JP2524669B2 - 連続鋼片加熱炉 - Google Patents
連続鋼片加熱炉Info
- Publication number
- JP2524669B2 JP2524669B2 JP3248711A JP24871191A JP2524669B2 JP 2524669 B2 JP2524669 B2 JP 2524669B2 JP 3248711 A JP3248711 A JP 3248711A JP 24871191 A JP24871191 A JP 24871191A JP 2524669 B2 JP2524669 B2 JP 2524669B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace
- partition wall
- heating furnace
- heating
- conveying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は連続鋼片加熱炉に関し、
例えばその前後に設置された連続鋳造工程および圧延工
程の操業度の変化に対応することのできる好適な連続鋼
片加熱炉に関する。
例えばその前後に設置された連続鋳造工程および圧延工
程の操業度の変化に対応することのできる好適な連続鋼
片加熱炉に関する。
【０００２】
【従来の技術】鋼片加熱炉に要求される能力は、高温の
まま装入される熱鋼片と冷却後装入される冷鋼片とに大
別され、更に、ただ単に熱間圧延時の変形抵抗を減少す
る目的で加熱する場合と、合金元素の固溶、不純物元素
の拡散等の処理のため長時間の高温保熱を必要とする場
合がある。このような理由により加熱炉に要求される加
熱能力は鋳（鋼）片毎で大きく異なり、比較的処理時間
の安定している圧延工程との間で処理能力の不一致が生
じる。
まま装入される熱鋼片と冷却後装入される冷鋼片とに大
別され、更に、ただ単に熱間圧延時の変形抵抗を減少す
る目的で加熱する場合と、合金元素の固溶、不純物元素
の拡散等の処理のため長時間の高温保熱を必要とする場
合がある。このような理由により加熱炉に要求される加
熱能力は鋳（鋼）片毎で大きく異なり、比較的処理時間
の安定している圧延工程との間で処理能力の不一致が生
じる。
【０００３】上記欠点を解決するために、例えば特公昭
５６−４９９７０号公報等で開示されるように加熱工程
に於いて炉内の搬送空間を仕上壁により左右方向に分割
して構成し、加熱工程に続く圧延工程の処理能力を上記
加熱炉の１列にて賄える場合には、加熱炉を１列操業と
し、圧延ラインの能力が高く、加熱炉１列操業で加熱能
力が不足する場合には、加熱炉を２列操業とする方法が
ある。従って加熱炉には、１列操業、２列操業といった
各列独立の操業が可能な手段が要求される。
５６−４９９７０号公報等で開示されるように加熱工程
に於いて炉内の搬送空間を仕上壁により左右方向に分割
して構成し、加熱工程に続く圧延工程の処理能力を上記
加熱炉の１列にて賄える場合には、加熱炉を１列操業と
し、圧延ラインの能力が高く、加熱炉１列操業で加熱能
力が不足する場合には、加熱炉を２列操業とする方法が
ある。従って加熱炉には、１列操業、２列操業といった
各列独立の操業が可能な手段が要求される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】特公昭５６−４９９７
０号公報によるレンガ積みによる方法では、炉体の床部
から天井部までの高さは通常４〜６ｍあり、レンガ自立
壁で構成するには壁厚みが並み型レンガ２枚分以上（約
４６０〜１０００mm）必要であり、パスライン部の壁厚
が厚く、又レンガ蓄熱による熱損失が大きくなる。
０号公報によるレンガ積みによる方法では、炉体の床部
から天井部までの高さは通常４〜６ｍあり、レンガ自立
壁で構成するには壁厚みが並み型レンガ２枚分以上（約
４６０〜１０００mm）必要であり、パスライン部の壁厚
が厚く、又レンガ蓄熱による熱損失が大きくなる。
【０００５】また既設炉に仕切壁を設置する場合は、被
加熱物の装入可能長さを短くせざるを得ないという欠点
があり、新説炉に仕切壁を設置する場合は仕切壁厚み相
当分の炉幅が大きくなり、それぞれ設備費が増大すると
いう欠点がある。
加熱物の装入可能長さを短くせざるを得ないという欠点
があり、新説炉に仕切壁を設置する場合は仕切壁厚み相
当分の炉幅が大きくなり、それぞれ設備費が増大すると
いう欠点がある。
【０００６】このような欠点は、もともと仕切壁を薄く
できなかった背景にある。つまり従来の仕切壁レンガで
は薄くすると、特に２列操業が片側熱片装入、他方冷片
装入の場合、熱衝撃性と気密性及び熱伝導性の問題から
実際に工業化された例はない。
できなかった背景にある。つまり従来の仕切壁レンガで
は薄くすると、特に２列操業が片側熱片装入、他方冷片
装入の場合、熱衝撃性と気密性及び熱伝導性の問題から
実際に工業化された例はない。
【０００７】本発明は上記問題点を解決するためになさ
れたもので、連続鋳造工程と圧延工程における両者の操
業度の変化に対応することができる連続鋼片加熱炉を実
現させたものである。
れたもので、連続鋳造工程と圧延工程における両者の操
業度の変化に対応することができる連続鋼片加熱炉を実
現させたものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の特徴とする手段
は、鋼片搬送方向に少なくとも２列の搬送加熱手段を有
する鋼片加熱炉において、前記搬送手段の各列間に耐火
仕切壁を設け、その耐火仕切壁は周囲をファイバーで囲
んだ水冷パイプを縦状に埋設し、粒径３〜５mmの粗粒１
０〜２０％、５mm＜が５〜７％を含む焼成軽量シャモッ
トとアルミナセメントを主成分とし、又壁表面にセラミ
ックファイバーを取り付けたことを特徴とする連続鋼片
加熱炉及び鋼片搬送方向に少なくとも２列の搬送加熱手
段を有する鋼片加熱炉において、前記搬送手段の各列間
に耐火仕切壁を設け、その耐火仕切壁は周囲をファイバ
ーで囲んだ水冷パイプを縦状に埋設し、粒径３〜５mmの
粗粒１０〜２０％、５mm＜が５〜７％を含む焼成軽量シ
ャモットとアルミナセメントを主成分とし、壁表面にセ
ラミックファイバーを取り付け、更に炉の天井部との接
合部に緩衝材を介設したことを特徴とする連続鋼片加熱
炉にある。
は、鋼片搬送方向に少なくとも２列の搬送加熱手段を有
する鋼片加熱炉において、前記搬送手段の各列間に耐火
仕切壁を設け、その耐火仕切壁は周囲をファイバーで囲
んだ水冷パイプを縦状に埋設し、粒径３〜５mmの粗粒１
０〜２０％、５mm＜が５〜７％を含む焼成軽量シャモッ
トとアルミナセメントを主成分とし、又壁表面にセラミ
ックファイバーを取り付けたことを特徴とする連続鋼片
加熱炉及び鋼片搬送方向に少なくとも２列の搬送加熱手
段を有する鋼片加熱炉において、前記搬送手段の各列間
に耐火仕切壁を設け、その耐火仕切壁は周囲をファイバ
ーで囲んだ水冷パイプを縦状に埋設し、粒径３〜５mmの
粗粒１０〜２０％、５mm＜が５〜７％を含む焼成軽量シ
ャモットとアルミナセメントを主成分とし、壁表面にセ
ラミックファイバーを取り付け、更に炉の天井部との接
合部に緩衝材を介設したことを特徴とする連続鋼片加熱
炉にある。
【０００９】前記耐火仕切壁の主成分の他に中空アルミ
ナ粒、金属製やセラミック製の繊維を混合して強度と断
熱性をより向上させることも可能である。
ナ粒、金属製やセラミック製の繊維を混合して強度と断
熱性をより向上させることも可能である。
【００１０】
【作用】本発明は既設加熱炉の炉幅方向を分割する仕切
壁を設置するにあたり、図４，図５に示すように仕切壁
の薄肉化による炉容減少を最小限にし、且つ仕切壁で隣
合う炉間での熱移動を最小限にするために、外周面にフ
ァイバーを周設した水冷パイプを埋設し、耐火性（１５
００℃以上）及び断熱性（０．５ cal／mh℃以下）で、
耐剥離性、耐スポーリング性を有し、且つ亀裂発生を抑
止した耐火物を用い仕切壁を構成し、この仕切壁の両面
にセラミックファイバーを取り付け、気密性と耐熱衝撃
性を持たせ、更に仕切壁の若干の上下の熱膨張収縮を吸
収して仕切壁自体及び仕切壁と炉の天井との破損防止の
ため炉の天井との接合部に緩衝材を介設したものであ
る。
壁を設置するにあたり、図４，図５に示すように仕切壁
の薄肉化による炉容減少を最小限にし、且つ仕切壁で隣
合う炉間での熱移動を最小限にするために、外周面にフ
ァイバーを周設した水冷パイプを埋設し、耐火性（１５
００℃以上）及び断熱性（０．５ cal／mh℃以下）で、
耐剥離性、耐スポーリング性を有し、且つ亀裂発生を抑
止した耐火物を用い仕切壁を構成し、この仕切壁の両面
にセラミックファイバーを取り付け、気密性と耐熱衝撃
性を持たせ、更に仕切壁の若干の上下の熱膨張収縮を吸
収して仕切壁自体及び仕切壁と炉の天井との破損防止の
ため炉の天井との接合部に緩衝材を介設したものであ
る。
【００１１】前記仕切壁の材質において焼成軽量シャモ
ットとアルミナセメントの使用は耐熱１５００℃以上で
熱伝導率を０．４〜０．５ cal／mh℃に維持して、しか
も操業中の収縮を最小にするため、予め焼成しておくこ
とで各列完全に独立加熱操業を可能にした。又、粒度構
成として３〜５mmの粗粒を７〜１０％、５mm＜が５〜７
％含有させることにより、操業中の亀裂の発生を皆無に
するものである。
ットとアルミナセメントの使用は耐熱１５００℃以上で
熱伝導率を０．４〜０．５ cal／mh℃に維持して、しか
も操業中の収縮を最小にするため、予め焼成しておくこ
とで各列完全に独立加熱操業を可能にした。又、粒度構
成として３〜５mmの粗粒を７〜１０％、５mm＜が５〜７
％含有させることにより、操業中の亀裂の発生を皆無に
するものである。
【００１２】図１は、鋼片の加熱工程を示すブロック図
であり、加熱炉１は連続鋳造工程と圧延工程との間に配
置され、連続鋳造工程から搬送ローラー上に載置されて
搬送してきた被加熱物（以下鋼片という）３ａ，３ｂ
は、耐火仕切壁２で仕切られた加熱室６ａ，６ｂへプッ
シャー４で装入される。加熱室６ａ，６ｂには個別に装
入口５ａ，５ｂ、抽出口７ａ，７ｂを設けている。
であり、加熱炉１は連続鋳造工程と圧延工程との間に配
置され、連続鋳造工程から搬送ローラー上に載置されて
搬送してきた被加熱物（以下鋼片という）３ａ，３ｂ
は、耐火仕切壁２で仕切られた加熱室６ａ，６ｂへプッ
シャー４で装入される。加熱室６ａ，６ｂには個別に装
入口５ａ，５ｂ、抽出口７ａ，７ｂを設けている。
【００１３】図２は上記加熱炉１の耐火仕切壁２におけ
る縦断面を表わしており、耐火仕切壁２の設置範囲を斜
線で示し、各列毎に独立した炉圧制御装置を示した（図
には１列分のみ記載）。この制御装置は炉圧検出端１１
ａ（ｂ）と炉圧ダンパー１０ａ（ｂ）と制御部１２ａ
（ｂ）から構成されている。
る縦断面を表わしており、耐火仕切壁２の設置範囲を斜
線で示し、各列毎に独立した炉圧制御装置を示した（図
には１列分のみ記載）。この制御装置は炉圧検出端１１
ａ（ｂ）と炉圧ダンパー１０ａ（ｂ）と制御部１２ａ
（ｂ）から構成されている。
【００１４】図３は図２におけるＡ−Ａ矢視断面を示し
ており、加熱炉１の横断面である。炉幅中央には耐火仕
切壁２が炉装入側から炉抽出側に延びて設けられ、加熱
炉１の炉長方向の２つの加熱室６ａ，６ｂには、各々ウ
ォーキングビーム１６と、固定ビーム１４が設けられ
る。各加熱室毎に独立して設けた駆動装置（図示せず）
によってウォーキングビーム１６を上昇−前進−下降−
後退の矩形動作せしめ、鋼片３ａ，３ｂをウォーキング
ビーム１６と固定ビーム１４に交互に乗せかえながら炉
内を搬送するようになっている。更に鋼片３ａ，３ｂの
表裏を加熱できるように鋼片搬送面上下に軸流バーナー
１９ａ，１９ｂ，２０ａ，２０ｂを設けると共に、炉長
方向において加熱室６ａ，６ｂを各別に温度調整可能な
制御装置（図示せず）を有する。２１は耐火レンガ、２
２は鉄骨フレーム、２３は支持バー、２４は支持金物を
示す。
ており、加熱炉１の横断面である。炉幅中央には耐火仕
切壁２が炉装入側から炉抽出側に延びて設けられ、加熱
炉１の炉長方向の２つの加熱室６ａ，６ｂには、各々ウ
ォーキングビーム１６と、固定ビーム１４が設けられ
る。各加熱室毎に独立して設けた駆動装置（図示せず）
によってウォーキングビーム１６を上昇−前進−下降−
後退の矩形動作せしめ、鋼片３ａ，３ｂをウォーキング
ビーム１６と固定ビーム１４に交互に乗せかえながら炉
内を搬送するようになっている。更に鋼片３ａ，３ｂの
表裏を加熱できるように鋼片搬送面上下に軸流バーナー
１９ａ，１９ｂ，２０ａ，２０ｂを設けると共に、炉長
方向において加熱室６ａ，６ｂを各別に温度調整可能な
制御装置（図示せず）を有する。２１は耐火レンガ、２
２は鉄骨フレーム、２３は支持バー、２４は支持金物を
示す。
【００１５】図３〜図７に基づいて加熱室６ａ，６ｂ内
の耐火仕切壁２の詳細構成を説明する。
の耐火仕切壁２の詳細構成を説明する。
【００１６】耐火仕切壁２は、粒径３〜５mmの粗粒１０
〜２０％、５mm＜が５〜７％含む焼成軽量シャモットを
８０〜９０％に、アルミナセメントを外掛けで１〜２％
添加して成形した下仕切壁２ａとこれより若干薄くした
上仕切壁２ｂ（図７−１）からなる。これらを炉内のス
ラブ搬送パスラインの直下レベルで図７−１に示す如く
接合用のキャスタブル（Ｋ）で接合してある。また各仕
切壁２ａ，２ｂは、その両側面にセラミックファイバー
ａ（断熱材）を配設して壁自体の薄肉化と補修を容易に
し、且つ壁の支持金物や炉のサポート等の仕切壁構成用
金物の軽量化を可能にしている。
〜２０％、５mm＜が５〜７％含む焼成軽量シャモットを
８０〜９０％に、アルミナセメントを外掛けで１〜２％
添加して成形した下仕切壁２ａとこれより若干薄くした
上仕切壁２ｂ（図７−１）からなる。これらを炉内のス
ラブ搬送パスラインの直下レベルで図７−１に示す如く
接合用のキャスタブル（Ｋ）で接合してある。また各仕
切壁２ａ，２ｂは、その両側面にセラミックファイバー
ａ（断熱材）を配設して壁自体の薄肉化と補修を容易に
し、且つ壁の支持金物や炉のサポート等の仕切壁構成用
金物の軽量化を可能にしている。
【００１７】更に各仕切壁２ａ，２ｂに亘って水冷パイ
プ（鋼管）Ｐ１，Ｐ２を縦状に埋設し、これもスラブ搬
送パスラインの直下レベルで図７−１（Ｐ１径＞Ｐ２径
の場合）、図７−２（Ｐ１径＝Ｐ２径の場合）に示す如
く接合用のスリーブ（短鋼管）ＳＲで接合してある。
プ（鋼管）Ｐ１，Ｐ２を縦状に埋設し、これもスラブ搬
送パスラインの直下レベルで図７−１（Ｐ１径＞Ｐ２径
の場合）、図７−２（Ｐ１径＝Ｐ２径の場合）に示す如
く接合用のスリーブ（短鋼管）ＳＲで接合してある。
【００１８】この縦配列はパイプ自体の上下方向での熱
膨張を逃がし、又炉幅方向で拘束するため壁自体の自立
性と形状維持が確実に確保できる。また水冷パイプの炉
天井側及び炉床側は、図４に示す如く炉外への貫通タイ
プとＵターンタイプにしてある。
膨張を逃がし、又炉幅方向で拘束するため壁自体の自立
性と形状維持が確実に確保できる。また水冷パイプの炉
天井側及び炉床側は、図４に示す如く炉外への貫通タイ
プとＵターンタイプにしてある。
【００１９】炉天井側の貫通タイプは図５に示し、炉床
側のＵターンタイプは図６に示し詳細は後述する。また
各水冷パイプの外周面にはセラミックファイバーｂ（断
熱材）を周設して、水冷パイプ自体と壁本体との温度差
を軽減し、壁本体のクラック発生を防止すると共に、水
冷パイプと壁本体との密着性を維持して熱膨張差を吸収
して壁本体の脱落を確実に防止し、また水冷による熱紛
失を軽減する。
側のＵターンタイプは図６に示し詳細は後述する。また
各水冷パイプの外周面にはセラミックファイバーｂ（断
熱材）を周設して、水冷パイプ自体と壁本体との温度差
を軽減し、壁本体のクラック発生を防止すると共に、水
冷パイプと壁本体との密着性を維持して熱膨張差を吸収
して壁本体の脱落を確実に防止し、また水冷による熱紛
失を軽減する。
【００２０】図４に示す如く、水冷パイプＰの鉛直部間
には適宜な間隔で連結バーｃを設け仕切壁の補強骨格と
し、このラジエター的冷却効果と併せて仕切壁のより薄
肉化を有利に可能ならしめている。
には適宜な間隔で連結バーｃを設け仕切壁の補強骨格と
し、このラジエター的冷却効果と併せて仕切壁のより薄
肉化を有利に可能ならしめている。
【００２１】図５において、水冷パイプＰ２は炉天井１
３の耐火断熱材ｄを貫通して熱膨張収縮による上下摺動
を可能に支持してある。
３の耐火断熱材ｄを貫通して熱膨張収縮による上下摺動
を可能に支持してある。
【００２２】上仕切壁２ｂの上端面と上端側面は各々膨
張吸収材ｅを介して前記耐火断熱材ｄに当接せしめてあ
る。
張吸収材ｅを介して前記耐火断熱材ｄに当接せしめてあ
る。
【００２３】図６において、水冷パイプＰ１のＵターン
部ＰＵは、枕状の支持金物ｆの鞍部にセットして横揺れ
を防止すると共に薄型自立壁を可能にしている。図中、
ｇは炉床内側の耐火キャスタブルであり、ｈは炉床外側
の断熱キャスタブルである。
部ＰＵは、枕状の支持金物ｆの鞍部にセットして横揺れ
を防止すると共に薄型自立壁を可能にしている。図中、
ｇは炉床内側の耐火キャスタブルであり、ｈは炉床外側
の断熱キャスタブルである。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、加熱室に耐火仕切壁を
設けることにより、加熱炉各列の燃焼負荷に対応した独
立の加熱操業が有利に可能となった。
設けることにより、加熱炉各列の燃焼負荷に対応した独
立の加熱操業が有利に可能となった。
【００２５】又耐火仕切壁の壁厚を薄くすることがで
き、これにより既設炉に設置する場合は、加熱能率を低
下することもなく、又新設炉に設置する場合は炉幅を増
大することもなく、経済性に優れた加熱設備を設置する
ことができる。
き、これにより既設炉に設置する場合は、加熱能率を低
下することもなく、又新設炉に設置する場合は炉幅を増
大することもなく、経済性に優れた加熱設備を設置する
ことができる。
【図１】本発明の一実施例であり、鋼片の加熱工程の全
体を示すブロック図である。
体を示すブロック図である。
【図２】本発明の一実施例であり、加熱炉の耐火仕切壁
における縦断面図であり、耐火仕切壁の設置範囲と炉圧
制御装置を示す説明図である。
における縦断面図であり、耐火仕切壁の設置範囲と炉圧
制御装置を示す説明図である。
【図３】本発明の一実施例であり、図２におけるＡ−Ａ
矢視断面図である。
矢視断面図である。
【図４】本発明の一実施例であり、図２の耐火仕切壁の
詳細構成を示す横断面図である。
詳細構成を示す横断面図である。
【図５】本発明の一実施例であり、図３における仕切壁
上部構造の説明図である。
上部構造の説明図である。
【図６】図３の炉底部支持構造の説明図である。
【図７】１は図３の中間接続構造の一例の説明図であ
り、２は中間接続構の他の例の説明図である。
り、２は中間接続構の他の例の説明図である。
１ 加熱炉 ２ 耐火仕切壁 ３ａ，３ｂ 鋼片 ６ａ，６ｂ 加熱室 ８ａ，８ｂ 煙道 １０ａ，１０ｂ 炉圧ダンパー １１ａ，１１ｂ 炉圧検出端 １２ａ，１２ｂ 炉圧制御部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 上島 啓利 大阪市西区京町堀二丁目４番７号 中外 炉工業株式会社内 (72)発明者 高口 秀樹 大阪市西区京町堀二丁目４番７号 中外 炉工業株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 鋼片搬送方向に少なくとも２列の搬送加
熱手段を有する鋼片加熱炉において、前記搬送手段の各
列間に耐火仕切壁を設け、その耐火仕切壁は周囲をファ
イバーで囲んだ水冷パイプを縦状に埋設し、粒径３〜５
mmの粗粒１０〜２０％、５mm＜が５〜７％を含む焼成軽
量シャモットとアルミナセメントを主成分とし、又壁表
面にセラミックファイバーを取り付けたことを特徴とす
る連続鋼片加熱炉。 - 【請求項２】 鋼片搬送方向に少なくとも２列の搬送加
熱手段を有する鋼片加熱炉において、前記搬送手段の各
列間に耐火仕切壁を設け、その耐火仕切壁は周囲をファ
イバーで囲んだ水冷パイプを縦状に埋設し、粒径３〜５
mmの粗粒１０〜２０％、５mm＜が５〜７％を含む焼成軽
量シャモットとアルミナセメントを主成分とし、壁表面
にセラミックファイバーを取り付け、更に炉の天井部と
の接合部に緩衝材を介設したことを特徴とする連続鋼片
加熱炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3248711A JP2524669B2 (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | 連続鋼片加熱炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3248711A JP2524669B2 (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | 連続鋼片加熱炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0587460A JPH0587460A (ja) | 1993-04-06 |
| JP2524669B2 true JP2524669B2 (ja) | 1996-08-14 |
Family
ID=17182204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3248711A Expired - Lifetime JP2524669B2 (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | 連続鋼片加熱炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2524669B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100642606B1 (ko) * | 1999-12-23 | 2006-11-13 | 주식회사 포스코 | 슬래브를 가열하는 압연용 가열로 |
| EP3048404B1 (de) | 2015-01-20 | 2018-04-11 | LOI Thermprocess GmbH | Tragrollenwechselvorrichtung und Verfahren zum Tragrollenwechsel |
-
1991
- 1991-09-27 JP JP3248711A patent/JP2524669B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0587460A (ja) | 1993-04-06 |
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