JP2509285Y2 - 内径クランプ装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、ワークを内径側から
クランプ保持するための内径クランプ装置に関し、特に
薄肉チューブ材（ショックアブソーバの外筒等）の外周
面に刻印加工を行う場合等に好適な内径クランプ装置に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、内径クランプ装置には、図５に示
すように、同一軸上で離間又は接近可能に連結された一
対のコーン１Ａ、１Ｂと、これらのコーン１Ａ、１Ｂの
周りに当該コーン１Ａ、１Ｂ間に跨がって遊嵌された円
筒状のコレット１８とからなり、前記コレット１８の周
壁部に周方向に間隔をおき互い違いに一方端から他方端
の付近まで延在する複数本のスリットが形成され、コレ
ット体１８の両端部内面に、前記コーン１Ａ、１Ｂの外
周部に形成された内側に傾斜するテーパ面４を圧接させ
てコレット１８の両端部を拡径可能とした内径クランプ
装置が知られている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、この内
径クランプ装置では、コレット１８の拡縮率が小さく、
金属の弾性限界によりその拡縮範囲にも限界がある。あ
る程度の拡縮率を確保するためにはコレット１８の中央
部の肉厚を薄くする必要があるが、コレット中央部を薄
肉にすると、コレット１８を大きく拡径できる反面、図
５に示すようにコレット１８は中央部が窄んで全体が鼓
状に変形する。このように鼓状に変形したコレット１８
でワークＷをクランプ保持してワーク外周面に刻印加工
を行った場合、ワークＷのコレット中央部に相当する部
分は支持されていないため加工圧力でワークＷに簡単に
塑性変形（潰れ）が起きて逃げてしまうから、ワーク表
面に鮮明な刻印文字等を得ることは難しい。また、コレ
ット１８の拡縮率が小さいため、ワークＷへの挿入時の
クリアランスが小さくて使用し難く、使用できるワーク
Ｗの径範囲も狭いという不都合があった。

【０００４】そこで、この考案は前記課題を解決するた
めになしたもので、拡縮率を大きくできると共に、ワー
ククランプ保持範囲の全体にわたってほぼ均一なクラン
プ力を得て確実に刻印加工等を行うことができる内径ク
ランプ装置を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この考案の内径クランプ
装置は、１つの連結軸上で離間又は接近可能に連結され
た一対のコーンと、これらのコーンの周りに間隔をおき
複数本、当該コーン間に跨がって配置された断面円弧状
のクランプピースと、これらのクランプピースの外面に
形成した環状溝に係合されて当該クランプピースを結束
する環状の弾性部材と、前記コーン間の連結軸に配置さ
れ、前記各クランプピースを連結軸の半径方向に移動可
能に案内して当該クランプピースの間隔を保持する間隔
保持部材とからなり、前記コーンのテーパ面にそれぞれ
当接可能に前記クランプピースの端部内面に肉厚を中央
部側に向かって厚くするような勾配面を形成したもので
ある。

【０００６】

【作用】各クランプピースは環状弾性部材により結束さ
れ、かつ端部内面の勾配面をコーンのテーパ面に押し付
け保持されると共に、間隔保持部材により周方向に等間
隔に保持されているため、これらクランプピースを確実
に拡縮でき、その拡縮率は大きい。また、前記勾配面の
設け方から各クランプピースの径方向での曲げ剛性は大
きくなっており、しかも各クランプピースは間隔保持部
材により周方向に等間隔に保持されているため、ワーク
のクランプ保持範囲の全体にわたってほぼ均一なクラン
プ力が得られる。

【０００７】

【実施例】以下、この考案の一実施例を図１〜図４によ
り説明する。

【０００８】図１は装置全体の縦断面図、図２はクラン
プピースを示す正面図、図３は図２のIII −III 線に沿
う横断面図、図４はクランプピースの拡縮案内となる間
隔保持部材を示す正面図である。

【０００９】図中１Ａ、１Ｂはアーバー本体を構成する
一対のコーンで、対向してドローバー６に同心に配置さ
れている。

【００１０】コーン１Ａの対向側端中心部には連結軸２
が突設され、コーン１Ｂの対向側端部中心部には嵌合孔
３が穿設され、これらの連結軸２と嵌合孔３が移動可能
に嵌合することでコーン１Ａ、１Ｂは同一軸上で離間又
は接近可能に連結されている。これらのコーン１Ａ、１
Ｂの外周部には内側に傾斜するテーパ面４が形成されて
いる。

【００１１】コーン１Ａは外筒先端のキャップ５に装着
され、またコーン１Ｂは前記外筒、キャップ５及びコー
ン１Ａを貫通したドローバー６の先端部に螺着されたロ
ックナット１９により、ドローバー６に装着されてい
る。また、コーン１Ａに設けた連結軸２の先端とコーン
１Ｂに設けた嵌合孔３の閉塞端との間には前記ドローバ
ー６に巻回した戻しスプリング７が介装されている。

【００１２】８は断面円弧状に形成された複数本のクラ
ンプピース（実施例では４本）で、前記コーン１Ａ、１
Ｂの周方向に間隔をおき当該コーン１Ａ、１Ｂ間に跨が
って配置されている。

【００１３】これらのクランプピース８の両端部内面に
はそれぞれ肉厚を中央部側に向かって厚くするような勾
配面９が形成され、当該クランプピース８の中央部には
肉厚方向のガイド孔１０が穿設されている。また、各ク
ランプピース８の外面には周方向に連続する係合溝１１
が形成され、これらの係合溝１１から構成される環状溝
１２には環状の弾性部材１３（実施例では弾性バンドで
あるがＯリング等でも良い）が係合されている。

【００１４】前記各クランプピース８は環状弾性部材１
３により結束されて両端部内面の勾配面９にてコーン１
Ａ、１Ｂの外周部（テーパ面４）に当接保持されてい
る。

【００１５】１４は間隔保持部材で、摺動リング１５の
外周面に等間隔でクランプピース８と同本数のガイドピ
ン１６を連結軸２の半径方向に植設している。

【００１６】摺動リング１５は前記コーン１Ａ、１Ｂ間
の連結軸２に軸方向に移動可能に嵌合して当該コーン１
Ａ、１Ｂ間に組み込まれている。また、ガイドピン１６
はそれぞれ対応するクランプピース８の中央部に形成さ
れたガイド孔１０に嵌合して当該クランプピース８を連
結軸２の半径方向に移動可能に案内すると共に、クラン
プピース８の周方向間隔を保持している。尚、この実施
例では、ドローバー６によりコーン１Ａに対してコーン
１Ｂが進退されるために摺動リング１５をコーン１Ａ、
１Ｂ間の連結軸２に軸方向に移動可能に嵌合させたが、
コーン１Ａ、１Ｂが所定位置を挾んで同量ずつ離間又は
接近する場合には摺動リング１５を当該位置に固定して
も良い。また、クランプピース８側にガイド孔１０、摺
動リング１５側にガイド１６を設けたが、逆にクランプ
ピース８側にガイドピン１６、摺動リング１５側にガイ
ド孔１０を設けても良いことは言うまでもない。

【００１７】以上のように構成された内径クランプ装置
を使用する場合、ドローバー６に引張力を加えて戻しス
プリング７の力に打ち勝ちコーン１Ａに対してコーン１
Ｂを前進させると、コーン１Ａ、１Ｂの外周部に内側に
傾斜させて設けたテーパ面４間が挾まるから、各クラン
プピース８は環状弾性部材１３の力に打ち勝ちコーン１
Ａ、１Ｂのテーパ面４に沿い摺動しながら連結軸２の半
径方向に押し出され、これらのクランプピース８により
ワークＷは内径側からクランプ保持される。

【００１８】間隔保持部材１４も摺動リング１５及びガ
イドピン１６とガイド孔１０を介しクランプピース８と
協動して連結軸２上をコーン１Ａ側に僅かに移動され
る。この間隔保持部材１４のガイドピン１６により前記
各クランプピース８の半径方向押出しは周方向に等間隔
に保持され、かつ案内される。

【００１９】反対に、ドローバー６に加えた引張力をな
くすと、戻しスプリング７の力によりコーン１Ａからコ
ーン１Ｂが元の位置まで後退して両コーン１Ａ、１Ｂが
開くと共に、環状弾性部材１３の力により各クランプピ
ース８はコーン１Ａ、１Ｂのテーパ面４に沿い摺動しな
がら元の位置まで連結軸２の半径方向に押し込まれる。

【００２０】ところで、各クランプピース８は環状弾性
部材１３により結束され、かつ勾配面９をコーン１Ａ、
１Ｂのテーパ面４に押し付け保持されると共に、間隔保
持部材１４のガイドピン１６により周方向に等間隔に保
持されているため、これらクランプピース８を確実に拡
縮でき、その拡縮率は大きい。また、勾配面９の設け方
からクランプピース８の半径方向での曲げ弾性は大きく
なっており、しかもクランプピース８は間隔保持部材１
４により周方向に等間隔に保持されているため、ワーク
Ｗのクランプ支持範囲の全体にわたってほぼ均一なクラ
ンプ力が得られる。

【００２１】

【考案の効果】以上の通り、この考案は、周方向に配置
した複数本のクランプピースを環状弾性部材により結束
し、当該クランプピースの両端部内面に設けた勾配面を
一対のコーンのテーパ面に押し付け保持すると共に、間
隔保持部材により各クランプピースを周方向に等間隔に
保持したことから、これらクランプピースを確実に拡縮
でき、その拡縮率は大きくなる。このため、ワークへの
挿入時のクリアランスを大きくでき、使用し易くなると
共に、広い径範囲のワークに対して使用可能となる。ま
た、クランプピースの肉厚を中央部側に向かって厚くす
るような勾配面の設け方でクランプピースにおける連結
軸の半径方向での曲げ剛性を大きくしており、しかも前
述したように間隔保持部材により各クランプピースを周
方向に等間隔に保持したから、ワークのクランプ保持範
囲の全体にわたってほぼ均一なクランプ力を得ることが
できる。このため、ワーク表面に対する刻印加工等にこ
れが実効あるように十分使用できる。更に、従来のコレ
ットのような金属疲労がなく耐久性が向上する上、材料
の靭性が必要でなくなって多種の材料を使用できるか
ら、その製作コストの低減が図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例の装置全体を示す縦断面図
である。

【図２】クランプピースを示す正面図である。

【図３】図２のIII −III 線に沿う横断面図である。

【図４】クランプピースの拡縮案内となる間隔保持部材
を示す正面図である。

【図５】従来例を示す形状を示す縦断面図である。

【符号の説明】

１Ａ コーン １Ｂ コーン ２ 連結軸 ４ テーパ面 ８ クランプピース ９ 勾配面 １０ ガイド孔 １１ 係合溝 １２ 環状溝 １３ 環状の弾性部材 １４ 間隔保持部材

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ドローバー上で離間又は接近可能に連結
   された一対のコーンと、これらのコーンの周りに間隔を
   おき複数本、当該コーン間に跨がって配置された断面弧
   状のクランプピースと、これらのクランプピースの外面
   に形成した環状溝に係合されて当該クランプピースを結
   束する環状の弾性部材と、前記コーン間の連結軸に配置
   され、前記各クランプピースを連結軸の半径方向に移動
   可能に案内して当該クランプピースの間隔を保持する間
   隔保持部材とからなり、前記コーンのテーパ面にそれぞ
   れ当接可能に前記クランプピースの端部内面に肉厚を中
   央部側に向かって厚くするような勾配面を形成したこと
   を特徴とする内径クランプ装置。