JP2539558Y2 - スピンドル装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、例えば複数のリーマ工
具を挟軸間に備えたような装置において工具の着脱が容
易であり且つ加工精度を保証し得るスピンドル装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えばリーマ工具は予めドリル等
で明けられた穴の精度を高め、内面を美しく仕上げる目
的のため使用され、スピンドル装置本体に対して交換可
能に構成されている。例えば実開昭５８―１２１６３５
号等は、かかる切削工具の交換可能な一般的な形態のス
ピンドル装置として知られており、本体側のスピンドル
の軸先端に工具ホルダを取り付け、この工具ホルダに対
してリーマ工具等のテーパシャンク部を差込んで装着す
る。又、精密加工を要求されるリーマ工具の場合は、工
具の振れを防止し切削方向を正確にするため、例えば刃
部の先端側に切刃を先導するためのパイロット部を設け
たり、或いは刃部の中間部に円筒状のガイド部を設けた
りすることがある。又、リーマ工具をスピンドル装置本
体にしっかりと装着出来るようにして加工振れ等を少な
くするよう構成されることもある。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに工具の装着部をしっかりと拘束するようにしたリー
マ工具を一つのスピンドル装置本体に対して複数装着
し、これらの軸間を狭くしようとすると、従来の場合で
は間隔に限度があり、しかも工具交換がやりにくいとい
う問題があった。そこで、狭い軸間でも容易に工具の装
着が出来、しかも加工精度を低下させないような装置が
望まれていた。

【０００４】

【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
め、本考案は先端に外周スプライン部を備えたスピンド
ルと、基端側に外周スプライン部を備えた切削工具と、
内周スプライン部を備えたカラーとを設け、このカラー
の一端側にスピンドル先端の外周スプライン部を嵌合さ
せ、該カラー内に押圧子を配設したのちカラーの他端側
に切削工具基端側の外周スプライン部を嵌合させて連結
した。又、切削工具の中間部に設けられた大径の円筒状
部を軸受け部材で軸受けし、この円筒状部の先端側の肩
部を軸受け部材の前面に臨ませ、この肩部に係止部材を
係合させて軸受け部材の前面に固定した。

【０００５】

【作用】切削工具の基端とスピンドルの先端の外周スプ
ライン部にカラーをスプライン嵌合させて連結すること
で、連結構造、連結手順が簡略化され、狭い軸間でも容
易に装着出来る。又、カラーの中に押圧子を配設して駆
動力の伝達の際にスプライン部への集中した負担を避け
る。そして、切削工具の中間部の大径の円筒状部を軸受
け部材で軸受けすることで装着部が安定し、加工振れ等
に起因する加工精度の低下といった事態が防止出来ると
ともに、円筒状部の肩部に係止部材を係合させて、切削
工具を加工穴から引き抜く際に該工具が装置本体から抜
け出るのを防止する。

【０００６】

【実施例】本考案のスピンドル装置の実施例について添
付した図面に基づき説明する。図１は本考案のスピンド
ル装置の縦断面図、図２は図１のＡ―Ａ線断面図、図３
は図１のＢ―Ｂ線断面図である。

【０００７】本考案のスピンドル装置は、予め穿設加工
された穴を精密に仕上げ、滑らかな仕上面を得る際に使
用するリーマ工具の駆動装置として構成され、特に狭い
軸間で複数の加工穴を同時に仕上げるのに適した装置と
して構成されている。

【０００８】そして、このスピンドル装置は装置本体１
と、この装置本体１に対して着脱自在な複数のリーマ工
具２、…を備え、装置本体１には、例えば円周方向に沿
って各二本づつのリーマ工具２を狭間隔で装着すること
の出来る三箇所の装着部３が設けられて、合計六本のリ
ーマ工具２、…を同時に装着出来るようにされている。

【０００９】そして、装置本体１の背部中央には駆動主
軸４が設けられ、この駆動主軸４と一体となった駆動側
ギア５には、円周方向に沿って三本の加工スピンドル軸
６の被動ギア７が噛合し、各加工スピンドル軸６の被動
ギア７には夫々幅広のアイドルギア８が噛合している。

【００１０】そして、この各アイドルギア８には、もう
一本の加工スピンドル軸１０の被動ギア１１が噛合し、
この加工スピンドル軸１０と前記加工スピンドル軸６は
狭間隔で前記駆動主軸４と平行となって前方に向けて延
出している。

【００１１】ところで、各加工スピンドル軸６、１０の
先端には外周スプライン部６ａ、１０ａが設けられ、こ
の外周スプライン部６ａ、１０ａは装置本体１の空洞部
１２内に臨んでいる。

【００１２】そして、各外周スプライン部６ａ、１０ａ
には、内周スプラインを有するカラー１３の一端側が嵌
合され、このカラー１３内には例えばスチール棒から形
成した押圧子１４が配設されている。

【００１３】そして、この押圧子１４の両端は軸中央部
が突起する曲面状とし、カラー１３内を軸方向に沿って
遊動可能とするとともに、任意の手段でカラー１３から
抜け出ないようにしている。

【００１４】又、各加工スピンドル軸６、１０の前方に
は、奥行幅を有する軸受け部材としてのブッシュプレー
ト１５を設け、前記空洞部１２の前面を覆っている。

【００１５】又このブッシュプレート１５は、各加工ス
ピンドル軸６、１０の延長線上に一対の軸受け孔１５ａ
を備え、この軸受け孔１５ａの孔径は以下に述べるリー
マ工具２の大径部２３を挿通せしめ軸受けすることが出
来る程度の径としている。

【００１６】尚、このブッシュプレート１５には、装置
本体１側に連通する潤滑剤通路１６を設け、前記軸受け
孔１５ａに向けて潤滑剤を流通せしめることが出来るよ
うにしている。

【００１７】リーマ工具２は、刃部２１の先端にパイロ
ット部２２を備えるとともに、刃部２１の後端側に大径
の円筒状部である大径部２３を備え、この大径部２３よ
り更に基端側に外周スプライン部２４を備えている。

【００１８】そしてこの外周スプライン部２４は、前述
の加工スピンドル軸６、１０の外周スプライン部６ａ、
１０ａとほぼ同径とされ、前記カラー１３の内周スプラ
イン部に対してスプライン嵌合出来るようにされてい
る。

【００１９】このため、装置本体１の前方からブッシュ
プレート１５の軸受け孔１５ａにリーマ工具２を差し込
み、基端側の外周スプライン部２４をカラー１３の前方
から挿入させることによって、外周スプライン部２４と
カラー１３がスプライン嵌合し、同時に押圧子１４の一
端側がリーマ工具２の基端面に当接するとともに、押圧
子１４の他端側が加工スプライン軸６、１０の先端面に
当接して両者によって挟み込まれる。そしてかかるスプ
ラインによる結合方式にすることで一本のリーマ工具２
の連結構造が横方向に広がらず、狭い軸間でも適用出来
る。

【００２０】又、これと同時にリーマ工具２の大径部２
３はブッシュプレート１５の軸受け孔１５ａによって軸
受けされる。

【００２１】この際、大径部２３の先端側の肩部２３ａ
がブッシュプレート１５の前面に対して面一になるよう
にしている。そして、このブッシュプレート１５の前面
に係止部材としての例えば円板状のカバープレート１７
をネジ止めし、このカバープレート１７を前記肩部２３
ａに係合させる。

【００２２】すなわち、このカバープレート１７には、
リーマ工具２の刃部２１より大径で且つ大径部２３より
径の小さい合計六個の挿通孔が設けられており、リーマ
工具２を装置本体１に装着した後、その上からカバープ
レート１７を装着し、各刃部２１を挿通孔に挿通させて
各肩部２３ａを挿通孔に係合させている。

【００２３】以上のように構成したスピンドル装置の作
用について説明する。

【００２４】装置本体１の加工スピンドル軸６、１０先
端の外周スプライン部６ａ、１０ａには、予めカラー１
３の後端側が差し込まれスプライン嵌合しており、又、
カラー１３の内部には押圧子１４が配設されている。

【００２５】又、装置本体１の前面側にはブッシュプレ
ート１５が設けられ、このブッシュプレート１５の軸受
け孔１５ａが各加工スピンドル軸６、１０の前方延長線
上に臨んでいる。

【００２６】かかる状態でリーマ工具２を装着する。す
なわち、リーマ工具２の基端側を軸受け孔１５ａに挿通
させ、更に押し込んで基端側の外周スプライン部２４を
カラー１３の先端側に差し込みスプライン嵌合させる。

【００２７】そして、リーマ工具２の挿入が終えると前
記要領で前方側からカバープレート１７を被せ、肩部２
３ａに挿通孔を係合させてブッシュプレート１５の前面
に固定する。このように工具の交換は極めて簡単であ
る。

【００２８】かかる状態で、駆動主軸４の回転は各駆動
ギア５、被動ギア６、アイドルギア８、被動ギア１１を
介して夫々の加工スピンドル軸６、１０に伝達される
が、この加工スピンドル軸６、１０の回転は各カラー１
３の内周スプライン部を介してリーマ工具２に伝達され
る。

【００２９】又この際、回転の伝達力の一部は、加工ス
ピンドル軸６、１０の先端面とリーマ工具２の基端面の
両者に当接する押圧子１４によっても受け持たれ、スプ
ライン部に過度の負担がかからない。

【００３０】そして、予めドリル等で加工したワークＷ
の加工穴にリーマ工具２先端のパイロット部２２を挿入
して振れ止めをしながらリーマ加工するが、リーマ工具
２の中間部は比較的幅の広いブッシュプレート１５に軸
受けされており、加工振れが少なくなって加工精度も保
証される。

【００３１】尚、図１に示すように、薄板のワークＷを
加工する際は、先端のパイロット部２２を挿通せしめる
ことの出来る別個のガイド部材１８を用意し、このガイ
ド部材１８でガイドするようにしてもよい。

【００３２】

【考案の効果】以上のように本考案のスピンドル装置
は、特に精度が要求されるリーマ工具のような切削工具
を狭間隔で装着しても加工精度が低下せず、しかも工具
の交換も容易である。しかも、構造も簡易であって安価
に構成出来るという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のスピンドル装置の縦断面図

【図２】図１のＡ―Ａ線断面図

【図３】図１のＢ―Ｂ線断面図

【符号の説明】

１ 装置本体 ２ リーマ工具 ６、１０ 加工スピンドル軸 ６ａ、１０ａ 外周スプライン部 １３ カラー １４ 押圧子 １５ 軸受け部材としてのブッシュプレート １７ 係止部材としてのカバープレート ２３ 大径部 ２３ａ 肩部 ２４ 外周スプライン部

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 スピンドルの先端と切削工具の基端側に
   外周スプライン部を設け、このスピンドルの外周スプラ
   イン部と切削工具の外周スプライン部を、内周スプライ
   ン部を備えてなるカラーにスプライン嵌合させて連結す
   る一方、このカラー内にスピンドル先端面と切削工具の
   基端面に当接し得る押圧子を配設し、又、切削工具の中
   間部に設けられた大径の円筒状部を軸受け部材で軸受け
   し、該円筒状部の先端側の肩部を該軸受け部材の前面に
   臨ませ、この肩部に係合させた係止部材を軸受け部材の
   前面に固定するようにしたことを特徴とするスピンドル
   装置。