JP2534762B2 - Barrel plating equipment - Google Patents
Barrel plating equipmentInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は物品をバレル内に収納し、該バレルを処理液
中で回転させながらめっき等を施すためのバレルめっき
装置に関するものである。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a barrel plating apparatus for storing an article in a barrel and performing plating or the like while rotating the barrel in a treatment liquid.
（従来の技術） 上記のようなバレルめっき装置は、処理槽の片側に張
設されたバレル回転用のチェーンとバレルのスプロケッ
トとを係合させることによりバレルを処理液中で回転さ
せながらめっきを行う装置であり、例えば日刊工業新聞
社発行の「金属表面処理技術便覧」のP.270〜275に記載
されているように従来から広く知られている。(Prior Art) A barrel plating apparatus as described above performs plating while rotating a barrel in a processing liquid by engaging a barrel rotating chain stretched on one side of a processing tank with a sprocket of the barrel. It is an apparatus for performing the operation, and is widely known from the past, as described in, for example, P.270-275 of "Handbook of Metal Surface Treatment Technology" published by Nikkan Kogyo Shimbun.
ところが、処理槽の全長が長い等処理槽を直線状に配
置することが工場内のレイアウト上困難である場合は、
第６図に示されるように処理槽を２分して一方の処理槽
（１）の端部から出たバレル（２）をトラバーサ（３）
により他方の処理槽（１）の端部まで移送するようにす
るのが普通である。このトラバーサ（３）はバレル
（２）を平行移動させる装置であるため、バレル（２）
に設けられたスプロケットを処理槽（１）の片側のバレ
ル回転用のチェーン（４）と正しく係合させるために
は、図示のように２列の処理槽（１）、（１）を同じ向
きに配置する必要がある。また処理槽（１）、（１）に
はバレル回転用のチェーン（４）とは反対側に排気フー
ド（５）が設けられていることが多く、処理槽（１）の
排気フード（５）のない側（即ちチェーン（４）側）に
点検通路（６）を設ける必要がある。従って、従来は第
６図に示されるように処理槽（１）、点検通路（６）、
処理槽（１）、点検通路（６）の順のレイアウトが必要
であって、工場内に大きい設置スペースが要求されると
いう問題があった。However, when it is difficult to arrange the processing tanks in a straight line due to the layout of the factory, etc.
As shown in FIG. 6, the processing tank is divided into two parts, and the barrel (2) coming out from the end of one processing tank (1) is passed through the traverser (3).
Therefore, it is usual to transfer to the end of the other processing tank (1). Since this traverser (3) is a device for moving the barrel (2) in parallel, the barrel (2)
In order to properly engage the sprocket provided in the processing tank (1) with the chain (4) for rotating the barrel on one side of the processing tank (1), the two rows of processing tanks (1), (1) are oriented in the same direction as shown in the figure. Need to be placed. Further, the treatment tanks (1), (1) are often provided with an exhaust hood (5) on the side opposite to the barrel rotation chain (4), and the exhaust hood (5) of the treatment tank (1) is provided. It is necessary to provide the inspection passage (6) on the side where there is no (that is, on the side of the chain (4)). Therefore, conventionally, as shown in FIG. 6, the processing tank (1), the inspection passage (6),
There is a problem that the processing tank (1) and the inspection passage (6) need to be laid out in this order, and a large installation space is required in the factory.
（発明が解決しようとする課題） 本発明はこのような従来の問題点を解決し、処理槽の
全長が長く処理槽を２列に配置する必要のある場合に
も、工場内の設置スペースを従来よりも減少させること
ができるバレルメッキ装置を提供することを目的として
なされたものである。(Problems to be Solved by the Invention) The present invention solves the above-mentioned problems of the related art, and even when the total length of the processing tanks is long and the processing tanks need to be arranged in two rows, the installation space in the factory is reduced. The purpose of the present invention is to provide a barrel plating device that can be reduced in number compared to the conventional one.
（課題を解決するための手段） 上記の課題を達成するためになされた本発明は、片側
にバレル回転用のチェーンが張設された２列の処理槽を
各槽のチェーンが点検通路側に来るように点検通路を挟
んで平行に配置するとともに、これら処理槽の端部に
は、一方の各処理槽の端部に達したバレルを垂直軸（1
2）の周りに180度回転できるバレル架台に移載して回転
させたうえ、他方の処理槽へ移送するトラバーサを設置
したことを特徴とするものである。(Means for Solving the Problems) In the present invention made to achieve the above object, the two rows of processing tanks each having a chain for barrel rotation stretched on one side are provided with the chains of each tank on the inspection passage side. They are arranged parallel to each other so that the inspection passages are sandwiched between them.
It is characterized in that a traverser for transferring to the other processing tank is installed on the barrel mount which can be rotated 180 degrees around 2).
（実施例） 次に本発明を図示の実施例によって更に詳細に説明す
る。EXAMPLES Next, the present invention will be described in more detail with reference to the illustrated examples.
第１図は本発明のバレルメッキ装置の全体のレイアウ
ト図であり、（１）は片側にバレル回転用のチェーン
（４）を備え反対側にフード（５）を備えた処理槽であ
って、このような２列の処理槽（１）、（１）が各槽の
チェーン（４）、（４）が点検通路（６）側に来るよう
に点検通路（６）を挟んで平行に配置されている。第２
図に示されるように、各処理槽（１）、（１）の上方に
はレール（７）が設置されており、このレール（７）上
を走行するキャリア（８）によってバレル（２）のフッ
ク（17）を吊り上げ、処理順序に従って所定の処理槽
（１）上に移動した後バレル（２）を降下させることで
バレル（２）を順次搬送すること、各処理槽（１）内で
はバレル（２）の一端に突設されたスプロケット（９）
をこれらのバレル回転用のチェーン（４）と係合させる
ことによりバレル（２）の回転を行わせることは従来の
ものと同様である。FIG. 1 is an overall layout diagram of the barrel plating apparatus of the present invention, in which (1) is a processing tank having a chain (4) for barrel rotation on one side and a hood (5) on the other side, Such two rows of treatment tanks (1) and (1) are arranged in parallel with the inspection passageway (6) interposed so that the chains (4) and (4) of each tank are on the inspection passageway (6) side. ing. Second
As shown in the figure, a rail (7) is installed above each of the processing tanks (1) and (1), and a carrier (8) traveling on the rail (7) causes the rail (7) to move to the barrel (2). The hooks (17) are lifted, the barrels (2) are sequentially conveyed by moving them onto a predetermined processing tank (1) according to the processing order, and then the barrels (2) are lowered. In each processing tank (1), the barrels are transported. Sprocket (9) protruding from one end of (2)
The rotation of the barrel (2) is performed by engaging with the chain (4) for rotating the barrel in the same manner as the conventional one.
処理槽（１）、（１）の端部にはトラバーサ（３）が
設けられている。第４図および第５図に示されるよう
に、トラバーサ（３）はレール（10）、（10）上を走行
用モータ（18）により往復動する台車（11）を備えたも
ので、一方の処理槽（１）の端部からキャリア（８）に
よって搬出されたバレル（２）を他方の処理槽（１）の
端部まで運搬するためのものである。しかし本発明のト
ラバーサ（３）は、台車（11）の上面に垂直軸（12）を
中心として180度回転することができるバレル架台（1
3）を備えている。このバレル架台（13）はＵ字状のフ
レーム（14）の両側にバレル（２）の支持具（15）、
（15）を設けたものであり、このＵ字状のフレーム（1
4）全体がモータ（16）やシリンダ等の適宜の駆動手段
によって180度回転される構造となっている。A traverser (3) is provided at the ends of the processing tanks (1) and (1). As shown in FIGS. 4 and 5, the traverser (3) is provided with rails (10), a carriage (11) reciprocating on the rails (10) by a traveling motor (18). This is for transporting the barrel (2) carried out from the end of the processing tank (1) by the carrier (8) to the end of the other processing tank (1). However, the traverser (3) of the present invention has a barrel mount (1) that can rotate 180 degrees about the vertical axis (12) on the upper surface of the carriage (11).
3) is equipped. The barrel mount (13) is provided with supporters (15) for the barrel (2) on both sides of a U-shaped frame (14).
(15) is provided, and this U-shaped frame (1
4) The whole structure is rotated 180 degrees by an appropriate driving means such as a motor (16) and a cylinder.
（作用） このように構成された本発明のバレルめっき装置は、
キャリア（８）によってバレル（２）を所定の順序で各
処理槽（１）、（１）内を移動させ、各処理槽（１）内
ではバレル（２）の片側で突出させたスプロケット
（９）を各処理槽（１）の片側に張設したバレル回転用
チェーン（４）と噛み合わせてバレル（２）を回転さ
せ、バレル（２）内に収納した物品にめっき等の処理を
施すことは従来のこの種装置と変わるところはない。し
かし本発明においては、一方の各処理槽（１）の端部に
達したバレル（２）はキャリア（８）によってトラバー
サ（３）のバレル架台（13）上へ移され、トラバーサ
（３）上で180度回転されたうえで他のキャリア（８）
により他方の処理槽（１）へ移されることとなる。この
ため、バレル（２）のスプロケット（９）をバレル
（２）が一方の処理槽（１）から出るときも他方の処理
槽（２）へ入るときも常に内側の点検通路（６）側とす
ることができ、従って一方の処理槽（１）のみならず他
方の処理槽（１）のチェーン（４）も内側の点検通路
（６）側に張設しておくことが可能となる。この結果、
本発明においては中央の点検通路（６）を挟んだ両側に
処理槽（１）、（１）を配置することが可能となり、第
６図に示される従来例のように各処理槽（１）に対して
それぞれ点検通路（６）を設ける必要があった場合と比
較して、全体のスペースを一本の点検通路（６）の分だ
け削減することが可能となる。(Operation) The barrel plating apparatus of the present invention configured as described above,
The carrier (8) moves the barrel (2) in each processing tank (1), (1) in a predetermined order, and in each processing tank (1), the sprocket (9) projected on one side of the barrel (2). ) Is engaged with a barrel rotation chain (4) stretched on one side of each treatment tank (1) to rotate the barrel (2), and the articles contained in the barrel (2) are subjected to treatment such as plating. Is no different from a conventional device of this kind. However, in the present invention, the barrel (2) that has reached the end of each of the processing tanks (1) is moved by the carrier (8) onto the barrel mount (13) of the traverser (3) and then on the traverser (3). Other carriers after being rotated 180 degrees in (8)
Will be transferred to the other processing tank (1). Therefore, the sprocket (9) of the barrel (2) is always in contact with the inner inspection passageway (6) side when the barrel (2) exits the one treatment tank (1) and enters the other treatment tank (2). Therefore, not only the one processing tank (1) but also the chain (4) of the other processing tank (1) can be stretched on the inside inspection passage (6) side. As a result,
In the present invention, the processing tanks (1) and (1) can be arranged on both sides of the central inspection passage (6), and each processing tank (1) can be arranged as in the conventional example shown in FIG. It is possible to reduce the entire space by the amount of one inspection passage (6) as compared with the case where it is necessary to provide the inspection passages (6) respectively.
なお、トラバーサ（３）上におけるバレル架台（13）
の回転は台車（11）がレール（10）上を移動中であって
も、あるいは停止中であってもよく、さらにその回転手
段も何等限定されるものではない。The barrel mount (13) on the traverser (3)
The carriage may be rotated while the carriage (11) is moving on the rail (10) or stopped, and its rotating means is not limited at all.
（発明の効果） 本発明は以上の説明から明らかなように、トラバーサ
のバレル架台を180度回転できるようにすることによっ
て、２列の処理槽のバレル回転用のチェーンをいずれも
中央の点検通路側に張設することが可能となり、これに
よって各処理槽毎に点検通路を設ける必要をなくするこ
とができる。従って本発明のバレルめっき装置は、その
幅方向の大きさを従来に比較して大幅に減少させること
ができ、工場内の設置スペースの削減に効果的である。(Effects of the Invention) As is apparent from the above description, the present invention makes it possible to rotate the barrel mounts of the traverser by 180 degrees so that the chains for barrel rotation of the two rows of processing tanks are provided at the central inspection passage. It is possible to extend the pipes to the side, which eliminates the need to provide an inspection passage for each processing tank. Therefore, the barrel plating apparatus of the present invention can significantly reduce the size in the width direction as compared with the conventional one, and is effective in reducing the installation space in the factory.
よって本発明は従来の問題点を解決したバレルめっき
装置として、業界に寄与するところは極めて大きいもの
がある。Therefore, the present invention has an extremely great contribution to the industry as a barrel plating apparatus that solves the conventional problems.
第１図は本発明の実施例を示す平面図、第２図は処理槽
の部分の側面図、第３図はその拡大断面図、第４図はト
ラバーサ部分の正面図、第５図はその一部切欠側面図、
第６図は従来例を示す平面図である。 （１）：処理槽、（３）：トラバーサ、（４）：バレル
回転用のチェーン、（６）：点検通路、（12）：垂直
軸、（13）バレル架台。FIG. 1 is a plan view showing an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a side view of a portion of a processing tank, FIG. 3 is an enlarged sectional view thereof, FIG. 4 is a front view of a traverser portion, and FIG. Partially cutaway side view,
FIG. 6 is a plan view showing a conventional example. (1): processing tank, (3): traverser, (4): chain for barrel rotation, (6): inspection passage, (12): vertical axis, (13) barrel mount.
Claims (1)
設された２列の処理槽（１）、（１）を各槽のチェーン
（４）が点検通路（６）側に来るように点検通路（６）
を挟んで平行に配置するとともに、これら処理槽
（１）、（１）の端部には、一方の各処理槽（１）の端
部に達したバレル（２）を垂直軸（12）の周りに180度
回転できるバレル架台（13）に移載して回転させたう
え、他方の処理槽（１）へ移送するトラバーサ（３）を
設置したことを特徴とするバレルめっき装置。1. A two-row processing tank (1) having a chain (4) for barrel rotation stretched on one side so that the chain (4) of each tank comes to the inspection passage (6) side. Inspection passage (6)
And the barrels (2) reaching the end of each of the processing tanks (1) are connected to the vertical axis (12) at the ends of these processing tanks (1) and (1). The barrel plating apparatus is characterized in that a traverser (3) for transferring to the other processing tank (1) is installed after being transferred and rotated on a barrel mount (13) capable of rotating around 180 degrees.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63296921A JP2534762B2 (en) | 1988-11-24 | 1988-11-24 | Barrel plating equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63296921A JP2534762B2 (en) | 1988-11-24 | 1988-11-24 | Barrel plating equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02141600A JPH02141600A (en) | 1990-05-30 |
| JP2534762B2 true JP2534762B2 (en) | 1996-09-18 |
Family
ID=17839900
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63296921A Expired - Lifetime JP2534762B2 (en) | 1988-11-24 | 1988-11-24 | Barrel plating equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2534762B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113957513B (en) * | 2021-11-10 | 2023-12-05 | 太仓市施美电镀有限公司 | Drum-type full-automatic electroplating system and application process thereof |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS599005Y2 (en) * | 1979-04-07 | 1984-03-21 | 株式会社 中央製作所 | Conveyance chain drive mechanism in automatic plating equipment |
-
1988
- 1988-11-24 JP JP63296921A patent/JP2534762B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02141600A (en) | 1990-05-30 |
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