JP2519319B2 - Filtration device - Google Patents
Filtration deviceInfo
- Publication number
- JP2519319B2 JP2519319B2 JP1103489A JP10348989A JP2519319B2 JP 2519319 B2 JP2519319 B2 JP 2519319B2 JP 1103489 A JP1103489 A JP 1103489A JP 10348989 A JP10348989 A JP 10348989A JP 2519319 B2 JP2519319 B2 JP 2519319B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- filtration
- tank
- backwash
- filtered water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000001914 filtration Methods 0.000 title claims description 108
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 179
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 50
- 238000011001 backwashing Methods 0.000 claims description 38
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 29
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 19
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 10
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 8
- 239000008213 purified water Substances 0.000 claims 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 33
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 14
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 description 4
- 238000011033 desalting Methods 0.000 description 4
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 4
- 239000012510 hollow fiber Substances 0.000 description 4
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 4
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 4
- 239000002915 spent fuel radioactive waste Substances 0.000 description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 230000002285 radioactive effect Effects 0.000 description 2
- 239000002901 radioactive waste Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 description 1
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010808 liquid waste Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000010908 plant waste Substances 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 238000011085 pressure filtration Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000011268 retreatment Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Filtration Of Liquid (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） この発明は火力発電プラントまたは原子力発電プラン
トの復水、処理水および廃水、あるいは再処理プラント
からの放射性廃液等を好適に浄化するろ過装置に関す
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial field of application) The present invention is suitable for condensate, treated water and wastewater of a thermal power plant or a nuclear power plant, or radioactive waste liquid from a retreatment plant. The present invention relates to a filtering device for purifying.
（従来の技術） 一般に、発電プラント例えば原子力発電プラントで
は、放射線低減対策として放射性廃液あるいは復水中に
おける腐蝕生成物の抑制およびその除去を実施する必要
がある。また、火力発電プラントでは発電効率を向上さ
せるために、復水中の腐蝕生成物を抑制しあるいは除去
する必要がある。さらに、再処理プラントでは、その処
理水中に使用済燃料の外面に付着した酸化鉄等の不溶解
性固形物（以下クラッドという。）が含有されており、
この処理水は非常に放射能濃度の高い廃液である。この
ため、この再処理プラントでも処理水中のクラッドを除
去する必要がある。(Prior Art) Generally, in a power plant, for example, a nuclear power plant, it is necessary to suppress and remove corrosion products in a radioactive liquid waste or condensate as a radiation reduction measure. Further, in a thermal power plant, it is necessary to suppress or remove corrosion products in condensate in order to improve power generation efficiency. Further, in the reprocessing plant, insoluble solid matter (hereinafter referred to as "clad") such as iron oxide adhered to the outer surface of the spent fuel is contained in the treated water,
This treated water is a waste liquid with a very high radioactivity concentration. Therefore, even in this reprocessing plant, it is necessary to remove the clad in the treated water.
このような各プラントでの水の処理手段としては、第
９図に示すように、収集タンク１に集められたクラッド
等の懸濁物を含む水（懸濁水）を移送ポンプ２によって
プリコートフィルタ３へ送ってろ過した後、脱塩装置４
で脱塩するもの、または第10図に示すように、同じく移
送ポンプ２によて遠心分離器であるクラッドセパレータ
５に懸濁水を送ってクラッドを分離した後、脱塩装置４
で脱塩するもの、あるいは第11図に示すように、同じく
移送ポンプ２によって高分子多孔質材から成る中空糸膜
フィルタ６に懸濁水を送ってクラッドを分離した後、脱
塩装置４で脱塩するもの等が用いられている。As a means for treating water in each of such plants, as shown in FIG. 9, water (suspended water) containing suspended matter such as clad collected in the collection tank 1 is transferred by the transfer pump 2 to the precoat filter 3 Desalting device 4 after sending to and filtering
Or desalting device 4 as shown in FIG. 10, after suspending water is sent to clad separator 5 which is also a centrifugal separator by transfer pump 2 to separate the clad,
As shown in FIG. 11, suspension water is also sent by the transfer pump 2 to the hollow fiber membrane filter 6 made of polymer porous material to separate the clad, and then desalted by the desalination apparatus 4. Those that salt are used.
（発明が解決しようとする課題） 上述した第９図に示すプリコートフィルタ３は、けい
そう土あるいは粉末状のイオン交換樹脂等のプリコート
材を予めステンレス製のメッシュ等のメディア上に適当
な厚さに付着させておき、このプリコート層を通すこと
によってろ過を行なうものである。しかしながら、この
プリコートフィルタ３を用いる第９図に示した従来例に
は次のような問題点がある。(Problems to be Solved by the Invention) In the precoat filter 3 shown in FIG. 9 described above, a precoat material such as diatomaceous earth or powdery ion exchange resin is preliminarily formed on a medium such as a stainless mesh to have an appropriate thickness. It is attached to the precoat layer and filtered through this precoat layer. However, the conventional example shown in FIG. 9 using the precoat filter 3 has the following problems.
（１）プリコート層に目詰りを生じ易く、この目詰りを
復活させるための逆洗操作の頻度が高い。(1) The precoat layer is likely to be clogged, and the backwashing operation is frequently performed to restore the clog.
（２）逆洗操作時、ろ過されたクラッドと共にプリコー
ト材が剥離するため、多量の二次廃棄物が発生する。(2) During the backwashing operation, a large amount of secondary waste is generated because the precoat material is peeled off together with the filtered clad.
（３）プリコートフィルタ３はプリコート操作が必要な
ため、プリコート材調合タンク７、プリコートポンプ８
および保持ポンプ９等の余分な装置を必要とし、システ
ムが煩雑となる。(3) Since the precoat filter 3 requires a precoat operation, the precoat material mixing tank 7 and the precoat pump 8
Also, an extra device such as the holding pump 9 is required, and the system becomes complicated.
次にクラッドセパレータ５を使用する第10図に示した
従来例は、高速回転（3000〜5000rpm）する分離板形遠
心分離装置によって、クラッドの比重差を利用して分離
するものである。しかしながら、特に近年の原子力プラ
ントでは、水化学の技術進歩により炉内の水質が向上し
ているため、非晶質鉄成分等の比較的比重が小さいクラ
ッド成分が多くなっている。また、特に燃料に付着した
クラッドは、原子力プラントの中でも比較的放射線レベ
ルが高いので、使用済燃料輸送用キャスクから発生する
水の放射能濃度も１〜２μCi/cc程度と比較的高い。こ
の場合には、プリコート材等を用いないので二次廃棄物
が発生することはないが、次のような問題がある。Next, the conventional example shown in FIG. 10 in which the clad separator 5 is used is one in which a separation plate type centrifugal separator which rotates at a high speed (3000 to 5000 rpm) is used to separate by utilizing the difference in specific gravity of the clad. However, particularly in recent nuclear power plants, the quality of water in the reactor has been improved due to technological advances in water chemistry, so that the amount of clad components having a relatively small specific gravity such as amorphous iron components is increasing. Further, since the clad adhered to the fuel has a relatively high radiation level in the nuclear power plant, the radioactivity concentration of water generated from the spent fuel transport cask is relatively high at about 1 to 2 μCi / cc. In this case, since no precoat material or the like is used, no secondary waste is generated, but there are the following problems.
（１）比重差または粒径が小さなクラッドを充分除去で
きない。(1) A clad having a small difference in specific gravity or a small grain size cannot be sufficiently removed.
（２）クラッドセパレータ５は回転機であるため分解点
検を必要とする。また、この分離点検時に、その作業員
に対し放射線被曝が発生するおそれがある。(2) Since the clad separator 5 is a rotating machine, it needs to be disassembled and inspected. Further, there is a possibility that the worker may be exposed to radiation during the separation inspection.
さらに、中空糸膜フィルタ６を用いる第11図の従来例
では、ポリエチレン、ポリビニルアルコールまたはポリ
酢酸ビニル等の高分子化合物を多孔質中空糸状に形成し
たものをフィルタとして用いる。この従来例では、プリ
コート材を使用しないので、逆洗によっても二次廃棄物
の発生が少ない。さらに、処理後の水質がよく、通常、
ろ過出口側におけるクラッドは検出限界以下となり、ま
た保守作業も不要であるという優れた特徴がある。Further, in the conventional example of FIG. 11 using the hollow fiber membrane filter 6, a polymer compound such as polyethylene, polyvinyl alcohol or polyvinyl acetate formed into a porous hollow fiber shape is used as a filter. In this conventional example, since the precoat material is not used, the secondary waste is less generated even by backwashing. In addition, the water quality after treatment is good, usually
It has the excellent characteristics that the clad on the filtration outlet side is below the detection limit and maintenance work is not required.
しかしながら、高分子材料を用いているため、放射線
耐力に難点があり、およそ105〜107ラドの集積線量を受
けたときが実用上の使用限界となる。このため、例えば
使用済燃料輸送用キャスクから発生する水のように比較
的放射能濃度が高い流体を処理する場合には、約１〜２
ヶ月程度で設計上の寿命に達してしまい、実用的でない
という問題点がある。However, since the polymer material is used, there is a problem in radiation resistance, and the practical use limit is reached when an integrated dose of about 10 5 to 10 7 rad is received. Therefore, when treating a fluid having a relatively high radioactivity concentration, such as water generated from a cask for transporting spent fuel, about 1-2
There is a problem that the design life is reached in about a month, which is not practical.
この発明は、上記事実を考慮してなされたものであ
り、クラッドを略検出限界以下に除去できると共に、放
射線耐力に優れかつ逆洗によっても二次廃棄物が生ぜ
ず、このため保全作業を不要とし、作業員の放射線被曝
を回避できるろ過装置を提供することを目的とする。The present invention has been made in consideration of the above facts, and it is possible to remove the clad below the detection limit and at the same time, it has excellent radiation resistance and does not generate secondary waste due to backwashing, so maintenance work is unnecessary. It is an object of the present invention to provide a filtration device that can avoid radiation exposure of workers.
（課題を解決するための手段） この発明は、ろ過タンクのタンク容器内に仕切板が配
置されて上記タンク容器内が第１および第２の一次側室
並びに二次側室に区画され、この二次側室内にセラミッ
ク製のろ過フィルタが上記仕切板に支持されて配置され
るとともに、上記タンク容器には、第１の一次側室に開
口して懸濁水入口ノズル、および逆洗水受タンクが接続
される逆洗水出口ノズルが形成され、また二次側室に開
口して、ろ過水受タンクが接続されるろ過水出口ノズル
が形成されるとともに、逆洗時にこのろ過水出口ノズル
から二次側室内へろ過水を導入させるための圧縮空気を
供給する逆洗用空気配管が上記ろ過水受タンクに接続さ
れ、さらに上記タンク容器には、上記第２の一次側室に
開口して洗浄水配管が接続される洗浄水ノズルが形成さ
れるとともに、この洗浄水配管は逆洗時にろ過水が二次
側室に導入された後に洗浄水を供給することを特徴とす
るものである。(Means for Solving the Problem) In the present invention, a partition plate is arranged in a tank container of a filtration tank, and the inside of the tank container is divided into first and second primary side chambers and a secondary side chamber. A filtration filter made of ceramic is disposed in the side chamber while being supported by the partition plate, and a suspension water inlet nozzle opening to the first primary side chamber and a backwash water receiving tank are connected to the tank container. A backwash water outlet nozzle is formed, and a filtered water outlet nozzle that opens to the secondary side chamber and is connected to the filtered water receiving tank is formed. A backwash air pipe for supplying compressed air for introducing filtered water to the filtered water receiving tank is connected to the tank container, and a washing water pipe is connected to the tank container by opening to the second primary chamber. Wash water noz And the cleaning water is supplied to the secondary side chamber after the filtered water is introduced into the secondary side chamber during backwashing.
（作用） したがって、この発明に係るろ過装置によれば、プラ
ント内にて発生した水あるいは復水等の懸濁水が、ろ過
装置に導かれてセラミック製フィルタを通過する際に、
懸濁水中のクラッドの通過が妨げられ、このクラッドが
除かれてろ過される。セラミック製フィルタは多孔質で
その孔径を充分小さく選択できるので、懸濁水中のクラ
ッドを略完全に分離除去できる。(Operation) Therefore, according to the filtration device of the present invention, when the suspension water such as water or condensed water generated in the plant is guided to the filtration device and passes through the ceramic filter,
The passage of the clad in the suspended water is impeded and the clad is removed and filtered. Since the ceramic filter is porous and its pore diameter can be selected to be sufficiently small, the clad in the suspended water can be separated and removed almost completely.
また、セラミック製フィルタは水中の放射能に対する
耐力が高く、さらにろ過能力回復のために逆洗操作を行
なっても二次廃棄物が発生しないので、保全作業も不要
となる。このため、保全作業に伴う作業員の放射線被曝
を回避できる。Further, the ceramic filter has high resistance to radioactivity in water, and since secondary waste is not generated even if backwashing operation is performed to recover the filtering ability, maintenance work is also unnecessary. For this reason, it is possible to avoid radiation exposure of workers involved in maintenance work.
さらに、ろ過水受タンクからろ過水出口ノズルを経て
タンク容器内の二次側室へろ過水を洗浄水として導き、
この洗浄水をセラミック製フィルタの外側から内側へ向
って流動させて洗浄する第１ステップの洗浄の他に、第
２ステップの洗浄を実施する。この第２ステップの洗浄
は、第１ステップの洗浄実施後に洗浄水配管から洗浄水
ノズルおよび第２の一次側室内を経て二次側室内へ洗浄
水を導き、この洗浄水をセラミック製フィルタの内部へ
直接導いて、このフィルタ内部を良好に洗浄する。この
第１および第２ステップの洗浄を実施する結果、洗浄効
果が向上し、ろ過タンクのろ過能力を長期間良好に維持
できる。Furthermore, the filtered water is guided from the filtered water receiving tank through the filtered water outlet nozzle to the secondary side chamber in the tank container as washing water,
In addition to the first-step cleaning in which the cleaning water is made to flow from the outside to the inside of the ceramic filter for cleaning, the second-step cleaning is performed. In the cleaning in the second step, after the cleaning in the first step, the cleaning water is introduced from the cleaning water pipe into the secondary chamber through the cleaning water nozzle and the second primary chamber, and the cleaning water is introduced into the interior of the ceramic filter. To clean the inside of this filter well. As a result of performing the cleaning in the first and second steps, the cleaning effect is improved, and the filtration capacity of the filtration tank can be maintained good for a long period of time.
（実施例） 以下、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。Embodiment An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
第１図はこの発明に係るろ過装置の一実施例が適用さ
れたろ過システムを示す系統図、第２図は第１図のろ過
装置を示すブロック図である。FIG. 1 is a system diagram showing a filtration system to which an embodiment of the filtration device according to the present invention is applied, and FIG. 2 is a block diagram showing the filtration device of FIG.
第１図に示すように、プラント内で発生した処理水ま
たは復水等の懸濁水は、収集タンク10にて収集され貯蔵
される。この収集タンク10は、移送ポンプ11が配設され
た懸濁水移送配管12を経てろ過装置13に接続される。懸
濁水はこのろ過装置13にてろ過される。ろ過装置13には
ろ過水移送配管14が接続され、このろ過水移送配管14に
脱塩装置15が配設される。この脱塩装置15は、ろ過装置
13にてろ過されたろ過水中のイオン成分を除去する。As shown in FIG. 1, suspended water such as treated water or condensed water generated in the plant is collected and stored in a collection tank 10. This collection tank 10 is connected to a filtration device 13 via a suspension water transfer pipe 12 in which a transfer pump 11 is arranged. The suspended water is filtered by this filtration device 13. A filtered water transfer pipe 14 is connected to the filter device 13, and a desalination device 15 is arranged in the filtered water transfer pipe 14. This desalination device 15 is a filtration device.
The ionic components in the filtered water filtered in 13 are removed.
ろ過装置13は、第２図に示すように、ろ過タンク16、
ろ過水受タンク17、逆洗水受タンク18および洗浄水配管
19等を有して構成される。The filtering device 13, as shown in FIG.
Filtered water receiving tank 17, backwash water receiving tank 18, and washing water piping
It is composed of 19 mag.
ろ過タンク16は、フランジ部にて開閉可能とされた縦
置円筒形の密閉容器である。このろ過タンク16内に上下
２枚の仕切板21が配置され、これら両仕切板21によって
セラミック製のフィルタ（以下セラミックフィルタとい
う）22が多数本支持される。タンク容器20は、上記仕切
板21によって最下部に第１の一次側室23が最上部の第２
の一次側室24が、中央部に二次側室25がそれぞれ形成さ
れる。上記フィルタ22は二次側室25内に配設される。The filtration tank 16 is a vertical cylindrical closed container that can be opened and closed by a flange portion. Two upper and lower partition plates 21 are arranged in the filtration tank 16, and a large number of ceramic filters (hereinafter referred to as ceramic filters) 22 are supported by these partition plates 21. The tank container 20 is provided with the partition plate 21 and the first primary chamber 23 at the lowermost portion is the second uppermost portion.
A primary side chamber 24 and a secondary side chamber 25 are formed in the central part. The filter 22 is arranged in the secondary side chamber 25.
タンク容器20には、第１の一次側室23内に開口して懸
濁水入口ノズル26および逆洗水出口ノズル27が形成され
る。懸濁水入口ノズル26に懸濁水移送配管12が接続され
て、ろ過タンク16のろ過運転時に第１の一次側室23内へ
懸濁水が導かれる。懸濁水移送配管12には、懸濁水入口
ノズル26の近傍に入口弁28が配置される。A suspension water inlet nozzle 26 and a backwash water outlet nozzle 27 are formed in the tank container 20 by opening into the first primary side chamber 23. The suspension water transfer pipe 12 is connected to the suspension water inlet nozzle 26, and the suspension water is guided into the first primary side chamber 23 during the filtration operation of the filtration tank 16. In the suspension water transfer pipe 12, an inlet valve 28 is arranged near the suspension water inlet nozzle 26.
また、逆洗水出口ノズル27には逆洗水排出配管29が接
続される。この逆洗水排出配管29に逆洗水排出弁30およ
び逆洗水受タンク18が、ろ過タンク16の側から順次配置
される。逆洗水受タンク18の上部には、デミスタ32が配
置されたベント配管33が接続される。A backwash water discharge pipe 29 is connected to the backwash water outlet nozzle 27. The backwash water discharge valve 30 and the backwash water receiving tank 18 are sequentially arranged in the backwash water discharge pipe 29 from the side of the filtration tank 16. A vent pipe 33 in which a demister 32 is arranged is connected to the upper portion of the backwash water receiving tank 18.
次に、タンク容器20には、二次側室25内に開口してろ
過水出口ノズル34が形成され、このろ過水出口ノズル34
にろ過水移送配管14が接続される。このろ過水移送配管
14にはろ過水受タンク17および出口弁37が、ろ過タンク
16の側から順次配設される。ろ過タンク16の第１の一次
側室23内の懸濁水は、二次側室25内のセラミックフィル
タ22を通ってろ過され、このろ過されたろ過水がろ過水
受タンク17に一次貯留される。Next, in the tank container 20, a filtered water outlet nozzle 34 is formed which opens into the secondary side chamber 25.
The filtered water transfer pipe 14 is connected to. This filtered water transfer pipe
14 is a filtered water receiving tank 17 and an outlet valve 37
It is arranged sequentially from the 16 side. The suspended water in the first primary chamber 23 of the filtration tank 16 is filtered through the ceramic filter 22 in the secondary chamber 25, and the filtered filtered water is primarily stored in the filtered water receiving tank 17.
ろ過水移送配管14におけるろ過水受タンク17および出
口弁37間には逆洗用空気配管38が接続される。この逆洗
用空気配管38に、ろ過水受タンク17の側から順次逆洗空
気弁39および空気ろ過器40が配設されて、後述の第１ス
テップの逆洗時にろ過水受タンク17内へ圧縮空気が供給
される。A backwash air pipe 38 is connected between the filtered water receiving tank 17 and the outlet valve 37 in the filtered water transfer pipe 14. A backwash air valve 39 and an air filter 40 are sequentially arranged on the backwash air pipe 38 from the side of the filtered water receiving tank 17, and the backwash air valve 39 and the air filter 40 are introduced into the filtered water receiving tank 17 at the time of backwashing in a first step described later. Compressed air is supplied.
さらに、タンク容器20には、第２の一次側室24に開口
して洗浄水ノズル41が形成され、この洗浄水ノズル41に
洗浄水配管19が接続される。この洗浄水配管19には洗浄
水弁42が配設され、後述の第２ステップの逆洗時に洗浄
水配管19から洗浄水が第２の一次側室24内へ供給され
る。Further, a wash water nozzle 41 is formed in the tank container 20 so as to open to the second primary side chamber 24, and the wash water pipe 19 is connected to the wash water nozzle 41. A wash water valve 42 is provided in the wash water pipe 19, and the wash water is supplied from the wash water pipe 19 into the second primary chamber 24 at the time of backwashing in a second step described later.
さて、後述の上記セラミックフィルタ22は、仕切板21
に交換可能にかつ液密状態で配置される。各セラミック
フィルタ22は、第３図に示す中空管形に形成されたも
の、または第４図に示す多角柱あるいは円柱状の多孔質
セラミック母材（第４図は六角柱の例を示す）に両端面
を貫通する多数本の穴を設けたもののいずれを採用して
もよい。ここで、第３図および第４図中の矢印は、ろ過
タンク16のろ過運転時における水の流れを示す。By the way, the above-mentioned ceramic filter 22 described later is
It is replaceable and liquid-tight. Each ceramic filter 22 is formed in a hollow tube shape shown in FIG. 3, or a polygonal columnar or columnar porous ceramic base material shown in FIG. 4 (FIG. 4 shows an example of a hexagonal column). Any of those provided with a large number of holes penetrating both end surfaces may be adopted. Here, the arrows in FIGS. 3 and 4 indicate the flow of water during the filtration operation of the filtration tank 16.
セラミックフィルタ22としては、アルミナ（Al2O3）
から成る多孔質材を使用する。このセラミックフィルタ
22のろ過層は、第５図に示すように少なくとも２層以上
の多層構造とされる。すなわち、懸濁水に接する一次側
の層（微細孔層）とろ過水に接する二次側の層（細孔
層）とからなる。微細孔層の透過孔は、大部分が数μｍ
であることが知られている懸濁水中のクラッドの径より
小さい微細孔とされる。また、細孔層の透過層は、ろ過
後のろ過水が通過する際の流体抵抗を減らすため、上記
微細孔より孔径が大きい細孔とされている。具体的数字
の一例として、微細孔の孔径を約0.1〜0.5μｍ、細孔の
孔径を約３〜30μｍに選定した場合が好適である。Alumina (Al 2 O 3 ) is used as the ceramic filter 22.
A porous material consisting of is used. This ceramic filter
The 22 filtration layers have a multilayer structure of at least two layers as shown in FIG. That is, it is composed of a primary layer (micropore layer) in contact with suspended water and a secondary layer (pore layer) in contact with filtered water. Most of the transmission holes of the microporous layer are several μm.
It is known that the fine pores are smaller than the diameter of the clad in the suspension water. Further, the permeation layer of the micropore layer is a micropore having a pore diameter larger than that of the fine pores in order to reduce fluid resistance when filtered water after filtration passes. As an example of specific numbers, it is preferable to select the fine pores with a diameter of about 0.1 to 0.5 μm and the pores with a diameter of about 3 to 30 μm.
つまり、微細孔の孔径を選定するため、この実施例の
実際に先立ち模擬液による低圧ろ過試験を行なって得ら
れた結果を第６図に示す。この第６図は、逆洗を反復し
ながらろ過装置13の運転を継続したとき、懸濁水の累積
処理量が増加するに従ってろ過速度の理論処理速度に対
する比が変化する状況を、微細孔の孔径を変えながら実
験した結果を示すものである。微細孔の孔径が0.2μｍ
の場合、逆洗を繰り返してもろ過速度は略一定である
が、微細孔の孔径が0.8μｍとなると、徐々にろ過速度
が低下していくことが認められる。原子力発電プラント
の水中のクラッドの粒径分布データおよびこの実験結果
から、微細孔の好ましい平均口径として約0.1μｍ〜0.5
μｍを設定した場合に良好な結果が得られた。また、こ
の微細孔の平均孔径を採用したときの細孔の平均口径
は、約３μｍ〜30μｍとして良好な結果が得られた。That is, FIG. 6 shows the results obtained by conducting a low-pressure filtration test with a simulated liquid prior to the actual implementation of this embodiment in order to select the pore size of the fine pores. FIG. 6 shows the situation where the ratio of the filtration rate to the theoretical treatment rate changes as the cumulative treatment amount of suspended water increases when the operation of the filtration device 13 is continued while repeating backwashing. It shows the result of experiment while changing. Micropore diameter is 0.2 μm
In the case of, the filtration rate was substantially constant even if backwashing was repeated, but it is recognized that the filtration rate gradually decreases when the pore size of the fine pores becomes 0.8 μm. From the particle size distribution data of the clad in the water of the nuclear power plant and the results of this experiment, the preferable average diameter of the fine pores is about 0.1 μm-0.5.
Good results were obtained when μm was set. When the average pore diameter of the fine pores was adopted, the average pore diameter was about 3 μm to 30 μm, and good results were obtained.
ろ過装置13におけるろ過タンク16、ろ過水受タンク1
7、空気ろ過器40およびこれらを接続する各種配管の接
液部分の材質は、腐蝕生成物の発生によるセラミックフ
ィルタ22の逆洗時における目詰りを防止するためにステ
ンレス鋼が最適である。ゴムライニング材やフレークラ
イニング等は高分子材料を含むため、懸濁水の放射線
（主にγ線）によって材質が変化するおそれがあり、長
期間使用時の耐久性に問題が生ずるので好ましくない。Filtration tank 16 and filtration water receiving tank 1 in filtration device 13
7. The material of the liquid contact portion of the air filter 40 and the various pipes connecting these is optimally stainless steel in order to prevent clogging of the ceramic filter 22 during backwashing due to generation of corrosion products. Since the rubber lining material, the flake lining, etc. contain a polymer material, the material may change due to the radiation (mainly γ rays) of the suspension water, which causes a problem in durability during long-term use, which is not preferable.
さらに、空気ろ過器40のフィルタは、セラミック製の
フィルタあるいは多孔質高分子の中空糸膜フィルタが使
用され、また逆洗水排出弁30はクイックエグゾースト付
のボール弁とされる。Further, a ceramic filter or a porous polymer hollow fiber membrane filter is used as the filter of the air filter 40, and the backwash water discharge valve 30 is a ball valve with a quick exhaust.
次に作用を説明する。 Next, the operation will be described.
通常のろ過処理時には、入口弁28と出口弁37とを開弁
し、逆洗水排出弁30および逆洗空気弁39を閉弁して移送
ポンプ11を運転する。すると、収集タンク10内に貯留さ
れた懸濁水がろ過装置13へ加圧供給され、この懸濁水
は、ろ過タンク16の懸濁水入口ノズル26から第１の一次
側室23内へ導かれ、次いでセラミックフィルタ22内を第
３図および第４図の矢印方向に通過する。このときに、
懸濁水中に含まれているクラッドのうち微細孔の孔径に
よって定まる一定粒径以上のものが全て阻止される。During normal filtration processing, the inlet valve 28 and the outlet valve 37 are opened, the backwash water discharge valve 30 and the backwash air valve 39 are closed, and the transfer pump 11 is operated. Then, the suspension water stored in the collection tank 10 is pressurized and supplied to the filtration device 13, and the suspension water is guided from the suspension water inlet nozzle 26 of the filtration tank 16 into the first primary side chamber 23, and then the ceramic. It passes through the filter 22 in the direction of the arrows in FIGS. At this time,
Among the clads contained in the suspended water, all of the clads having a certain size or more determined by the diameter of the fine holes are blocked.
セラミックフィルタ22を通過したろ過水は二次側室25
内へ貯留され、その後ろ過水移送配管14およびろ過水受
タンク17を経て脱塩装置15へ導かれる。ろ過水が、この
脱塩装置15を通過するときに、ろ過水柱のイオン成分が
除去される。このろ過装置13によるクラッドの除去と、
脱塩装置15によるイオン成分の除去との組合せによっ
て、プラントを流れる水の水質を常に一定水準に保持す
る。The filtered water that has passed through the ceramic filter 22 is the secondary side chamber 25.
It is stored in the inside and then led to the desalination device 15 through the filtered water transfer pipe 14 and the filtered water receiving tank 17. When the filtered water passes through the desalting device 15, the ionic components of the filtered water column are removed. Removal of the clad by this filtration device 13,
In combination with the removal of ionic components by the desalting device 15, the quality of the water flowing through the plant is always maintained at a constant level.
ろ過装置13によって上述のようなろ過処理が長期間継
続すると、やがてセラミックフィルタ22の一次側（微細
孔層側）にクラッドのケーキ層が堆積され、その結果、
ろ過速度が低下してろ過装置13のろ過効率が悪化する。
このようになったときには、セラミックフィルタ22を逆
洗して上記ケーキ層を除去し、ろ過効率の回復を図る。
この逆洗には２つのステップがある。When the above-described filtration process is continued for a long time by the filtration device 13, a clad cake layer is deposited on the primary side (micropore layer side) of the ceramic filter 22 before long, and as a result,
The filtration speed is reduced and the filtration efficiency of the filtration device 13 is deteriorated.
When this happens, the ceramic filter 22 is backwashed to remove the cake layer and recover the filtration efficiency.
This backwash has two steps.
第１ステップの逆洗を実施するときには、まず入口弁
28および出口弁37を閉弁してろ過処理を停止した後、逆
洗空気弁39を開けて逆洗用空気配管38を通じ３〜9Kg/cm
2程度の圧縮空気をろ過水受タンク17内へ導き、ろ過水
を加圧する。次に、逆洗水排出弁30を開ける。すると、
ろ過水受タンク17内の加圧ろ過水が、ろ過タンク16のセ
ラミックフィルタ22内を第３図および第４図の矢印と逆
方向に通過して一気に逆洗水受タンク18内に流入する。
このとき、セラミックフィルタ22に付着していたクラッ
ドのケーキ層が剥離する。When carrying out the backwash of the first step, first, the inlet valve
28 and the outlet valve 37 are closed to stop the filtration process, the backwash air valve 39 is opened, and the backwash air pipe 38 is passed to 3 to 9 Kg / cm.
About 2 compressed air is introduced into the filtered water receiving tank 17 to pressurize the filtered water. Next, the backwash water discharge valve 30 is opened. Then
The pressurized filtered water in the filtered water receiving tank 17 passes through the ceramic filter 22 of the filtering tank 16 in the direction opposite to the arrow of FIGS. 3 and 4, and flows into the backwash water receiving tank 18 at a stroke.
At this time, the cake layer of the clad adhering to the ceramic filter 22 is peeled off.
第２ステップの逆洗は、上述の第１ステップの逆洗後
直ちに実施する。つまり、第１ステップの逆洗後直ちに
洗浄水弁42を開弁して洗浄水配管19を通じ２〜5m/s程度
の流速を有する洗浄水を、洗浄水ノズル41を経てろ過タ
ンク16の第２の一次側室24内へ供給する。すると、この
洗浄水はセラミックフィルタ22の一次側（微細孔層側）
の内面へ直接導かれ、第１ステップの逆洗によってこの
内面から剥離したケーキ層を洗い落とす。このセラミッ
クフィルタ22の内面の洗浄を膜面洗浄と称する。その
後、洗浄水はろ過タンク16の第１の一次側室23から逆洗
水出口ノズル27を経て逆洗水受タンク18内へ流入する。The backwash in the second step is carried out immediately after the backwash in the first step described above. That is, immediately after the backwashing in the first step, the wash water valve 42 is opened to wash the wash water having a flow rate of about 2 to 5 m / s through the wash water pipe 19 through the wash water nozzle 41 to the second side of the filtration tank 16. Supply into the primary side chamber 24. Then, this washing water is on the primary side (micropore layer side) of the ceramic filter 22.
Is directly guided to the inner surface of the cake, and the cake layer peeled off from the inner surface is washed off by backwashing in the first step. The cleaning of the inner surface of the ceramic filter 22 is called film surface cleaning. Then, the wash water flows from the first primary chamber 23 of the filtration tank 16 into the backwash water receiving tank 18 through the backwash water outlet nozzle 27.
第１ステップの逆洗によってセラミックフィルタ22の
内表面に堆積したクラッドのケーキ層を剥離し、第２ス
テップの逆洗によってこの剥離したケーキ層を洗い落と
して逆洗を終了する。この逆洗終了後、逆洗空気弁39、
逆洗水排出弁30および洗浄水弁42を開弁し、入口弁28お
よび出口弁37を開弁して、通常のろ過処理運転に復帰す
る。The clad cake layer deposited on the inner surface of the ceramic filter 22 is peeled off by the first step backwash, and the peeled cake layer is washed off by the second step backwash to complete the backwash. After this backwash, backwash air valve 39,
The backwash water discharge valve 30 and the wash water valve 42 are opened, the inlet valve 28 and the outlet valve 37 are opened, and the normal filtration processing operation is resumed.
上記実施例によれば、ろ過タンク16内のセラミックフ
ィルタ22のろ過層が多層構造とされているため、懸濁水
は、第５図に示すように、孔径が充分小さな微細孔を備
えた薄いろ過層（微細孔層）で効果的にクラッドを捕捉
された後、微細孔より大孔径とされて流体抵抗が小さな
細孔を備えたろ過層（細孔層）を通過するので、充分な
ろ過流量を得ることができる。したがって、発電プラン
トから発生する廃液あるいは復水および再処理プラント
から発生する放射性の高い処理水等中のクラッドを、そ
の水質に拘らず、略検出限界以下まで除去することがで
きる。このため、ろ過処理後の水の水質が良好になり、
放射能レベルが低減して、プラント用水として再利用す
る場合一層有効となる。According to the above-mentioned embodiment, since the filtration layer of the ceramic filter 22 in the filtration tank 16 has a multi-layered structure, the suspension water is thinly filtered with fine pores having a sufficiently small pore size as shown in FIG. After the clad is effectively captured by the layer (micropore layer), it passes through the filtration layer (pore layer) having pores with a larger pore size and smaller fluid resistance than the micropores. Can be obtained. Therefore, it is possible to remove the clad in the waste liquid generated from the power generation plant or the condensate and the highly radioactive treated water generated from the reprocessing plant, regardless of the quality of the water, to below the detection limit. Therefore, the quality of the water after filtration will be good,
It becomes more effective when the radioactivity level is reduced and reused as plant water.
また、ろ過タンク16におけるセラミックフィルタ22で
は、微細孔を有するろ過層（微細孔層）が薄く、かつ微
細孔の孔径が充分小さいので、クラッドがこのろ過層の
内部に入り込まない。また、セラミックフィルタ22細孔
を有するろ過層（細孔層）は、流体抵抗が小さい。これ
らのことから、ろ過タンク16を長期間ろ過運転しても、
ろ過速度の低下が少ない。Further, in the ceramic filter 22 in the filtration tank 16, the filtration layer having fine pores (fine pore layer) is thin and the pore diameter of the fine pores is sufficiently small, so that the clad does not enter the inside of this filtration layer. Further, the filtration layer (pore layer) having the pores of the ceramic filter 22 has a small fluid resistance. From these things, even if the filtration tank 16 is operated for a long period of time,
Little decrease in filtration rate.
さらに、セラミックフィルタ22は逆洗できるばかりで
なく、放射線に対する耐力が高いため反復して使用でき
る。また、セラミックフィルタ22は、逆洗時に二次廃棄
物の発生するおそれもない。したがって、セラミックフ
ィルタ22を交換する頻度が少なく、保全作業は殆ど不要
となる。このため、懸濁水、特に使用済燃料輸送用キャ
スクから発生する懸濁水を処理するろ過装置において、
ろ過タンク16内のセラミックフィルタ22を交換する作業
頻度が少なくなり、作業員の放射線被曝を著しく低減で
きる。Furthermore, not only can the ceramic filter 22 be backwashed, but it has a high resistance to radiation, so it can be used repeatedly. Further, the ceramic filter 22 does not have a possibility of generating secondary waste during backwashing. Therefore, the ceramic filter 22 is replaced less frequently, and maintenance work is almost unnecessary. Therefore, in a filtration device for treating suspended water, particularly suspended water generated from a spent fuel transport cask,
The frequency of operations for replacing the ceramic filter 22 in the filtration tank 16 is reduced, and the radiation exposure of workers can be significantly reduced.
また、上述のようにセラミックフィルタ22は逆洗に際
し二次廃棄物の発生が無いので、この二次廃棄物を含む
放射性廃棄物を貯蔵するドラム缶の本数を大幅に低減で
きる。Further, as described above, since the ceramic filter 22 does not generate secondary waste during backwashing, the number of drums for storing radioactive waste containing this secondary waste can be greatly reduced.
また、ろ過タンク16の逆洗は２つのステップから成
り、第１ステップの逆洗によってセラミックフィルタ22
の微細孔層の内表面から堆積したクラッドのケーキ層を
剥離する。そして、この第１ステップの逆洗実施後、第
２ステップの逆洗を実施して、セラミックフィルタ22の
内表面に剥離したクラッドのケーキ層を洗浄（膜面洗
浄）する。このように第１および第２ステップの逆洗を
実施するので、第１ステップの逆洗のみの場合に比べ、
ろ過タンク16のろ過能力を著しく向上させることができ
ると共に、逆洗効率が向上して良好なろ過能力を長期間
維持できる。The backwashing of the filtration tank 16 consists of two steps.
The clad cake layer deposited from the inner surface of the microporous layer is peeled off. Then, after the backwashing in the first step, the backwashing in the second step is performed to wash the cake layer of the clad which has been peeled off from the inner surface of the ceramic filter 22 (washing the film surface). Since the backwashing in the first and second steps is performed in this manner, compared with the case where only the backwashing in the first step is performed,
The filtration capacity of the filtration tank 16 can be remarkably improved, and the backwash efficiency can be improved to maintain a good filtration capacity for a long period of time.
第１ステップの逆洗において、逆洗用空気配管38を通
じてろ過水受タンク17内へ供給される圧縮空気中の塵埃
が、空気ろ過器40によって除去されるため、セラミック
フィルタ22は細孔を有するろ過層（細孔層）において目
詰りすることがない。また、第１および第２ステップの
逆洗時において、逆洗水受タンク18内に逆洗水が勢いよ
く排出されるが、デミスタ32によって、排出された逆洗
水中のミスト分が除去されるので、飛沫同伴を防止でき
る。In the first step of backwashing, since dust in the compressed air supplied into the filtered water receiving tank 17 through the backwashing air pipe 38 is removed by the air filter 40, the ceramic filter 22 has pores. No clogging in the filtration layer (pore layer). Further, at the time of backwashing in the first and second steps, the backwash water is vigorously discharged into the backwash water receiving tank 18, but the mist component in the discharged backwash water is removed by the demister 32. Therefore, it is possible to prevent entrainment of droplets.
第７図は、この発明に係るろ過装置の他の実施例が適
用されたろ過装置を示すブロック図である。この他の実
施例において、前記実施例と同様な部分は、同一の符号
を付すことにより説明を省略する。FIG. 7 is a block diagram showing a filter device to which another embodiment of the filter device according to the present invention is applied. In the other embodiments, the same parts as those in the above embodiment are designated by the same reference numerals and the description thereof will be omitted.
この他の実施例におけるろ過装置43が前記実施例のろ
過装置13と構成上異なるのは、逆洗用空気配管38の空気
ろ過器40下流側からろ過タンク16の洗浄水ノズル41に洗
浄用空気配管44が接続され、この洗浄用空気配管44に洗
浄空気弁45が配設された点である。この他の実施例にお
けるろ過装置43は、前記実施例のろ過装置13と通常のろ
過運転および第１ステップの逆洗について同様であり、
第２ステップの逆洗のみが異なる。The filtering device 43 in the other embodiment is different from the filtering device 13 in the above-mentioned embodiment in structure, that cleaning air is supplied from the air filter 40 downstream side of the backwash air pipe 38 to the cleaning water nozzle 41 of the filtration tank 16. The point is that the pipe 44 is connected, and the cleaning air valve 45 is arranged in the cleaning air pipe 44. The filtration device 43 in the other embodiments is the same as the filtration device 13 of the above embodiment in the normal filtration operation and the backwashing in the first step,
Only the backwash in the second step is different.
つまり、第１ステップの逆洗後直ちに洗浄水弁42を開
弁して、洗浄水配管19を通じ２〜5m/s程度の流速を有す
る洗浄水をろ過タンク16の洗浄水ノズル41へ導くと同時
に、洗浄空気弁45を開弁して洗浄用空気配管44を経て洗
浄水ノズル41内へ空気を導く。洗浄水ノズル41において
洗浄水と空気とが混合流となり、この混合流はろ過タン
ク16の第２の一次側室24を経てセラミックフィルタ22の
内面へ供給される。混合流は、第１ステップの逆洗にて
セラミックフィルタ22の内表面から剥離したケーキ層
を、混合流の流れおよび混合流中の気泡の揺動によって
効果的に洗い落とし、セラミックフィルタ22のろ過能力
を回復させる。その後、混合流は、第１の一次側室23お
よび逆洗水出口ノズル27を経て逆洗水受タンク18内へ排
出される。That is, immediately after the backwashing in the first step, the wash water valve 42 is opened to introduce wash water having a flow rate of about 2 to 5 m / s to the wash water nozzle 41 of the filtration tank 16 through the wash water pipe 19. The cleaning air valve 45 is opened to introduce the air into the cleaning water nozzle 41 through the cleaning air pipe 44. At the cleaning water nozzle 41, the cleaning water and air become a mixed flow, and this mixed flow is supplied to the inner surface of the ceramic filter 22 via the second primary side chamber 24 of the filtration tank 16. The mixed flow effectively removes the cake layer separated from the inner surface of the ceramic filter 22 by the backwashing in the first step by the flow of the mixed flow and the fluctuation of bubbles in the mixed flow, and the filtration capacity of the ceramic filter 22. To recover. Then, the mixed flow is discharged into the backwash water receiving tank 18 through the first primary side chamber 23 and the backwash water outlet nozzle 27.
第８図は、ろ過装置13および43の運転を継続したと
き、逆洗回数に従ってセラミックフィルタ22を透過する
透過流量が変化する状況を示したグラフである。第８図
によると、破線で示すろ過装置13の場合には、逆洗回数
の増加と共に、ろ過流束すなわちろ過流量が低下する
が、実線で示すろ過装置43の場合には、ろ過流束が殆ど
低下しない。このように、この他の実施例におけるろ過
装置43では、前記実施例のろ過装置13に比べ、第２ステ
ップにおける膜面洗浄が良好に行なわれるので、逆洗効
率か向上して、ろ過タンク16のろ過能力をより一層向上
させることができる。FIG. 8 is a graph showing a situation where the permeation flow rate passing through the ceramic filter 22 changes according to the number of backwashing when the operation of the filtering devices 13 and 43 is continued. According to FIG. 8, in the case of the filtration device 13 shown by the broken line, the filtration flux, that is, the filtration flow rate, decreases as the number of backwashing increases, but in the case of the filtration device 43 shown by the solid line, the filtration flux is Almost no decrease. As described above, in the filtering device 43 in the other embodiment, the membrane surface cleaning in the second step is performed better than in the filtering device 13 in the above embodiment, so that the backwashing efficiency is improved and the filtration tank 16 is improved. The filtration capacity of can be further improved.
なお、上記両実施例では、セラミックフィルタ22にお
いて微細孔を備えたろ過層（微細孔層）がセラミックフ
ィルタ22の内面に設けられたものにつき説明したが、こ
の微細孔層にセラミックフィルタ22の外面に設けてもよ
い。また、両実施例ではろ過水受タンク17内のろ過水を
逆洗に利用しているが、ろ過タンク16の二次側室25の容
積を増大してこの二次側室内のろ過水を逆洗に利用し、
ろ過水受タンク17を省略してもよい。In both of the above-mentioned embodiments, the ceramic filter 22 is described as being provided with the filtration layer having fine pores (fine pore layer) on the inner surface of the ceramic filter 22, but the outer surface of the ceramic filter 22 is provided on the fine pore layer. May be provided. Further, in both the examples, the filtered water in the filtered water receiving tank 17 is used for backwashing, but the volume of the secondary side chamber 25 of the filtering tank 16 is increased to backwash the filtered water in the secondary side chamber. Used for
The filtered water receiving tank 17 may be omitted.
上記実施例によれば、ろ過タンク内のろ過フィルタと
してセラミック製のフィルタが採用されたことから、各
種プラントにて発生した懸濁水中に含まれるクラッドを
略検出限界以下まで除去でき、処理後の水を原子力プラ
ント内で有効に再利用できると同時に、懸濁水中の放射
能を低減できる。According to the above-mentioned embodiment, since the filter made of ceramic is used as the filtration filter in the filtration tank, it is possible to remove the clad contained in the suspended water generated in various plants up to approximately the detection limit, and after the treatment. The water can be effectively reused in the nuclear power plant, and at the same time, the radioactivity in the suspension water can be reduced.
また、セラミック製のフィルタは放射能耐力が高く、
さらに逆洗操作によっても二次廃棄物を生じないので、
セラミックフィルタの保全作業が不要となり、作業員の
放射線被曝量を低減できる。Also, the ceramic filter has high radiation resistance,
Furthermore, since backwashing does not produce secondary waste,
The maintenance work of the ceramic filter becomes unnecessary, and the radiation exposure dose of the worker can be reduced.
また、タンク容器には第２の一次側室に開口して洗浄
水配管が接続されたことから、ろ過タンクの逆洗を２つ
のステップで行なうことができ、逆洗効果を向上させ
て、ろ過タンクのろ過能力を向上させることができる。Further, since the washing water pipe is connected to the tank container by opening to the second primary side chamber, the backwashing of the filtration tank can be performed in two steps, and the backwashing effect is improved, and the filtration tank is improved. The filtration capacity of can be improved.
さらに、逆洗時にろ過水出口ノズルから二次側室内へ
ろ過水を導入させるための圧縮空気を供給する逆洗用空
気配管がろ過水受タンクに接続されたことにより、空気
が駆動源となることで、圧力の低下が少なくろ過水の注
入量（圧力）の低下を防止し、接続的にろ過水を逆洗水
としてろ過タンクに供給することができる。Further, since the backwashing air pipe for supplying the compressed air for introducing the filtered water into the secondary chamber from the filtered water outlet nozzle at the time of the backwashing is connected to the filtered water receiving tank, the air serves as a driving source. As a result, the drop in pressure is small, and the drop in the injection amount (pressure) of filtered water can be prevented, and the filtered water can be connected and supplied to the filtration tank as backwash water.
そして、洗浄水配管は逆洗時にろ過水が二次側室に導
入された後に洗浄水を供給することにより、ろ過フィル
タ内壁からクラッドのケーキ層を剥離した後に洗浄水が
供給されることとなり、一段と確実にクラッドを洗浄す
ることができる。Then, the cleaning water pipe is supplied with the cleaning water after the filtered water is introduced into the secondary side chamber during the backwashing, so that the cleaning water is supplied after the cake layer of the clad is peeled off from the inner wall of the filtration filter. The clad can be reliably cleaned.
第１図はこの発明に係るろ過装置の一実施例が適用され
たろ過システムを示す系統図、第２図は第１図のろ過装
置を示すブロック図、第３図および第４図は第２図のろ
過タンクに収容されたセラミックフィルタの形状を示す
斜視図、第５図は第３図および第４図のセラミックフィ
ルタのろ過層を示す模式図、第６図は第５図に示したセ
ラミックフィルタのろ過層の作用効果の実験結果を示す
グラフ、第７図はこの発明の他の実施例が適用されたろ
過装置を示すブロック図、第８図は第７図のろ過装置に
おける作用効果を第２図のろ過装置と比較して示すグラ
フ、第９図〜第11図はそれぞれ発電プラントおよび再処
理プラント内にて発生した水の従来の処理装置を示す系
統図である。 13……ろ過装置、16……ろ過タンク、17……ろ過水受タ
ンク、18……逆洗水受タンク、19……洗浄水配管、20…
…タンク容器、21……仕切板、22……セラミックフィル
タ、23……第１の一次側室、24……第２の一次側室、25
……二次側室、26……懸濁水入口ノズル、27……逆洗水
出口ノズル、34……ろ過水出口ノズル、41……洗浄水ノ
ズル。FIG. 1 is a system diagram showing a filtration system to which an embodiment of the filtration device according to the present invention is applied, FIG. 2 is a block diagram showing the filtration device of FIG. 1, and FIGS. FIG. 5 is a perspective view showing the shape of the ceramic filter housed in the filtration tank shown in FIG. 5, FIG. 5 is a schematic view showing the filtration layer of the ceramic filter shown in FIGS. 3 and 4, and FIG. 6 is the ceramic shown in FIG. The graph which shows the experimental result of the action effect of the filter layer of a filter, FIG. 7 is a block diagram which shows the filter device to which the other Example of this invention was applied, FIG. 8 shows the action effect in the filter device of FIG. Graphs shown in comparison with the filtration device of FIG. 2, and FIGS. 9 to 11 are system diagrams showing conventional treatment devices for water generated in a power generation plant and a reprocessing plant, respectively. 13 ... Filtration device, 16 ... Filtration tank, 17 ... Filtration water receiving tank, 18 ... Backwash water receiving tank, 19 ... Washing water piping, 20 ...
... Tank container, 21 ... Partition plate, 22 ... Ceramic filter, 23 ... First primary chamber, 24 ... Second primary chamber, 25
…… Secondary side chamber, 26 …… Suspension water inlet nozzle, 27 …… Backwash water outlet nozzle, 34 …… Filtered water outlet nozzle, 41 …… Wash water nozzle.
Claims (1)
されて上記タンク容器内が第１および第２の一次側室並
びに二次側室に区画され、この二次側室内にセラミック
製のろ過フィルタが上記仕切板に支持されて配置される
とともに、上記タンク容器には、第１の一次側室に開口
して懸濁水入口ノズル、および逆洗水受タンクが接続さ
れる逆洗水出口ノズルが形成され、また二次側室に開口
して、ろ過水受タンクが接続されるろ過水出口ノズルが
形成されるとともに、逆洗時にこのろ過水出口ノズルか
ら二次側室内へろ過水を導入させるための圧縮空気を供
給する逆洗用空気配管が上記ろ過水受タンクに接続さ
れ、さらに上記タンク容器には、上記第２の一次側室に
開口して洗浄水配管が接続される洗浄水ノズルが形成さ
れるとともに、この洗浄水配管は逆洗時にろ過水が二次
側室に導入された後に洗浄水を供給することを特徴とす
るろ過装置。1. A partition plate is arranged in a tank container of a filtration tank to divide the inside of the tank container into first and second primary side chambers and a secondary side chamber, and a ceramic filtration filter is provided in the secondary side chamber. Is supported by the partition plate, and the tank container is provided with a suspension water inlet nozzle opening to the first primary chamber and a backwash water outlet nozzle to which the backwash water receiving tank is connected. In addition, a filtered water outlet nozzle connected to the filtered water receiving tank is formed in the secondary side chamber, and a filtered water outlet nozzle for introducing filtered water into the secondary side chamber during backwashing is formed. A backwashing air pipe for supplying compressed air is connected to the filtered water receiving tank, and further, a washing water nozzle is formed in the tank container to open to the second primary side chamber and to which the washing water pipe is connected. Along with this Purified water pipe filtration apparatus characterized by supplying cleaning water after the filtered water is introduced into the secondary chamber during reverse washing.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1103489A JP2519319B2 (en) | 1989-04-25 | 1989-04-25 | Filtration device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1103489A JP2519319B2 (en) | 1989-04-25 | 1989-04-25 | Filtration device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02284607A JPH02284607A (en) | 1990-11-22 |
| JP2519319B2 true JP2519319B2 (en) | 1996-07-31 |
Family
ID=14355418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1103489A Expired - Lifetime JP2519319B2 (en) | 1989-04-25 | 1989-04-25 | Filtration device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2519319B2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998036824A1 (en) * | 1997-02-21 | 1998-08-27 | Nunner Gmbh | Cross-flow filtration device for liquids |
| DE19956145A1 (en) * | 1999-11-23 | 2001-05-31 | Membraflow Gmbh & Co Kg Filter | Candle filter used for filtering e.g. drinking water, service water, seawater, pharmaceutical media and liquid food comprises a filter body with an inlet opening for the medium to be filtered and a cleansing opening |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4552669A (en) * | 1983-04-18 | 1985-11-12 | Mott Metallurgical Corporation | Pneumatic hydro-pulse filter system and method of operation |
| JPS6068105A (en) * | 1983-09-21 | 1985-04-18 | Nippon Steel Corp | Rolling installation of steel pipe |
| JPS61192280A (en) * | 1985-02-22 | 1986-08-26 | Takeshi Kobayashi | Apparatus for continuous cultivation of microorganism |
-
1989
- 1989-04-25 JP JP1103489A patent/JP2519319B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02284607A (en) | 1990-11-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4540490A (en) | Apparatus for filtration of a suspension | |
| US5468397A (en) | Gas backwash of pleated filters | |
| EP0876198B1 (en) | Method and device for removing iron from aqueous liquids | |
| US20010008218A1 (en) | Multimedia backwashable filtration system | |
| WO1995035261A1 (en) | Machining process waste liquor regenerating method and machining process waste liquor regenerating apparatus | |
| JPH0217924A (en) | Method for backwashing hollow yarn membrane filter apparatus | |
| JP2519319B2 (en) | Filtration device | |
| JP2507589B2 (en) | Filtration device | |
| JPS63273093A (en) | Condensate purifier | |
| US4810389A (en) | Filtration system | |
| JP2723323B2 (en) | Ceramic filtration equipment | |
| JP2003299910A (en) | Filter apparatus using floating filter medium | |
| US4923609A (en) | Method and apparatus for purifying liquids employing a particulate filter and a membrane | |
| JPH04114722A (en) | Filtering method for liquid containing organic substances | |
| JPH01310710A (en) | Partition wall of backwashable precoat filter element | |
| JPS63274405A (en) | Reverse washing treatment method of hollow fiber membrane filter apparatus | |
| JPS6058222A (en) | Regeneration of porous filter membrane | |
| JPH0353999B2 (en) | ||
| JP2874880B2 (en) | Wastewater treatment equipment for spent fuel transportation casks | |
| JPH08197536A (en) | Method and device for regenerating waste working fluid | |
| WO1995032041A1 (en) | Gas backwash of pleated filters | |
| JPS6043162B2 (en) | Method and device for filtering liquids containing suspended matter | |
| JPS6283003A (en) | Filter desalting device | |
| JP2023101418A (en) | Method for cleaning hollow fiber membrane module | |
| JPS589095A (en) | Filting and desalting device for atomic power plant |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090517 Year of fee payment: 13 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |