JP2503567Y2 - 転炉型式溶銑製造法におけるスクラップ装入装置 - Google Patents
転炉型式溶銑製造法におけるスクラップ装入装置Info
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- JP2503567Y2 JP2503567Y2 JP1257290U JP1257290U JP2503567Y2 JP 2503567 Y2 JP2503567 Y2 JP 2503567Y2 JP 1257290 U JP1257290 U JP 1257290U JP 1257290 U JP1257290 U JP 1257290U JP 2503567 Y2 JP2503567 Y2 JP 2503567Y2
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- scrap
- drive roll
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- furnace
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- Manufacture Of Iron (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、筒型炉を使用してスクラップと鉄鉱石から
溶銑を製造するに際して、前記スクラップを筒型炉内に
装入する装置に関するものである。
溶銑を製造するに際して、前記スクラップを筒型炉内に
装入する装置に関するものである。
（従来の技術） 従来、鉄源としてのスクラップは転炉製鋼時の冷材と
して一部使用されているが、大部分は電気炉において溶
解精錬されてきた。しかし電気料金の高い我が国では、
その使用量の増加にともない消費電力が著しく増大し、
スクラップを使用する利点が失われつつある。
して一部使用されているが、大部分は電気炉において溶
解精錬されてきた。しかし電気料金の高い我が国では、
その使用量の増加にともない消費電力が著しく増大し、
スクラップを使用する利点が失われつつある。
このようなことから、溶解熱源を電力より安いコーク
スや石炭などの炭材にもとめ、転炉でスクラップを溶解
しようとする、下記のような転炉スクラップ溶解法が提
案されている。
スや石炭などの炭材にもとめ、転炉でスクラップを溶解
しようとする、下記のような転炉スクラップ溶解法が提
案されている。
製鋼時の熱勘定改善方法（特公昭56−8085号公
報）、リアクター製鉄方法および装置（特開昭57−19
8206号公報）、スクラップの溶解精錬方法（特開昭62
−47417号公報）、溶銑製造方法（特開昭64−75614
号）、などがある。
報）、リアクター製鉄方法および装置（特開昭57−19
8206号公報）、スクラップの溶解精錬方法（特開昭62
−47417号公報）、溶銑製造方法（特開昭64−75614
号）、などがある。
これらの方法は、スクラップ配合率の増加あるいはス
クラップを100％使用する転炉製鋼法である。しかしス
クラップの需給バランスはきわめて不安定なものであ
り、需要が多くなればスクラップが高騰し、これを用い
る製鉄法および製鋼法はコスト的に不利になる。
クラップを100％使用する転炉製鋼法である。しかしス
クラップの需給バランスはきわめて不安定なものであ
り、需要が多くなればスクラップが高騰し、これを用い
る製鉄法および製鋼法はコスト的に不利になる。
そこで本出願人は、スクラップと鉄鉱石を鉄源として
使用できる転炉型式の筒型炉による溶銑の製造方法及び
装置を提案した（特願昭63−122292号、実願平１−1434
83号）。
使用できる転炉型式の筒型炉による溶銑の製造方法及び
装置を提案した（特願昭63−122292号、実願平１−1434
83号）。
かかる溶銑の製造方法において、既存の転炉設備を大
改造することなく筒型炉内にスクラップを投入する場
合、炉内に形成された前チャージの装入物の充填層をく
ずさない程度（最大30°位）迄筒型炉を炉前に傾動さ
せ、従来より転炉で使用しているスクラップ装入シュー
ト、あるいは炉前に設置した専用のスクラップ装入装置
を用いて行っていた。
改造することなく筒型炉内にスクラップを投入する場
合、炉内に形成された前チャージの装入物の充填層をく
ずさない程度（最大30°位）迄筒型炉を炉前に傾動さ
せ、従来より転炉で使用しているスクラップ装入シュー
ト、あるいは炉前に設置した専用のスクラップ装入装置
を用いて行っていた。
（考案が解決しようとする課題） しかしながら前記したような従来の装入シュートある
いは装入装置を用いた方法では、筒型炉を最大30°位
まで傾けるため、炉口いっぱいまでスクラップを装入す
ることができず、上部に少し空間ができる。この為、炉
の有効内容積を十分に生かすことができず、排ガスと冷
原料との熱交換率も低く、熱効率が悪く。筒型炉を最
大30°位まで傾けた状態でスクラップを装入するため、
スクラップ装入後筒型炉を垂直に戻すと、炉前側のスク
ラップ高さが高くなって偏荷状況となり、均一な熱交
換、溶解の妨げとなって操業が安定せず、熱効率も悪
い。筒型炉を30°傾けたぐらいでは装入シュートある
いは装入装置の傾動角度が小さく自重落下による装入が
難しい場合もある。
いは装入装置を用いた方法では、筒型炉を最大30°位
まで傾けるため、炉口いっぱいまでスクラップを装入す
ることができず、上部に少し空間ができる。この為、炉
の有効内容積を十分に生かすことができず、排ガスと冷
原料との熱交換率も低く、熱効率が悪く。筒型炉を最
大30°位まで傾けた状態でスクラップを装入するため、
スクラップ装入後筒型炉を垂直に戻すと、炉前側のスク
ラップ高さが高くなって偏荷状況となり、均一な熱交
換、溶解の妨げとなって操業が安定せず、熱効率も悪
い。筒型炉を30°傾けたぐらいでは装入シュートある
いは装入装置の傾動角度が小さく自重落下による装入が
難しい場合もある。
本考案は、上記した問題点に鑑みて成されたものであ
り、スクラップ装入時に筒型炉の傾動角度を極力小さく
して可及的に炉内に大量のスクラップを円滑にかつ偏荷
状態となることなく装入できるスクラップ装入装置を提
供することを目的としている。
り、スクラップ装入時に筒型炉の傾動角度を極力小さく
して可及的に炉内に大量のスクラップを円滑にかつ偏荷
状態となることなく装入できるスクラップ装入装置を提
供することを目的としている。
（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために本考案に係る第１のスクラ
ップ装入装置は、並列固定配置された駆動ロールの両側
に立設される側壁の先端側を低く、後端側を高く成すと
共に、側壁を高くした後端側の駆動ロールを適数ゾーン
に分割して各ゾーン毎に駆動可能な如く構成しているの
であり、又第２のスクラップ装入装置は、前記第１のス
クラップ装入装置の後端側駆動ロールを、昇降動可能に
構成すると共に、これら各駆動ロール間に、下降限にあ
る駆動ロールの上面より高く、上昇限にある駆動ロール
の上面より若干低い高さの固定スキッドを介設している
のである。
ップ装入装置は、並列固定配置された駆動ロールの両側
に立設される側壁の先端側を低く、後端側を高く成すと
共に、側壁を高くした後端側の駆動ロールを適数ゾーン
に分割して各ゾーン毎に駆動可能な如く構成しているの
であり、又第２のスクラップ装入装置は、前記第１のス
クラップ装入装置の後端側駆動ロールを、昇降動可能に
構成すると共に、これら各駆動ロール間に、下降限にあ
る駆動ロールの上面より高く、上昇限にある駆動ロール
の上面より若干低い高さの固定スキッドを介設している
のである。
（作用） 上記した構成の本考案スクラップ装入装置では、適数
に分割した各ゾーンのうちの前方ゾーンの駆動ロールか
ら順に駆動させて積上げたスクラップをくずして可及的
に山を低くしつつ先端側の駆動ロールを介して筒型炉に
送ることになる。
に分割した各ゾーンのうちの前方ゾーンの駆動ロールか
ら順に駆動させて積上げたスクラップをくずして可及的
に山を低くしつつ先端側の駆動ロールを介して筒型炉に
送ることになる。
この際後端側駆動ロールを昇降式とした場合には、順
次前方ゾーンの駆動ロールからあるいは一体的に上昇動
させて同様の操作を行うことになる。
次前方ゾーンの駆動ロールからあるいは一体的に上昇動
させて同様の操作を行うことになる。
（実施例） 以下本考案を添付図面に示す一実施例に基づいて説明
する。
する。
第１図は本考案に係るスクラップ装入装置の要部の一
例を示すもので、（イ）は正面図、（ロ）は平面図、第
２図は本考案スクラップ装入装置の使用状態図である。
例を示すもので、（イ）は正面図、（ロ）は平面図、第
２図は本考案スクラップ装入装置の使用状態図である。
これら図面において、１は本考案に係るスクラップ装
入装置であり、次の如く構成されている。
入装置であり、次の如く構成されている。
２は並列配置された駆動ロールであり、本実施例では
各駆動ロール毎にモータ３が直結されている。
各駆動ロール毎にモータ３が直結されている。
４は前記駆動ロール２の両側に立設された側壁であ
り、駆動ロール２の上に載せられたスクラップが側方か
ら落ちないようにするためのものである。そして、この
側壁４は、先端側が低く、後端側が高く成され、第２図
に示すように、上部にガスの排出と原料装入用の炉口７
を、また、例えば炉側壁下部に一次羽口5aを、その上部
側壁に二次羽口5bを、更に、底部に出銑口5cを備えた筒
型炉５の炉前の昇降スカート６と炉口７との傾斜状の隙
間から先端を挿入できるようになっている。
り、駆動ロール２の上に載せられたスクラップが側方か
ら落ちないようにするためのものである。そして、この
側壁４は、先端側が低く、後端側が高く成され、第２図
に示すように、上部にガスの排出と原料装入用の炉口７
を、また、例えば炉側壁下部に一次羽口5aを、その上部
側壁に二次羽口5bを、更に、底部に出銑口5cを備えた筒
型炉５の炉前の昇降スカート６と炉口７との傾斜状の隙
間から先端を挿入できるようになっている。
８は前記駆動ロール２のうちの後端側の駆動ロール２
を昇降動させる駆動機構であり、本実施例ではシリンダ
装置９のロッドの出退動によりリンク機構10を介して昇
降動するものを示している。
を昇降動させる駆動機構であり、本実施例ではシリンダ
装置９のロッドの出退動によりリンク機構10を介して昇
降動するものを示している。
11は前記昇降動する後端側の駆動ロール２の間に介設
された固定スキッドであり、その高さは下降限にある駆
動ロール２の上面より高く、上昇限にある駆動ロール２
の上面より若干低い高さとなっている。
された固定スキッドであり、その高さは下降限にある駆
動ロール２の上面より高く、上昇限にある駆動ロール２
の上面より若干低い高さとなっている。
なお、第１図中の12は本考案スクラップ装入装置１を
吊上げる際のクレーン用トラニオンフック、13は同じく
補巻フックを示し、14が各駆動装置の電源及び制御線を
供給し、本考案スクラップ装入装置１を吊上げるクレー
ンの運転室により遠隔操作するためのケーブル巻取りド
ラムを示す。
吊上げる際のクレーン用トラニオンフック、13は同じく
補巻フックを示し、14が各駆動装置の電源及び制御線を
供給し、本考案スクラップ装入装置１を吊上げるクレー
ンの運転室により遠隔操作するためのケーブル巻取りド
ラムを示す。
かかる構成の本考案スクラップ装入装置１の後端側駆
動ロール２上にスクラップを装入する際には、後端側の
昇降式駆動ロール２は下降限に位置させておく。かかる
如くすることにより、スクラップは固定スキッド11で受
けられ、駆動ロール２は保護されることになる。
動ロール２上にスクラップを装入する際には、後端側の
昇降式駆動ロール２は下降限に位置させておく。かかる
如くすることにより、スクラップは固定スキッド11で受
けられ、駆動ロール２は保護されることになる。
この状態で本考案スクラップ装入装置１をクレーンで
吊上げ、第２図に示す如く配置し、次の順序でスクラッ
プを筒型炉５に装入する。
吊上げ、第２図に示す如く配置し、次の順序でスクラッ
プを筒型炉５に装入する。
先ず、後端側駆動ロール２を上昇させる。そして、後
端側駆動ロール２のうちの前方ゾーンの駆動ロール２の
みを少々回転させ、該駆動ロール２上に積上げられたス
クラップをくずして可及的にその高さを低くした後該前
方ゾーンの駆動ロール２と先端側の駆動ロール２を回転
し、前記低くくずしたスクラップを筒型炉５内に装入す
る。
端側駆動ロール２のうちの前方ゾーンの駆動ロール２の
みを少々回転させ、該駆動ロール２上に積上げられたス
クラップをくずして可及的にその高さを低くした後該前
方ゾーンの駆動ロール２と先端側の駆動ロール２を回転
し、前記低くくずしたスクラップを筒型炉５内に装入す
る。
次に前記前方ゾーンの次のゾーンの駆動ロール２を少
々回転させ、該駆動ロール２上に積上げられたスクラッ
プをくずして可及的にその高さを低くした後該駆動ロー
ル２とこれより前方に位置する駆動ロール２を全て回転
し、前記低くくずしたスクラップを筒型炉５内に装入す
る。
々回転させ、該駆動ロール２上に積上げられたスクラッ
プをくずして可及的にその高さを低くした後該駆動ロー
ル２とこれより前方に位置する駆動ロール２を全て回転
し、前記低くくずしたスクラップを筒型炉５内に装入す
る。
以下最後のゾーンに至るまで順次同様の操作を行い、
スクラップを全量筒型炉５に装入する。
スクラップを全量筒型炉５に装入する。
ちなみに、本考案装置を用いて炉内容積6.0m3、炉内
高さ3.6mの筒型炉にスクラップを装入した際の効果を従
来の装入シュートを用いた場合と比較して下記表に示
す。
高さ3.6mの筒型炉にスクラップを装入した際の効果を従
来の装入シュートを用いた場合と比較して下記表に示
す。
上記表より明らかなように、本考案装置を使用した場
合には、より多くのスクラップを偏荷なく装入できるた
め、操業が安定して熱効率が上昇した結果、生産量が上
がり、排ガス温度が低下することが判る。
合には、より多くのスクラップを偏荷なく装入できるた
め、操業が安定して熱効率が上昇した結果、生産量が上
がり、排ガス温度が低下することが判る。
（考案の効果） 以上説明したように本考案装置を用いた場合には、炉
前の昇降スカートと炉口とのわずかな隙間から筒型炉の
傾動角度を10°以内としてスクラップを装入できるの
で、偏荷なく大量のスクラップの円滑装入が可能とな
る。また、側壁の高さを後端側を高くしたため、大量の
スクラップを一度に装入できる。
前の昇降スカートと炉口とのわずかな隙間から筒型炉の
傾動角度を10°以内としてスクラップを装入できるの
で、偏荷なく大量のスクラップの円滑装入が可能とな
る。また、側壁の高さを後端側を高くしたため、大量の
スクラップを一度に装入できる。
なお、本実施例では後端側の駆動ロールを昇降式とし
たものを開示したが、駆動ロールの若干の損耗は問題と
しないのであれば昇降機構と固定スキッドは不要であ
る。また、本実施例では駆動ロール全てにモータを直結
したものを開示したが、先端側の駆動ロールを一つの駆
動源で、また後端側の駆動ロールは各ゾーン毎に一つづ
つの駆動源で回転させるようにしてもよいことは勿論で
ある。
たものを開示したが、駆動ロールの若干の損耗は問題と
しないのであれば昇降機構と固定スキッドは不要であ
る。また、本実施例では駆動ロール全てにモータを直結
したものを開示したが、先端側の駆動ロールを一つの駆
動源で、また後端側の駆動ロールは各ゾーン毎に一つづ
つの駆動源で回転させるようにしてもよいことは勿論で
ある。
第１図は本考案に係るスクラップ装入装置の要部の一例
を示すもので、（イ）は正面図、（ロ）は平面図、第２
図は本考案スクラップ装入装置の使用状態図である。 １はスクラップ装入装置、２は駆動ロール、３はモー
タ、４は側壁、８は駆動機構、11は固定スキッド。
を示すもので、（イ）は正面図、（ロ）は平面図、第２
図は本考案スクラップ装入装置の使用状態図である。 １はスクラップ装入装置、２は駆動ロール、３はモー
タ、４は側壁、８は駆動機構、11は固定スキッド。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 池宮 洋行 大阪府大阪市中央区北浜４丁目５番33号 住友金属工業株式会社内 (72)考案者 石田 博章 大阪府大阪市中央区北浜４丁目５番33号 住友金属工業株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】上部にガスの排出と原料装入用の炉口を、
また底部及び／又は炉側壁下部に一次羽口を、その上部
側壁に二次羽口を、更に底部に出銑口を備えた筒型炉を
用いて溶銑を製造するに際し、前記筒型炉にスクラップ
を装入する装置であって、並列固定配置された駆動ロー
ルの両側に立設される側壁の先端側を低く、後端側を高
く成すと共に、側壁を高くした後端側の駆動ロールを適
数ゾーンに分割して各ゾーン毎に駆動可能な如く構成し
たことを特徴とする転炉型式溶銑製造法におけるスクラ
ップ装入装置。 - 【請求項２】請求項１記載の転炉型式溶銑製造法におけ
るスクラップ装入装置の後端側駆動ロールを、昇降動可
能に構成すると共に、これら各駆動ロール間に、下降限
にある駆動ロールの上面より高く、上昇限にある駆動ロ
ールの上面より若干低い高さの固定スキッドを介設した
ことを特徴とする転炉型式溶銑製造法におけるスクラッ
プ装入装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1257290U JP2503567Y2 (ja) | 1990-02-09 | 1990-02-09 | 転炉型式溶銑製造法におけるスクラップ装入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1257290U JP2503567Y2 (ja) | 1990-02-09 | 1990-02-09 | 転炉型式溶銑製造法におけるスクラップ装入装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03103995U JPH03103995U (ja) | 1991-10-29 |
| JP2503567Y2 true JP2503567Y2 (ja) | 1996-07-03 |
Family
ID=31516044
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1257290U Expired - Fee Related JP2503567Y2 (ja) | 1990-02-09 | 1990-02-09 | 転炉型式溶銑製造法におけるスクラップ装入装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2503567Y2 (ja) |
-
1990
- 1990-02-09 JP JP1257290U patent/JP2503567Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03103995U (ja) | 1991-10-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |