２５００度時によって、厚形ス
レート（和形４９判）を得た。得られた厚形スレートの
ＦＲＰの混合量と物性を表５に示す。
て、セメント：細骨材＝１：２のモルタルに、ＦＲＰ繊
維状破砕物を混合し、油圧機で加圧脱水成形し、初期養
生３００度時、二次養生２５００度時によって、厚形ス
レート（和形４９判）を得た。得られた厚形スレートの
ＦＲＰの混合量と物性を表５に示す。
【００２８】
【表５】
【００２９】〔実施例６〕セメント３５０ｇ、豊浦標準
砂７００ｇ、水１１６ｇ及び減水分散剤７ｃｃを実施例
１と同様に混練機で混練してから型枠（８×１８×４．
５ｃｍ）に２層に分けて詰め、そのほぼ中心部に、φ１
０ｍｍの穴を開けたＦＲＰ板（６×１６×０．５ｃｍ）
を挟み、振動加圧成形した。養生は実施例１と同条件と
した。得られた供試体のＦＲＰ板に開けた穴の面積と物
性を表６に示す。
砂７００ｇ、水１１６ｇ及び減水分散剤７ｃｃを実施例
１と同様に混練機で混練してから型枠（８×１８×４．
５ｃｍ）に２層に分けて詰め、そのほぼ中心部に、φ１
０ｍｍの穴を開けたＦＲＰ板（６×１６×０．５ｃｍ）
を挟み、振動加圧成形した。養生は実施例１と同条件と
した。得られた供試体のＦＲＰ板に開けた穴の面積と物
性を表６に示す。
【００３０】
【表６】
【００３１】以上の各実施例の結果から、実施例１に示
したようにＦＲＰ破砕物を普通モルタルに混合した場合
には、嵩比重が約１．８〜２．１ｇ／ｃｍ3、曲げ強さ
は約４０〜７８ｋｇ／ｃｍ2、圧縮強度は３１０〜４１
１ｋｇ／ｃｍ2の値が得られ、ＦＲＰ破砕物の混合効果
は嵩比重に対しては混合率の増加とともに直線的に小さ
くなり、３０％の混合率（５０ｋｇ／ｍ3）で約１３％
軽量化された。曲げ強さはＦＲＰ破砕物の混合率の増加
とともに大きくなり、３０％の混合で約２倍となった。
圧縮強さはＦＲＰ破砕物の混合率の増加とともに小さく
なる傾向が見られた。また、実施例２に示したように、
減水分散剤を添加したワーカブルなモルタルでは更にＦ
ＲＰの繊維状破砕物を多く混合でき、強度をあまり低下
させることなく軽量化が可能となる。
したようにＦＲＰ破砕物を普通モルタルに混合した場合
には、嵩比重が約１．８〜２．１ｇ／ｃｍ3、曲げ強さ
は約４０〜７８ｋｇ／ｃｍ2、圧縮強度は３１０〜４１
１ｋｇ／ｃｍ2の値が得られ、ＦＲＰ破砕物の混合効果
は嵩比重に対しては混合率の増加とともに直線的に小さ
くなり、３０％の混合率（５０ｋｇ／ｍ3）で約１３％
軽量化された。曲げ強さはＦＲＰ破砕物の混合率の増加
とともに大きくなり、３０％の混合で約２倍となった。
圧縮強さはＦＲＰ破砕物の混合率の増加とともに小さく
なる傾向が見られた。また、実施例２に示したように、
減水分散剤を添加したワーカブルなモルタルでは更にＦ
ＲＰの繊維状破砕物を多く混合でき、強度をあまり低下
させることなく軽量化が可能となる。
【００３２】実施例３に示したように、軽量骨材として
パーライトを使用した軽量モルタルにＦＲＰの繊維状破
砕物を混合した場合には、軽量化という点に対しては各
々の比重が同程度のために嵩比重が１．０〜１．１ｇ／
ｃｍ3と影響が少ないが、強度に関しては普通モルタル
の場合よりも効果的となり、曲げ強さは約１３〜３２ｋ
ｇ／ｃｍ2と２倍〜４倍となり、圧縮強さも僅かに大き
くなった。
パーライトを使用した軽量モルタルにＦＲＰの繊維状破
砕物を混合した場合には、軽量化という点に対しては各
々の比重が同程度のために嵩比重が１．０〜１．１ｇ／
ｃｍ3と影響が少ないが、強度に関しては普通モルタル
の場合よりも効果的となり、曲げ強さは約１３〜３２ｋ
ｇ／ｃｍ2と２倍〜４倍となり、圧縮強さも僅かに大き
くなった。
【００３３】更に実施例４に示したように、材料として
セメント、無機質粉末として蛇紋岩粉末、ＦＲＰ繊維状
破砕物各３０〜５０％からなる脱水成形固化体は、嵩比
重が約１．１〜１．２ｇ／ｃｍ3、曲げ強さは約４５〜
６９ｋｇ／ｃｍ2、長さ変化率０．１６前後、熱伝導率
０．２７７のものを得た。
セメント、無機質粉末として蛇紋岩粉末、ＦＲＰ繊維状
破砕物各３０〜５０％からなる脱水成形固化体は、嵩比
重が約１．１〜１．２ｇ／ｃｍ3、曲げ強さは約４５〜
６９ｋｇ／ｃｍ2、長さ変化率０．１６前後、熱伝導率
０．２７７のものを得た。
【００３４】実施例５に示すように厚形スレートに混合
使用した場合、嵩比重、吸水率には影響は少ないが曲げ
強度を著しく改善させることができた。また、実施例６
に示したように板状のＦＲＰを挟んで補強材として使用
することも効果的であり、最終破壊強度は補強しない場
合の１．７〜２．９倍（約８１〜１４２ｋｇ／ｃｍ2）
となり靭性が著しく改善された。
使用した場合、嵩比重、吸水率には影響は少ないが曲げ
強度を著しく改善させることができた。また、実施例６
に示したように板状のＦＲＰを挟んで補強材として使用
することも効果的であり、最終破壊強度は補強しない場
合の１．７〜２．９倍（約８１〜１４２ｋｇ／ｃｍ2）
となり靭性が著しく改善された。
【００３５】以上の結果から、ＦＲＰの繊維状破砕物を
セメント重量の５〜３０％程度混合することで軽量化と
曲げ強度及び熱伝導率が改善されるので、各種のコンク
リート製品への使用が可能であり、又脱水成形による板
状製品は、強度的にはやや小さいものの塗壁の下地材等
には充分使用が可能であることが確認された。
セメント重量の５〜３０％程度混合することで軽量化と
曲げ強度及び熱伝導率が改善されるので、各種のコンク
リート製品への使用が可能であり、又脱水成形による板
状製品は、強度的にはやや小さいものの塗壁の下地材等
には充分使用が可能であることが確認された。
【００３６】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明にか
かるＦＲＰを補強材とするコンクリート製品及びその製
造方法によれば、ＦＲＰを単に焼却する従来の手段にお
いて発生する媒煙及び炭酸ガス等の公害源としての問題
点がなくなり、しかも埋立場所を確保する必要性をなく
して、ＦＲＰの持つ特有の強靭性と耐腐食性に基づく廃
棄処理上の問題点を解決することができる。
かるＦＲＰを補強材とするコンクリート製品及びその製
造方法によれば、ＦＲＰを単に焼却する従来の手段にお
いて発生する媒煙及び炭酸ガス等の公害源としての問題
点がなくなり、しかも埋立場所を確保する必要性をなく
して、ＦＲＰの持つ特有の強靭性と耐腐食性に基づく廃
棄処理上の問題点を解決することができる。
【００３７】また、コンクリートに混合使用した場合に
は、特にコンクリートの曲げ強度が向上するとともに、
軽量化と断熱性の改善が顕著となる効果がある。更に補
強材として鋼繊維もしくは合成樹脂繊維等を用いる場合
に比してコストが低廉化されるという効果が得られる。
は、特にコンクリートの曲げ強度が向上するとともに、
軽量化と断熱性の改善が顕著となる効果がある。更に補
強材として鋼繊維もしくは合成樹脂繊維等を用いる場合
に比してコストが低廉化されるという効果が得られる。
【００３８】本発明は、従来は単に廃棄処理しているＦ
ＲＰ廃棄物の再利用をはかることが最大の特徴となって
おり、従って資源の有効活用という観点からも望まし
く、環境保全、自然保護上の問題となっているＦＲＰ廃
棄物の処理の問題をも解決できるという大きな効果を発
揮する。
ＲＰ廃棄物の再利用をはかることが最大の特徴となって
おり、従って資源の有効活用という観点からも望まし
く、環境保全、自然保護上の問題となっているＦＲＰ廃
棄物の処理の問題をも解決できるという大きな効果を発
揮する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 北村 孝雄 香川県高松市花ノ宮町２丁目３番３号 工業技術院四国工業技術試験所内 (72)発明者 浜田 和秀 高知県高知市布師田3992番地３ 高知県 工業技術センター内 (72)発明者 河野 敏夫 高知県高知市布師田3992番地３ 高知県 工業技術センター内 (72)発明者 藤原 正道 高知県高知市布師田3992番地３ 高知県 工業技術センター内 審査官 鈴木 紀子 (56)参考文献 特開 平３−275548（ＪＰ，Ａ)
Claims (9)
- 【請求項１】 モルタル又はコンクリート中に混入する
補強材としてガラス繊維強化熱硬化性樹脂の破砕物を繊
維状として用いたことを特徴とするガラス繊維強化熱硬
化性樹脂を補強材とするコンクリート製品。 - 【請求項２】 ガラス繊維強化熱硬化性樹脂の破砕物を
５ミリふるいを通過する程度の繊維状とした請求項１記
載のガラス繊維強化熱硬化性樹脂を補強材とするコンク
リート製品。 - 【請求項３】 繊維状としたガラス繊維強化熱硬化性樹
脂の破砕物を更に叩解して単繊維に破砕・解繊した請求
項１又は２記載のガラス繊維強化熱硬化性樹脂を補強材
とするコンクリート製品。 - 【請求項４】 混入率を５〜３０％とした請求項１，２
又は３記載のガラス繊維強化熱硬化性樹脂を補強材とす
るコンクリート製品。 - 【請求項５】 ガラス繊維強化熱硬化性樹脂の繊維状破
砕物をモルタル又はコンクリートと混練した後、成形固
化したことを特徴とするガラス繊維強化熱硬化性樹脂を
補強材とするコンクリート製品の製造方法。 - 【請求項６】 ガラス繊維強化熱硬化性樹脂の繊維状破
砕物をモルタル又はコンクリートに混練して加圧脱水し
た後、成形固化したことを特徴とするガラス繊維強化熱
硬化性樹脂を補強材とするコンクリート製品の製造方
法。 - 【請求項７】 ガラス繊維強化熱硬化性樹脂の繊維状破
砕物を更に叩解して単繊維に破砕・解繊した請求項５又
は６記載のガラス繊維強化熱硬化性樹脂を補強材とする
コンクリート製品の製造方法。 - 【請求項８】 前記モルタル又はコンクリート中に軽量
骨材を混入してなる請求項５，６又は７記載のガラス繊
維強化熱硬化性樹脂を補強材とするコンクリート製品の
製造方法。 - 【請求項９】 前記モルタル又はコンクリート中に無機
質粉末を混入してなる請求項５，６又は７記載のガラス
繊維強化熱硬化性樹脂を補強材とするコンクリート製品
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18092793A JP2540477B2 (ja) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | ガラス繊維強化熱硬化性樹脂を補強材とするコンクリ―ト製品及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18092793A JP2540477B2 (ja) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | ガラス繊維強化熱硬化性樹脂を補強材とするコンクリ―ト製品及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0781992A JPH0781992A (ja) | 1995-03-28 |
| JP2540477B2 true JP2540477B2 (ja) | 1996-10-02 |
Family
ID=16091718
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18092793A Expired - Lifetime JP2540477B2 (ja) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | ガラス繊維強化熱硬化性樹脂を補強材とするコンクリ―ト製品及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2540477B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
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|---|---|---|---|---|
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| JP3580689B2 (ja) * | 1998-01-27 | 2004-10-27 | 株式会社アシックス | 熱可塑性樹脂組成物 |
| JP4026268B2 (ja) * | 1999-03-10 | 2007-12-26 | 東レ株式会社 | 廃棄ｆｒｐ破砕物およびそれを含有するセメント材、コンクリート部材乃至は樹脂部材 |
| JP2002194330A (ja) * | 2000-12-26 | 2002-07-10 | Ask Technica Corp | ジョイントシート形成用組成物 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0742151B2 (ja) * | 1990-03-14 | 1995-05-10 | アサオカ株式会社 | 繊維強化熱硬化性プラスチック粉末を骨材として含むセメント系硬化体 |
-
1993
- 1993-06-25 JP JP18092793A patent/JP2540477B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0781992A (ja) | 1995-03-28 |
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