JP2523486B2 - 液晶表示パネル及びその製造法 - Google Patents
液晶表示パネル及びその製造法Info
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- JP2523486B2 JP2523486B2 JP61073551A JP7355186A JP2523486B2 JP 2523486 B2 JP2523486 B2 JP 2523486B2 JP 61073551 A JP61073551 A JP 61073551A JP 7355186 A JP7355186 A JP 7355186A JP 2523486 B2 JP2523486 B2 JP 2523486B2
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- crystal display
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、液晶表示パネルの構成に係わり、特に所定
の厚みで均一なパネル間隙を形成する液晶表示パネル及
びその製造法に関するものである。
の厚みで均一なパネル間隙を形成する液晶表示パネル及
びその製造法に関するものである。
従来の技術 近年、マイコン,LSIを内蔵した機器の増加に伴って、
簡易な表示用デバイスとして、ドットマトリクス型表示
器のニーズが高まっている。また高度情報化社会への対
応からそれにふさわしい高度の表示能力を持った簡便な
ディスプレイの出現が望まれている。すなわち液晶パネ
ルとしては、高視認性で且つ表示要領の大きなものが望
まれている。
簡易な表示用デバイスとして、ドットマトリクス型表示
器のニーズが高まっている。また高度情報化社会への対
応からそれにふさわしい高度の表示能力を持った簡便な
ディスプレイの出現が望まれている。すなわち液晶パネ
ルとしては、高視認性で且つ表示要領の大きなものが望
まれている。
ドットマトリクス型液晶パネルの場合、大きな表示容
量を持つことは、その見易さの点からもどうしても大型
化せざるを得ない。すなわち従来の腕時計や電卓と異な
り液晶パネルの寸法がかなり大きくなることで、その製
造時にパネル間隙を所定の厚みで均一に作ることが重要
になる。
量を持つことは、その見易さの点からもどうしても大型
化せざるを得ない。すなわち従来の腕時計や電卓と異な
り液晶パネルの寸法がかなり大きくなることで、その製
造時にパネル間隙を所定の厚みで均一に作ることが重要
になる。
又、大型化に伴い、電極長が大きくなることで、電極
抵抗による信号電圧減衰が重要な問題になっている。こ
のため一部のパネルにおいては低抵抗導電性バスバーを
用いることにより、電極抵抗による信号電圧減衰の問題
を解決しようとしている。
抵抗による信号電圧減衰が重要な問題になっている。こ
のため一部のパネルにおいては低抵抗導電性バスバーを
用いることにより、電極抵抗による信号電圧減衰の問題
を解決しようとしている。
以下図面を参照しながら、電極抵抗と信号電圧減衰に
関して説明する。第２図は、液晶表示パネルの等価回路
図である。第２図において、８は入力電圧（Ｖi）、９
は出力電圧（Ｖo）10は電極抵抗Ｒ、11は液晶の電気容
量Ｃである。第２図より電極抵抗と信号電圧減衰につい
て計算を行うと、 分布定数回路の式より 但し、Ｇ＝j2πfC x:受信端からの距離 Ｖ（ｘ）＝Ｖo・cos h（Ｒ・Ｇ）ｘ ……（２） 信号電圧減衰率Ｄは入力電圧（Ｖi）と出力電圧（Ｖo）
の比となり、 と表わされる。但し、 θ＝Ｌ・（４πｆ・Ｃ・Ｒ）1/2 …（４） L:電極長（ｍ） C:単位長容量（F/m） f:信号周波数（Hz） R:単位長抵抗（Ω/m） 又、（４）式は液晶の誘電率εを用いて表わすと、 となる。但し、 l:電極長（cm） d:セルギャップ（μｍ） Ｒo：電極抵抗（Ω／□） ε：液晶比誘電率 εo：真空の誘電率 パラメータθと信号電圧減衰率との関係をグラフにした
ものが第３図である。第３図から、θが大きくなるにつ
れて信号電圧減衰も大きくなることがわかる。減衰率を
小さくするためにはθを小さくしなければならず、その
ため電極抵抗（Ｒo）を小さくする必要がある。電極抵
抗を小さくするために細いライン状の低抵抗導電性物質
（バスバー）を透明電極上に設け、全体の抵抗を小さく
してやることにより、電極抵抗による信号電圧減衰の小
さい表示品位の高い液晶表示パネルを得ることができ
る。
関して説明する。第２図は、液晶表示パネルの等価回路
図である。第２図において、８は入力電圧（Ｖi）、９
は出力電圧（Ｖo）10は電極抵抗Ｒ、11は液晶の電気容
量Ｃである。第２図より電極抵抗と信号電圧減衰につい
て計算を行うと、 分布定数回路の式より 但し、Ｇ＝j2πfC x:受信端からの距離 Ｖ（ｘ）＝Ｖo・cos h（Ｒ・Ｇ）ｘ ……（２） 信号電圧減衰率Ｄは入力電圧（Ｖi）と出力電圧（Ｖo）
の比となり、 と表わされる。但し、 θ＝Ｌ・（４πｆ・Ｃ・Ｒ）1/2 …（４） L:電極長（ｍ） C:単位長容量（F/m） f:信号周波数（Hz） R:単位長抵抗（Ω/m） 又、（４）式は液晶の誘電率εを用いて表わすと、 となる。但し、 l:電極長（cm） d:セルギャップ（μｍ） Ｒo：電極抵抗（Ω／□） ε：液晶比誘電率 εo：真空の誘電率 パラメータθと信号電圧減衰率との関係をグラフにした
ものが第３図である。第３図から、θが大きくなるにつ
れて信号電圧減衰も大きくなることがわかる。減衰率を
小さくするためにはθを小さくしなければならず、その
ため電極抵抗（Ｒo）を小さくする必要がある。電極抵
抗を小さくするために細いライン状の低抵抗導電性物質
（バスバー）を透明電極上に設け、全体の抵抗を小さく
してやることにより、電極抵抗による信号電圧減衰の小
さい表示品位の高い液晶表示パネルを得ることができ
る。
以下図面を参照しながら、上述した従来の低抵抗導電
性バスバーを用いた液晶表示パネルの一例について説明
する。第４図は従来の液晶表示パネルの構成図である。
第４図において、12,13は基板、14,15は透明電極、16は
低抵抗導電性バスバー、17はシール樹脂、18はスペーサ
である。
性バスバーを用いた液晶表示パネルの一例について説明
する。第４図は従来の液晶表示パネルの構成図である。
第４図において、12,13は基板、14,15は透明電極、16は
低抵抗導電性バスバー、17はシール樹脂、18はスペーサ
である。
従来液晶表示パネルの間隙の制御は、所定径のスペー
サ18を一方の基板上に分散した後に所定の方法により上
下両基板12,13を貼り合わせ、その後、鉄ブロックの様
なもので荷重をかけながら所定温度にてシール樹脂17を
硬化させて行っている。
サ18を一方の基板上に分散した後に所定の方法により上
下両基板12,13を貼り合わせ、その後、鉄ブロックの様
なもので荷重をかけながら所定温度にてシール樹脂17を
硬化させて行っている。
第５図は、基板透明電極上に上記低抵抗導電性バスバ
ーを形成する工程図である。第５図において19は透明電
極、20は基板、21は低抵抗導電性膜、22はマスクパター
ン、23は感光性有機高分子膜層、24は低抵抗導電性バス
バー、25は感光性有機高分子層である。
ーを形成する工程図である。第５図において19は透明電
極、20は基板、21は低抵抗導電性膜、22はマスクパター
ン、23は感光性有機高分子膜層、24は低抵抗導電性バス
バー、25は感光性有機高分子層である。
低抵抗導電性バスバー24は予めストライプ状に形成し
た透明電極19をもつ基板20上全面に低抵抗導電性膜21を
形成し、更に低抵抗導電性膜上に感光性有機高分子膜層
（フォトレジスト層）23を形成し、予め形成されたマス
クパターン22を用いて露光，現像し、エッチングして帯
状のバーを得、最後に感光性有機高分子層を剥離して形
成している。
た透明電極19をもつ基板20上全面に低抵抗導電性膜21を
形成し、更に低抵抗導電性膜上に感光性有機高分子膜層
（フォトレジスト層）23を形成し、予め形成されたマス
クパターン22を用いて露光，現像し、エッチングして帯
状のバーを得、最後に感光性有機高分子層を剥離して形
成している。
発明が解決しようとする問題点 しかしながら上記のような構成では、低抵抗導電性バス
バーを形成する際には、低抵抗導電性物質塗布・感光性
有機高分子膜層形成・露光・現象・エッチング及び感光
性有機高分子物質剥離のパターニング工程を要するだけ
でなく、更にスペーサ分散の工程が必要となり、製造工
程が多く、工数面及び作業面から製造上大きな問題を有
していた。
バーを形成する際には、低抵抗導電性物質塗布・感光性
有機高分子膜層形成・露光・現象・エッチング及び感光
性有機高分子物質剥離のパターニング工程を要するだけ
でなく、更にスペーサ分散の工程が必要となり、製造工
程が多く、工数面及び作業面から製造上大きな問題を有
していた。
また、バスバーを形成した後に基板間隙調整用のスペ
ーサーを分散しているために液晶パネルの表示領域が小
さくなることや、バスバー上にスペーサーが存在する場
合もあり、バスバーの厚みによるパネル厚みムラの発生
等の問題点があった。
ーサーを分散しているために液晶パネルの表示領域が小
さくなることや、バスバー上にスペーサーが存在する場
合もあり、バスバーの厚みによるパネル厚みムラの発生
等の問題点があった。
本発明は上記問題点に鑑み、工程を低減した製造法を
提供するとともに表示品位のよい液晶パネルを提供する
ものである。
提供するとともに表示品位のよい液晶パネルを提供する
ものである。
問題点を解決するための手段 上記問題点を解決するために本発明の液晶表示パネル
は、一方の基板の電極上に低抵抗導電性バスバーを有
し、かつ前記バスバーと他方の基板との間にレジストを
介した構成を有し、また当該液晶表示パネルの製法は、
一方の基板電極上に低抵抗膜を設ける工程、前記低抵抗
膜の上に液晶パネルの間隙を規定するレジスト層を設け
る工程、前記レジストをパターン化する工程を含む構成
を備えたものである。
は、一方の基板の電極上に低抵抗導電性バスバーを有
し、かつ前記バスバーと他方の基板との間にレジストを
介した構成を有し、また当該液晶表示パネルの製法は、
一方の基板電極上に低抵抗膜を設ける工程、前記低抵抗
膜の上に液晶パネルの間隙を規定するレジスト層を設け
る工程、前記レジストをパターン化する工程を含む構成
を備えたものである。
作用 本発明は上記した構成で、低抵抗導電性バスバー形成
途中に生じる絶縁性バスバーをパネル間隙制御に用いる
ことによって作業工程を低減でき、また、液晶表示パネ
ルの表示品位が良好となる。
途中に生じる絶縁性バスバーをパネル間隙制御に用いる
ことによって作業工程を低減でき、また、液晶表示パネ
ルの表示品位が良好となる。
実施例 以下本発明の一実施例の液晶表示パネルの製造法につ
いて、図面を参照しながら説明する。
いて、図面を参照しながら説明する。
第１図は本発明の実施例における液晶表示パネルの構
成図である。第１図において、1,2は基板、3,4は透明電
極、５は低抵抗導電性バスバー、６はシール樹脂７は感
光性有機高分子層である。予め、ガラス基板１上にスト
ライプ状に形成した透明電極３上全域に低抵抗導電性物
質としてEB蒸着法でCr（1500Å）・Al（１μｍ）層を設
け、このCr・Al層上に感光性有機高分子膜層として感光
性ポリイミドのフォトニースUR-3100（東レ株式会社
製）をスピンナー法で塗布する。次いで幅50μｍ、隣接
するバーとの間隙を950μｍとした1mmピッチの帯状のマ
スクパターンを用い、感光性ポリイミド膜の露光，現像
を行った。この後、不要な部分のCr・Al層をエッチング
液でエッチングした。このようにして帯状のCr・Alの上
に感光性ポリイミドがのったバスバーを形成した。この
感光性ポリイミドがのったバスバーを形成した。この感
光性ポリイミドの膜厚は、スピンナーの回転数及び感光
性ポリイミドの濃度を変化させることにより、任意に制
御することができる。本発明では感光性ポリイミドの厚
さが1.0μｍとなるようにした。以上の工程を経て得
た、低抵抗導電性物質と感光性ポリイミドによるバスバ
ーをもつ透明電極基板を所定の方法により貼り合わせ、
液晶表示パネルを製造した。このパネルのセル厚みは結
局、低抵抗導電性バスバーの厚みとポリイミドの膜厚の
厚みを加えたものとなり、本実施例では2.0±0.2μｍと
セル厚みむらがセル厚みの20％以内のむらの少ない良好
な液晶表示パネルを得た。以上の製造工程を経て得た液
晶表示パネルはフォトレジストの剥離過程及びスペーサ
ー分散等の製造上の工数低減を行うことができた。
成図である。第１図において、1,2は基板、3,4は透明電
極、５は低抵抗導電性バスバー、６はシール樹脂７は感
光性有機高分子層である。予め、ガラス基板１上にスト
ライプ状に形成した透明電極３上全域に低抵抗導電性物
質としてEB蒸着法でCr（1500Å）・Al（１μｍ）層を設
け、このCr・Al層上に感光性有機高分子膜層として感光
性ポリイミドのフォトニースUR-3100（東レ株式会社
製）をスピンナー法で塗布する。次いで幅50μｍ、隣接
するバーとの間隙を950μｍとした1mmピッチの帯状のマ
スクパターンを用い、感光性ポリイミド膜の露光，現像
を行った。この後、不要な部分のCr・Al層をエッチング
液でエッチングした。このようにして帯状のCr・Alの上
に感光性ポリイミドがのったバスバーを形成した。この
感光性ポリイミドがのったバスバーを形成した。この感
光性ポリイミドの膜厚は、スピンナーの回転数及び感光
性ポリイミドの濃度を変化させることにより、任意に制
御することができる。本発明では感光性ポリイミドの厚
さが1.0μｍとなるようにした。以上の工程を経て得
た、低抵抗導電性物質と感光性ポリイミドによるバスバ
ーをもつ透明電極基板を所定の方法により貼り合わせ、
液晶表示パネルを製造した。このパネルのセル厚みは結
局、低抵抗導電性バスバーの厚みとポリイミドの膜厚の
厚みを加えたものとなり、本実施例では2.0±0.2μｍと
セル厚みむらがセル厚みの20％以内のむらの少ない良好
な液晶表示パネルを得た。以上の製造工程を経て得た液
晶表示パネルはフォトレジストの剥離過程及びスペーサ
ー分散等の製造上の工数低減を行うことができた。
本実施例ではフォトレジストでパターニングする工程
を述べたが、第５図ｄの感光性有機高分子層25を印刷に
よっていきなり形成し、この印刷膜をエッチングレジス
トとしてバスバー以外の領域の低抵抗導電性膜をエッチ
ング除去して作製することも可能である。
を述べたが、第５図ｄの感光性有機高分子層25を印刷に
よっていきなり形成し、この印刷膜をエッチングレジス
トとしてバスバー以外の領域の低抵抗導電性膜をエッチ
ング除去して作製することも可能である。
発明の効果 上記のように本発明の液晶表示パネルによると、従来
剥離していた感光性有機高分子層（フォトレジスト）を
その厚みを用いてセル厚み制御に用いるため、従来のス
ペーサ分散法のようにスペーサ自身の厚み精度、分散性
に左右されることなく、均一で精度の高いセル厚みを実
現している。更に、フォトレジスト剥離及びスペーサ分
散の工程が不要となり、作業効率の低減と工数の低減に
よりコストダウンが実現できた。
剥離していた感光性有機高分子層（フォトレジスト）を
その厚みを用いてセル厚み制御に用いるため、従来のス
ペーサ分散法のようにスペーサ自身の厚み精度、分散性
に左右されることなく、均一で精度の高いセル厚みを実
現している。更に、フォトレジスト剥離及びスペーサ分
散の工程が不要となり、作業効率の低減と工数の低減に
よりコストダウンが実現できた。
又、従来は、導電性バスバーという突起物が露出して
いたために対向電極間でショートしやすい等の欠点があ
ったが、本発明のように絶縁性物質で導電性バスバーが
被覆されたことによって対向電極間のショートの確率が
低減し、パネルの信頼性が向上するという効果も発揮す
る。また、セル厚において均一な液晶表示セルを作成で
きた。
いたために対向電極間でショートしやすい等の欠点があ
ったが、本発明のように絶縁性物質で導電性バスバーが
被覆されたことによって対向電極間のショートの確率が
低減し、パネルの信頼性が向上するという効果も発揮す
る。また、セル厚において均一な液晶表示セルを作成で
きた。
第１図は本発明の実施例における液晶表示パネルの構成
図、第２図は液晶表示パネルの等価回路図、第３図はパ
ラメータθと信号電圧減衰率のグラフ、第４図は従来の
液晶表示パネルの構成図、第５図は低抵抗導電性バスバ
ー形成の工程図である。 ５……低抵抗導電性バスバー、７……感光性有機高分子
層。
図、第２図は液晶表示パネルの等価回路図、第３図はパ
ラメータθと信号電圧減衰率のグラフ、第４図は従来の
液晶表示パネルの構成図、第５図は低抵抗導電性バスバ
ー形成の工程図である。 ５……低抵抗導電性バスバー、７……感光性有機高分子
層。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 脇田 尚英 門真市大字門真1006番地 松下電器産業 株式会社内 (72)発明者 太田 勲夫 門真市大字門真1006番地 松下電器産業 株式会社内 (56)参考文献 特開 昭62−121424（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−145014（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−147400（ＪＰ，Ａ) 実開 昭58−52514（ＪＰ，Ｕ)
Claims (2)
- 【請求項１】相対向する基板間の間隙に液晶を挟持した
液晶パネルであって、一方の基板の電極上に低抵抗導電
性バスバーを有し、かつ前記バスバーと他方の基板との
間にレジストを介したことを特徴とする液晶パネル。 - 【請求項２】液晶パネルを構成する一方の基板電極上に
低抵抗膜を設ける工程、前記低抵抗膜の上に液晶パネル
の間隙を規定するレジスト層を設ける工程、前記レジス
トをパターン化する工程を含むことを特徴とする液晶パ
ネルの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61073551A JP2523486B2 (ja) | 1986-03-31 | 1986-03-31 | 液晶表示パネル及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61073551A JP2523486B2 (ja) | 1986-03-31 | 1986-03-31 | 液晶表示パネル及びその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62231224A JPS62231224A (ja) | 1987-10-09 |
| JP2523486B2 true JP2523486B2 (ja) | 1996-08-07 |
Family
ID=13521485
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61073551A Expired - Fee Related JP2523486B2 (ja) | 1986-03-31 | 1986-03-31 | 液晶表示パネル及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2523486B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2600929B2 (ja) * | 1989-01-27 | 1997-04-16 | 松下電器産業株式会社 | 液晶画像表示装置およびその製造方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5852514U (ja) * | 1981-10-02 | 1983-04-09 | セイコーインスツルメンツ株式会社 | 表示パネル |
| JPS58145014A (ja) * | 1982-02-22 | 1983-08-29 | 株式会社日立製作所 | 電極板及びその製造方法 |
| JPH0750273B2 (ja) * | 1985-07-04 | 1995-05-31 | セイコーエプソン株式会社 | 液晶電気光学装置 |
| JPS62121424A (ja) * | 1985-11-22 | 1987-06-02 | Canon Inc | 液晶セル |
-
1986
- 1986-03-31 JP JP61073551A patent/JP2523486B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62231224A (ja) | 1987-10-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |