JP2504385B2 - 染色方法及びその方法により染色された製品 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ニット類の如き衣類に
好適な染色方法に関し、特に多色後染めの染色方法、及
びその方法により染色された製品に関する。

【０００２】

【従来の技術】衣類、シーツ、カーテンなどの織物製品
やニット類のような編物製品、又は不織布、紙など染色
可能な品物や、製品となる前の生地（以下「対象品」と
いう）に染色をする方法として、捺染による後染め（又
は布染め）が広く用いられている。ところが、捺染は色
の数だけ染め工程を繰り返す必要があるため、多色染め
になる程工程が増し、また、対象品の表面しか染色でき
ないためニット類のような厚手のものには不向きであ
る。特に、直接捺染のなかでも最も広く用いられる機械
プリント染めの場合には、染め柄の変更も容易ではなく
画一的な連続柄以外は不向きであり、さらに、生地の状
態で染めた後に縫製を行うので、例えば、製品にされた
シャツやセータの所望部位にマークを染め抜くといった
個性的なデザインを施しにくいものであった。また、捺
染以外の例えば浸漬法のような後染めは、製品の裏側に
まで染色可能で、手作りの風合いや個性的なデザインを
演出し得るが、基本的に多色染めが難しく、コスト、手
間の面で共に極めて不利であった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の点に
着目し、少ない工程で多色染めを対象品の裏側にまで施
すことができ、多様な染め柄を創出することのできる、
直接捺染と浸漬染色の長所を合わせ持った染色方法、及
びこの方法を用いて染色された製品を提供せんとするも
のである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明は、後染めによる染色方法であって、染色の
ための前処理が施された対象品を、平坦化又は折畳み化
などした任意の形態で、載置プレートに載せる準備工程
と、周囲が閉塞され且つ上下開放の複数の区画を有する
染料ガイドを対象品の上から載置プレート側へ押圧する
染料ガイドの位置決め工程と、上記各区画に各色の染料
を供給し、染料を対象品に施す染料供給工程と、各区画
へエア圧力を施し各区画にあらかじめ供給した染料を、
対象品を通して、載置プレート側へ強制的に通過させる
染料強制通過工程と、そして、染料定着用の後処理工程
と、からなることを特徴としている。

【０００５】

【作用】準備工程を経て染料ガイドの位置決め工程を行
うと、染料ガイドが、対象品上に、又は載置プレート上
に（そこに対象品が位置せぬ場合）押しつけられ、染料
ガイド内の各区画は対象品又は載置プレートを底面とす
る独立した上面のみ開放の区画となり、そこへ供給され
た染料が各区画内で一時貯溜される。載置プレートとし
ては例えば連続気泡を有するフォームラバーを用いるの
で、染料の粘性との関係で各区画へ供給しただけでは染
料は下方に流下しない。そこで染料強制通過工程で染料
ガイドの各区画それぞれに上方からエア圧力を加える
と、各色染料は区画された対応部位ごとに対象品の表側
から裏側に通過し、さらに載置プレートを通過して下方
に流下する。これにより、事実上１回の工程で多色染め
が可能となり且つ布地裏側にまで染色できるようにな
る。

【０００６】また、染料ガイドの区画の形状、数、サイ
ズなどを変更することによって多様な染め柄に染め抜く
ことができるのはもちろん、同一の染料ガイドを使用す
る場合でも、各色染料を供給する区画を変えて他の区画
へ供給すれば容易に染めあがりの配色を変えることがで
きる。なお、染料ガイド及び載置プレートに付着した染
料は染着前のものなので水によって簡単に洗い流せ、前
回の配色が次回の配色に影響を及ぼす心配もない。

【０００７】さらに、同一の染料ガイドを使用する場合
でも、容易に染め柄のデザインをも変えることができ
る。すなわち、各区画の仕切り壁と対象品とが接触する
部位にも染料が極僅か滲んで回り込むので、隣合う区画
に同色の染料を供給した場合は地色の境界線は生じず、
二つの区画が合わさった大きさの一つの区画として染め
抜かれる。例えば、等間隔のストライプに区画された染
料ガイドから、色々な幅のストライプ模様を染め抜くこ
とができたり、全体に小紋を散らした柄模様を出すため
の染料ガイドを使いながらも、無地に小紋を所望の一部
分だけに配するといったデザインが可能である。さらに
は、マス目状の区画を有する染料ガイドの所望区画に各
色染料を配置することによって文字や図柄を多様に創出
することもできる。

【０００８】また、準備工程での対象品の置き方で少し
ずつ染め柄の位置が変わり、折り畳んだりくしゃくしゃ
に置くことによって非常に意外感のある新規な柄の創出
が可能であるので、製品全てが画一的とならない手作り
的な風合いも引き出せる。

【０００９】さらに、染料の量やエア圧力の調節次第で
布地１枚のみならず複数枚重ねても染色可能であり、例
えばシャツやセータの前みごろ・後みごろを同時に染色
できたり、複数の製品を同時に染色することによって、
作業効率の増大をも図れる。なお、この様に複数枚を重
ねて染色をした場合には、下位に位置する製品の染め柄
には適度の滲み、ボヤケが生じるので更なるデザイン効
果も期待できる。そして、染色ガイド枠と対象品との間
に所望形状のスクリーンシートを挟むとその部分には染
料が接触しないので容易に未染色部分（地色部分）を作
ることができる。

【００１０】

【実施例】図１〜３を参考にして、本発明に係わる好適
な実施例を説明する。本実施例に用いられる装置は、載
置プレート１を支持する基台２と、染料３の供給を受け
染料３を一時貯溜する区画４を有する染料ガイド５と、
染料槽６からポンプ７を介して各区画４に染料３を供給
する複数のノズル８を有する染料供給装置９と、染料ガ
イド５上に覆い被さりエアポンプ（図示せず）からのエ
ア圧力を染料ガイド５に供給する蓋体１０とから主に構
成されている。

【００１１】基台２は、上面に載置プレート１を支持す
る多孔面１１を持ち、その内部は空洞で、後述する載置
プレート１を通過して流下する染料３を受け止め、外部
に排出するための排出口１２を下面に有している。さら
に、染料ガイド５に載置プレート１を押しつけることが
できるように、基台２は昇降手段１３を介して固定され
ている。

【００１２】載置プレート１は、連続気泡を有する発泡
フォームラバーで構成され、空気を通過させ染料３を通
過させにくく、後述するように染料３が供給されエア圧
力が加えられるまでの間一時的に染料３を貯溜せしめる
もので、この上に対象品であるセータ１４が載せられ、
基台２の上昇により染料ガイド５がセータ１４に押しつ
けられる。

【００１３】染料ガイド５は、その端部１５がフレーム
（図示せず）に高さ一定に固定されており、染め柄を創
出するための周囲が閉塞された区画４に仕切られ、この
区画４の形成領域は載置プレート１よりも小さい面積と
なっている。また、各区画４は上下開放で上下部位をそ
れぞれ開口としており、セータ１４に押しつけられる
と、下部開口が塞がれ、上部開口から各色染料３の供給
を受けると各区画４ごと独立して各色染料３を一時貯溜
せしめる貯溜槽となる。そして、セータ１４の位置せぬ
区画、又はセータ１４が部分的にしか位置せぬ区画は、
載置プレート１が下部開口を塞ぐ状態となる。なお、こ
こでは、染料ガイド５の一例としてストライプ模様を作
る区画４を有する形状を示す。

【００１４】染料供給装置９は、水平移動可能にレール
１６に車輪１７を介して取りつけられ、染料供給時に染
料ガイド５の上側に移動させ、染料３を各区画４に供給
し、供給後に染料ガイド５の上側から後退させ蓋体１０
を覆い被せるときの妨げとならないようになっている。
なお、ノズル８は染料ガイド５の区画４の数と同数設け
られ、各区画４に対応配置されてほぼ同時に染料３を供
給できるようになっている。

【００１５】蓋体１０は、その頂部にエアポンプ（図示
せず）からのエアを取り入れるためのチューブ１８が連
結され、昇降手段（図示せず）によって、その開口縁が
染料ガイド５の区画４の形成領域の周囲に密着して覆い
被さり、上方からエア圧力を加えられるようになってい
る。なお、上記開口縁には弾性体でなるパッキン１９が
設けられ、エア圧力の漏れがないようになっている。

【００１６】上記のように構成された装置を用いて、本
発明の実施例は以下のような工程を経て染色が施され
る。まず、染色作業に入る前に、セータ１４の素材に合
わせて各色の染料を適宜調製して染料槽６に蓄え、さら
に、所望の染め柄に合わせた区画を有する染色ガイド枠
５をフレームに取付ける。

【００１７】準備工程として、染色をよくするため助剤
にセータ１４を浸漬させておき、それを取り出して載置
プレート１に広げて載せる。次に、染色ガイド枠位置決
め工程として、基台２を昇降手段１３により上昇させ、
その結果として染色ガイド枠５下部にセータ１４及び載
置プレート１を押しつける。次に、染料供給工程とし
て、染料供給装置９を染色ガイド枠５上側にスライド移
動させ、各区画４に所定量の各色染料３を供給後、染料
供給装置９を以前の位置に戻す。次に、染料強制通過工
程として、蓋体１０を染料ガイド５の上に覆い被せ、エ
アポンプを作動させてエアを送り込み（約１０秒程）エ
ア圧力を加えて、染料３をセータ１４及び載置プレート
１の上方から下方に強制的に通過させることによって、
セータ１４に染料３を触れさせ余量の染料３を排出口１
２から流下排出させる。次に、基台２を下降させ、セー
タ１４を取り出し、後処理工程として、１００〜１４０
°の蒸気窯で４０〜９０分蒸熱し染料を定着させ、水洗
い、乾燥後製品が出来上がる。なお、蒸気窯の温度及び
蒸熱時間は対象品の素材に合わせ適宜調整するものであ
る。

【００１８】なお、図４に示すように、載置プレート２
０に凹部２１を設け、ここに複数のセータ２２を重ねて
置き、一度に複数枚のセータ２２に染色を施すこともで
きる。この場合、一番下に位置するセータ２３の柄模様
は上方に位置するセータ２４よりもややぼやけた境界と
なり、異なった印象の染めあがりとなる。さらに、染料
ガイド２５とセータ２２との間に、例えば同図のような
Ｍ字形のスクリーンシート２６を挟み、上記のような工
程を経ると、セータ２２にＭ字形の地色部分を容易に作
ることができる。なお、同図に示す染料ガイド２５は、
大径の水玉模様の柄を作るためのものを例示している。

【００１９】さらに、図５には準備工程におけるセータ
１４、２２の載置プレート１、２０への載せ方の一例を
示した。図の右側のように斜め４５°の線で折り畳み載
置プレート１、２０に載せ、残りの工程を経た場合、染
めあがりは図の左側のようになり、同一の染料ガイド５
を用いた場合でも多様な染め柄を創出できることがわか
る。

【００２０】なお、染料供給装置９による染料ガイド５
の各区画４への供給は、染料ガイド５上側への移動量と
ノズル８の噴射量及びタイミングをコントロールし、例
えば細かいマス目状の染料ガイド５に適宜各色染料を供
給して、いわゆるドット描写によるイニシャルやキャラ
クターの染め柄を創出するようにすることも容易に可能
である。上記のコントロールは手動によらず、例えば電
子制御などによってもよい。

【００２１】

【発明の効果】本発明によれば、事実上１回の工程で多
色染めが可能で、対象品の表裏に染色できる。また、配
色や染め柄の変更が容易で製品ごとに多様なデザインの
創出が可能であるため、手作りの風合いも引き出すこと
ができ、付加価値の高い染色製品の提供が可能である。
そして、特にニット類に本発明は好適である。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の染色方法に用いられる装置を示す概
略的斜視図。

【図２】図１の装置の概略的断面図。

【図３】図２の符合Ａ部分の拡大断面図。

【図４】この発明の染色方法に用いられる他の装置を示
す概略的斜視図。

【図５】この発明によって染色された製品の一例を示す
参考図。

【符号の説明】

１、２０ 載置プレート ２ 基台 ３ 染料 ４ 区画 ５、２５ 染料ガイド ６ 染料槽 ９ 染料供給装置 １０ 蓋体 １２ 排出口 １４、２２、２３、２４ セータ ２６ スクリーンシート

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 後染めによる染色方法であって、 染色のための前処理が施された対象品を、平坦化又は折
   畳み化などした任意の形態で、載置プレートに載せる準
   備工程と、 周囲が閉塞され且つ上下開放の複数の区画を有する染料
   ガイドを対象品の上から載置プレート側へ押圧する染料
   ガイドの位置決め工程と、 上記各区画に各色の染料を供給し、染料を対象品に施す
   染料供給工程と、 各区画へエア圧力を施し各区画にあらかじめ供給した染
   料を、対象品を通して、載置プレート側へ強制的に通過
   させる染料強制通過工程と、そして、 染料定着用の後処理工程と、からなることを特徴とする
   染色方法。
2. 【請求項２】 準備工程は、対象品の一部を折り畳み状
   態で載置プレートに載せるものである請求項１記載の染
   色方法。
3. 【請求項３】 準備工程は、複数枚の対象品を重ねて載
   置プレートに載せるものである請求項１又は２記載の染
   色方法。
4. 【請求項４】 染料ガイドと対象品との間に染料の接触
   を防止するスクリーンシートを挟んで対象品に未染色部
   分を作る請求項１又は３記載の染色方法。
5. 【請求項５】 請求項１〜４のいずれか１項に記載の方
   法を用いて染色された製品。