JP2536767Y2 - 製鋼用黒鉛電極の接続用ニップル - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、接続用ニップルに関し、さらに詳しくは、
低温部でもゆるみを防止できる製鋼用黒鉛電極の接続用
ニップルに関する。

〔従来の技術〕 従来より、製鋼用黒鉛電極の接続は、ニップルのネジ
部に設けた４つ程度の穴に、ピッチ系ニップルセメント
又は加熱により炭化する合成樹脂系のニップルセメント
に必要に応じ発ぽう剤、黒鉛粉などを混入せしめたもの
を充填して接続するのが一般的である。

また、最近、電極の表面酸化を防止するためホルダー
下で電極表面に散水等を施すことが広く行なわれてい
る。

〔考案が解決しようとする課題〕

しかし、このピッチ系のニップルセメントは、約400
℃以上でなければ炭化を開始せず、従って、この種の接
続では少なくとも500〜600℃以上の加熱がなされないと
流動・固化がされず、ゆるみ防止効果は呈さない。

一方、樹脂系のニップルセメントの場合、約150℃で
は有効であるが500℃を越えると劣化してしまう欠点が
ある。

また、ホルダー下で電極表面に散水を施すと、散水部
より離れた炉ブタ近傍では水が蒸発し、散水による温度
低下がなく電極の温度が高温になり、ニップルセメント
も流動・固化するが、散水部付近では、散水により電極
の温度が低温になるため、ニップルセメントの流動・固
化が行なわれず、ニップルセメントによるゆるみ防止効
果は全く期待できず、ホルダーでのゆるみに起因する折
損事故や脱落事故が増大する欠点がある。

このため近年、低温でもゆるみが防止され、脱落や折
損事故の少ない黒鉛電極の開発が望まれていた。

本考案は、低温でも接着強度を持ち、ゆるみを防止で
き、かつ折損事故率を減少し得る黒鉛電極接続用ニップ
ルを提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

そこで、本考案者らは前記課題を解決するため、鋭意
研究を重ねた結果、高温でゆるみ防止に寄与する充填物
と低温部でゆるみ防止に寄与する充填物とを各々有した
ニップルを用いれば、低温部でも接着強度を有し、散水
などを併用した操業においても低温部でのゆるみに起因
する折損事故は大幅に減少できるとの知見を得て本考案
を完成した。

つまり、本考案の要旨は、穴を有するニップルにおい
て、穴に、60〜180℃で流動し、かつ該温度より高温の
加熱により炭化する充填物Ａと、60〜120℃で流動し、
かつ該温度より高温の加熱により硬化する充填物Ｂの２
種を各々別々の穴に充填し、か、該充填物Ａを充填した
穴と該充填物Ｂを充填した穴とが、接続する２個の電極
ソケット側にそれぞれ１つ以上有してなる製鋼用黒鉛電
極の接続用ニップルである。

次に、本考案の一実施態様を図面によって説明する。

図面において、１はニップルで中央部から両端部に向
けて傾斜し、充填物Ａ及びＢを充填する穴が例えば第１
図では４つ、第２図及び第３図では６つ設けてある。

また、４、４′は電極ソケットである。

穴は複数の任意の数を選ぶことができるが、接続する
２個の電極ソケット部各々に相対するようにネジ部また
はその他の箇所に位置するか、または、ニップルの中央
から上下に対称に設けることが好ましい。

充填物Ａ、Ｂは、接続する２個の電極ソケット側にそ
れぞれ１つ以上充填することが必要である。

充填物Ａ、Ｂの位置関係は、接続する２個の電極ソケ
ット部各々に相対するように位置するか、２個の電極ソ
ケットで少なくとも１組が相対するようにするか、また
は、ニップルの中央から上下に対称に設けることが好ま
しい。

図面において、第１図では、それぞれの電極ソケット
側に充填物Ａ、Ｂがそれぞれ１つづつある例を示し、そ
の位置関係もニップルの中央より上下の相対する位置に
異なる充填物を充填している。

また、第２図、第３図では、それぞれの電極ソケット
側において充填物Ａを１ヵ所、充填物Ｂを２ヵ所充填し
た例を示す。

充填物Ａ、Ｂの配列は、電極の温度状況によって適宜
選択することができる。

穴には低温で流動して接着強度を持つ低温部でゆるみ
防止に寄与する充填物Ｂと、高温で流動・固化し、高温
部でゆるみ防止に寄与する充填物Ａとを各々選択して充
填する。

充填物Ａとしては、60〜180℃で流動し、加熱により
炭化するものが好ましく、ピッチ単味またはピッチに黒
鉛粉、炭素粉、セラミック粉を混合したものが挙げら
れ、これに必要に応じ、粉状物質、発ぽう剤等を混合し
てもよい。

また充填物Ｂとしては、室温程度では流動せず、60〜
120℃で流動しさらに加熱により硬化する樹脂単体（例
えば、ノボラック型フェノール樹脂、硬化剤未添加の高
分子量フェノール樹脂等）が好ましいが、常温で流動性
を帯びた樹脂単体（例えば、レゾール型液状フェノール
樹脂等）を穴に充填し、さらに穴の入口をパラフィン等
で封止して60〜120℃で流動するようにして充填物Ｂを
構成してもよい。

この際フェノール系樹脂などは、硬化後さらに高温で
は炭化して充填物Ａと同様な高温下でのゆるみ防止効果
も同時に呈する。

また、Ａ同様に必要に応じ、粉状物質、発ぽう剤等を
混合してもよい。

〔効果〕

本考案によれば、低温でも接着強度を持つので、散水
などを併用した操業においてもゆるみに起因する折損事
故や抜け落ちが大幅に減少できる。

〔実施例〕

以下に、本考案の実施態様を実施例に基づいてさらに
詳しく説明する。

実施例１ 最大径273.05mmφ、長さ355.60mmの接続要ニップル
に、35φ×50mmの穴を第１図に示すように４ヵ所設け、
この穴の中に下記に示す充填物Ａ、Ｂを第１図に示すよ
うに充填した。

ついで、これを呼び寸法500φ×2100mmの人造黒鉛電
極とそれぞれ接続し、70ton電気炉で200セット連続使用
した。

このとき、各極にはホルダー下から電極表面に散水冷
却を施した。

200セットのうち、ゆるみに起因する折損または脱落
事故は１件であった。

充填物A; 硬ピッチ、黒鉛粉（平均粒径74μｍ）、発ぽう剤（イ
オウ）の重量比＝60:10:5 流動開始110℃、炭化開始温度約400℃ 充填物B; 硬化剤を添加したノボラック型フェノール樹脂（常温
固体、流動開始98℃） 実施例２ 実施例１において、充填物Ｂとしてレゾール型液状フ
ェノール樹脂を充填し、さらにその上から流動開始62〜
64℃のパラフィンを充填して、穴及び充填物の配列を第
２図に示すようにした以外は、実施例１に準じて連続使
用した。

200セットの連続使用でゆるみに起因する折損または
脱落事故はゼロであった。

比較例１ 実施例１において、充填物としてＡのみを用いた以外
は、実施例１に準じて連続使用した。

200セットの連続使用で、ゆるみに起因する折損また
は脱落事故は４件であった。

【図面の簡単な説明】

第１図は、電極ソケットを本考案の接続用ニップルで接
続した状態を示す断面図、第２図及び第３図は、本考案
の接続用ニップルの断面図を示す。 １……接続用ニップル、２……充填物Ａ ３……充填物Ｂ、４、４′……電極ソケット

Claims (4)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】穴を有するニップルにおいて、穴に、高温
   でゆるみ防止に寄与する充填物と、低温でゆるみ防止に
   寄与する充填物の２種を各々別々の穴に充填してなる製
   鋼用黒鉛電極の接続用ニップル。
2. 【請求項２】穴を有するニップルにおいて、穴に、60〜
   180℃で流動し、かつ該温度より高温の加熱により炭化
   する充填物と、60〜120℃で流動し、かつ該温度より高
   温の加熱により硬化する充填物の２種を各々別々の穴に
   充填してなる製鋼用黒鉛電極の接続用ニップル。
3. 【請求項３】穴を有するニップルにおいて、穴に、高温
   でゆるみ防止に寄与する充填物Ａと、低温でゆるみ防止
   に寄与する充填物Ｂの２種を各々別々の穴に充填し、か
   つ、該充填物Ａを充填した穴と該充填物Ｂを充填した穴
   とが、接続する２個の電極ソケット側にそれぞれ１つ以
   上有してなる製鋼用黒鉛電極の接続用ニップル。
4. 【請求項４】穴を有するニップルにおいて、穴に、60〜
   180℃で流動し、かつ該温度より高温の加熱により炭化
   する充填物Ａと、60〜120℃で流動し、かつ該温度より
   高温の加熱により硬化する充填物Ｂの２種を各々別々の
   穴に充填し、かつ、該充填物Ａを充填した穴と該充填物
   Ｂを充填した穴とが、接続する２個の電極ソケット側に
   それぞれ１つ以上有してなる製鋼用黒鉛電極の接続用ニ
   ップル。