JP2527843B2 - 受け紙付感熱転写記録媒体及びその製造方法 - Google Patents
受け紙付感熱転写記録媒体及びその製造方法Info
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- JP2527843B2 JP2527843B2 JP2308486A JP30848690A JP2527843B2 JP 2527843 B2 JP2527843 B2 JP 2527843B2 JP 2308486 A JP2308486 A JP 2308486A JP 30848690 A JP30848690 A JP 30848690A JP 2527843 B2 JP2527843 B2 JP 2527843B2
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は感熱転写記録媒体及びその製造方法に関す
る。特に、計算機援用設計（CAD）、ファクシミリ、画
像拡大等に使用される受け紙付感熱転写記録媒体及びそ
の製造方法に関する。
る。特に、計算機援用設計（CAD）、ファクシミリ、画
像拡大等に使用される受け紙付感熱転写記録媒体及びそ
の製造方法に関する。
従来の技術及び発明が解決しようとする課題 CAD、ファクシミリ、画像拡大等に使用される受け紙
付感熱転写記録媒体においては、受け紙紙面がそのまま
被転写物となるという使用上の要求から、その紙面自体
が良好な筆記性、捺印性、紙さばき性、保存性等（紙の
風合）を有することが必要である。そこで、感熱転写シ
ートと受け紙を貼り合せるためのラミネート法が極めて
重要な意味を有することとなり、従来のラミネート法を
そのまま適用することはできない。
付感熱転写記録媒体においては、受け紙紙面がそのまま
被転写物となるという使用上の要求から、その紙面自体
が良好な筆記性、捺印性、紙さばき性、保存性等（紙の
風合）を有することが必要である。そこで、感熱転写シ
ートと受け紙を貼り合せるためのラミネート法が極めて
重要な意味を有することとなり、従来のラミネート法を
そのまま適用することはできない。
従来、ラミネート法にはウェットラミネート法、ホッ
トメルトラミネート法及びドライラミネート法がある。
トメルトラミネート法及びドライラミネート法がある。
ウェットラミネート法はソルベントラミネート剤、水
性ラミネート剤を塗布し、揮発性物質が揮発する前に貼
り合せる方法である。したがって、この方法は、塗布さ
れたラミネート剤層が残存する揮発性物質によっては、
その性質に経時変化を生じるという欠点がある。
性ラミネート剤を塗布し、揮発性物質が揮発する前に貼
り合せる方法である。したがって、この方法は、塗布さ
れたラミネート剤層が残存する揮発性物質によっては、
その性質に経時変化を生じるという欠点がある。
ホットメルトラミネート法は塗布したラミネート剤が
固化する前、すなわち流動性を有する間に貼り合せる方
法である。このとき、紙側にラミネート剤を塗布して貼
り合せる場合には2g/m2以上の塗布量を必要とし、また
紙面の加工を必要とするので紙の良好な風合を損う。ま
た、感熱転写シート側にラミネート剤を塗布する場合に
は、感熱転写インキが他の層に拡散しない状態、すなわ
ち感熱転写インキ層が溶解されない状態でラミネート剤
を塗布し、感熱転写インキの融点以下の温度で溶融状態
のラミネート剤によって貼り合せを行う。この方法は感
熱転写インキ層及びラミネート剤層の融点を適当に選択
することにより可能ではあるが、技術的に種々な制約を
伴う場合が多い。
固化する前、すなわち流動性を有する間に貼り合せる方
法である。このとき、紙側にラミネート剤を塗布して貼
り合せる場合には2g/m2以上の塗布量を必要とし、また
紙面の加工を必要とするので紙の良好な風合を損う。ま
た、感熱転写シート側にラミネート剤を塗布する場合に
は、感熱転写インキが他の層に拡散しない状態、すなわ
ち感熱転写インキ層が溶解されない状態でラミネート剤
を塗布し、感熱転写インキの融点以下の温度で溶融状態
のラミネート剤によって貼り合せを行う。この方法は感
熱転写インキ層及びラミネート剤層の融点を適当に選択
することにより可能ではあるが、技術的に種々な制約を
伴う場合が多い。
ドライラミネート法は塗布後のラミネート剤層の粘着
性によって貼り合せを行う方法である。この方法におい
ては、通常、常温で粘着性を有する固形物または硬化剤
が使用される。常温で粘着性を有する固形物を使用する
場合には、ラミネート剤が受け紙に転移するという問題
点があり、また、硬化剤を使用する場合には、硬化した
ラミネート剤層によって感熱転写が不可能になる。
性によって貼り合せを行う方法である。この方法におい
ては、通常、常温で粘着性を有する固形物または硬化剤
が使用される。常温で粘着性を有する固形物を使用する
場合には、ラミネート剤が受け紙に転移するという問題
点があり、また、硬化剤を使用する場合には、硬化した
ラミネート剤層によって感熱転写が不可能になる。
また、上記従来のラミネート法では印字の鮮明性の点
からはラミネート剤の塗布量として１〜2g/m2以下が好
ましかったが、この塗布量ではサーマルヘッドによる感
熱転写シートのうき現象（受け紙から感熱転写シートが
剥離する現象）が生じるという問題点があった。更に、
転写後に転写シートを剥離した受け紙の表面がベタつく
という問題点もあった。
からはラミネート剤の塗布量として１〜2g/m2以下が好
ましかったが、この塗布量ではサーマルヘッドによる感
熱転写シートのうき現象（受け紙から感熱転写シートが
剥離する現象）が生じるという問題点があった。更に、
転写後に転写シートを剥離した受け紙の表面がベタつく
という問題点もあった。
したがって本発明の目的は、上記問題点の解決された
受け紙付感熱記録媒体及びその製造方法を提供すること
である。
受け紙付感熱記録媒体及びその製造方法を提供すること
である。
問題点を解決するための手段 前記目的を達成するための本発明は、 感熱転写シート及び受け紙を含む受け紙付感熱転写記
録媒体において、該感熱転写シートは感熱転写インキ
層、及び該インキ層上に設けられた過冷却性材料を含有
するソルベントラミネート剤層又はホットメルトラミネ
ート剤層を有し、該ソルベントラミネート剤層又はホッ
トメルトラミネート剤層と前記受け紙とが対向接合され
ていることを特徴とする記録媒体、である。
録媒体において、該感熱転写シートは感熱転写インキ
層、及び該インキ層上に設けられた過冷却性材料を含有
するソルベントラミネート剤層又はホットメルトラミネ
ート剤層を有し、該ソルベントラミネート剤層又はホッ
トメルトラミネート剤層と前記受け紙とが対向接合され
ていることを特徴とする記録媒体、である。
また、本発明は、 受け紙付感熱転写記録媒体を製造する方法において、
感熱転写インキ層上にソルベントラミネート剤層を施与
し、揮発性溶媒を揮発させた後直に該ソルベントラミネ
ート剤層と受け紙とを対向接合することを特徴とする受
け紙付感熱転写記録媒体、である。
感熱転写インキ層上にソルベントラミネート剤層を施与
し、揮発性溶媒を揮発させた後直に該ソルベントラミネ
ート剤層と受け紙とを対向接合することを特徴とする受
け紙付感熱転写記録媒体、である。
更に、本発明は、 受け紙付感熱転写記録媒体を製造する方法において、
感熱転写インキ層上にホットメルトラミネート剤層を施
与し、該ホットメルトラミネート剤層が、含有される過
冷却性材料による過冷却状態にある間に、受け紙と対向
接合されることを特徴とする受け紙付感熱転写記録媒
体、である。
感熱転写インキ層上にホットメルトラミネート剤層を施
与し、該ホットメルトラミネート剤層が、含有される過
冷却性材料による過冷却状態にある間に、受け紙と対向
接合されることを特徴とする受け紙付感熱転写記録媒
体、である。
本発明の感熱転写シートは基材並びに基材上に順次積
層された感熱転写インキ層及びソルベントラミネート材
層またはホットメルトラミネート層からなる。所望によ
り、基材表面にスティックを防止するための耐熱保護
層、基材と感熱転写インキ層との間にマット化を図り、
あるいは離型性を改良するための機能層、及び／又は感
熱転写インキ層とラミネート層との間にラミネート剤の
塗布性を向上させるための機能層を設けることができ
る。
層された感熱転写インキ層及びソルベントラミネート材
層またはホットメルトラミネート層からなる。所望によ
り、基材表面にスティックを防止するための耐熱保護
層、基材と感熱転写インキ層との間にマット化を図り、
あるいは離型性を改良するための機能層、及び／又は感
熱転写インキ層とラミネート層との間にラミネート剤の
塗布性を向上させるための機能層を設けることができ
る。
感熱転写シートの基材としては、十分な強度及び柔軟
性を有するすべての薄膜を使用することができる。例え
ば、従来から感熱転写シートとして使用されているセロ
ファンフィルム；ポリエステル、ナイロン等のプラスチ
ックフィルム；コンデンサー紙；グラシン紙等を挙げる
ことができる。基材は可能な限り薄い方が望ましいが、
通常のプラスチックフィルムの場合には強度の点から４
〜６μｍの厚さを有することが好ましい。
性を有するすべての薄膜を使用することができる。例え
ば、従来から感熱転写シートとして使用されているセロ
ファンフィルム；ポリエステル、ナイロン等のプラスチ
ックフィルム；コンデンサー紙；グラシン紙等を挙げる
ことができる。基材は可能な限り薄い方が望ましいが、
通常のプラスチックフィルムの場合には強度の点から４
〜６μｍの厚さを有することが好ましい。
感熱転写インキ層は主として20〜80重量部のワックス
（例えば、カルナバワックス、マイクロクリスタルワッ
クス、パラフィンワックス、ミリスチン酸、セレシン
等）、５〜50重量部の顔料（例えば、カーボンブラッ
ク、群青、紺青、等）、０〜20重量部の柔軟剤（例え
ば、ポリイソブチレン、ポリブテン、流動パラフィン
等）、５〜30重量部の樹脂（ポリアミド、エチレンビニ
ルアセテート（EVA）、ロジンエステル等）の成分から
なる。該インキ層を基材に施与する方法は特に制限的で
はないが、ホットメルトコーティング法を用いて、ある
いは有機溶媒に溶解または分散させてソルベントコーテ
ィング法を用いて基材上に塗布することが一般に行なわ
れている。上記成分からなるインキは３〜5g/m2の量で
施与されることが好ましい。
（例えば、カルナバワックス、マイクロクリスタルワッ
クス、パラフィンワックス、ミリスチン酸、セレシン
等）、５〜50重量部の顔料（例えば、カーボンブラッ
ク、群青、紺青、等）、０〜20重量部の柔軟剤（例え
ば、ポリイソブチレン、ポリブテン、流動パラフィン
等）、５〜30重量部の樹脂（ポリアミド、エチレンビニ
ルアセテート（EVA）、ロジンエステル等）の成分から
なる。該インキ層を基材に施与する方法は特に制限的で
はないが、ホットメルトコーティング法を用いて、ある
いは有機溶媒に溶解または分散させてソルベントコーテ
ィング法を用いて基材上に塗布することが一般に行なわ
れている。上記成分からなるインキは３〜5g/m2の量で
施与されることが好ましい。
本発明のホットメルトラミネート剤層は、主として５
〜60重量部の過冷却性材料、５〜90重量部のワックス、
及び５〜90重量部樹脂成分から調製されたホットラミネ
ート剤を前記インキ層上にホットメルトコーティング法
を用いて塗布することによって得られる。各成分は１種
又は２種以上の組合せとして使用することができる。
〜60重量部の過冷却性材料、５〜90重量部のワックス、
及び５〜90重量部樹脂成分から調製されたホットラミネ
ート剤を前記インキ層上にホットメルトコーティング法
を用いて塗布することによって得られる。各成分は１種
又は２種以上の組合せとして使用することができる。
過冷却性材料とは、その融点と凝固点との間に巾広い
温度領域があり、この過冷却温度領域内では、融点以上
の温度で溶融した後は、凝固点以下の温度まで下がって
も固化せず、流動性を保ち、固化した後は、再びその融
点に達しない限り、溶融しない材料である。過冷却性材
料の例としては、ジシクロヘキシルフタレート、ベンゾ
トリアゾール、アセトアニリド、ポリエチレングリコー
ル等がある。
温度領域があり、この過冷却温度領域内では、融点以上
の温度で溶融した後は、凝固点以下の温度まで下がって
も固化せず、流動性を保ち、固化した後は、再びその融
点に達しない限り、溶融しない材料である。過冷却性材
料の例としては、ジシクロヘキシルフタレート、ベンゾ
トリアゾール、アセトアニリド、ポリエチレングリコー
ル等がある。
過冷却性材料としては融点が50℃〜80℃のものが好ま
しい。また、100℃における溶融粘度が300センチポイズ
以下のものが好ましい。
しい。また、100℃における溶融粘度が300センチポイズ
以下のものが好ましい。
ホットラミネート剤に含まれるワックス成分、樹脂成
分としては前記インキ層の成分と同様なものを使用する
ことができる。
分としては前記インキ層の成分と同様なものを使用する
ことができる。
ホットラミネート剤の使用量は、感熱転写シートのう
き現象防止、印字の鮮明性の観点から、１〜5g/m2、特
に２〜3g/m2が好ましい。
き現象防止、印字の鮮明性の観点から、１〜5g/m2、特
に２〜3g/m2が好ましい。
ソルベントラミネート剤層は、５〜60重量部の過冷却
性材料、５〜90重量部の樹脂、及び５〜90重量部のワッ
クスから主としてなる成分を１種又は２種以上の溶媒又
は混合溶媒に溶解及び／又は分散させて得られるソルベ
ントラミネート剤をソルベントコーティング法によって
前記インキ層上に施与することによって得られる。ソル
ベントラミネート剤に含まれる過冷却性材料、樹脂、及
びワックスの各成分は前記インキ層の成分と同様なもの
を使用することができる。
性材料、５〜90重量部の樹脂、及び５〜90重量部のワッ
クスから主としてなる成分を１種又は２種以上の溶媒又
は混合溶媒に溶解及び／又は分散させて得られるソルベ
ントラミネート剤をソルベントコーティング法によって
前記インキ層上に施与することによって得られる。ソル
ベントラミネート剤に含まれる過冷却性材料、樹脂、及
びワックスの各成分は前記インキ層の成分と同様なもの
を使用することができる。
ソルベントラミネート剤の使用量は、１〜5g/m2、特
に１〜2g/m2であることが好ましい。
に１〜2g/m2であることが好ましい。
本発明において使用される受け紙としては、一般に感
熱転写用として使用されているものを用いることができ
る。印字鮮明性、ラミネート性の点からはベック平滑度
〔JIS P8119−1976〕100sec/cc以上のものが好ましい。
熱転写用として使用されているものを用いることができ
る。印字鮮明性、ラミネート性の点からはベック平滑度
〔JIS P8119−1976〕100sec/cc以上のものが好ましい。
受け紙と感熱転写シートとの接合は、ホットメルトラ
ミネート剤層の場合には、ホットメルトラミネート剤層
が過冷却状態にある間に行われ、ソルベントラミネート
剤層の場合には、揮発性溶媒を揮発させた直後に行われ
る。
ミネート剤層の場合には、ホットメルトラミネート剤層
が過冷却状態にある間に行われ、ソルベントラミネート
剤層の場合には、揮発性溶媒を揮発させた直後に行われ
る。
以下実施例によって本発明をより具体的に説明する。
実施例１ シリコン樹脂を用いて背面耐熱処理をほどこしたポリ
エチレンテレフタレートフィルム（６μｍ厚）に、下記
の組成を有するインキをソルベントコーティング法を用
いて塗布し、塗布量0.4g/m2の感熱転写インキ層を形成
した。
エチレンテレフタレートフィルム（６μｍ厚）に、下記
の組成を有するインキをソルベントコーティング法を用
いて塗布し、塗布量0.4g/m2の感熱転写インキ層を形成
した。
カーボンブラック 15重量部 （商品名:MA−８、三菱化成製） カルナバワックス 20重量部 （商品名:3号カルナバ、加藤洋行製） パラフィンワックス 40重量部 （商品名:155F、日本製ロウ製） EVA 15重量部 （商品名:EVA210、三井ポリケミカル製） ロジンエステル樹脂 10重量部 （商品名：エステルガムＨ、荒川化学製） 次に、下記の成分を混合し、ホットメルトラミネート
剤を調製した。
剤を調製した。
パラフィンワックス 40重量部 （商品名:SP0145、日本製ロウ製） EVA 15重量部 （商品名:AC405、アライドケミカル製） ロジンエステル樹脂 15重量部 （商品名：エステルガムＨ、荒川化学製） ジシクロヘキシルフタレート 30重量部 （商品名:DCHP、大阪有機合成製） 得られたホットメルトラミネート剤を、上記において
得られた感熱転写インキ層上に、ホットメルトコーティ
ング法を用いて2.0g/m2の量で塗布してホットメルトラ
ミネート剤層を形成し、感熱転写シートを作成した。
得られた感熱転写インキ層上に、ホットメルトコーティ
ング法を用いて2.0g/m2の量で塗布してホットメルトラ
ミネート剤層を形成し、感熱転写シートを作成した。
予熱した純白ロール（紀州製紙製）を受け紙として用
いて、該受け紙と上記において作成された感熱転写シー
トとを接合して受け紙付感熱転写記録媒体を作成した。
このときラミネートインキ、コーティングロール、及び
冷却ロールの温度はそれぞれ約80℃、60℃、及び20℃で
あった。
いて、該受け紙と上記において作成された感熱転写シー
トとを接合して受け紙付感熱転写記録媒体を作成した。
このときラミネートインキ、コーティングロール、及び
冷却ロールの温度はそれぞれ約80℃、60℃、及び20℃で
あった。
このようにしてつくられた受け紙付感熱転写記録媒体
をサーマルプリンターで印字したところ、サーマルヘッ
ドによるうき現象はなく、感熱転写シートと受け紙との
剥離性もスムーズであり、転写後の受け紙の風合は良好
であった。また、印字も鮮明であった。
をサーマルプリンターで印字したところ、サーマルヘッ
ドによるうき現象はなく、感熱転写シートと受け紙との
剥離性もスムーズであり、転写後の受け紙の風合は良好
であった。また、印字も鮮明であった。
実施例２ 基材と感熱転写インキ層との間に樹脂と離型剤からな
る厚さ１μｍの剥離層（機能層）を設けた以外は、実施
例１と同様にして受け紙付感熱転写記録媒体を作成し
た。
る厚さ１μｍの剥離層（機能層）を設けた以外は、実施
例１と同様にして受け紙付感熱転写記録媒体を作成し
た。
このようにして作成された受け紙付感熱転写記録媒体
も実施例１のそれと同様転写後の受け紙の風合は良好で
あり、印字も鮮明であった。
も実施例１のそれと同様転写後の受け紙の風合は良好で
あり、印字も鮮明であった。
実施例３ 感熱転写インキ層とホットメルトラミネート層との間
にワックスと樹脂からなる１μｍの機能層を設けた以外
は、実施例２と同様にして受け紙付感熱転写記録媒体を
作成した。
にワックスと樹脂からなる１μｍの機能層を設けた以外
は、実施例２と同様にして受け紙付感熱転写記録媒体を
作成した。
このようにして作成された感熱転写記録媒体も実施例
２のそれと同様に転写後の受け紙の風合及び印字の鮮明
さ共に極めて良好であった。
２のそれと同様に転写後の受け紙の風合及び印字の鮮明
さ共に極めて良好であった。
実施例４ ホットメルトラミネート剤層に代えてソルベントラミ
ネート剤層を形成した以外は実施例１と同様にして感熱
転写シートを作成した。
ネート剤層を形成した以外は実施例１と同様にして感熱
転写シートを作成した。
ソルベントラミネート剤層は次のようにして形成され
た。
た。
ポリアミド樹脂 10重量部 （商品名：トーマイド＃90、富士化成工業製） ステアリン酸 ５重量部 アセトアニリド ５重量部 上記各成分を、トルエン（40重量部）及びイソプロピ
ルアルコール（40重量部）からなる混合溶媒に加え、ボ
ールミルを用いてよく溶解及び分散させてソルベントラ
ミネート剤塗布液を調製した。この塗布液を、感熱転写
インキ層上に2g/m2の塗布量でソルベントコーティング
法によって塗布してソルベントラミネート剤層を形成し
た。
ルアルコール（40重量部）からなる混合溶媒に加え、ボ
ールミルを用いてよく溶解及び分散させてソルベントラ
ミネート剤塗布液を調製した。この塗布液を、感熱転写
インキ層上に2g/m2の塗布量でソルベントコーティング
法によって塗布してソルベントラミネート剤層を形成し
た。
形成されたソルベントラミネート剤層に含まれる揮発
性溶媒を揮発させた後、直ちに感熱転写シートと受け紙
（実施例１で用いられた受け紙と同様）とを接合させて
感熱転写記録媒体を作成した。
性溶媒を揮発させた後、直ちに感熱転写シートと受け紙
（実施例１で用いられた受け紙と同様）とを接合させて
感熱転写記録媒体を作成した。
このようにしてつくられた受け紙付感熱転写記録媒体
をサーマルプリンターで印字した所、サーマルヘッドに
よるうき現象はなく、感熱転写シートと受け紙との剥離
性もスムースであり、転写後の受け紙の風合は良好であ
った。また、印字も鮮明であった。
をサーマルプリンターで印字した所、サーマルヘッドに
よるうき現象はなく、感熱転写シートと受け紙との剥離
性もスムースであり、転写後の受け紙の風合は良好であ
った。また、印字も鮮明であった。
実施例５ 基材と感熱転写インキ層との間に樹脂、離型剤からな
る厚さ１μｍの剥離層（機能層）を設けた以外は、実施
４と同様にして受け紙付感熱記録媒体を作成した。
る厚さ１μｍの剥離層（機能層）を設けた以外は、実施
４と同様にして受け紙付感熱記録媒体を作成した。
このようにして作成された受け紙付感熱転写記録媒体
も実施例１のそれと同様転写後の受け紙の風合は良好で
あり、印字も鮮明であった。
も実施例１のそれと同様転写後の受け紙の風合は良好で
あり、印字も鮮明であった。
実施例６ 感熱転写インキ層とホットメルトラミネート層との間
にワックス、樹脂からなる１μｍの機能層を設けた以外
は、実施例５と同様にして受け紙付感熱転写記録媒体を
作成した。
にワックス、樹脂からなる１μｍの機能層を設けた以外
は、実施例５と同様にして受け紙付感熱転写記録媒体を
作成した。
このようにして作成された感熱転写記録媒体も実施例
２のそれと同様に転写後の受け紙の風合及び印字の鮮明
さ共に極めて良好であった。
２のそれと同様に転写後の受け紙の風合及び印字の鮮明
さ共に極めて良好であった。
Claims (7)
- 【請求項１】感熱転写シート及び受け紙を含む受け紙付
感熱転写記録媒体において、該感熱転写シートは感熱転
写インキ層、及び該インキ層上に設けられた過冷却性材
料５〜60重量％を含有するソルベントラミネート剤層又
はホットメルトラミネート剤層を有し、該ソルベントラ
ミネート剤層又はホットメルトラミネート剤層と前記受
け紙とが対向接合されていることを特徴とする記録媒
体。 - 【請求項２】前記過冷却性材料が50℃以上の融点を有す
る請求項１記載の記録媒体。 - 【請求項３】前記過冷却性材料がジシクロヘキシルフタ
レート、ベンゾトリアゾール、アセトアニリド及びポリ
エチレングリコールからなる群から選ばれた１種である
請求項１記載の記録媒体。 - 【請求項４】前記ラミネート剤層が常温で粘着性を有す
る固形物を含まない混合成分からなる請求項１記載の記
録媒体。 - 【請求項５】前記混合成分が50℃〜80℃の融点を有し、
かつ100℃で10,000cps以下の溶融粘度を有する請求項５
記載の記録媒体。 - 【請求項６】請求項１記載の感熱転写記録媒体を製造す
る方法において、感熱転写インキ層上にソルベントラミ
ネート剤層を施与し、揮発性溶媒を揮発させた後、直に
ソルベントラミネート剤層と受け紙とを対向接合するこ
とを特徴とする方法。 - 【請求項７】請求項１記載の感熱転写記録媒体を製造す
る方法において、感熱転写インキ層上にホットメルトラ
ミネート剤層を施与し、該ホットメルトラミネート剤層
が、含有される過冷却性材料による過冷却状態にある間
に、受け紙とを対向接合することを特徴とする方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2308486A JP2527843B2 (ja) | 1990-11-16 | 1990-11-16 | 受け紙付感熱転写記録媒体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2308486A JP2527843B2 (ja) | 1990-11-16 | 1990-11-16 | 受け紙付感熱転写記録媒体及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04182194A JPH04182194A (ja) | 1992-06-29 |
| JP2527843B2 true JP2527843B2 (ja) | 1996-08-28 |
Family
ID=17981598
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2308486A Expired - Fee Related JP2527843B2 (ja) | 1990-11-16 | 1990-11-16 | 受け紙付感熱転写記録媒体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2527843B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11597859B2 (en) | 2020-01-24 | 2023-03-07 | Oatey Co. | Solvent cement formulations having extended shelf life |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2273992B (en) * | 1992-12-25 | 1996-06-19 | Dainippon Printing Co Ltd | Thermal transfer sheet |
| JP4485990B2 (ja) * | 2005-05-10 | 2010-06-23 | 株式会社リコー | 熱転写記録媒体、熱転写記録方法及び記録体 |
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-
1990
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|---|---|---|---|---|
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|---|---|
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