JP2523495Y2 - 廃プラスチツク処理装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、廃プラスチツクを粗砕
した後に加熱溶融処理する廃プラスチツク処理装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、廃プラスチツク処理装置とし
て、廃プラスチツクを粗砕し、粗砕された廃プラスチツ
クを加熱溶融した後、冷却して固化する処理装置があ
る。

【０００３】この種の廃プラスチツク処理装置は、カツ
タを内蔵した粗砕機が設けられており、投入された廃プ
ラスチツクを粗砕した後に搬送するようになっている。
粗砕機には、縦送りスクリユウコンベアを介して溶融機
が併設されている。この溶融機には加熱溶融部が設けら
れており、さらにバーナが取り付けられている。溶融機
内へ搬送された粗砕後の廃プラスチツクは、バーナから
の熱風によって加熱溶融され、溶融された廃プラスチツ
クは溶融機の落下口から落下して容器に収容され冷却固
化する。

【０００４】ところで、従来のこの種の廃プラスチツク
処理装置では、各所に点在する廃プラスチツクを作業者
が巡回し回収運搬した後に、前述の粗砕機へ投入して溶
融処理を実施していた。したがって、粗砕機へ投入して
溶融処理をする作業のみならず、各所に点在する廃プラ
スチツクを順次回収するための作業が不可欠であり、こ
のため廃プラスチツク処理の作業性が極めて悪い欠点が
あった。特に、廃プラスチツクが嵩張る場合等には一度
に多量の廃プラスチツクを運搬できず、能率が悪かっ
た。

【０００５】また、このような処理装置で処理作業をす
る場合、廃プラスチツクと共に紙屑等の可燃物が溶融機
内に入ることがあり、高温となっている溶融機内でこの
ような可燃物が燃えだして、処理装置を損傷させる虞を
有していた。

【０００６】尚、溶融機には、通常、溶融機内の様子を
点検するための点検蓋が設けられていて、この点検蓋を
開いて消火器のノズルを溶融機内に向けて消火すること
も考えられるが、燃焼の速度が早く、消火の余裕がなか
った。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】本考案は上記事実を考
慮し、機動性に富むと共に、火災による処理装置の損傷
を防止する廃プラスチツク処理装置を得ることを目的と
する。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本考案による廃プラスチ
ツク処理装置は、廃プラスチツクをカツタで粗砕して落
下させると共に前記カツタの下方に設けられた横送りス
クリユウコンベアによって横方向へ搬送する粗砕機と、
前記横送りスクリユウコンベアに連結され搬送された廃
プラスチツクを上方へ搬送する縦送りスクリユウコンベ
アと、前記縦送りスクリユウコンベアの上端部に連結さ
れ搬送された廃プラスチツクを加熱溶融すると共に溶融
した廃プラスチツクを冷却して固化する溶融機と、前記
溶融機へ熱風を送給する熱風発生機と、消火剤を噴出す
るノズルの先端部が前記溶融機の内部に向くように取り
付けられた消火器とを、車両の荷台に搭載して据付けた
ことを特徴とする。

【０００９】

【作用】上記構成の廃プラスチツク処理装置では、車両
と共に移動することによって、各所に点在する廃プラス
チツクを順次回収すると共に即座に溶融処理をすること
ができる。したがって、従来の如き各所を個々に巡回し
回収運搬した後に溶融処理をする必要が無く、機動性に
富み廃プラスチツク処理の作業性が極めて向上する。特
に、廃プラスチツクが嵩張る場合であっても、これらの
廃プラスチツクを複数回に分けて回収運搬する必要がな
く、特に有効である。

【００１０】また、予め溶融機内に消化器のノズルが向
けられている為、溶融機内で火災が発生した場合でも、
迅速に消火することができ、火災による処理装置の損傷
が防止される。

【００１１】

【実施例】本考案に係る廃プラスチツク処理装置の一実
施例を図１から図４に示し、これらの図に基づき本実施
例を説明する。

【００１２】図１及び図２に示すように、この廃プラス
チツク処理装置１０は、粗砕機１２、縦送りスクリユウ
コンベア１３、溶融機１４、熱風発生機１６及び消火器
２０６等から構成されており、トラツク２００の荷台２
０２上に取り付けられたボディ１１内に収容されてい
る。

【００１３】図３に示すように、粗砕機１２は、比較的
高さ寸法の低い箱型の機体１８を備えており、機体１８
の内部には回転刃２０と固定刃２２とからなるカツタ２
４が配置されている。回転刃２０は、機体１８の側壁２
６、２８の幅方向略中間部に回動可能に支持された水平
な軸３０に固定されている。軸３０は側壁２６に取りつ
けられたモータ３２によって回転駆動され、これによっ
て回転刃２０が回転されるようになっている。図４に示
す如く、回転刃２０は軸３０の軸線と垂直な平面内に１
２０度間隔に夫々３本一組として固定され、かつ、軸３
０の長手方向に沿って、一定間隔をおいて複数組配置さ
れている。

【００１４】固定刃２２は、軸３０の下方に回転刃２０
に対応して配置されている。固定刃２２は平板状の部材
で形成されており、機体１８の底壁４０に傾斜して配置
された後述する流し板４２に固定されている。この固定
刃２２には、図３に示す如く、回転刃２０に対応して複
数の長孔３４が形成されている。長孔３４の幅寸法は回
転刃２０の幅寸法より若干広くなっており、回転刃２０
が回転された場合に長孔３４内に回転刃２０が入り込む
ようになっている。これにより、回転刃２０の回転に伴
って回転刃２０と固定刃２２とで廃プラスチツクＰが粗
砕される構成である。

【００１５】一方、図２及び図４に示す如く、回転刃２
０に対向する機体１８の前面壁４４には投入口４６が形
成されており、トラック２００の左側面側のこの投入口
４６から機体１８内へ廃プラスチツクＰを投入可能とな
っている。また、投入口４６にはホツパ蓋５０が取り付
けられている。ホツパ蓋５０は、投入口４６の下周囲壁
にヒンジ５２によって回動可能に支持されており、回動
することにより投入口４６を開放及び閉鎖可能である。
このホツパ蓋５０には、幅方向（図３上、左右方向とな
る）両端部に一対の側板５４が立設する状態で固定され
ている。側板５４は、ホツパ蓋５０の開放状態におい
て、ホツパ蓋５０上に載置されながら投入口４６へ投入
される廃プラスチツクＰの脱落を防止する役目を有して
いる。

【００１６】また、図４に示すように、投入口４６の下
端縁（したがって、ホツパ蓋５０のヒンジ５２近傍とな
る）には、前述の流し板４２の一端部が連結されてい
る。流し板４２の他端部は機体１８の底壁４０に取り付
けられており、したがって、流し板４２は回転刃２０の
回転方向に沿って投入口４６から次第に下方へ傾斜して
配置されている。この流し板４２の中間部に前記固定刃
２２が固定されており、このため、投入口４６から機体
１８内へ投入された廃プラスチツクＰは、流し板４２に
沿って順次滑り落ちながら固定刃２２へ案内される。

【００１７】流し板４２の他端部は円弧状に湾曲されて
おり、この他端部に対応して横送りスクリユウコンベア
３５が配置されている。横送りスクリユウコンベア３５
は、図４上、カツタ２４（回転刃２０、固定刃２２）の
右下方に位置しており、機体１８の側壁２６、２８間に
回転刃２０の軸３０と平行に支持されている。この横送
りスクリユウコンベア３５は、側壁２６に取り付けられ
たモータ６０によって回転駆動され、カツタ２４によっ
て粗砕された廃プラスチツクＰを機体１８の側壁２８に
形成された出口６２へ搬送できる。

【００１８】また、固定刃２２と反対側の機体１８の天
井壁５６には、逆流防止板５８が固定されている。逆流
防止板５８は回転刃２０の回転軌跡内に位置しており、
固定刃２２と同様の平板状の部材で形成されている。こ
の逆流防止板５８には回転刃２０に対応して複数の長孔
５９が形成されている。長孔５９の幅寸法は回転刃２０
の幅寸法より若干広くなっており、回転刃２０が回転さ
れた場合に長孔５９を通過可能である。この長孔５９を
回転刃２０が通過する際に、回転刃２０に付着した廃プ
ラスチツクＰが強制的に除去されるようになっており、
回転刃２０の回転に伴う廃プラスチツクＰの投入口４６
への移動が阻止される構成である。

【００１９】一方、機体１８の出口６２の外方には、案
内連通部６３が接続されている。案内連通部６３は出口
６２から斜め下方へ突出しており、案内連通部６３の先
端部は縦送りスクリユウコンベア１３の垂直円筒体６６
に接続されている。垂直円筒体６６の内部には、長手方
向に沿ってスクリユウ６８が配置されている。スクリユ
ウ６８は垂直円筒体６６の上端部に取りつけられたモー
タ７０によって回転駆動され、粗砕された廃プラスチツ
クＰを上方へ搬送するようになっている。垂直円筒体６
６の上端部近傍の側壁には、斜め下方に向けられた筒状
のシユート７２が取り付けられており、垂直円筒体６６
の上方に搬送された廃プラスチツクＰをシユート７２の
先端部から落下させるようになっている。

【００２０】他方、溶融機１４は、供給部７４、溶融部
７６及び放冷部７８から構成されている。供給部７４上
端部の粗砕機１２側の角部近傍には投入口８０が形成さ
れており、この投入口８０に縦送りスクリユウコンベア
１３のシユート７２が挿入されている。一方、供給部７
４内の上方で投入口８０と反対側の角部近傍には、排気
室８２及び、内部を確認する為の点検蓋２１１が設けら
れている。排気室８２の外方には排気ブロワ９２が取り
付けられており、さらに、排気ブロワ９２は排気管９３
を介して機体１１の外部に連通している。このため、溶
融機１４内の排気を機体１１の外方へ排気できる。

【００２１】供給部７４の下方には、溶融部７６が設け
られている。溶融部７６の内部には下方に向かって開口
断面が減少する漏斗状の溶融炉９４が設けられている。
この溶融炉９４の下端部には落下口９６が形成されてお
り、炉壁９８には水平方向に細長い熱風導入口１００が
多数形成されている。この熱風導入口１００の上方端部
には、溶融炉９４の内方へ向かって斜め下方に突出した
熱風導入口被覆板１０２が形成されており、上方から落
下した廃プラスチツクＰが熱風導入口１００から溶融炉
９４の外方へ飛び出すことを防止している。

【００２２】溶融炉９４と溶融部７６の側壁１０３との
間には、熱風停滞室１０４が形成され、接続管１０６を
介して熱風発生機１６が接続されている。熱風発生機１
６には、バーナ１０８とブロワ１１０が備えられてい
る。バーナ１０８で熱せられた空気はブロワ１１０で熱
風停滞室１０４へ送り込まれ、さらに、熱風停滞室１０
４から熱風導入口１００を通過して溶融炉９４内へ排出
されるようになっている。

【００２３】一方、溶融炉９４の落下口９６には、スト
ツパー１１２が取り付けられている。このストツパー１
１２は溶融炉９４の落下口９６の下端部から下側内方へ
向けて放射状に突出しており、溶けていない廃プラスチ
ツクＰが引っ掛かるようなっている。

【００２４】ストツパー１１２の下方には、溶融した廃
プラスチツクＰを冷却して固化するため放冷部７８が設
けられている。放冷部７８の内部には、容器１１４が配
置されており、溶融炉９４の落下口９６から流れ落ちた
廃プラスチツクＰを収容するようになっている。また、
放冷部７８前面側には、容器１１４を入れ替える際に使
用する取出口１１５及び取出口１１５を開閉するドア１
１６がトラック２００の左側面側に向かうように据付け
られていて、トラック２００の左側より容器１１４を出
し入れできるようになっている。

【００２５】以上の構成の粗砕機１２、縦送りスクリユ
ウコンベア１３、溶融機１４及び熱風発生機１６は、共
にボディ１１内に収容され、トラツク２００の荷台２０
２に搭載されて据付けられている。

【００２６】また、ボディ１１の上部であって排気管９
３の端部が取り付けられる位置と同一の位置には、換気
装置１２０が取り付けられている。さらにボディ１１の
Ｒ形状となっている後壁１１Ａは、上下動して開閉する
シャッターのように開閉移動可能とされており、ボディ
１１内を開放できる構成となっている。なお、後壁１１
Ａに限らず他の側壁１１Ｂが開放可能であることは無論
である。

【００２７】さらに、トラツク２００には発電機２０４
が搭載されており、前述の粗砕機１２のモータ３２、６
０、縦送りスクリユウコンベア１３のモータ７０、排気
ブロワ９２、熱風発生機１６のバーナ１０８とブロワ１
１０等が、図示しない配線を介して発電機２０４に接続
され、これらモータ３２、６０、７０、ブロワ９２、１
１０、バーナ１０８等の作動状態及びＯＮ−ＯＦＦ等を
調整する操作盤１７が、配線の途中であって、トラック
２００の左側面側に向けて据付けられている。

【００２８】そして、この操作盤１７には、操作盤１７
に固定された支持金具１７Ａに把持されたレバー式の消
化器２０６が取り付けられており、消化器２０６から伸
びるホース２０８の先端部には、消火剤を噴出するノズ
ル２０９が取り付けられている。このノズル２０９は溶
融機１４の上部に取り付けられていて、ノズル２０９の
先端部が溶融機１４内に向いている。

【００２９】従って、多量の廃プラスチツクＰを投入口
４６より投入した場合など、廃プラスチツクＰに伴って
紙屑などの可燃物が処理装置１０内に入ることがある
が、このような可燃物が、粗砕機１２から縦送りスクリ
ユウコンベア１３を介して、高温となっている溶融機１
４内に送られて溶融機１４内に入ると、発火することと
なる。

【００３０】しかし、消火器２０６のノズル２０９がす
でに溶融機１４内に消火剤を噴出するように、溶融機１
４の内部に向いて取り付けられている為、迅速に消火可
能となり、溶融機１４を損傷することがない。

【００３１】次に本実施例の作用を説明する。上記構成
の廃プラスチツク処理装置１０では、トラツク２００と
共に移動することによって、各所に点在する廃プラスチ
ツクＰを順次回収すると共に即座に溶融処理をすること
ができる。

【００３２】ここで、廃プラスチツクＰの溶融処理を開
始する際には、まず作業者が操作盤１７を操作して各モ
ータ３２、６０、７０、ブロワ９２、１１０、バーナ１
０８等の電源を入れた後、粗砕機１２のホツパ蓋５０を
開き、発泡スチロール、ポリエチレン、ポリ塩化ビニー
ル、ポリプロピレン等の廃プラスチツクＰを投入口４６
から粗砕機１２の内部に投入する。この結果、モータ３
２によって回転された回転刃２０と固定刃２２との間
に、これらの廃プラスチツクＰが挟まれて粗砕される。

【００３３】すなわち、粗砕機１２は、機体１８が低く
構成され、また廃プラスチツクＰの投入口４６も機体１
８の前面壁４４に形成されて低い位置とされているた
め、重く嵩張る廃プラスチツクＰであっても容易に機体
１８内へ投入することができ、作業性が向上する。ま
た、廃プラスチツクＰを投入する際には、ホツパ蓋５０
を回動させて投入口４６を開放状態とし、投入口４６か
ら機体１８内部へ投入する。ここで、ホツパ蓋５０には
側板５４が立設されているため、ホツパ蓋５０上に載置
されながら投入口４６へ投入される廃プラスチツクＰが
脱落することがなく、投入作業が容易になる。

【００３４】廃プラスチツクＰの投入後には、再びホツ
パ蓋５０を回動させて投入口４６を閉鎖状態とし、カツ
タ２４を操作盤１７からの操作により作動させる。カツ
タ２４が作動すると、モータ３２によって回転された回
転刃２０が固定刃２２と噛み合うことにより、投入され
て流し板４２に沿って滑り落ちる廃プラスチツクＰが挾
まれて粗砕される。粗砕された廃プラスチツクＰは固定
刃２２の長孔３４を通過して、流し板４２に案内されて
流し板４２の下端部の横送りスクリユウコンベア３５へ
移動する。

【００３５】横送りスクリユウコンベア３５に至った粗
砕された後の廃プラスチツクＰは、モータ６０によって
駆動されるスクリユウコンベア３５によって機体１８の
出口６２へ搬送される。出口６２から搬出された廃プラ
スチツクＰは、案内連通部６３内を通過して縦送りスク
リユウコンベア１３の下端部へ送り込まれる。

【００３６】さらに、粗砕された廃プラスチツクＰは、
モータ７０によって駆動されるスクリユウ６８によって
縦送りスクリユウコンベア１３の上方へ搬送され、シユ
ート７２を経て溶融機１４に落下される。溶融機１４の
供給部７４及び溶融炉９４内では、所定の量の粗砕され
た廃プラスチツクＰが堆積される。

【００３７】一方、熱風発生機１６では、空気がバーナ
１０８によって熱せられ、ブロワ１１０によって熱風と
される。この熱風は接続管１０６を経て熱風停滞室１０
４内に送り込まれ、さらに熱風停滞室１０４から溶融炉
９４の内部へ送り込まれる。また、これと同時に熱風は
溶融炉９４の炉壁９８を加熱する。したがって、廃プラ
スチツクＰは、熱風による直接的な加熱作用と、溶融炉
９４の炉壁９８を経て伝わる熱による間接的な加熱作用
を受けて溶融される。溶融された廃プラスチツクＰは自
重によって溶融炉９４の落下口９６から放冷部７８へ流
れ落ちる。この際、溶融していない廃プラスチツクＰは
ストツパー１１２に引っ掛かるので、溶融するまでは放
冷部７８の容器１１４に流れ落ちない。また、溶融する
際に廃プラスチツクＰから発生したガス等の排気は排気
ブロワ１１０によって上側の排気室８２から溶融機１４
の外方へ排出される。

【００３８】溶融されて溶融炉９４の落下口９６から流
れ落ちた廃プラスチツクＰは、放冷部７８の容器１１４
に溜まり、ここで自然空冷され固化する。

【００３９】また、容器１１４に廃プラスチツクＰが溜
まった場合には、作業者が放冷部７８の取出口１１５に
取り付けられたドア１１６を開けて、容器１１４を取り
出す。

【００４０】このように、廃プラスチツク処理装置１０
では、トラツク２００と共に移動することによって、各
所に点在する廃プラスチツクＰを順次回収すると共に即
座に溶融処理をすることができる。したがって、従来の
如く各所を個々に巡回し回収運搬した後に溶融処理をす
る必要が無く、機動性に富み廃プラスチツク処理の作業
性が極めて向上する。特に、廃プラスチツクＰが嵩張る
場合であっても、これらの廃プラスチツクＰを複数回に
分けて回収運搬する必要がなく、特に有効である。

【００４１】さらに、投入口４６、取出口１１５及び操
作盤１７を全てトラック２００の同一外周面側の方向で
ある左側面側に向くように配置して据え付けたことによ
り、一人の作業者で無駄な動作を行わずに作業できるよ
うになった為、本処理装置１０により処理作業をするに
当たっての作業労力が著しく低減された。尚、これら投
入口４６、取出口１１５及び操作盤１７等を全てトラッ
ク２００の右側面側に向くように配置することとしても
よい。

【００４２】

【考案の効果】以上説明した如く本考案に係る廃プラス
チツク処理装置は、機動性に富むと共に火災による処理
装置自身の損傷を防止する優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る廃プラスチツク処理装置の一実施
例を示す平面図である。

【図２】本考案に係る廃プラスチツク処理装置の一実施
例を示す側面図である。

【図３】本考案に係る廃プラスチツク処理装置の一実施
例を示す側断面図である。

【図４】図３の４−４矢視線に沿った断面図である。

【符号の説明】

１０ 廃プラスチツク処理装置 １２ 粗砕機 １３ 縦送りスクリユウコンベア １４ 溶融機 １６ 熱風発生機 １７ 操作盤 ４６ 投入口 １１５ 取出口 ２００ トラツク ２０６ 消火器 ２０８ ホース ２０９ ノズル Ｐ 廃プラスチツク

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 廃プラスチツクをカツタで粗砕して落下
   させると共に前記カツタの下方に設けられた横送りスク
   リユウコンベアによって横方向へ搬送する粗砕機と、前
   記横送りスクリユウコンベアに連結され搬送された廃プ
   ラスチツクを上方へ搬送する縦送りスクリユウコンベア
   と、前記縦送りスクリユウコンベアの上端部に連結され
   搬送された廃プラスチツクを加熱溶融すると共に溶融し
   た廃プラスチツクを冷却して固化する溶融機と、前記溶
   融機へ熱風を送給する熱風発生機と、消火剤を噴出する
   ノズルの先端部が前記溶融機の内部に向くように取り付
   けられた消火器とを、車両の荷台に搭載して据付けたこ
   とを特徴とする廃プラスチツク処理装置。