JP2535490Y2

JP2535490Y2 - 切削工具把持用チャック

Info

Publication number: JP2535490Y2
Application number: JP230391U
Authority: JP
Inventors: 勝男竹内; 正義田中
Original assignee: 株式会社アルプスツール
Priority date: 1991-01-29
Filing date: 1991-01-29
Publication date: 1997-05-14
Anticipated expiration: 2006-01-29
Also published as: JPH0498516U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は切削工具把持用チャック
に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、めねじ加工用の工具として、タ
ップが広く知られている。このタップはチャックによっ
て保持され、このチャックを加工装置本体に取付けて加
工作業がなされる。図７は従来提案されているチャック
の断面図である（特開平２−９５５０３）。図中符号１
０１は外部本体であり、この外部本体１０１の内部には
ソケット１０３が挿入されている。そして、外部本体１
０１の中空部１０２の肩部１０５と、ソケット１０３の
肩部１０６との間にばね１０４が介在されている。ソケ
ット１０３の中空部にタップ（図示せず）が挿入され、
固定用ネジ１０８によって固定される。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】ところが、上述のよう
な構成のチャックではソケットが外部本体と一体に取付
けられているために、工具の交換作業を加工装置からチ
ャックを取外して行なわなければならず、煩雑であると
いった問題点がある。また、外部本体（１０１）とソケ
ット（１０３）間にはばね（１０４）収納用の中空部
（１０２）を設けなければならず、ソケット（１０３）
の外径、ひいては工具の外径が制限され、汎用性に乏し
いといった問題点がある。

【０００４】本考案は上述のような問題点に鑑みてなさ
れたものであり、工具の交換作業を容易にするととも
に、外部本体を大きくすることなく把持する工具の径を
大きくすることが可能な切削工具把持用チャックを提供
することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本考案は、切削工具を収
納、固定するホルダと、このホルダを挿入、固定するチ
ャック本体とを備えた切削工具把持用チャックにおい
て、上記ホルダは工具を固定する固定部材が設けられた
頭部と、この頭部に連続して形成され、上記チャック本
体の中空部内に保持される中間部と、この中間部に段部
を介して連続形成され中間部より小径の尾部とからな
り、上記段部の小径部側にスライドリング部材が上記尾
部上を摺動自在に設けられ、このスライドリング部材上
に上記中空部よりも大きな径を有する弾性リング部材が
保持され、上記尾部上には上記スライドリング部材を上
記段部側に付勢する付勢部材が設けられ、上記弾性リン
グ部材は、上記ホルダを上記チャック本体内に挿着する
場合に、挿入動作時に縮径し、挿入完了時に拡径すると
ともに、上記ホルダを上記チャック本体内から離脱する
場合に、引抜動作時に縮径するようになっていること；
スライドリング部材は傾斜外周面を有し、この傾斜外周
面上に弾性リング部材が係合し、この弾性リング部材は
ホルダ挿入時には上記傾斜外周面の小径側に移動するこ
とにより縮径し、挿入完了時には拡径することを特徴と
する。

【０００６】

【作用】切削工具を収納、固定したホルダをチャック本
体に取付ける場合、ホルダをチャック本体に挿入し、弾
性リング部材の内径を傾斜外周面に沿って縮径させる。
そして、この弾性リング部材がチャック本体内を貫通す
ると、弾性リング部材の外径は拡径し、チャック本体の
端部に付勢部材によって付勢されることによって、上記
ホルダがチャック本体に固定される。

【０００７】ホルダをチャック本体から取外す場合、付
勢部材の付勢力に抗する方向へホルダを引張り、さらに
引張ることにより、弾性リング部材の外径を縮径させ
る。弾性リング部材の内径を傾斜外周面に沿って変形さ
せる。そして、この弾性リング部材をチャック本体内に
入れる。さらに、ホルダを引張ることにより、ホルダを
チャック本体から取外すことができる。

【０００８】

【実施例】以下、添付図面を参照して本考案の一実施例
について説明する。図１は本考案における切削工具把持
用チャックの正面図である。図中符号１はチャック本体
であり、このチャック本体１はチャック外筒部材２を備
えている。このチャック外筒部材２の内部にはチャック
内筒部材３がボール４を介して回動可能に設けられてい
る。また、チャック内筒部材３の中空部３ａの両端部に
は面取りによってテーパ部３ｂ，３ｂが形成されてい
る。さらに、この中空部３ａはタップホルダ挿入時にこ
のタップホルダの回転を抑止するために平面部３ｃが形
成されている。

【０００９】一方、図中符号５はタップホルダであり、
このタップホルダ５の一端部にはタップ挿入用孔５ａが
穿設されている。また、このタップ挿入用孔５ａとタッ
プホルダ５の外周との間に固定ピン６が設けられてい
る。この固定ピン６によってタップ挿入用孔５ａに挿入
されたタップ７を固定する。タップホルダ５の他端部に
はストップリング８が設けられており、このストップリ
ング８にスプリング９の一端部が固定されている。この
スプリング９はタップホルダ５に巻装され、スプリング
９の他端部にはリングカラー１０が設けられている。こ
のリングカラー１０はタップホルダ５に摺動可能に設け
られている。タップホルダ５の外周適所には段部５ｂが
形成されており、この段部５ｂによって、上記リングカ
ラー１０の図中左方向へのスプリング９の付勢力が抑止
されている。また、リングカラー１０にはゴム製のリン
グ部材１１が外周に巻装されている。さらに、タップホ
ルダ５の段部５ｂよりも図中左方に段部５ｃが形成され
ている。この段部５ｃはタップホルダ５がチャック本体
１へ挿入された際の位置決めをするためのものである。
そして、上記段部５ｂと段部５ｃとの間には、チャック
内筒部材３の内空部３ａの平面部３ｃに整合可能な平坦
部５ｄが形成されている。

【００１０】このように構成されたチャック本体１にタ
ップホルダ５を装着する際の作用について図２を参照し
て説明する。まず、タップホルダ５の先端部側からそれ
をチャック本体１の中空部３ａ内に挿入する。このと
き、ストップリング８、スプリング９およびリングカラ
ー１０の外径は上記中空部５ａの径よりも小さいため、
何ら障害なく挿入される。また、リング部材１１がテー
パ部３ｂに当接する（図２（ａ））。さらに、タップホ
ルダ５の図中右方への挿入が進行すると、リング部材１
１の弾性によって、このリング部材１１が縮径し、リン
グ部材１１の縮径力が、リングカラー１０のテーパに加
わると、リングカラー１０の外径がテーパのために、ス
プリング９の付勢力に勝ってリングカラー１０が右方向
に移動し、リング部材１１の縮径が容易となり、中空部
３ａ内に挿入される（図２（ｂ））。このとき、上記テ
ーパ部３ｂはリング部材１の縮径作用を促進している。
そして、上記リング部材１１がチャック本体１の図中右
端部まで挿入されると、右端側のテーパ部３ｂに当接
し、拡径する（図２（ｃ））。これにより、タップホル
ダ５がチャック本体１に固定される。図３はタップホル
ダ５がチャック本体１に装着された状態を示す一部断面
側面図である。

【００１１】次にタップホルダ５をチャック本体１から
取外す際の作用について図４を参照して説明する。図４
（ａ）はタップホルダ５がチャック本体１に装着されて
いる際の状態図である。この状態で、タップホルダ５を
図中左方に引張ると、まずスプリング９の付勢力に抗し
て、タップホルダ５本体のみが移動する。このとき、リ
ング部材１１はチャック本体１のテーパ部３ｂに引掛か
った状態にある（図４（ｂ））。さらに、タップホルダ
５を図中左方に引張ると、リング部材１１がテーパ部３
ｂにガイドされながら縮径し、リングカラー１０の外径
テーパに沿って変形し、中空部３ａ内に進入する（図４
（ｃ））。そして、タップホルダ５を図中左方に引張る
ことにより、チャック本体１から取外すことができる。

【００１２】ところで、挿入時の力をｆ₁、引抜時の力
をｆ₂、タップ使用時の力をｆ₃とすると、ｆ₃＜ｆ₂
の関係にある。これは、タップ使用時にタップホルダが
抜け落ちるのを防止するためである。なお、この不等式
は安全のために３ｆ₃＜ｆ₂であることが望ましい。ま
た、ｆ₁＜ｆ₂の関係にある。これは、通常時にタップ
ホルダが抜け落ちるのを防止するためである。なお、こ
の不等式は安全のため２ｆ₁＜ｆ₂であることが望まし
い。なお、このｆ₁，ｆ₂，ｆ₃の具体例として、ｆ₁
＝０．６ｋｇｆ、ｆ₂＝１．４ｋｇｆ、ｆ₃＝０．３ｋ
ｇｆに設定される。

【００１３】また、図３に示すようにタップホルダ５を
装着して、被加工物（図示せず）にねじ切りする際の作
用について説明する。すなわち、チャック本体１をボー
ル盤（図示せず）に取付ける。そして、タップ７を装着
したタップホルダ５を回転させ、タップ７を被加工物に
当接させる。すると、タップ７がねじ切りしながら図３
中左方に螺進する。また、これと同時にチャック本体１
を装着したボール盤の部分も移動する。そして、所望の
長さがねじ切りされると、タップ７を逆回転させて、図
３中右方に螺進させる。これによって、被加工物にねじ
切りすることができる。ところで、このねじ切りの作動
中、タップ７自身が螺進するとともに、このタップ７を
装着したチャック本体１もボール盤の作用によって図中
左方に移動するが、この速度差はタップホルダ５がスプ
リング９の付勢力に抗してチャック本体１に対して移動
することによって吸収される。

【００１４】図５は、上述実施例に示したタップ７の径
よりも小さい径を有するタップ７を装着した状態を示す
正面図である。このようにタップホルダ５を交換するだ
けで、種々のタップ７の装着を容易に行なうことができ
る。図６はチャック本体１の他の実施例を示したもので
ある。同一部材には同一符号を付し、詳細な説明は省略
する。本実施例は、チャック外筒部材２の内周部にボー
ル４を介して第一内筒部材２１が回動可能に設けられて
いる。そして、この第一内筒部材２１のテーパ面２１ａ
に当接可能なテーパ面２２ａを備えた第二内筒部材２２
が第一内筒部材２１内に挿入されて設けられている。こ
こで、第一内筒部材の内周面に形成された突部２１ｂは
第二内筒部材２２の外周面に形成された溝部２２ｂに軸
方向に移動可能に係合されている。

【００１５】また、チャック本体１としては、上述の実
施例の他に現在汎用されている種々のタイプのものに応
用でき、タップホルダ５を他のタイプのチャック本体に
着脱自在に取付けることが可能である。

【００１６】

【考案の効果】本考案は上述のように構成したことによ
り、工具の交換作業を容易に行なうことができる。ま
た、従来のチャックに比較してチャック本体の大きさに
対して大きな径の工具を保持することができる等の効果
を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案における切削工具把持用チャックの一部
断面側面図である。

【図２】タップホルダをチャック本体に装着する際の作
用を説明する部分拡大断面図である。

【図３】本考案における切削工具把持用チャックの一部
断面側面図である。

【図４】タップホルダをチャック本体から取外す際の作
用を説明する部分拡大断面図である。

【図５】本考案における切削工具把持用チャックに小径
のタップを取付けた状態を示す一部断面側面図である。

【図６】本考案における切削工具把持用チャックの他の
実施例の一部断面側面図である。

【図７】従来提案されている切削工具把持用チャックの
一部断面側面図である。

【符号の説明】

１チャック本体５タップホルダ（ホルダ）５ｂ段部７タップ９スプリング（付勢部材）１０リングカラー（リング部材）１１リング部材（弾性リング部材）

Claims

(57)【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】切削工具を収納、固定するホルダと、こ
のホルダを挿入、固定するチャック本体とを備えた切削
工具把持用チャックにおいて、上記ホルダは工具を固定
する固定部材が設けられた頭部と、この頭部に連続して
形成され、上記チャック本体の中空部内に保持される中
間部と、この中間部に段部を介して連続形成され中間部
より小径の尾部とからなり、上記段部の小径部側にスラ
イドリング部材が上記尾部上を摺動自在に設けられ、こ
のスライドリング部材上に上記中空部よりも大きな径を
有する弾性リング部材が保持され、上記尾部上には上記
スライドリング部材を上記段部側に付勢する付勢部材が
設けられ、上記弾性リング部材は、上記ホルダを上記チ
ャック本体内に挿着する場合に、挿入動作時に縮径し、
挿入完了時に拡径するとともに、上記ホルダを上記チャ
ック本体内から離脱する場合に、引抜動作時に縮径する
ようになっていることを特徴とする切削工具把持用チャ
ック。
【請求項２】スライドリング部材は傾斜外周面を有
し、この傾斜外周面上に弾性リング部材が係合し、この
弾性リング部材はホルダ挿入時には上記傾斜外周面の小
径側に移動することにより縮径し、挿入完了時には拡径
することを特徴とする請求項１記載の切削工具把持用チ
ャック。