JP2512332B2 - 摩擦部材の製造方法 - Google Patents
摩擦部材の製造方法Info
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- JP2512332B2 JP2512332B2 JP1229420A JP22942089A JP2512332B2 JP 2512332 B2 JP2512332 B2 JP 2512332B2 JP 1229420 A JP1229420 A JP 1229420A JP 22942089 A JP22942089 A JP 22942089A JP 2512332 B2 JP2512332 B2 JP 2512332B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
- B65H2404/50—Surface of the elements in contact with the forwarded or guided material
- B65H2404/52—Surface of the elements in contact with the forwarded or guided material other geometrical properties
- B65H2404/521—Reliefs
- B65H2404/5212—Reliefs produced by embedding particles
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- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Handling Of Sheets (AREA)
- Handling Of Cut Paper (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、例えばOA機器等に使用される紙送りローラ
や動力伝達用のプーリなどに使用される摩擦部材の製造
方法に関するものである。
や動力伝達用のプーリなどに使用される摩擦部材の製造
方法に関するものである。
［従来の技術］ 例えば、プロッタ、タイプライタ、ファクシミリ等に
使用される紙送りローラは、２本のローラのうち少なく
とも一方のローラの表面にゴムライニング、ショットブ
ラスト加工あるいはローレット加工を施したものが用い
られていた。
使用される紙送りローラは、２本のローラのうち少なく
とも一方のローラの表面にゴムライニング、ショットブ
ラスト加工あるいはローレット加工を施したものが用い
られていた。
しかしながら、最近ではPETフィルムや葉書などの厚
い紙に印刷する場合が増加しており、PETフィルムの場
合は表面が非常に滑らかで滑り易く、また葉書などの厚
紙の場合は質量が大きいため、送りや移動を繰返すうち
に位置ずれを生じ、正確な紙送りができなくなるという
問題があった。
い紙に印刷する場合が増加しており、PETフィルムの場
合は表面が非常に滑らかで滑り易く、また葉書などの厚
紙の場合は質量が大きいため、送りや移動を繰返すうち
に位置ずれを生じ、正確な紙送りができなくなるという
問題があった。
そこで、アルミニウム等からなるローラ素材の全表面
に、コーティング、スプレイ等により均一な薄膜状の接
着剤層を形成し、ローラ素材を回転させながらアルミナ
粒子等を付着させて表面に摩擦層を形成したローラが多
数使用されている。なお、必要に応じてアルミナ粒子等
の表面に接着剤を塗布し、アルミナ粒子の脱落を防止し
たものもある。
に、コーティング、スプレイ等により均一な薄膜状の接
着剤層を形成し、ローラ素材を回転させながらアルミナ
粒子等を付着させて表面に摩擦層を形成したローラが多
数使用されている。なお、必要に応じてアルミナ粒子等
の表面に接着剤を塗布し、アルミナ粒子の脱落を防止し
たものもある。
このようなローラによって紙やフィルムを送ると、ア
ルミナ粒子等が紙やフィルムにくい込んで強制的に紙送
りを行なうことができるので、繰返し移動させても位置
ずれを生ずることがない。
ルミナ粒子等が紙やフィルムにくい込んで強制的に紙送
りを行なうことができるので、繰返し移動させても位置
ずれを生ずることがない。
［発明が解決しようとする課題］ 上記のように構成したローラは、正確に紙送りを行な
うことができるが、次のような問題がある。
うことができるが、次のような問題がある。
（１） 製造にあたっては、ローラ素材の加工−表面処
理−指定部以外のマスキング−表面に接着剤を塗布−粒
子を付着−接着剤の上塗り−乾燥・硬化等、多くの工程
を経なければならないので、製作が面倒であるばかりで
なく、コスト高になる。
理−指定部以外のマスキング−表面に接着剤を塗布−粒
子を付着−接着剤の上塗り−乾燥・硬化等、多くの工程
を経なければならないので、製作が面倒であるばかりで
なく、コスト高になる。
（２） ローラ素材は、接着剤のコーティングに馴む材
料であること、洗浄の際の耐溶剤性、乾燥の際の耐高温
性を有する材料であることなど種々条件があり、材料の
選定が面倒である。
料であること、洗浄の際の耐溶剤性、乾燥の際の耐高温
性を有する材料であることなど種々条件があり、材料の
選定が面倒である。
（３） ローラ素材を高精度に製作しても、接着剤によ
り粒子を付着させるため、ローラの精度は必ずしも充分
ではない。
り粒子を付着させるため、ローラの精度は必ずしも充分
ではない。
（４） 表面に付着した粒子が重なり合って異常に突出
することがあり、このため紙やフィルムを損傷する。
することがあり、このため紙やフィルムを損傷する。
本発明は上記の課題を解決すべくなされたもので、製
造が簡単でコストを大幅に低減でき、しかも確実に紙送
りや動力の伝達を行なうことのできる摩擦部材の製造方
法を得ることを目的としたものである。
造が簡単でコストを大幅に低減でき、しかも確実に紙送
りや動力の伝達を行なうことのできる摩擦部材の製造方
法を得ることを目的としたものである。
［課題を解決するための手段］ 本発明に係る摩擦部材の製造方法は、熱硬化性樹脂又
は熱可塑性樹脂からなるバインダーに、無機質粒子およ
び必要に応じて硬化剤を混合して射出成型等により所望
の形状に成型したのち、この成型品の表面のバインダー
をショットブラスト加工により除去して無機質粒子を表
面に露出させるようにしたものである。
は熱可塑性樹脂からなるバインダーに、無機質粒子およ
び必要に応じて硬化剤を混合して射出成型等により所望
の形状に成型したのち、この成型品の表面のバインダー
をショットブラスト加工により除去して無機質粒子を表
面に露出させるようにしたものである。
［作用］ 例えば紙送りローラの場合、表面に露出した無機質粒
子が用紙やフィルムにくい込み、これらを確実に送り出
すことができ、ずれ、ダブリ、しわ、斜行等の発生を防
止できる。
子が用紙やフィルムにくい込み、これらを確実に送り出
すことができ、ずれ、ダブリ、しわ、斜行等の発生を防
止できる。
［発明の実施例］ 本発明は、熱硬化性樹脂（尿素樹脂、メラミン樹脂、
フェノール樹脂等）、又は熱可塑性樹脂（ポリエチレ
ン、ポリアミド等）からなるバインダーに、無機質粒子
（アルミナ、シリコンカーバイト等）（以下粒子とい
う）と必要に応じて硬化剤を均一に分散して混合し、中
心部にシャフトを配置した射出成型、圧縮成型等により
第１図に示すように所望の形状に成型して成型品（ロー
ラ素材）（１）を製造し、ついで、第２図に示すように
ショットブラスト加工によりその表面のバインダーを除
去して表面に粒子を露出させたものである。なお、第１
図、第２図において、（２）はバインダー、（３）は粒
子、（４）はシャフトである。
フェノール樹脂等）、又は熱可塑性樹脂（ポリエチレ
ン、ポリアミド等）からなるバインダーに、無機質粒子
（アルミナ、シリコンカーバイト等）（以下粒子とい
う）と必要に応じて硬化剤を均一に分散して混合し、中
心部にシャフトを配置した射出成型、圧縮成型等により
第１図に示すように所望の形状に成型して成型品（ロー
ラ素材）（１）を製造し、ついで、第２図に示すように
ショットブラスト加工によりその表面のバインダーを除
去して表面に粒子を露出させたものである。なお、第１
図、第２図において、（２）はバインダー、（３）は粒
子、（４）はシャフトである。
以下に本発明の具体的実施例について説明する。
実施例１ （１） 材料 （重量） 粒子：アルミナ＃80（平均粒度230μｍ） 300部 バインダー：バーカム1364（大日本インキ製フエノール
樹脂） 100部 硬化剤：ヘキサミン 10部 （２） 成型 上記の材料を均一に分散して混練、粘結したのち、内
径21.2mm、長さ13mmの型を有する圧縮成型金型に投入
し、260kg/cm2の圧力により成型した。ついで、この成
型品を電気炉により150℃で３時間加熱して焼成し、ロ
ーラ素材（１）を製作した。
樹脂） 100部 硬化剤：ヘキサミン 10部 （２） 成型 上記の材料を均一に分散して混練、粘結したのち、内
径21.2mm、長さ13mmの型を有する圧縮成型金型に投入
し、260kg/cm2の圧力により成型した。ついで、この成
型品を電気炉により150℃で３時間加熱して焼成し、ロ
ーラ素材（１）を製作した。
（３） 目立（粒子の露出） 装置名：新東工業社製 スパウダーSF-KR型 投射材：アルミナ＃120 圧力:5.0kg/cm2 距離:15cm 投射角度:70° 吐出量:1,500g/min 上記の条件で、ローラ素材（１）を第３図に示すよう
に20個連結し、回転させながら、ショットブラストのノ
ズルを1.2m/minの速度で移動させ、表面に12.6秒間投射
材を投射した。
に20個連結し、回転させながら、ショットブラストのノ
ズルを1.2m/minの速度で移動させ、表面に12.6秒間投射
材を投射した。
（４） 評価 上記によって製作したローラを紙送り装置に取付け、
Ａ−４版の用紙を20枚／分の速度で送って通紙試験を行
なったところ、ずれ、ダブリ、しわ、斜行、引っ掛り等
の発生がなく、良好な結果が得られた。
Ａ−４版の用紙を20枚／分の速度で送って通紙試験を行
なったところ、ずれ、ダブリ、しわ、斜行、引っ掛り等
の発生がなく、良好な結果が得られた。
実施例２ 実施例１において、投射材を＃40（平均粒径500μ
ｍ）のアルミナに代え、他は同じ条件でショットブラス
ト作業を行ない、ローラ素材（１）の表面のバインダー
等を除去してローラを製作した。
ｍ）のアルミナに代え、他は同じ条件でショットブラス
ト作業を行ない、ローラ素材（１）の表面のバインダー
等を除去してローラを製作した。
このローラにより実施例１と同様に通紙試験を行なっ
たところ、用紙のずれが発生して正確な紙送りができな
かった。また、ローラの外観からも効果的な目立てがな
されていないことが確認された。
たところ、用紙のずれが発生して正確な紙送りができな
かった。また、ローラの外観からも効果的な目立てがな
されていないことが確認された。
実施例３ （１） 材料 （重量） 粒子：溶融ホワイトアルミナ＃240 100部 バインダー:ABS樹脂ペレット 60部 （２） 成型 上記配合物を射出成型機に投入し、外径22mm、長さ13
mmのローラ素材を製作した。
mmのローラ素材を製作した。
（３） 目立 実施例１のうち 投射材：アルミナ＃320 圧力:4.0kg/cm2 吐出量:1.200g/min に変更して目立てを行ない、外径21.2mmのローラを製作
した。
した。
（４） 評価 上記のローラにより実施例１と同様に通紙試験を行っ
たところ、ずれ、ダブリ、しわ、斜行、引っ掛り等がな
く、その上粒子が細かいため用紙に対する疵もほとんど
発生せず、きわめて良好な結果が得られた。
たところ、ずれ、ダブリ、しわ、斜行、引っ掛り等がな
く、その上粒子が細かいため用紙に対する疵もほとんど
発生せず、きわめて良好な結果が得られた。
次に上記実施例に基いて細部の考察を行なえば、次の
通りである。
通りである。
（１） 材料の配合について、 （Ａ） 粒子 アルミナ（Al2O3）、炭化けい素（SiC）、ダイヤモン
ド等のセラミックスあるいは鉱物質粒子が好ましく、ヌ
ープ硬度（HK）で800（石英）〜8.000（ダイヤモンド）
の高硬度の粒子を使用できるが、通常はアルミナ（HK＝
2000）又は炭化けい素（HK＝2500）が適当である。
ド等のセラミックスあるいは鉱物質粒子が好ましく、ヌ
ープ硬度（HK）で800（石英）〜8.000（ダイヤモンド）
の高硬度の粒子を使用できるが、通常はアルミナ（HK＝
2000）又は炭化けい素（HK＝2500）が適当である。
また、本発明に適する粒子の粒度は、＃80（平均粒径
230μｍ）〜＃400（平均粒径40μｍ）の範囲が望まし
く、粒度が粗いと配合の均一分散が不良で、かつ最終製
品の精度が劣り、性能も悪い。一方、粒度が細かすぎる
とショットブラストによる粒子の露出が困難である。
230μｍ）〜＃400（平均粒径40μｍ）の範囲が望まし
く、粒度が粗いと配合の均一分散が不良で、かつ最終製
品の精度が劣り、性能も悪い。一方、粒度が細かすぎる
とショットブラストによる粒子の露出が困難である。
（Ｂ） バインダー 上記粒子より硬度の低いものであれば、基本的には
属、無機物、合成樹脂等、何れでもよいが、製造の面で
制限を受ける。つまり、融点の高い金属では粒子が溶融
してしまい、融点の比較的低い金属でも粒子を混合した
ときに、粒子が均一に分散されない。したがって、耐熱
性がありショットブラストのかけ易い材料である合成樹
脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、AB
S、PC、POM、PPO等の熱硬化性樹脂あるいはエンプラが
好ましい（ゴムのようにポアソン比が0.5に近い弾性体
は、ショットブラストがかけ難く、不適当である。） （Ｃ） 配合比 実験的に、成型母体の強度維持、適正粒子密度の上か
ら、粒子／バインダー比は容量％で100/50〜100/200の
範囲が好ましいことがわかった。
属、無機物、合成樹脂等、何れでもよいが、製造の面で
制限を受ける。つまり、融点の高い金属では粒子が溶融
してしまい、融点の比較的低い金属でも粒子を混合した
ときに、粒子が均一に分散されない。したがって、耐熱
性がありショットブラストのかけ易い材料である合成樹
脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、AB
S、PC、POM、PPO等の熱硬化性樹脂あるいはエンプラが
好ましい（ゴムのようにポアソン比が0.5に近い弾性体
は、ショットブラストがかけ難く、不適当である。） （Ｃ） 配合比 実験的に、成型母体の強度維持、適正粒子密度の上か
ら、粒子／バインダー比は容量％で100/50〜100/200の
範囲が好ましいことがわかった。
（２） 目立 （Ａ） 投射材の材質 成型母材の粒子と同硬度かそれ以下で、バインダーの
硬度より硬い材料が望ましく、鉱滓、鉄球、鋼球、スチ
ールグリット、アルミナ、炭化けい素、けい砂、ガラス
ビーズ等が使用でき、成型母材の材質に合わせて適宜選
択すればよい。
硬度より硬い材料が望ましく、鉱滓、鉄球、鋼球、スチ
ールグリット、アルミナ、炭化けい素、けい砂、ガラス
ビーズ等が使用でき、成型母材の材質に合わせて適宜選
択すればよい。
（Ｂ） 投射材の粒子径 成型母材の粒子径と同じかそれ以下の大きさで、成型
母材の粒子を100とした場合、概数100〜40の範囲が好ま
しい。粒子径が大きすぎると、橋掛け現象が発生し、バ
インダーの選択的除去ができない。また小さすぎると、
ショットブラストをかけるためのエネルギーが不足し、
低効率で製品も低性能となる。
母材の粒子を100とした場合、概数100〜40の範囲が好ま
しい。粒子径が大きすぎると、橋掛け現象が発生し、バ
インダーの選択的除去ができない。また小さすぎると、
ショットブラストをかけるためのエネルギーが不足し、
低効率で製品も低性能となる。
実験によれば、投射材の径は、成型母材の粒子径の70
％前後が好ましかった。
％前後が好ましかった。
前述の成型母材の粒子径と投射材の粒子径との関係
（100〜40）を整理すれば、表１の通りである。
（100〜40）を整理すれば、表１の通りである。
上記の説明では、本発明を紙送りローラに実施した場
合を示したが、例えば第４図に示すようにベルト（６）
が掛けられる動力伝達用のプーリ（５）や、第５図に示
すような平板状の摩擦部材（７）にも本発明を実施する
ことができる。
合を示したが、例えば第４図に示すようにベルト（６）
が掛けられる動力伝達用のプーリ（５）や、第５図に示
すような平板状の摩擦部材（７）にも本発明を実施する
ことができる。
また実施例では中心部にシャフトを配置した金型によ
り、このシャフトと一体にローラ素材を成型する場合に
ついて述べたが、成型後シャフトを除去し、後でローラ
軸を圧入してもよい。
り、このシャフトと一体にローラ素材を成型する場合に
ついて述べたが、成型後シャフトを除去し、後でローラ
軸を圧入してもよい。
［発明の効果］ 以上の説明から明らかなように、本発明によれば次の
ような顕著な効果を得ることができる。
ような顕著な効果を得ることができる。
（１） 工程は、粒子と基剤等の混練、粘結−成型−目
立てでよいので、従来に比べてきわめて簡単になりコス
トを1/5〜1/10に低減することができる。
立てでよいので、従来に比べてきわめて簡単になりコス
トを1/5〜1/10に低減することができる。
（２） この種の摩擦部材は粒子の露出程度が摩擦機能
を左右するが、本発明によれば、粒子の配合割合やショ
ットブラストの射出材の種類、射出時間、射出速度等を
調整することにより所望の摩擦機能を得ることができ、
精度を向上させることができる。
を左右するが、本発明によれば、粒子の配合割合やショ
ットブラストの射出材の種類、射出時間、射出速度等を
調整することにより所望の摩擦機能を得ることができ、
精度を向上させることができる。
（３） ショットブラストで加工するので表面に粒子が
異常に突出したり、粒子が欠落したりすることがなく、
用紙等が損傷したり、用紙送りのズレ等を発生させるお
それがない。
異常に突出したり、粒子が欠落したりすることがなく、
用紙等が損傷したり、用紙送りのズレ等を発生させるお
それがない。
（４） 小物や単純な形状の摩擦部材を大量生産する場
合、工程の簡素化、コストの低減等の面から特に有効で
ある。
合、工程の簡素化、コストの低減等の面から特に有効で
ある。
第１図は本発明に係るローラ素材の実施例の拡大断面
図、第２図は完成したローラの拡大断面図、第３図はシ
ョットブラストの例を示す斜視図、第４図（ａ），
（ｂ）及び第５図は本発明の別の実施例の斜視図であ
る。 1:ローラ素材、2:バインダー、3:無機質粒子、4:シャフ
ト、5:プーリ、6:動力伝達ベルト、7:平板状の摩擦部
材。
図、第２図は完成したローラの拡大断面図、第３図はシ
ョットブラストの例を示す斜視図、第４図（ａ），
（ｂ）及び第５図は本発明の別の実施例の斜視図であ
る。 1:ローラ素材、2:バインダー、3:無機質粒子、4:シャフ
ト、5:プーリ、6:動力伝達ベルト、7:平板状の摩擦部
材。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−275937（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−160967（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−68350（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−119549（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−78451（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−63253（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂バインダー
に、無機質粒子および必要に応じて硬化剤を混合して射
出成型等により所望の形状に成型したのち、該成型品の
表面のバインダーをショットブラスト加工により除去し
て前記無機質粒子を表面に露出させたことを特徴とする
摩擦部材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1229420A JP2512332B2 (ja) | 1989-09-06 | 1989-09-06 | 摩擦部材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1229420A JP2512332B2 (ja) | 1989-09-06 | 1989-09-06 | 摩擦部材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0395046A JPH0395046A (ja) | 1991-04-19 |
| JP2512332B2 true JP2512332B2 (ja) | 1996-07-03 |
Family
ID=16891949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1229420A Expired - Fee Related JP2512332B2 (ja) | 1989-09-06 | 1989-09-06 | 摩擦部材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2512332B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1307014B1 (it) * | 1999-01-27 | 2001-10-11 | S I V E S P A | Trascinatore di foglio per macchine per ufficio e procedimento per lasua fabbricazione. |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5968719U (ja) * | 1982-10-27 | 1984-05-10 | 三菱重工業株式会社 | 鋼板運搬ロ−ル用ライニング材 |
| JPS6068350A (ja) * | 1983-01-31 | 1985-04-18 | Nippon Seimitsu Kogyo Kk | 原稿搬送装置 |
| JPS6263253U (ja) * | 1985-10-04 | 1987-04-20 | ||
| JPS6278451U (ja) * | 1985-11-07 | 1987-05-19 | ||
| JPS63160967A (ja) * | 1986-12-20 | 1988-07-04 | Kato Hatsujo Kaisha Ltd | 紙送り用ロ−ラ−及びその製造方法 |
-
1989
- 1989-09-06 JP JP1229420A patent/JP2512332B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0395046A (ja) | 1991-04-19 |
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